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本實用新型涉及基于空化技術(shù)處理有機工業(yè)廢水的裝置。該裝置包括:具有有機廢水的至少一個緩沖罐;與緩沖罐連接的至少一個旋轉(zhuǎn)脈沖空化器,以從有機廢水中除去有機化合物并將處理后的廢水返回到緩沖罐中;與緩沖罐連接的至少一個離心泵;至少一個膜過濾器,離心泵將用有機溶劑處理的廢水提供到膜過濾器以分離有機溶劑;與膜過濾器連接的至少一個由水力空化器、紫外線燈和臭氧發(fā)生器構(gòu)成的單元,以從廢水脫除有機雜質(zhì);與所述單元相連接的至少一個碳顆粒過濾器,以從廢水除去殘留的臭氧和有機雜質(zhì);與碳顆粒過濾器連接的至少一個另外的離心泵;至少一個旋風分離器,來自碳顆粒過濾器的廢水經(jīng)由另外的離心泵提供到旋風分離器中以除去懸浮顆粒。
本實用新型提供一種工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)處理裝置,包括處理裝置本體,所述處理裝置本體包括箱體,所述箱體的一側(cè)安裝有維修窗,所述箱體的另一側(cè)安裝有觀察窗,所述箱體的底部安裝有支撐架和緩沖板,所述緩沖板的兩側(cè)焊接有擋板,所述箱體的頂部安裝有排風管,所述排風管上安裝有排風扇,所述排風管的頂部安裝有斜管,所述斜管的一端安裝有收集箱,所述收集箱的內(nèi)部安裝有錐形腔,所述錐形腔的底部安裝有排污管,該工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)處理裝置在使用時通過電刷將加熱絲與電線連接提供電能,使加熱球表面進行快速加熱,通過霧化噴頭將含鹽廢水噴向加熱球加熱球上的高溫使水快速蒸干,蒸干后固體鹽停留在加熱球上,通過滑板進行快速清理。
本實用新型公開了一種防止進水口堵塞的工業(yè)廢水處理裝置,包括廢水處理裝置本體、第一進水口和出水口,所述廢水處理裝置本體的右側(cè)底部設有出水口,廢水處理裝置本體正前方設有凹槽,凹槽內(nèi)放置有接污槽,廢水處理裝置本體的頂部設有第一進水口,第一進水口內(nèi)設有防堵塞裝置。本防止進水口堵塞的工業(yè)廢水處理裝置,避免了雜質(zhì)堆積使第一進水口堵塞,設置的推板可以將過濾板上的雜質(zhì)推至接污槽處,避免了過濾板上雜質(zhì)較多,堵塞第二進水口,鉸鏈上設置的復位彈簧,使得擋板在被推板推起時可以自動復位,避免了雜質(zhì)的殘留,接污槽底部的過濾網(wǎng)不僅可以起二次過濾的作用,還可以將通過推板推過來的廢水過濾,使用效果更佳,實用性更強。
本發(fā)明涉及基于空化技術(shù)處理有機工業(yè)廢水的裝置和方法。特別涉及到用于處理在甲苯二異氰酸酯(TDI)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有硝基苯類與氨基苯類的工業(yè)廢水的裝置。該裝置包括緩沖罐、用于通過用甲苯進行液?液萃取從所述廢水中除去含氮芳族化合物的旋轉(zhuǎn)脈沖空化器、用以從經(jīng)處理的廢水中分離甲苯的膜過濾器、水力空化器、用于綜合純化所述廢水使之脫除有機雜質(zhì)的紫外線燈和臭氧發(fā)生器、用以從廢水中除去殘留的臭氧和有機雜質(zhì)的碳顆粒過濾器和用于從廢水中除去懸浮顆粒的旋風分離器。
本實用新型公開了一種不含揮發(fā)性有機物工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)組合裝置,其包括加熱部分、蒸發(fā)部分以及分離部分;加熱部分為太陽能加熱器;蒸發(fā)部分包括鼓風機、密閉腔室、膜材料蒸發(fā)面板、布水器以及第一集水器;分離部分包括配水管、多級析出沉降槽、第二集水器以及離心機。本實用新型針對不含揮發(fā)性有機物的工業(yè)含鹽廢水進行處理,將蒸發(fā)組合裝置分為加熱部分、蒸發(fā)部分和分離部分,通過三部分裝置的配合處理,可有效地將廢水中的鹽分析出,并且在保持鹽分析出效率的同時,避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝中能量消耗過大的問題,降低了不含揮發(fā)性有機物的工業(yè)含鹽廢水的處理成本,提高了經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水用一體化處理裝置,涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)通過單個管道無法均勻的將絮凝劑覆蓋整個絮凝池,影響絮凝劑的效果的問題。其技術(shù)方案要點是反應池的頂部側(cè)壁兩側(cè)分別設置有平移組件,平移組件上方設置有橫跨反應池的龍門架,龍門架頂部設置有沿豎直方向設置的直線模組,直線模組的滑塊上連接有導液管,導液管一端伸入反應池內(nèi),另一端伸入裝有絮凝劑的料罐內(nèi);龍門架隨平移組件沿反應池的長度方向移動。本實用新型達到了向反應池內(nèi)均勻投放絮凝劑,提高絮凝劑的作用效率。
