乙炔廢水回收工藝 1011     

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本發(fā)明涉及乙炔廢水回收工藝,包括如下次序的步驟:從發(fā)生器溢流管出來的上清液經(jīng)渡槽到增稠器進(jìn)行沉降,上部清液溢流到熱水池,一部分上清液通過泵送往冷卻器進(jìn)行降溫冷卻后用泵送入洗泥器冷卻剛從發(fā)生器出來的乙炔氣,后進(jìn)入發(fā)生器和電石反應(yīng);另一部分上清液用泵送到?jīng)_渣崗位,沖洗從發(fā)生器排渣排出的稠漿,后通過泵抽到增稠器進(jìn)行回用;由清凈塔產(chǎn)生的廢次氯酸鈉溶液一部分送入次氯酸鈉配槽配置新鮮的次氯酸鈉溶液,另一部分廢次氯酸鈉流到廢水槽,作為冷卻塔、水洗塔的冷卻用水,后返回廢水槽,剩余的通過泵送到發(fā)生器補(bǔ)充發(fā)生器反應(yīng)用水;減少了廢水排放,資源浪費(fèi)和環(huán)境污染,還可與上下游產(chǎn)業(yè)工藝配套使用。

以染料廢水為原料制備碳材料的方法 780     

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本發(fā)明為一種以染料廢水為原料制備碳材料的方法。一種以染料廢水為原料制備碳材料的方法，所述的方法為：將染料廢水進(jìn)行等離子體處理后，冷卻、靜置、抽濾，真空干燥后，得固體粉末的碳材料。本發(fā)明所述的一種以染料廢水為原料制備碳材料的方法，為傳統(tǒng)的降解染料廢水提供了一種新的思路，把染料廢水在降解的同時(shí)資源化利用，達(dá)到廢物循環(huán)再利用且綠色環(huán)保無污染的目的。

乙炔清凈產(chǎn)生的次氯酸鈉廢水回用的一種方法 738     

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本發(fā)明涉及乙炔清凈產(chǎn)生的次氯酸鈉廢水回用的一種方法，將從清凈塔出來的次氯酸鈉廢水提升至乙炔氣處理裝置脫出次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣，脫出乙炔氣后的次氯酸鈉廢水送入次氯酸鈉廢水回用工序，次氯酸鈉廢水回用工序包括依次相連的除磷裝置、陶瓷膜過濾裝置、反滲透膜處理裝置、清水槽、濃縮液槽，本發(fā)明通過采取真空萃取、氧化、膜過濾、濃縮等方法次氯酸鈉廢水中的乙炔氣、磷化物、氯化物及其它雜質(zhì)進(jìn)行了處理，實(shí)現(xiàn)了對次氯酸鈉廢水的零排放和回收利用，回收了乙炔氣、節(jié)約了一次水，同時(shí)回收了氯根，達(dá)到了節(jié)能降耗、減排環(huán)保、安全生產(chǎn)的目的?？蓮V泛應(yīng)用于電石法聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)工藝中，特別適用于電石法制乙炔的生產(chǎn)工藝中。

處理含汞廢水的重金屬沉降劑 887     

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本發(fā)明涉及一種處理含汞廢水的重金屬沉降劑。本發(fā)明的技術(shù)方案是:將反應(yīng)物Na2S?20～60份、絮凝劑Fe3+10～20份、助凝劑聚丙烯酰胺1～20份、水10～40份混合后組成的重金屬沉降劑加入含汞廢水,向被處理水中加入Hg∶重金屬沉降劑的質(zhì)量濃度比為1∶5-1∶20,使被處理水中的Hg與生成HgS沉淀,在絮凝劑和助凝劑的作用下將微小HgS懸浮顆粒吸附成絮狀沉淀物沉淀下來,將所得物料經(jīng)過濾、吸附使HgS絮狀沉淀物與被處理水分離,得到處理合格的水溶液。本發(fā)明對于高、低濃度的含汞廢水均有較好的去除效果,處理后沉淀物易分離,而且不會造成二次污染,特別是對于高濃度的含汞廢水可以達(dá)到95%以上的去除效果。

含磷廢水綜合利用方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種含磷廢水綜合利用的方法，廢水經(jīng)過氧化、沉淀兩步法除磷，總磷含量指標(biāo)小于5mg/L；除磷后的廢水經(jīng)PH調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)至PH為7～8進(jìn)入反應(yīng)池，加入活性炭粉除去水中的COD、TOC指標(biāo)＜100mg/L、總磷＜5mg/L；精處理后的廢水進(jìn)入濃縮裝置，濃縮后的廢水送入電解裝置，其產(chǎn)物氫氣回用至生產(chǎn)系統(tǒng)，淡鹽水回流至濃縮裝置循環(huán)利用，氯氣及NaOH經(jīng)過復(fù)配形成有效氯含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為0.08%～0.12%的次氯酸鈉溶液回用至乙炔清凈裝置，本發(fā)明利用常規(guī)藥劑對廢水進(jìn)行除磷處理，通過廢水氧化、沉淀、濃縮、電解、回收利用若干裝置的處理完成廢水的綜合利用，達(dá)到廢水零排放，特別是針對電石法PVC生產(chǎn)工藝中乙炔氣清凈生產(chǎn)工藝中含磷廢水的零排放治理。

