自密實混凝土的加工工藝 334     

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本發(fā)明涉及混凝土加工技術領域，具體的說是一種自密實混凝土的加工工藝，其中所述加工裝置包括殼體，所述殼體的中部設置有破碎機構，所述破碎機構的下方設置有與所述破碎機構相適配的傳動機構，所述傳動機構的下方設置有與所述傳動機構相適配的選料機構，所述選料機構的下方設置有與所述選料機構相適配的篩分機構；通過設置的破碎機構來實現對骨料顆粒進行破碎，在通過設置的選料機構和篩分機構的配合實現將骨料的直徑進行篩選，能夠讓骨料通過通孔，骨料會從殼體的底部排出，通過設置的傳動機構能夠將破碎機構的動能傳遞給選料機構。

零廢水排放固控系統(tǒng) 388     

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本實用新型公開了一種零廢水排放固控系統(tǒng)，包括振動篩倉，振動篩倉上端設置有振動篩，振動篩采用60?80目的篩網，在振動篩倉后面還連續(xù)設置有除砂器底倉和離心機底倉，在除砂器底倉設置旋轉式除砂器，離心機底倉前后有兩個，分為第一離心機底倉和第二離心機底倉，本實用新型與現有固控系統(tǒng)相比，振動篩采用60?80目的低目數篩網，而非160?200目的高目數篩網，振動篩處理量更大，有效的解決了跑漿問題，通過改進系統(tǒng)連接結構，不再產生廢棄泥漿，只產生廢棄固相，既減少了污染物，又可以取消廢棄物處理系統(tǒng)中的固液分離設備，減少了廢棄物處理設備投入。

降低污染生產鋁型材的淬火裝置 684     

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本實用新型涉及淬火裝置技術領域，具體為一種降低污染生產鋁型材的淬火裝置，其可以對淬火產生的廢氣與廢水進行過濾，包括淬火裝置外殼，淬火裝置外殼呈T形設置，淬火裝置外殼的前端中部設置有放料槽，放料槽的左端設置有旋轉凸塊，放料槽的中部設置有拉動門，拉動門的左端設置有旋轉凹塊，旋轉凹塊與旋轉凸塊相配合，淬火裝置外殼的底部設置有智能控制裝置，淬火裝置外殼的中部設置有淬火腔，淬火腔的中部設置有數個支撐桿，數個支撐桿的底部設置有淬火工作模組，淬火腔的底端左部設置有出水管，出水管的右部設置有智能凈水裝置，淬火腔的頂部設置有數個智能廢氣凈化裝置。

生產高濃度乙二醇雙乙酸酯的裝置 1057     

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本實用新型公開了一種生產高濃度乙二醇雙乙酸酯的裝置，包括依次連接的預熱器、固定床反應器、單酯催化蒸餾塔、雙酯催化蒸餾塔：乙二醇和乙酸在固定床反應器中進行反應，產物進入單酯催化蒸餾塔；向單酯催化蒸餾塔中補充過量的乙二醇，塔內物料經催化蒸餾后，產物進入分相槽I中分相，上層物料回流，下層物料為含乙酸僅0.5％以內的廢水，直接排入污水處理廠，塔底產物進入雙酯催化蒸餾塔；向雙酯催化蒸餾塔中補充過量的乙酸，塔內物料經催化蒸餾后，產物進入分相槽II中分相，上層物料回流，下層物料為水、乙酸和甲苯的混合物送入單酯催化蒸餾塔內循環(huán)利用；雙酯催化蒸餾塔塔底得到高濃度的乙二醇雙乙酸酯，作為產品送出裝置。

整體式電芬頓污水處理裝置 970     

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本實用新型公開了一種整體式電芬頓污水處理裝置，包括pH調節(jié)區(qū)、電解區(qū)、氧化區(qū)、中和區(qū)和沉淀區(qū)。pH調節(jié)區(qū)、電解區(qū)和氧化區(qū)依次連通，鐵質電極板置于電解區(qū)。原水經過PH調節(jié)區(qū)，在電解區(qū)進行電解反應，然后在氧化區(qū)曝氣氧化，然后在中和區(qū)進行反應，最后雜質在沉淀區(qū)進行沉淀排出。本實用新型為一體化設計，占地面積小，能電離產生芬頓反應所需要的鐵離子，無需投加硫酸亞鐵鹽，能有效凈化難降解的有機廢水，降低污泥排放。

