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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明公開了一種自排渣熔融金屬熱載體熱解爐裝置,是對(duì)鉆井巖屑、罐底油泥等含礦物油分的危險(xiǎn)廢物做資源回收或無(wú)害化處理的設(shè)備裝置。本裝置在爐內(nèi)設(shè)置自流型排渣管替代原有的絞龍機(jī)構(gòu),將機(jī)械排渣改為自流排渣。即在熱解爐本體底部貫穿焊接固定一個(gè)與爐體豎直軸線相平行的管狀部件,為運(yùn)行時(shí)爐內(nèi)所產(chǎn)生的灰渣的自流排出通道,在其相對(duì)的爐頂部設(shè)置一個(gè)人工破渣口,當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)較大結(jié)渣塊時(shí)打開,以人工方法破渣。新設(shè)計(jì)取消了轉(zhuǎn)動(dòng)部件及連帶的動(dòng)密封部件,從根本上消除因此帶來(lái)的制約設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的不利因素和發(fā)生著火事故的安全隱患。
本實(shí)用新型涉及一種洗衣機(jī)甩桶去芯裝置,屬洗衣機(jī)回收拆解機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。它由底座、龍門架、落料座、退料件、沖頭、液壓油缸、電磁閥、液壓站和腳踏開關(guān)構(gòu)成,底座上裝有落料座,落料座上方通過龍門架裝有液壓油缸,液壓油缸上裝有沖頭,沖頭外圍邊周通過龍門架裝有退料件。該洗衣機(jī)甩桶去芯裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,效率高,安全系數(shù)高,工作過程中通過液壓油缸帶動(dòng)的沖頭可自動(dòng)切除洗衣機(jī)甩桶底部的含鐵塑料(金屬軸芯)。解決了現(xiàn)有人工切除含鐵塑料所致使的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低,以及工作危險(xiǎn)系數(shù)高,容易發(fā)生安全事故的問題,特別適用于對(duì)廢舊洗衣機(jī)金屬軸心的回收拆卸使用。
本發(fā)明涉及電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種智能電表箱,包括箱體、鉸接于所述箱體上的箱蓋,包括位于箱體內(nèi)的控制器模塊、與控制器模塊相連的攝像模塊、與所述控制器模塊相連的通信模塊、電源模塊、與所述攝像模塊并聯(lián)的控制部。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:采用在智能電表箱的箱體內(nèi)安裝有攝像模塊,在竊電者強(qiáng)力開啟箱蓋后,攝像模塊啟動(dòng)并采集圖形,控制器模塊控制通信模塊將圖像傳遞給智能電表箱管理人員,便于遠(yuǎn)程管理和監(jiān)控、防竊電;箱體材料采用PC/PBT等共混制備的熱塑性塑料,力學(xué)性能可滿足要求,使用報(bào)廢后還可回收再利用,減少對(duì)環(huán)境的危害,達(dá)到了遠(yuǎn)程管理和監(jiān)控、防竊電、環(huán)保的效果。
本發(fā)明公開了一種土壤修復(fù)的微生物復(fù)合菌劑及制備方法和用途,該復(fù)合菌劑由一定比例的光合細(xì)菌、保加利亞乳桿菌、枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌組成。其制備步驟是:將保加利亞乳桿菌、枯草芽孢桿菌和啤酒酵母菌混合均勻作為主體劑,再將光合細(xì)菌加適量的水混合均勻作為輔助劑。該復(fù)合菌劑具有組分簡(jiǎn)單、容易制備、成本低廉和穩(wěn)定性良好的特點(diǎn),能有效去除污染土壤中重金屬鎘離子。其制備方法易行,操作簡(jiǎn)便,綠色環(huán)保無(wú)三廢污染。該微生物菌劑能降低土壤中重金屬鎘的活性,減少和阻斷重金屬鎘進(jìn)入農(nóng)作物,降低重金屬鎘對(duì)人體的危害。經(jīng)微生物復(fù)合菌劑處理的桑葉生產(chǎn)基地中的重金屬鎘的含量比空白對(duì)照組下降了20.3%。
