權利要求書： 1.一種廢硫酸再生裝置，其特征在于包括焚燒爐、熱空氣冷卻器、冷空氣冷卻器、第一動力波洗滌器、填料塔、第一電除霧器、干燥塔、第一換熱器、第二換熱器、第3A換熱器、第3B換熱器、第4A換熱器、第4B換熱器、轉化器、第一吸收塔、第二吸收塔和第二電除霧器，焚燒爐的左側進口固定連通有第一輸送管線，焚燒爐的右側出口與爐冷器的頂部進口之間固定連通有第二輸送管線，爐冷器的右側上部進口固定連通有第三輸送管線，爐冷器的底部出口與熱空氣冷卻器的殼程進口之間固定連通有第十一輸送管線，爐冷器的左側下部出口與冷空氣冷卻器的管程進口之間固定連通有第四輸送管線，熱空氣冷卻器的殼程出口與冷空氣冷卻器的殼程進口之間固定連通有第十二輸送管線，冷空氣冷卻器的殼程出口與動力波洗滌器的進口之間固定連通有第十三輸送管線，冷空氣冷卻器的管程出口與熱空氣冷卻器的管程進口之間固定連通有第五輸送管線，熱空氣冷卻器的管程出口與焚燒爐的底部進口之間固定連通有第六輸送管線，動力波洗滌器的頂部出口與填料塔的下部進口之間固定連通有第十四輸送管線，填料塔的頂部出口與第一電除霧器的底部進口之間固定連通有第十五輸送管線，第一電除霧器的頂部出口與干燥塔的底部進口之間固定連通有第十六輸送管線，干燥塔的頂部出口與第3A換熱器的管程進口之間固定連通有第十七輸送管線，第3A換熱器的管程出口與第4A換熱器的管程進口之間固定連通有第十八輸送管線，第4A換熱器的管程出口與第一換熱器的管程進口之間固定相連通，第一換熱器的管程出口與轉化器的頂部進口之間固定連通有第二十八輸送管線，第4B換熱器的管程進口與第一吸收塔到的上部出口之間固定連通有第二十二輸送管線，第4B換熱器的管程出口與第3B換熱器的管程進口之間固定連通有第十九輸送管線，第3B換熱器的管程出口與第二換熱器的管程進口之間固定相連通，第二換熱器的管程出口與轉化器的左側下部進口之間固定相連通，第3A換熱器的殼程出口與第一吸收塔的左側下部進口之間固定連通有第二十輸送管線，第3A換熱器的殼程進口與第3B換熱器的殼程出口之間固定相連通，第3B換熱器的殼程進口與轉化器左側中部出口之間固定連通有第二十九輸送管線，第二換熱器的殼程進口與轉化器左側上部出口之間固定相連通，第二換熱器的殼程出口與轉化器的左側中部進口之間固定相連通，轉化器右側上部出口與第一換熱器的殼程進口之間固定相連通，第一換熱器的殼程出口與轉化器的右側進口之間固定相連通，轉化器的右側下端出口與第4A換熱器的殼程進口之間固定連通有第二十一輸送管線，第4A換熱器的殼程出口與第4B換熱器的殼程進口之間固定相連通，第4B換熱器的殼程出口與第二吸收塔的左側下部進口之間固定連通有第二十三輸送管線，第一吸收塔的底部出口與一吸酸槽頂部進口之間固定連通有第二十四輸送管線，一吸酸槽的頂部出口與第一吸收塔的右側中部進口之間固定連通有第七輸送管線，第七輸送管線與成品酸槽的頂部進口之間固定連通有第八輸送管線，第二吸收塔的底部出口與二吸酸槽的頂部進口之間固定連通有第二十五輸送管線，二吸酸槽的頂部出口與第二吸收塔的右側中部進口之間固定連通有第九輸送管線，第九輸送管線與一吸酸槽的頂部進口之間固定連通有第十輸送管線，成品酸槽的頂部出口固定連通有成品酸輸送管線，第二吸收塔的上部右側出口與堿洗塔的下部進口之間固定連通有第二十六輸送管線，堿洗塔的頂部出口與第二電除霧器的進口之間固定連通有第二十七輸送管線，第二電除霧器的頂部出口固定連通有排氣管線。

2.根據權利要求1所述的廢硫酸再生裝置，其特征在于第十六輸送管線上固定安裝有風機。

3.根據權利要求1或2所述的廢硫酸再生裝置，其特征在于一吸酸槽、二吸酸槽和成品酸槽均安裝有提升泵。

說明書： 廢硫酸再生裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及廢硫酸再生設備技術領域，是一種廢硫酸再生裝置。背景技術[0002] 目前，氯乙烯車間乙炔硫酸清凈塔和電解車間氯氣干燥塔產生的廢硫酸無法處理再生，只能裝車拉走處理，處理費用極高，在裝車過程中會發(fā)生硫酸泄漏等情況，造成人員