健康型低噪音和低成本的反滲透凈水器 818     

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本實用新型公開了健康型低噪音和低成本的反滲透凈水器，采用低噪音的伸縮式泵體替代電機和增壓泵，過濾吸附一體膜的外側是1微米孔徑的薄型低阻力過濾層，內側的是5微米孔徑的過濾層，中間夾活性炭作為吸附層，使得阻力成倍降低，廢水儲罐一側設置有臭氧發(fā)生器用以滅菌，凈化處理后的潔凈水通過管道進入水位控制器輸送至凈水儲罐，飲用水從凈水儲罐的頂部進入，從底部放出，不存在靜止的死角，并且凈水儲罐為常壓，材料可以用廉價而對人無害的玻璃、食品級聚乙烯或硬質聚碳酸酯所以更安全，凈水被麥飯石和負離子共同優(yōu)化利于人身健康，又被負離子中的少量臭氧作用保持無菌狀態(tài)。

重金屬水處理用綜合性納濾凈化裝置 666     

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本實用新型是一種重金屬水處理用綜合性納濾凈化裝置，包括通過管道和泵依次連接的螯合反應池、斜板沉降池、過濾裝置和納濾膜凈化裝置；納濾膜凈化裝置包括設置在側壁下端的凈化進水口和設置在側壁上端的凈化出水口，納濾膜凈化裝置內從下到上依次設有多孔支撐層、過濾布層、納濾膜，納濾膜凈化裝置頂部設有檢測口、反沖液進口，納濾膜凈化裝置底部設有反沖液出口，檢測口上安裝有檢測桿，檢測桿底部插入納濾膜凈化裝置內部且設有介孔熒光薄膜；還包括配合介孔熒光薄膜用于檢測重金屬離子的檢測箱。本實用新型采用多道處理工序對重金屬廢水進行處理，去除效果好，具有廣泛的適用性，能夠在線監(jiān)測處理的效果，保證處理結果達標。

MTBE裂解制取高純度異丁烯的裝置 1028     

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本實用新型公開了一種MTBE裂解制取高純度異丁烯的裝置，包括依次連接的MTBE脫輕塔、MTBE脫重塔、裂解反應器、氣液分離罐、氣相水洗塔、產氣緩沖罐、異丁烯中間罐、液相水洗塔、異丁烯脫輕塔；氣液分離罐液相出口依次連接甲醇脫輕塔、甲醇精制塔；氣相及液相水洗塔的出水口均與甲醇脫水塔相連接。本實用新型，增設異丁烯液相水洗塔，將異丁烯中的雜質最大限度脫除，異丁烯純度提高至99.99％；增設甲醇精制塔，提高產物利用率；工藝中的水可循環(huán)利用，減少廢水排出；換熱器可利用余熱，去掉了異丁烯脫重塔，總能耗節(jié)約10％以上。

具有脫硫脫硝功能的煙氣除塵裝置 741     

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本實用新型提供一種具有脫硫脫硝功能的煙氣除塵裝置，屬于煙氣除塵技術領域，該具有脫硫脫硝功能的煙氣除塵裝置包括脫硫箱和脫銷箱，脫銷箱位于脫硫箱的右側，脫硫箱的上端固定連接有加料口，脫硫箱內設置有粉碎倉，粉碎倉與加料口相對應，粉碎倉內設置有粉碎機構，脫硫箱的左端固定連接有進煙口，進煙口的圓周表面固定連接有第一閥門，粉碎倉的右端與脫硫箱的右內壁之間固定連接有過濾板，脫硫箱的上端固定連接有風機，風機的右端固定連接有連接管，旨在解決現有技術中的大部分的除塵裝置不能夠對較大顆粒的添加劑進行粉碎，從而影響煙氣脫硫脫硝的效果，而且大部分的除塵裝置對煙氣處理后會產生大量的廢水，會浪費較多的水資源的問題。