本發(fā)明提供了一種L?異亮氨酸的制備方法。所述方法按下列步驟進(jìn)行:1、沉淀反應(yīng);2、溶解脫色;3、樹脂分離;4、壓水沖洗;5、分步洗脫;6、樹脂柱的再生處理;7、真空濃縮;8、冷卻析晶;9、離心處理;10、粗品精制。在該方法中分離、提取等工藝條件溫和,生產(chǎn)過程容易控制,無(wú)高壓、高溫步驟,生產(chǎn)安全性高,且所產(chǎn)生的三廢易于處理,從而能夠避免對(duì)環(huán)境的危害,該方法的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,提取收率高,每噸原料中可以提取到合格L?異亮氨酸25kg以上。
本發(fā)明提供了一種用蛋白質(zhì)水解液分離提取L-苯丙氨酸的方法。所述方法按如下步驟進(jìn)行:1、連續(xù)萃?。?、沉淀;3、樹脂離交;4、精制。該方法分離、提取條件溫和,生產(chǎn)過程容易控制,無(wú)高壓、高溫步驟,生產(chǎn)安全性高;產(chǎn)生的三廢易于處理,從而能夠避免對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種用于板材加工車間的曲咀吸屑裝置,包括連接筒、功能箱和吸屑頭,所述連接筒包括控制面板、把手、電池槽、螺紋A、吸屑管、水管和儲(chǔ)能電池,功能箱包括水箱、儲(chǔ)屑箱和連接孔,水箱和儲(chǔ)屑箱均安裝在功能箱內(nèi)部,儲(chǔ)屑箱固定在水箱內(nèi)部,在功能箱上設(shè)置有連接孔,吸屑頭包括轉(zhuǎn)盤和破碎刀,采用便攜式技術(shù),將整體裝置最小化,方便操作人員拿取,在工作的過程中也比較省力,大大提高工作效率,實(shí)用性較高,當(dāng)整個(gè)裝置在進(jìn)行工作時(shí),吸屑頭會(huì)從水箱吸取水對(duì)廢屑進(jìn)行加濕,使其凝結(jié)在一起,避免在吸取過程中揚(yáng)塵對(duì)工作人員產(chǎn)生危害,同時(shí)方便裝置吸取廢屑,提高工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種熒光粉環(huán)?;厥昭b置,屬?gòu)U舊電視機(jī)回收拆解機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該回收裝置包括控制柜、負(fù)壓圍房、負(fù)壓軟簾圍罩和皮帶傳輸線。皮帶傳輸線的一側(cè)設(shè)置有控制柜,皮帶傳輸線上設(shè)置有負(fù)壓圍房,負(fù)壓圍房一側(cè)的皮帶傳輸線上通過傳輸線架裝有負(fù)壓軟簾圍罩,負(fù)壓圍房?jī)?nèi)的皮帶傳輸線一側(cè)安裝有負(fù)壓吸風(fēng)箱A,負(fù)壓吸風(fēng)箱A對(duì)應(yīng)的皮帶傳輸線另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)熒光粉吸附頭。該回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn),解決了現(xiàn)有熒光粉回收過程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低,且工作環(huán)境惡劣,容易發(fā)生職業(yè)健康危害的問題。特別適用于對(duì)廢舊電視機(jī)拆解和CRT屏玻璃中的熒光粉的回收使用。
本實(shí)用新型涉及吸塑裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種環(huán)保吸塑裝置,包括吸塑裝置主體、卡殼和前支撐架,所述吸塑裝置主體的外側(cè)設(shè)置有通風(fēng)管,且通風(fēng)管的內(nèi)部貫穿有連接軸,所述卡殼設(shè)置于連接軸的邊側(cè),且卡殼的下方設(shè)置有吸附過濾板,并且吸附過濾板的內(nèi)側(cè)安裝有有抽風(fēng)機(jī),所述吸塑裝置主體的外壁設(shè)置有出料板,所述吸塑裝置主體的外側(cè)設(shè)置有電機(jī),且電機(jī)的端頭處連接有主動(dòng)軸,并且主動(dòng)軸的邊側(cè)設(shè)置有主動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪的外側(cè)安裝有皮帶。具備廢氣凈化功能避免塑料加熱過程中產(chǎn)生的的廢氣對(duì)周圍人體和環(huán)境造成危害,具備吸塑成品導(dǎo)向輸送功能避免吸塑成品在后續(xù)輸送過程中,出現(xiàn)脫離輸送裝置落地而產(chǎn)生損傷和臟污的情況發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)級(jí)混合油制備方法,包括如下原料:廢棄動(dòng)植物油脂、酸溶液1?2份、膠凝劑0.5?1份和助濾劑。