本發(fā)明提供了一種高含鹽量有機工業(yè)廢水的綜合處理方法,涉及有機材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包括將有機工業(yè)廢水進行酸堿調(diào)PH=7~9,并預熱到30-60℃;使廢水進入三效蒸發(fā)器進行三效蒸發(fā),將蒸發(fā)后的濃縮到一定程度的廢水進行鹽析使固液分離;分離濃液繼續(xù)濃縮;分離液濃度達到一定要求時霧化進入焚燒爐內(nèi)進行焚燒達標排放,三效蒸發(fā)冷凝水進入生化處理系統(tǒng)。本發(fā)明可使高含鹽量有機工業(yè)廢水中的有機物完全分解去除,可使其達標排放,其方法獨特、工藝過程簡單、易操作、運行成本低、處理量大、再生能耗低、廢棄后不易形成二次污染,經(jīng)濟及社會效益較好,應用范圍廣??蓮V泛應用于高含鹽量有機廢水如垃圾滲透液、染料中間體廢水等廢水的處理。
本實用新型公開了一種用于工業(yè)廢水處理的過濾裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部傾斜設置有過濾板,所述固定板的上部傾斜設置有與過濾板相對應的電動推桿,所述第一毛刷的一側(cè)固定連接有推板;通過推板的設置,過濾板對廢水中顆粒較大的雜質(zhì)進行過濾,推板對落在過濾板上的雜質(zhì)進行推動清理,清理出廢水中顆粒較大的顆粒,收集箱可對其進行收集,第一毛刷與第二毛刷可對過濾板頂部與底部進行清理,防止顆粒顆粒將過濾板堵塞,第一滑槽與第二滑槽可對第一毛刷與第二毛刷進行限位,防止第一毛刷與第二毛刷在對過濾板進行清理時偏移,通過推板的設置,則可自動的對過濾裝置進行清理,節(jié)省時間的同時,提高工作效率。
本實用新型公開了一種用于工業(yè)廢水處理的凈化裝置,涉及工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中,凈化裝置體積龐大,不便于移動和搬運的問題。其技術(shù)方案要點是包括有水平同軸設置的內(nèi)筒和外筒,外筒的兩端均封閉設置,內(nèi)筒的兩端均開口設置,外筒一端設置有進水口,內(nèi)筒通過錐形環(huán)板固定在外筒內(nèi),外筒內(nèi)設置有位于進水口與錐形環(huán)板之間的第一濾芯和投料口,內(nèi)筒遠離錐形環(huán)板的一端與外筒遠離進水口的一端之間留有縫隙形成換流區(qū),外筒內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)筒外側(cè)壁之間設置有環(huán)形蜂窩活性炭,外筒底部設置有出水口。本實用新型簡化廢水凈化處理的各個步驟并且集成到一個設備,實現(xiàn)廢水處理一體化,達到了方便搬運的效果。
本實用新型公開了一種用于工業(yè)廢水的混凝沉淀處理裝置,包括處理裝置本體,處理裝置本體的內(nèi)部豎直焊接有隔板,通過化學藥劑添加口對混凝曝氣池內(nèi)部廢水添加相應的處理藥劑,使混凝曝氣池內(nèi)部廢水進行化學反應,曝氣風機啟動對輸氣管進行輸氣,通過曝氣器將空氣中的氧氣溶入到廢水中,在通過驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動桿和轉(zhuǎn)動葉片對廢水進行攪拌,使廢水與處理藥劑混合均勻,混合反應后的廢水通過通水口進入到沉淀池內(nèi)沉淀,沉淀后的廢水通過過濾盒內(nèi)分別插接的活性炭過濾層和石英砂過濾層進行過濾處理,過濾后的清水通過出水管排出,沉淀的廢料通過沉淀池底部連通的污泥管與污泥泵配合抽取,通過污泥泵出料端連通的排料管排出。
本實用新型提供一種工業(yè)廢水處理的自動開關(guān)閥門設備,屬于閥門設備技術(shù)領(lǐng)域,包括廢水輸送管、連接板和出水管,連接板分別位于廢水輸送管的一側(cè),且連接板的一端均與廢水輸送管連通設置,出水管位于右側(cè)連接板的一端,且出水管與右側(cè)連接板貫穿連接,左側(cè)連接板的一端貫穿連接有進水管,廢水輸送管的上端固定連接有閥門板。該種工業(yè)廢水處理的自動開關(guān)閥門設備通過結(jié)構(gòu)的改進,使本設備在實際使用時無需人力進行開啟或關(guān)閉,使本設備可自動根據(jù)前方來襲的水流而自動開、關(guān)閥門,使水流排放,節(jié)約了勞動力的支出,并且本設備在實際使用時可對工業(yè)廢水起到一定的過濾功效,使廢水內(nèi)的殘留雜質(zhì)可被隔離阻擋,以避免其對外排放。
在煤焦化的過程中,原料中的硫以硫化氫的形態(tài)進入煤氣,需要對其脫硫后使用,現(xiàn)有技術(shù)中,多采用濕式液相催化法脫硫,在脫硫過程中會產(chǎn)生大量的脫硫廢液,且脫硫廢液中含有大量的有毒有害物質(zhì),直接排放將會嚴重污染水體和環(huán)境。授權(quán)公告號為CN113230923B的發(fā)明專利就公開了一種脫硫脫銷廢液降解處理裝置,通過添加藥劑與廢液混合,并通過清理機構(gòu)對沉淀后的雜質(zhì)進行刮除。但通過靜置的方式收集雜質(zhì),效率較低,且廢液在進入和排出時均會對處理裝置內(nèi)的廢液產(chǎn)生擾動,造成沉淀后的雜質(zhì)向上翻起,影響沉淀效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽廢水處理系統(tǒng)和處理方法,本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)可以有效降低高鹽廢水中的COD和對廢水進行殺菌消毒,從而減輕廢水后續(xù)回收利用的難度。
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