有機廢氣吸附塔 768     

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本實用新型涉及一種有機廢氣吸附塔，包括設有進氣口和出氣口的塔體，其特征在于：所述的塔體內部靠近進氣口的一側設有噴淋裝置，所述的塔體內部靠近出氣口的一側設有活性炭層，活性炭層兩側通過網架固定，網架邊緣與所述的塔體內壁連接固定，所述的噴淋裝置包括設置在塔體內壁上側的送水槽和設置在塔體內壁下側的集水槽，送水槽底部設有若干噴頭；本實用新型的有益效果是：結構簡單、緊湊，合理，有機廢氣吸附塔內部包括噴淋裝置和活性炭層，噴淋裝置可以對廢氣進行過濾，噴淋裝置過濾的廢水經過集水槽收集后由水過濾器進行處理并排出，減輕了吸附過程中活性炭的吸附負擔，提高了設備對廢氣的凈化效率和凈化質量。

利用改性玉米芯吸附劑處理重金屬污水的系統(tǒng) 852     

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本實用新型是一種利用改性玉米芯吸附劑處理重金屬污水的系統(tǒng)，包括進水槽、一級吸附裝置、若干二級吸附裝置和出水槽，一級吸附裝置和二級吸附裝置內填充有改性玉米芯吸附劑，若干二級吸附裝置呈高低階梯狀排列且一級吸附裝置高于二級吸附裝置，相鄰兩個二級吸附裝置之間串聯(lián)。本實用新型在吸附罐內填充改性玉米芯作為吸附材料處理重金屬廢水，以廢治廢，同時原料廉價易得，降低處理成本；本系統(tǒng)中含有多個吸附罐，可根據需要單個或多個串聯(lián)使用，靈活性大，在保證吸附效果的同時，提高吸附效率。兩個吸附罐高低位放置，污水依靠重力流動，節(jié)省能耗；而且分流管的設置便于沖洗和清理罐體，最后吸附罐內封蓋、支撐網和支架的設計，方便拆裝更換。

黃水濃縮及有機物回收裝置 959     

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本實用新型公開了一種黃水濃縮及有機物回收裝置，涉及廢水處理技術領域。包括黃水精餾塔，黃水精餾塔上設有黃水和稀硝酸進口，塔頂部出口與一級冷凝器進料口相連，一級冷凝器上部出氣口與二級冷凝器進料口相連，二級冷凝器上部出氣口與真空泵相連，二級冷凝器下部出料口與黃水精餾塔上部回流口相連；一級冷凝器下部出料口與塔頂凝液分離槽進口相連，塔頂凝液分離槽底部出口通過管道一和泵與DNT第一洗滌釜相連，塔頂凝液分離槽上部出口與回用凝液儲罐進口相連，回用凝液儲罐出口通過管道二和回用凝液泵與DNT第一洗滌釜相連；管道一、二上設有液位控制閥。本實用新型有效減少黃水排放量，提高DNT產品產量，降低生產成本，并具有環(huán)保效益。

鹽酸制備用的污水處理裝置 680     

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本實用新型涉及鹽酸制備技術領域，且公開了一種鹽酸制備用的污水處理裝置，包括底座、中和罐、保溫水箱和沉淀池，所述底座頂部固定安裝有污水儲水箱，所述污水儲水箱左側頂部固定安裝有污水進管，所述底座頂部固定安裝有位于污水儲水箱右側且與污水儲水箱相連通的第一提升水泵，所述中和罐內開設有中和腔，所述第一提升水泵通過第一輸水管與中和腔相連通，所述中和罐頂部固定安裝有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸處固定連接有貫穿中和罐并延伸至中和腔內的轉軸。該鹽酸制備用的污水處理裝置，解決了目前鹽酸制備產生的尾氣是通過水流噴射泵抽射吸收后放空，而尾氣中含有少量的氯化氫氣體使得廢水呈弱酸性，直接排放會污染環(huán)境的問題。