灼傷、污染環(huán)境等現象。

發(fā)明內容[0003] 本實用新型提供了一種廢硫酸再生裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決廢硫酸無法再生，車輛運輸處理存在的成本高，硫酸泄漏污染環(huán)境的問題。

[0004] 本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種廢硫酸再生裝置，包括焚燒爐、熱空氣冷卻器、冷空氣冷卻器、第一動力波洗滌器、填料塔、第一電除霧器、干燥塔、第

一換熱器、第二換熱器、第3A換熱器、第3B換熱器、第4A換熱器、第4B換熱器、轉化器、第一吸

收塔、第二吸收塔和第二電除霧器，焚燒爐的左側進口固定連通有第一輸送管線，焚燒爐的

右側出口與爐冷器的頂部進口之間固定連通有第二輸送管線，爐冷器的右側上部進口固定

連通有第三輸送管線，爐冷器的底部出口與熱空氣冷卻器的殼程進口之間固定連通有第十

一輸送管線，爐冷器的左側下部出口與冷空氣冷卻器的管程進口之間固定連通有第四輸送

管線，熱空氣冷卻器的殼程出口與冷空氣冷卻器的殼程進口之間固定連通有第十二輸送管

線，冷空氣冷卻器的殼程出口與動力波洗滌器的進口之間固定連通有第十三輸送管線，冷

空氣冷卻器的管程出口與熱空氣冷卻器的管程進口之間固定連通有第五輸送管線，熱空氣

冷卻器的管程出口與焚燒爐的底部進口之間固定連通有第六輸送管線，動力波洗滌器的頂

部出口與填料塔的下部進口之間固定連通有第十四輸送管線，填料塔的頂部出口與第一電

除霧器的底部進口之間固定連通有第十五輸送管線，第一電除霧器的頂部出口與干燥塔的

底部進口之間固定連通有第十六輸送管線，干燥塔的頂部出口與第3A換熱器的管程進口之

間固定連通有第十七輸送管線，第3A換熱器的管程出口與第4A換熱器的管程進口之間固定

連通有第十八輸送管線，第4A換熱器的管程出口與第一換熱器的管程進口之間固定相連

通，第一換熱器的管程出口與轉化器的頂部進口之間固定連通有第二十八輸送管線，第4B

換熱器的管程進口與第一吸收塔到的上部出口之間固定連通有第二十二輸送管線，第4B換

熱器的管程出口與第3B換熱器的管程進口之間固定連通有第十九輸送管線，第3B換熱器的

管程出口與第二換熱器的管程進口之間固定相連通，第二換熱器的管程出口與轉化器的左

側下部進口之間固定相連通，第3A換熱器的殼程出口與第一吸收塔的左側下部進口之間固

定連通有第二十輸送管線，第3A換熱器的殼程進口與第3B換熱器的殼程出口之間固定相連

通，第3B換熱器的殼程進口與轉化器左側中部出口之間固定連通有第二十九輸送管線，第

二換熱器的殼程進口與轉化器左側上部出口之間固定相連通，第二換熱器的殼程出口與轉

化器的左側中部進口之間固定相連通，轉化器右側上部出口與第一換熱器的殼程進口之間

固定相連通，第一換熱器的殼程出口與轉化器的右側進口之間固定相連通，轉化器的右側

下端出口與第4A換熱器的殼程進口之間固定連通有第二十一輸送管線，第4A換熱器的殼程

出口與第4B換熱器的殼程進口之間固定相連通，第4B換熱器的殼程出口與第二吸收塔的左

側下部進口之間固定連通有第二十三輸送管線，第一吸收塔的底部出口與一吸酸槽頂部進

口之間固定連通有第二十四輸送管線，一吸酸槽的頂部出口與第一吸收塔的右側中部進口

之間固定連通有第七輸送管線，第七輸送管線與成品酸槽的頂部進口之間固定連通有第八

輸送管線，第二吸收塔的底部出口與二吸酸槽的頂部進口之間固定連通有第二十五輸送管

線，二吸酸槽的頂部出口與第二吸收塔的右側中部進口之間固定連通有第九輸送管線，第

九輸送管線與一吸酸槽的頂部進口之間固定連通有第十輸送管線，成品酸槽的頂部出口固

定連通有成品酸輸送管線，第二吸收塔的上部右側出口與堿洗塔的下部進口之間固定連通

有第二十六輸送管線，堿洗塔的頂部出口與第二電除霧器的進口之間固定連通有第二十七

輸送管線，第二電除霧器的頂部出口固定連通有排氣管線。

[0005] 下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進：[0006] 上述第十六輸送管線上固定安裝有風機。[0007] 上述一吸酸槽、二吸酸槽和成品酸槽均安裝有提升泵。[0008] 本實用新型通過焚燒、凈化、洗滌冷卻、轉化等處理，實現氯乙烯乙炔硫酸清凈塔及電解氯氣干燥塔產生的廢硫酸裂解轉化成98%的濃硫酸循環(huán)利用，其結構合理而緊湊，使