本發(fā)明工藝過程常溫常壓,安全系數(shù)高且能耗底;全過程避免了油脂高溫加工過程的熱敏性問題,同時(shí)加熱方式容易獲??;處理過程所用肋劑對(duì)環(huán)境友好,無(wú)危險(xiǎn)固體廢棄物產(chǎn)生;工藝過程簡(jiǎn)短且容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)過程。
本發(fā)明屬于有機(jī)合成領(lǐng)域,具體涉及一種辣椒素的新合成方法,該合成方法以香蘭素胺鹽酸鹽和壬酰氯為原料,以毒性較小的二氯甲烷與水的混合溶液為溶劑,經(jīng)加熱反應(yīng)得粗產(chǎn)物,經(jīng)過降溫結(jié)晶提純,可得到固體合成辣椒素。本發(fā)明的特點(diǎn)為:操作簡(jiǎn)單,可控性強(qiáng),只需使用常規(guī)反應(yīng)裝置即可完成合成,易于工業(yè)化生產(chǎn);以二氯甲烷為熔劑,其毒性相比于苯、甲苯等有機(jī)溶劑要小,生產(chǎn)時(shí)對(duì)工人的危害??;生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鹽廢水與有機(jī)廢液可循環(huán)使用,整個(gè)工藝廢液零排放,對(duì)環(huán)境無(wú)污染;選用碳酸氫鈉去除原料中的鹽酸組分并提升反應(yīng)溫度至38?45℃,合成速度更快、得率更高,可達(dá)到90%以上;使用降溫結(jié)晶的方法對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行提純,得到的辣椒素的純率可達(dá)到到99%以上。
本發(fā)明涉及一種氨基G酸的制備工藝,屬氨基K酸的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。該制備工藝采用磺化、氨水鹽析、G鹽母液水的處理、G鹽亞硫酸銨氨化、脫水液處理等步驟,采用亞硫酸銨代替亞硫酸氫銨作催化劑,有效降低氨化過程中的壓力,縮短反應(yīng)時(shí)間,提高產(chǎn)品收率和含量。對(duì)兩股廢水分別處理,G鹽母液水水解回收2-萘酚,中和達(dá)標(biāo)外排;出水富含硫酸銨用作生產(chǎn)肥料,基本實(shí)現(xiàn)零排放。在解決廢水處理問題的同時(shí),原料的單耗2-萘酚由傳統(tǒng)工藝0.75噸/噸降低到0.64噸/噸以下,降低生產(chǎn)成本,且生產(chǎn)安全系數(shù)高,無(wú)有害氣體外泄。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生兩股廢水,廢水處理難度較大,導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高,給環(huán)境造成較大危害的問題。
本發(fā)明涉及一種鋰鹽副產(chǎn)混酸的綜合利用方法及其應(yīng)用,屬鋰鹽副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。它是通過三個(gè)步驟即可對(duì)廢混酸中的氟化氫和氯化氫進(jìn)行有效處理,處理方法簡(jiǎn)單方便;處理后得到的氟石膏、氯化鈉溶液,前者可作水泥行業(yè)的添加劑,后者可作微生物培養(yǎng)液,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢混酸綜合利用的最大利益化,節(jié)約了資源。每噸廢混酸液處理過程既可伴隨產(chǎn)生額外的經(jīng)濟(jì)效益,又避免了副產(chǎn)的二次廢物污染,與環(huán)境友好,降低了處理成本,保證了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。