高氯COD消解裝置 984     

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本實用新型涉及高氯廢水處理的技術領域，特別是涉及一種高氯COD消解裝置，其結構簡單、操作簡易，成本低廉，減少對氮氣的浪費，降低處理成本，提高實用性；包括送氣管、多組氣體分流管、多組流量計、多組插管、多組插管消解瓶、多組冷凝管、多組導出管和多組吸收瓶，所述多組氣體分流管均與送氣管連通，并在多組氣體分流管上分別設置有多組控制閥，所述多組流量計分別與相應的氣體分流管連通，并且多組流量計分別與多組插管連通，所述多組插管分別插入至多組插管消解瓶中，所述多組冷凝管分別密封安裝在多組插管消解瓶頂部，所述多組導出管分別安裝在多組冷凝管頂端，并且多組導出管分別插入至多組吸收瓶中。

電化學高級氧化裝置 843     

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本實用新型涉及污水處理的技術領域，特別是涉及一種電化學高級氧化裝置，其可以提高對廢水的處理效率，提高實用性；包括處理池、進水管、移動板、多組移動環(huán)、兩組絲杠、兩組固定座、氣缸、伸縮桿、齒條、旋轉齒輪、旋轉軸、旋轉板、兩組安裝架、陰極板和陽極板，兩組固定座上分別設置有四組通孔，兩組絲杠與四組通孔內壁之間分別設置有四組第一滾珠軸承，伸縮桿兩端分別與齒條和氣缸輸出端連接，移動板上設置有固定孔，旋轉軸穿過固定孔并與旋轉齒輪連接，并在旋轉軸與固定孔之間設置有第二滾珠軸承，旋轉齒輪與齒條嚙合，旋轉軸底端與旋轉板連接，兩組安裝架分別安裝在旋轉板兩端，陰極板和陽極板分別安裝在兩組安裝架上。

高鹽濃水零排放處理裝置 1017     

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高鹽濃水零排放處理裝置，包括反應機構、管式過濾機構、高壓反滲透濃縮器和余熱廢熱蒸發(fā)器，反應機構由串聯(lián)連接的一級反應槽和二級反應槽組成，管式過濾機構包括沉淀罐、管式過濾器和緩沖罐，沉淀罐進口與二級反應槽相通，沉淀罐出口與管式過濾器相通，管式過濾器與沉淀罐設置一條回流管線，管式過濾器出口通過緩沖罐與高壓反滲透濃縮器相連，高壓反滲透濃縮器出口與余熱廢熱蒸發(fā)器相通，沉淀罐底部的出口與壓濾機相連，壓濾機的濾液出口與一級反應槽的進口相通。本實用新型采用加藥反應預處理、管式膜式超濾和高壓反滲透對高鹽濃水進行處理，最后利用廢熱或余熱對廢水進行蒸發(fā)，實現了高鹽濃水的零排放，裝置投資低、運行成本低、占地少，安裝和操作簡單。

簡易油水分離裝置 720     

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一種簡易油水分離裝置，過濾箱內設有兩塊互相垂直設置的豎向隔板，兩塊豎向隔板包括位于過濾箱中部的第一隔板以及位于過濾箱右部的第二隔板，兩塊豎向隔板將過濾箱分隔成三個腔室，三個腔室分別為左腔室、右前腔室及右后腔室，濾網固定在左腔室的上部，第一隔板上開有與右前腔室連通的濾油孔以及與右后腔室連通的底水連通孔，濾油孔位于右前腔室的上部，且濾油孔位于濾網的下方，底水連通孔位于右后腔室的下端。儲油箱固定在右前腔室中，且儲油箱與過濾箱共用前側壁，儲油箱的后側壁與第二隔板間形成油路通道，儲油箱右側壁的上部開有進油孔。本實用新型移動方便，能解決下層廢水劇烈涌動而重新與機油混合的問題，分離效果好。