用方便，可節(jié)約成本，也減少了廢硫酸的處理成本及環(huán)境的污染，同時對焚燒爐的余熱進行

循環(huán)回用，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

附圖說明[0009] 附圖1為本實用新型的工藝流程圖。[0010] 附圖中的編碼分別為：1為焚燒爐，2為爐冷器，3為熱空氣冷卻器，4為冷空氣冷卻器，5為動力波洗滌器，6為填料塔，7為第一電除霧器，8為干燥塔，9為風機，10為第3A換熱

器，11為第3B換熱器，12為第二換熱器，13為轉化器，14為第一換熱器，15為第4A換熱器，16

為第4B換熱器，17為第一吸收塔，18為第二吸收塔，19為堿洗塔，20為第二電除霧器，21為排

氣管線，22為一吸酸槽，23為二吸酸槽，24為成品酸槽，25為第一輸送管線，26為第二輸送管

線，27為第三輸送管線，28為第四輸送管線，29為第五輸送管線，30為第六輸送管線，31為成

品酸輸送管線，32為第七輸送管線，33為第八輸送管線，34為第九輸送管線，35為第十輸送

管線，36為第十一輸送管線，37為第十二輸送管線，38為第十三輸送管線，39為第十四輸送

管線，40為第十五輸送管線，41為第十六輸送管線，42為第十七輸送管線，43為第十八輸送

管線，44為第十九輸送管線，45為第二十輸送管線，46為第二十一輸送管線，47為第二十二

輸送管線，48為第二十三輸送管線，49為第二十四輸送管線，50為第二十五輸送管線，51為

第二十六輸送管線，52為第二十七輸送管線,53為第二十八輸送管線,54為第二十九輸送管

線。

具體實施方式[0011] 本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

[0012] 在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1

的布圖方向來確定的。

[0013] 下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：[0014] 如附圖1所示，該廢硫酸再生裝置包括焚燒爐1、熱空氣冷卻器3、冷空氣冷卻器4、第一動力波洗滌器5、填料塔6、第一電除霧器7、干燥塔8、第一換熱器14、第二換熱器12、第