解決了現(xiàn)有采用廢混酸中添加石灰中和反應(yīng)得到氟化鈣污泥和高鹽廢水副產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害,二次處理成本高,處理后仍然存在污染環(huán)境隱患,且造成資源浪費(fèi)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型放射性廢物處理設(shè)備,屬于核物理技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、散熱倉(cāng)和電機(jī)b,所述底座頂部焊接連接有穩(wěn)定鋼柱a,所述穩(wěn)定鋼柱a內(nèi)側(cè)壁鑲嵌連接有電機(jī)a,且電機(jī)a頂部鑲嵌連接有散熱風(fēng)扇,所述穩(wěn)定鋼柱a頂部焊接連接有散熱倉(cāng),所述散熱倉(cāng)底部開設(shè)有散熱口,散熱倉(cāng)頂部焊接連接有鋼鐵儲(chǔ)罐,所述鋼鐵儲(chǔ)罐頂部開設(shè)有進(jìn)料管,所述鋼鐵儲(chǔ)罐所外側(cè)壁焊接連接有排料管,所述鋼鐵儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)壁鑲嵌連接有噴頭,所述噴頭一側(cè)鑲嵌連接有導(dǎo)水管,所述導(dǎo)水管一端鑲嵌連接有高壓水泵,所述高壓水泵一側(cè)設(shè)置有接水管。本實(shí)用新型可使污染的設(shè)備或部件能被重新使用,可降低輻射水平,減少對(duì)人體的危害,便于后續(xù)維修和事故處理等操作。
本實(shí)用新型涉及一種廢舊電冰箱壓縮機(jī)回收切割機(jī)臺(tái),屬拆解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。拆解機(jī)架的一端設(shè)置有支撐臺(tái),支撐臺(tái)上固裝有切割裝置,切割裝置一側(cè)的切割機(jī)架上設(shè)置有滑軌,滑軌上滑動(dòng)安裝有裝夾夾具,裝夾夾具與切割裝置間歇接觸連接。該切割機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通用性好,通過進(jìn)給絲桿和滑塊可實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)切割是的進(jìn)給,通過旋轉(zhuǎn)盤圓周上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)齒和蝸桿軸,可帶動(dòng)壓縮機(jī)360度轉(zhuǎn)動(dòng),從而可滿足對(duì)不同型號(hào)的廢舊冰箱壓縮機(jī)切割拆解回收的需求;提高了切割拆解效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性,解決了現(xiàn)有手工作業(yè)存有勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作效率低,作業(yè)過程繁瑣的問題,對(duì)提高企業(yè)效率具有積極的意義。
本實(shí)用新型涉及一種廢酸儲(chǔ)存罐,屬?gòu)U酸儲(chǔ)存設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。圍堰內(nèi)設(shè)置有罐體,罐體內(nèi)部層疊式設(shè)置有多個(gè)儲(chǔ)存內(nèi)腔,罐體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管組件,進(jìn)液管組件分別與多個(gè)儲(chǔ)存內(nèi)腔連通,罐體另一側(cè)設(shè)置有排液管組件,排液管組件一端端頭與多個(gè)儲(chǔ)存內(nèi)腔連通,排液管組件另一端端頭貫穿圍堰并延伸至圍堰外側(cè),排液管組件一側(cè)的罐體上裝有排氣管組件。該儲(chǔ)存罐相比現(xiàn)有的儲(chǔ)存罐,設(shè)置有多個(gè)儲(chǔ)存內(nèi)腔,有效的減少內(nèi)部液體壓強(qiáng),避免罐體底部出現(xiàn)縫隙發(fā)生泄漏時(shí),短時(shí)間內(nèi)泄漏情況會(huì)突然加劇的問題,同時(shí)分層式儲(chǔ)存罐有效節(jié)約占地面積,通過排液管組件的排液主管、排液支管和排液頭相互配合,使得排液支管位于廢酸液面上方,降低接口處廢酸泄漏的危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及一種連續(xù)監(jiān)測(cè)電解處理廢液效果及電解過程產(chǎn)氣的成套裝置和方法,它包括電解槽,所述電解槽采用密閉可收集電解產(chǎn)氣的電解槽;所述電解槽的電源輸入端與直流穩(wěn)壓電源相連,所述電解槽的溶液進(jìn)入口與廢液導(dǎo)入裝置相連,所述電解槽的電解產(chǎn)氣出口通過導(dǎo)氣管與氣體除濕器相連,所述氣體除濕器之后通過導(dǎo)氣管依次串聯(lián)有氣體質(zhì)量流量計(jì)、氣體累積流量計(jì)、泵吸式混合氣體分析儀和氣體處理器,所述氣體處理器上設(shè)置后尾氣排放口。