MTBE裂解制取高純度異丁烯的工藝及裝置 1100     

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本發(fā)明公開了一種MTBE裂解制取高純度異丁烯的工藝及裝置，包括依次連接的MTBE脫輕塔、MTBE脫重塔、裂解反應器、氣液分離罐、氣相水洗塔、產氣緩沖罐、異丁烯中間罐、液相水洗塔、異丁烯脫輕塔；氣液分離罐液相出口依次連接甲醇脫輕塔、甲醇精制塔；氣相及液相水洗塔的出水口均與甲醇脫水塔相連接。本發(fā)明，增設異丁烯液相水洗塔，將異丁烯中的雜質最大限度脫除，異丁烯純度提高至99.99％；增設甲醇精制塔，提高產物利用率；工藝中的水可循環(huán)利用，減少廢水排出；換熱器可利用余熱，去掉了異丁烯脫重塔，總能耗節(jié)約10％以上。

相轉移催化合成2-乙基已酸亞錫的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種相轉移催化合成2-乙基已酸亞錫的方法，屬于有機合成領域。包括以下步驟：（1）在配有冷凝器的反應器中加入2-乙基已酸、粉狀氧化亞錫和冠醚；（2）攪拌并加熱，將步驟（1）反應器中的原料加熱至40～50℃時，開始抽真空，冷凝器中有冷凝水滴餾出，繼續(xù)加熱到溫度達到80～100℃時控溫，控制溫度左右浮動不大于5℃，當冷凝器中無水滴餾出并且反應器中粉狀氧化亞錫完全消失時停止加熱反應結束，得到2-乙基已酸亞錫。本發(fā)明方法采用2-乙基已酸和粉狀氧化亞錫在冠醚的催化下進行反應生成辛酸亞錫，反應溫度低，并且避免了廢水的產生。

新型的制備鄰苯基苯酚的連續(xù)工藝和裝置 1107     

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本發(fā)明涉及精細有機化工的技術領域，特別是涉及一種新型的制備鄰苯基苯酚的連續(xù)工藝和裝置，其可以降低加鈉環(huán)節(jié)帶來的安全隱患，可以實現生產的連續(xù)化和自動化，反應過程中無廢氣產生，低廢水排放，該工藝包括以下步驟：S1、原料準備；S2、物料混合；S3、連續(xù)反應；S4、溶劑回收；S5、水解反應；S6、酸化反應及萃取；S7、精餾；該裝置包括鈉儲罐、溶劑儲罐、氧芴儲罐、管式混合器、多級帶攪拌的物料反應釜、溶劑冷凝器、溶劑回收罐、帶攪拌的水解反應釜、酸化反應及分離設備、精餾塔、成品冷凝器、成品收集罐和輸送泵，各設備如附圖所示進行連接。

固體廢料環(huán)保固化堆積處理技術 1104     

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本發(fā)明公開了一種固體廢料環(huán)保固化堆積處理技術,它包括以下操作步驟:(1)在固體廢料存放地修筑若干個儲渣池,并在底部鋪設防滲膜;(2)將固體廢料與相適應的廢水配比均勻后,用高揚程渣漿泵和輸送管將渣漿輸送至儲渣池內;(3)渣漿自然沉淀、坦平,向外排水并回收待用,廢渣經過自然揮發(fā)自然干燥;(4)將已干燥的固體廢料挖出,用于周圈固化圍堰并鋪設防護膜,形成新的儲漿池,等圍堰堅固后再打漿;(5)用多個儲渣池巡回操作,將固體廢料分類堆積儲存,以待開發(fā)使用。本發(fā)明大大節(jié)省了倒運費用,提高了工作效率,減輕了污染。固化圍堰,層層打漿,充分利用了空間減少了占地,節(jié)省了開支。

阿伐他丁中間體4-氰基-3-羥基丁酸乙酯的制備新工藝 851     

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一種能夠得到高收率阿伐他丁中間體的新工藝，本文通過使用環(huán)氧氯丙烷與氫氰酸合成4-氯-3-羥基丁腈(簡稱ATS-3)，進而合成4-氯-3-羥基丁酸乙酯(簡稱ATS-4)，再將ATS-4與固體氰化鈉作用合成最終的產品4-氰基-3-羥基丁酸乙酯(ATS-5)；此合成工藝不產生含氰廢水，不僅收率高，而且充分利用資源，是一種較為理想的合成工藝。