3A換熱器10、第3B換熱器11、第4A換熱器15、第4B換熱器16、轉化器13、第一吸收塔17、第二

吸收塔18和第二電除霧器20，焚燒爐1的左側進口固定連通有第一輸送管線25，焚燒爐1的

右側出口與爐冷器2的頂部進口之間固定連通有第二輸送管線26，爐冷器2的右側上部進口

固定連通有第三輸送管線27，爐冷器2的底部出口與熱空氣冷卻器3的殼程進口之間固定連

通有第十一輸送管線36，爐冷器2的左側下部出口與冷空氣冷卻器4的管程進口之間固定連

通有第四輸送管線28，熱空氣冷卻器3的殼程出口與冷空氣冷卻器4的殼程進口之間固定連

通有第十二輸送管線37，冷空氣冷卻器4的殼程出口與動力波洗滌器5的進口之間固定連通

有第十三輸送管線38，冷空氣冷卻器4的管程出口與熱空氣冷卻器3的管程進口之間固定連

通有第五輸送管線29，熱空氣冷卻器3的管程出口與焚燒爐1的底部進口之間固定連通有第

六輸送管線30，動力波洗滌器5的頂部出口與填料塔6的下部進口之間固定連通有第十四輸

送管線39，填料塔6的頂部出口與第一電除霧器7的底部進口之間固定連通有第十五輸送管

線40，第一電除霧器7的頂部出口與干燥塔8的底部進口之間固定連通有第十六輸送管線

41，干燥塔8的頂部出口與第3A換熱器10的管程進口之間固定連通有第十七輸送管線42，第

3A換熱器10的管程出口與第4A換熱器15的管程進口之間固定連通有第十八輸送管線43，第

4A換熱器15的管程出口與第一換熱器14的管程進口之間固定相連通，第一換熱器14的管程

出口與轉化器13的頂部進口之間固定連通有第二十八輸送管線53，第4B換熱器16的管程進

口與第一吸收塔17到的上部出口之間固定連通有第二十二輸送管線47，第4B換熱器16的管

程出口與第3B換熱器11的管程進口之間固定連通有第十九輸送管線44，第3B換熱器11的管

程出口與第二換熱器12的管程進口之間固定相連通，第二換熱器12的管程出口與轉化器13

的左側下部進口之間固定相連通，第3A換熱器10的殼程出口與第一吸收塔17的左側下部進

口之間固定連通有第二十輸送管線45，第3A換熱器10的殼程進口與第3B換熱器11的殼程出

口之間固定相連通，第3B換熱器11的殼程進口與轉化器13左側中部出口之間固定連通有第

二十九輸送管線54，第二換熱器12的殼程進口與轉化器13左側上部出口之間固定相連通，

第二換熱器12的殼程出口與轉化器13的左側中部進口之間固定相連通，轉化器13右側上部

出口與第一換熱器14的殼程進口之間固定相連通，第一換熱器14的殼程出口與轉化器13的

右側進口之間固定相連通，轉化器13的右側下端出口與第4A換熱器15的殼程進口之間固定

連通有第二十一輸送管線46，第4A換熱器15的殼程出口與第4B換熱器16的殼程進口之間固

定相連通，第4B換熱器16的殼程出口與第二吸收塔18的左側下部進口之間固定連通有第二

十三輸送管線48，第一吸收塔17的底部出口與一吸酸槽22頂部進口之間固定連通有第二十

四輸送管線49，一吸酸槽22的頂部出口與第一吸收塔17的右側中部進口之間固定連通有第

七輸送管線32，第七輸送管線32與成品酸槽24的頂部進口之間固定連通有第八輸送管線

33，第二吸收塔18的底部出口與二吸酸槽23的頂部進口之間固定連通有第二十五輸送管線

50，二吸酸槽23的頂部出口與第二吸收塔18的右側中部進口之間固定連通有第九輸送管線

34，第九輸送管線34與一吸酸槽22的頂部進口之間固定連通有第十輸送管線35，成品酸槽

24的頂部出口固定連通有成品酸輸送管線31，第二吸收塔18的上部右側出口與堿洗塔19的

下部進口之間固定連通有第二十六輸送管線51，堿洗塔19的頂部出口與第二電除霧器20的

進口之間固定連通有第二十七輸送管線52，第二電除霧器20的頂部出口固定連通有排氣管

線21。

[0015] 本實用新型通過焚燒、凈化、洗滌、冷卻、轉化等處理，實現氯乙烯乙炔硫酸清凈塔及電解氯氣干燥塔產生的廢硫酸裂解轉化成98%的濃硫酸循環(huán)利用，其結構合理而緊湊，使

用方便，可節(jié)約成本，也減少了廢硫酸的處理成本及環(huán)境的污染，同時對焚燒爐1的余熱進

行循環(huán)回用。

[0016] 本實用新型中，廢硫酸在焚燒爐1中焚燒裂解生成SO2、SO3、H2O、O2等物質，經爐冷器2、熱空氣冷卻器3、冷空氣冷卻器4將溫度降至380℃左右，再經動力波洗滌器5用質量分

數為5%的稀硫酸吸收混合氣體中的SO3和H2O，溫度降至37℃以下，經填料塔6吸收剩余的

SO3，通過第一電除霧器7除去霧狀水分，再通過干燥塔8，利用濃硫酸的吸水性吸收混合氣

體中的水分，經風機9將混合氣體送至轉化器13?；旌蠚怏w依次經第3A換熱器10、第4A換熱

器15和第一換熱器14，將溫度升至420℃左右，由轉化器13的頂部進入轉化器13進行一段轉

化反應，將大量的SO2和O2反應生成SO3，再依次經第3B換熱器11、第3A換熱器10進行降溫后

送至第一吸收塔17，用97%的濃硫酸吸收氣體中的SO3，以提高濃硫酸的濃度，未反應的少部

分SO2和O2依次經第4B換熱器16、第3B換熱器11和第二換熱器12升溫至420℃左右，進入轉化

器13第4層和第5層填料進行反應，反應生成的SO3經第4A換熱器15、第4B換熱器16后降溫后

送至第二吸收塔18，利用95%濃硫酸進行吸收。混合氣體中剩余的其他未參與反應的介質送

至堿洗塔19，利用NaOH將氣體中的SO2、SO3、CO2等酸性氣體進行吸收，將無污染的其他氣體

經煙囪排入大氣。第一吸收塔17產生的成品98%濃硫酸送至成品酸槽24，經泵送至界外。

[0017] 如附圖1所示，第十六輸送管線41上固定安裝有風機9。風機9主要用來將混合氣體輸送至轉化器13。

[0018] 如附圖1所示，一吸酸槽22、二吸酸槽23和成品酸槽24均安裝有提升泵。[0019] 以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。