通過該成套裝置能夠在對(duì)各種廢液進(jìn)行靜態(tài)、動(dòng)態(tài)處理,并能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)處理效果、能耗、實(shí)時(shí)收集、監(jiān)測(cè)分析該成套裝置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的氣體組分及含量,方便分析廢液中有害物質(zhì)去除效果和機(jī)理,評(píng)估該類裝置在運(yùn)行時(shí)的安全性、評(píng)估對(duì)環(huán)境及操作人員的危害。
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)監(jiān)測(cè)電解處理廢液效果及電解過程產(chǎn)氣的成套裝置,它包括電解槽,所述電解槽采用密閉可收集電解產(chǎn)氣的電解槽;所述電解槽的電源輸入端與直流穩(wěn)壓電源相連,所述電解槽的溶液進(jìn)入口與廢液導(dǎo)入裝置相連,所述電解槽的電解產(chǎn)氣出口通過導(dǎo)氣管與氣體除濕器相連,所述氣體除濕器之后通過導(dǎo)氣管依次串聯(lián)有氣體質(zhì)量流量計(jì)、氣體累積流量計(jì)、泵吸式混合氣體分析儀和氣體處理器,所述氣體處理器上設(shè)置后尾氣排放口。通過該成套裝置能夠在對(duì)各種廢液進(jìn)行靜態(tài)、動(dòng)態(tài)處理,并能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)處理效果、能耗、實(shí)時(shí)收集、監(jiān)測(cè)分析該成套裝置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的氣體組分及含量,方便分析廢液中有害物質(zhì)去除效果和機(jī)理,評(píng)估該類裝置在運(yùn)行時(shí)的安全性、評(píng)估對(duì)環(huán)境及操作人員的危害。
本發(fā)明專利公開了一種廢棄油脂制備廢桶清洗劑的方法,具體涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括:①水洗過濾;②降低酸價(jià);③堿性條件下廢棄油甲酯化,分離沉降雜質(zhì);④加入乙二醇甲醚、改性多糖和香精等制備得到廢桶清洗劑。本發(fā)明所述清洗劑穩(wěn)定性較好,經(jīng)清洗工藝清洗后對(duì)沾染廢礦物油、廢樹脂、廢染料等難清洗危險(xiǎn)廢物的包裝桶凈洗力高達(dá)97%,對(duì)鐵質(zhì)廢桶具有一定的防銹作用,能夠很好的解決現(xiàn)有清洗技術(shù)中存在較高污漬殘留率和返工率的問題,且清洗后的廢液可回收重復(fù)利用,實(shí)現(xiàn)了廢物處置和資源利用最大化,具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種以氫氟酸危廢品為原料制備氟硅酸的反應(yīng)裝置,屬?gòu)U酸處理回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由反應(yīng)罐本體、電動(dòng)機(jī)、攪拌軸、攪拌風(fēng)葉和法蘭蓋構(gòu)成,反應(yīng)罐本體為圓桶形,反應(yīng)罐本體通過裝配沿口上固裝有法蘭蓋,法蘭蓋中部通過電機(jī)安裝支架裝有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)輸出端上安裝有攪拌軸,攪拌軸下部固裝有攪拌風(fēng)葉;所述的反應(yīng)罐本體罐壁下部制作有排渣口,排渣口相對(duì)的罐壁上方制作有排液口;所述的法蘭蓋上設(shè)置有排氣口、進(jìn)料口、洗水口和檢修口。本實(shí)用新型利用廢酸氫氟酸和廢棄硅渣的混合反應(yīng),在耐腐蝕的反應(yīng)罐本體內(nèi)上下翻騰攪拌使之結(jié)合生成氟硅酸,將制得的氟硅酸容易從排液口收集,將未反應(yīng)的沉淀物通過排渣口排出。