分散染料的連續(xù)重氮偶合生產系統(tǒng)及生產工藝 1013     

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本發(fā)明提供一種分散染料的連續(xù)重氮偶合生產系統(tǒng)，包括重氮進料單元，重氮強化混合裝置，重氮強化混合裝置的進口與重氮進料單元的出口相連接，重氮冷卻器，重氮冷卻器的物料進口與重氮強化混合裝置的出口相連接，重氮管道反應器，重氮管道反應器的物料進口與重氮冷卻器的物料出口相連接，偶合進料單元，偶合強化混合裝置，偶合強化混合裝置的進口與偶合進料單元的出口和重氮管道反應器的物料出口相連接，偶合冷卻器的物料進口與偶合強化混合裝置的出口相連接，偶合管道反應器，偶合管道反應器的物料進口與偶合冷卻器的物料出口相連接，具有生產過程穩(wěn)定，產品質量穩(wěn)定，降低廢水排放，本發(fā)明還提供了一種生產工藝。

生產高濃度乙二醇雙乙酸酯的裝置和方法 959     

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本發(fā)明公開了一種生產高濃度乙二醇雙乙酸酯的裝置和方法，包括依次連接的預熱器、固定床反應器、單酯催化蒸餾塔、雙酯催化蒸餾塔：乙二醇和乙酸在固定床反應器中進行反應，產物進入單酯催化蒸餾塔；向單酯催化蒸餾塔中補充過量的乙二醇，塔內物料經催化蒸餾后，產物進入分相槽I中分相，上層物料回流，下層物料為含乙酸僅0.5％以內的廢水，直接排入污水處理廠，塔底產物進入雙酯催化蒸餾塔；向雙酯催化蒸餾塔中補充過量的乙酸，塔內物料經催化蒸餾后，產物進入分相槽II中分相，上層物料回流，下層物料為水、乙酸和甲苯的混合物送入單酯催化蒸餾塔內循環(huán)利用；雙酯催化蒸餾塔塔底得到高濃度的乙二醇雙乙酸酯，作為產品送出裝置。

健康型低噪音和低成本的反滲透凈水器 756     

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本發(fā)明公開了健康型低噪音和低成本的反滲透凈水器，采用低噪音的伸縮式泵體替代電機和增壓泵，過濾吸附一體膜的外側是1微米孔徑的薄型低阻力過濾層，內側的是5微米孔徑的過濾層，中間夾活性炭作為吸附層，使得阻力成倍降低，廢水儲罐一側設置有臭氧發(fā)生器用以滅菌，凈化處理后的潔凈水通過管道進入水位控制器輸送至凈水儲罐，飲用水從凈水儲罐的頂部進入，從底部放出，不存在靜止的死角，并且凈水儲罐為常壓，材料可以用廉價而對人無害的玻璃、食品級聚乙烯或硬質聚碳酸酯所以更安全，凈水被麥飯石和負離子共同優(yōu)化利于人身健康，又被負離子中的少量臭氧作用保持無菌狀態(tài)。

4，4′-二氨基二苯砜的制備方法 915     

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一種4，4′?二氨基二苯砜的制備方法，包括如下步驟：乙酰苯胺分散在有機溶劑中，與催化劑、氯化亞砜縮合反應；在淬滅釜中，縮合反應體系加入醇水溶液中，淬滅后，升溫溶解，靜置保溫分層，有機相洗滌至中性；將有機相泵入氧化釜，攪拌下加入混酸和水，加熱升溫，緩慢滴加雙氧水，靜置分層，有機相洗滌至中性；將有機相泵入水解釜，加入無機酸溶液和相轉移催化劑，升溫回流至水解終點，靜置分層，有機相洗滌至中性后泵入脫色釜，保溫脫色，熱濾，濾液降溫析晶，過濾干燥，得到產品。本發(fā)明采用溶劑法合成4，4′?二氨基二苯砜，原料易得，反應條件溫和，且工藝過程不涉及固體物料轉移，產生相對比較潔凈氯化鋁或氯化鐵廢水，可回收再利用。

利用萃取催化精餾合成二氧戊環(huán)的工藝裝置和方法 804     

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本發(fā)明公開了一種利用萃取催化精餾合成二氧戊環(huán)的工藝裝置和方法，乙二醇與甲醛在催化劑的催化作用下進行合成反應生成二氧戊環(huán)，二氧戊環(huán)與水共沸形成共沸物后進行萃取精餾，剩余的廢水進行污水處理；二氧戊環(huán)與水形成的共沸物與萃取劑乙二醇接觸，由于二氧戊環(huán)與水在乙二醇中的溶解度不同，使得乙二醇打破了二氧戊環(huán)與水的共沸，實現了二氧戊環(huán)與水的分離，又由于二氧戊環(huán)與乙二醇的沸點不同，繼而實現了二氧戊環(huán)與乙二醇的分離，從而得到含有少量水的二氧戊環(huán)；含有少量水的二氧戊環(huán)一部分回流、另一部分送入粗二氧戊環(huán)精制單元。本發(fā)明將萃取、催化和精餾三個過程耦合到一個塔內，既簡化簡化了工藝流程，又避免了固廢的產生。

逐層圍堰環(huán)保儲存固體廢料方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種逐層圍堰環(huán)保儲存固體廢料方法，它采取以下步驟：1)首先在固體廢料存放地修筑若干個儲渣池，在底部鋪設防滲膜；2)將固體廢料與相適應的固化液體配比均勻后，將渣漿輸送至儲渣池內；3)渣漿自然沉淀、坦平，向外排出廢水并回收，渣漿經過自然揮發(fā)干燥形成固體；4)在儲渣池上方周圈處，用水泥或磚建筑物料搭建圍堰形成新的儲渣池，帶圍堰牢固后，再向儲渣池內輸送固體廢料渣漿；5)用多個儲渣池巡回操作，將固體廢料分類固化儲存，以待開發(fā)使用。本發(fā)明用水泥或磚等其它堅固物料逐層圍堰，形成儲渣池以備儲放渣漿，不會外流，堅固安全。另外，根據各種固體廢料的特性，要加入不同性質的固化液體進行固化儲存，抑制了揚塵污染，改善環(huán)境。

節(jié)能環(huán)保型合成氣洗滌塔 1102     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，具體涉及節(jié)能環(huán)保型合成氣洗滌塔，包括支撐臺、洗滌塔筒體、旋風除塵機構，濾液回收機構、除霧組件、噴淋機構，支撐臺上固定安裝有承載架，本發(fā)明，在對粗合成氣體內部的固體顆粒物等雜質進行分離凈化時，不僅便于提前將粗合成氣體內部的大部分固體顆粒進行初步沉降分離，使初步分離后的合成氣在與洗滌液進行接觸時，大大延緩了洗滌液的飽和，減少洗滌液廢水的產生，且還便于根據合成氣體的中固體顆粒的濃度、氣體的排量對洗滌塔的凈化功率進行調節(jié)，使其更加節(jié)能，同時在對洗滌塔內部的填料進行清理更換時，無需停止洗滌塔對合成氣體的凈化，即可實現對洗滌塔內部的填料的清潔和更換。

復合絮凝劑 681     

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一種復合絮凝劑，其制備方法包括以下步驟：步驟1、硅酸鹽配制成濃度為20-50%的溶液；步驟2、加入20%濃度硫酸和氫氧化鈉溶液調節(jié)PH將溶液活化，取得聚合硅酸溶液；步驟3、將溶液攪拌，并加入鐵鹽藥劑溶液；步驟4、加入氫氧化鈉調節(jié)PH值，使金屬離子與硅酸共聚，并攪拌均勻；步驟5、熟化后獲得成品，新配方的復合絮凝劑降具有處理效果好、處理速度明顯提高、廢水處理成本低等優(yōu)勢，從而提高水資源的利用率。