本實(shí)用新型公開了一種危廢處理池的頂蓋,包括一對(duì)滑軌;前連接座和后連接座,分別接收控制指令并沿滑軌運(yùn)動(dòng);若干個(gè)中間連接座,設(shè)置在前連接座和后連接座之間;鉸接框架,鉸接框架可繞自身的中間軸旋轉(zhuǎn),鉸接框架相對(duì)所述中間軸的兩側(cè)各設(shè)有蓋板;控制箱,分別與所述前連接座和所述后連接座通信連接并輸出控制指令。
本實(shí)用新型涉及一種利用危廢品生產(chǎn)氟硅酸鈉和二氧化硅的處理裝置,屬工業(yè)廢水處理再利用技術(shù)領(lǐng)域。它由反應(yīng)罐體、固定架、電機(jī)、攪拌軸、攪拌槳、投料裝置等構(gòu)成,反應(yīng)罐體通過固定架固裝在樓板上,反應(yīng)罐體的下半部懸空在樓板的下面;固定架的頂端裝有電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳;反應(yīng)罐體的上部裝有投料裝置,反應(yīng)罐體的下部裝有排水管和出料管。本實(shí)用新型進(jìn)料時(shí)采用進(jìn)料分布管上的均勻小孔多點(diǎn)投料,投料均勻,攪拌充分,反應(yīng)效果好;分離出來(lái)的水通過排水管的虹吸效應(yīng)能徹底排除干凈,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。且處理時(shí)間短,工作效率大大提高。反應(yīng)罐體采用玻璃鋼材料制成,防腐效果好,維護(hù)檢修方便,大大降低了生產(chǎn)成本。
該利用危廢品生產(chǎn)氟硅酸鈉的反應(yīng)罐,由罐體、密封蓋、固定架、攪拌系統(tǒng)、電機(jī)、排氣管、進(jìn)料管、排水管、出料管和漏筐組成,罐體的上方安裝有密封蓋,密封蓋與罐體上端的法蘭邊通過U型鎖緊裝置鎖緊固定;攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸及雙層攪拌槳,攪拌軸伸入罐體內(nèi)部,攪拌軸位于密封蓋下方的位置安裝有中空的圓柱體漏筐;所述的漏筐底部制作有均布的通孔;進(jìn)料管一組從密封蓋上的進(jìn)料口伸入到漏筐上方中心處,進(jìn)料管位于密封蓋外側(cè)的一端均安裝有流量計(jì)和控制閥;排氣管一端從排氣孔伸入到罐體內(nèi)部,另一端與裝有真空泵的廢氣處理裝置相連。該利用危廢品生產(chǎn)氟硅酸鈉的反應(yīng)罐,與現(xiàn)有裝置相比實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢氣的環(huán)?;幚?,投料更均勻,攪拌更充分。
本實(shí)用新型公開了一種造紙污水處理設(shè)備,從進(jìn)水到出水,包括依次連接的1號(hào)箱體、第一好氧池、第一沉降池、第一清水池、第一過濾罐、第二過濾罐、第二好氧池、第二沉降池、第二清水池、過濾箱和高分子箱。本實(shí)用新型一種造紙污水處理設(shè)備,降低投資成本和處理成本,大大減少占地面積,大大降低固廢,提高處理效率,而且處理后的廢水達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)。
本實(shí)用新型公開了一種皮革污水處理設(shè)備,從進(jìn)水到出水,包括依次連接的第一1號(hào)箱體、第一布袋過濾器、厭氧池、第二1號(hào)箱體、過濾罐、第二布袋過濾器、好氧池、沉降池、清水池、過濾箱和高分子箱。本實(shí)用新型對(duì)皮革廢水進(jìn)行處理,降低投資成本和處理成本,大大減少占地面積,大大降低固廢,提高處理效率,而且處理后的廢水達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)。經(jīng)本實(shí)用新型處理后的廢水的COD、BOD5、pH值、懸浮物、氨氮、總鉻、等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo),出水可循環(huán)利用,處理后的廢水能夠達(dá)到工業(yè)回用水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),基本可以實(shí)現(xiàn)皮革廢水的零排放,進(jìn)而可有效緩解市政污水處理負(fù)擔(dān)。
本實(shí)用新型公開了一種齒輪式攻牙機(jī),包括底座、設(shè)置在底座上的立柱、主軸、攻牙機(jī)構(gòu)和工作臺(tái),所述主軸一端與所述立柱連接,所述主軸另一端與所述攻牙機(jī)構(gòu)連接,所述工作臺(tái)位于所述攻牙機(jī)構(gòu)下方,所述立柱上設(shè)有電機(jī),所述主軸上設(shè)有齒輪箱,所述電機(jī)和所述齒輪箱傳動(dòng)連接,所述齒輪箱下方的所述主軸上還設(shè)有傳動(dòng)箱,所述傳動(dòng)箱設(shè)有若干轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸均由所述主軸帶動(dòng)作同步轉(zhuǎn)動(dòng),所述攻牙機(jī)構(gòu)包括與所述轉(zhuǎn)軸一一對(duì)應(yīng)連接的攻牙頭組件和固定攻牙頭組件的支撐架。本實(shí)用新型提供的齒輪式攻牙機(jī)結(jié)構(gòu)合理、操作方便、加工效率高、加工精度高、工件夾緊穩(wěn)固、廢屑清理方便。
本實(shí)用新型公開了一種扇椎體堆壓料裝置,包括防回料組件、破碎機(jī)、齒輪液壓油缸和扇柱體,所述破碎機(jī)的上端設(shè)置有下料口,所述下料口的上端固定有物料斗,所述物料斗的上端開口處設(shè)置有防回料組件,本實(shí)用新型通過在物料斗的下端側(cè)邊設(shè)置有扇柱體,扇柱體的一側(cè)設(shè)置有齒輪液壓油缸,避免了非均質(zhì)有機(jī)固廢在輸送、加料等處理過程中因牽扯、搭橋等原因而造成的過程中斷,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、智能控制,從而節(jié)省人力成本、提高效率;本實(shí)用新型通過在物料斗上端設(shè)置防回料組件,物料下壓蓋板使其旋轉(zhuǎn)打開,待堆壓破碎物料放進(jìn)物料斗中,蓋板在復(fù)位彈簧的彈力作用下回轉(zhuǎn)將物料斗開口密封,避免破碎使物料回流。
本發(fā)明公開了一種造紙污水處理設(shè)備,從進(jìn)水到出水,包括依次連接的1號(hào)箱體、第一好氧池、第一沉降池、第一清水池、第一過濾罐、第二過濾罐、第二好氧池、第二沉降池、第二清水池、過濾箱和高分子箱,本發(fā)明還提供了一種造紙污水處理設(shè)備的處理方法。本發(fā)明一種造紙污水處理設(shè)備,降低投資成本和處理成本,大大減少占地面積,大大降低固廢,提高處理效率,而且處理后的廢水達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)。
本發(fā)明涉及催化劑材料制備和環(huán)保領(lǐng)域,公開了一種非釩系低溫脫硝催化劑,以粉煤灰作為載體,負(fù)載催化活性組分和助劑;所述的催化活性組分為錳、鐵、銅的氧化物中的一種或者任意組合;所述的助劑為稀土元素氧化物。該催化劑具有極高的低溫脫硝抗硫性能,可取代釩系催化劑,解決了釩系催化劑對(duì)人體及環(huán)境有害的難題,及催化劑低溫硫中毒的問題。而且本發(fā)明采用廉價(jià)的粉煤灰作為載體,實(shí)現(xiàn)電廠大宗固廢資源化高效利用,有效取代以鈦白粉作為催化劑的唯一載體,降低了催化劑的制備成本。同時(shí)該系催化劑的活性組分以硝酸系的金屬鹽溶液作為前驅(qū)體,通過浸漬法和煅燒制備所得,是真正意義上的環(huán)境友好型催化劑。
本發(fā)明公開了一種皮革污水處理設(shè)備,從進(jìn)水到出水,包括依次連接的第一1號(hào)箱體、第一布袋過濾器、厭氧池、第二1號(hào)箱體、過濾罐、第二布袋過濾器、好氧池、沉降池、清水池、過濾箱和高分子箱,本發(fā)明還提供了一種皮革污水處理設(shè)備的處理方法。本發(fā)明對(duì)皮革廢水進(jìn)行處理,降低投資成本和處理成本,大大減少占地面積,大大降低固廢,提高處理效率,而且處理后的廢水達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)。經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水的COD、BOD5、pH值、懸浮物、氨氮、總鉻、等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo),出水可循環(huán)利用,處理后的廢水能夠達(dá)到工業(yè)回用水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),基本可以實(shí)現(xiàn)皮革廢水的零排放,進(jìn)而可有效緩解市政污水處理負(fù)擔(dān)。
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