廢水軟化處理器 713     

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本發(fā)明提供了一種廢水軟化處理器，包括混凝反應(yīng)區(qū)和沉淀分離區(qū)置于同一容器自上而下順序布置，由廢水下降管聯(lián)通；還包括設(shè)置在容器頂端的藥劑加入管和廢水進(jìn)水管、設(shè)置在容器底部的廢水出水管及污泥排出管；混凝反應(yīng)區(qū)上部設(shè)有折流槽、攪拌，混凝反應(yīng)區(qū)中部設(shè)有絮凝劑加入管；混凝反應(yīng)區(qū)下部設(shè)置廢水下降管；沉淀分離區(qū)設(shè)置在混凝反應(yīng)區(qū)下方，包括設(shè)置在頂部的廢水出水管，設(shè)置在沉淀分離區(qū)中部的廢水回流管，設(shè)置在沉淀分離區(qū)底端的污泥排出管。解決了廢水處理為解決廢水軟化處理過程中絮凝沉淀時(shí)間長、設(shè)備成本高的問題，特別適用于煤化工生產(chǎn)廢水的回用處理。

低濃度含汞廢水的處理方法 825     

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本發(fā)明涉及一種低濃度含汞廢水的處理方法,包括如下步驟:首先將低濃度含汞廢水在含汞廢液貯槽中收集后,通過廢水輸送泵送入還原反應(yīng)器,還原反應(yīng)器內(nèi)的填料為金屬鋅,低濃度含汞廢水中的汞離子與金屬鋅發(fā)生還原反應(yīng),析出液態(tài)汞單質(zhì)并與還原后的廢水一起進(jìn)入旋液分離器中進(jìn)行液液分離,經(jīng)分離后的汞單質(zhì)由旋液分離器的底部排出并裝桶密封收集,分離后的上清液由旋液分離器的頂部出來,當(dāng)含汞濃度≤0.5μg/l后排放。本發(fā)明解決了目前低濃度含汞廢水難以處理從而造成對環(huán)境污染的問題。具有工藝簡單合理、投資少、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于低濃度含汞廢水的處理中,特別適用于聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中的含汞廢水處理的中。

去除聚氯乙烯廢水中COD的方法 755     

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本發(fā)明所述的一種去除聚氯乙烯廢水中COD的方法;包括依次相連的廢水池、廢水輸送泵、冷卻塔、溶藥桶、加藥泵、空氣壓縮機(jī)、氣動連續(xù)式生物過濾器、回用水池;將懸浮法聚氯乙烯生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的聚氯乙烯廢水排入廢水池,在廢水池中通過沉降方法使部分聚氯乙烯樹脂顆粒沉淀下來,然后用廢水輸送泵將廢水從廢水池輸送至冷卻塔進(jìn)行降溫,最后廢水進(jìn)入氣動連續(xù)式生物過濾器中,由空氣壓縮機(jī)向過濾器內(nèi)供氧,依靠生物降解法去除廢水中的COD,生物降解所需藥劑由溶藥桶提供,經(jīng)過生物處理后將出水排入回用水池進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明設(shè)備少、工藝簡單合理、易實(shí)施,可廣泛應(yīng)用于聚氯乙烯廢水處理工序中,特別是去除懸浮法聚氯乙烯廢水中的COD。

處理煤化工廢水的新型高效絮凝劑及其應(yīng)用工藝 693     

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本發(fā)明公開了一種處理煤化工廢水的新型高效絮凝劑及其應(yīng)用工藝，其制備原料包括：絮凝劑20?30份，助凝劑35?45份，氧化劑10?15份，表面活性劑10?15份；其應(yīng)用工藝包括：（1）分別配制PAC溶液、次鈉溶液、表面活性劑溶液；（2）分別量取PAC溶液、次鈉溶液、表面活性劑溶液置于超聲波強(qiáng)化儀，在一定條件下強(qiáng)化處理后，存入混凝加藥車間，通入混凝池；（3）配PAM溶液置于超聲波強(qiáng)化儀，在一定條件下強(qiáng)化處理后，存入絮凝加藥車間，通入絮凝池。本發(fā)明藥品用量少、效果好，且工藝簡單、運(yùn)行穩(wěn)定，具有一定的實(shí)用性、靈活性和經(jīng)濟(jì)性。

利用粘膠廢水處理漿粕黑液的工藝 885     

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本發(fā)明屬于漿粕行業(yè)的黑液處理工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種利用粘膠廢水處理漿粕黑液的工藝。本發(fā)明的工藝是：將黑液通過兩次黑液擠漿機(jī)的擠漿得到稀黑液，然后將稀黑液通入第一沉淀池，接著依次進(jìn)入第一調(diào)節(jié)池、多斗沉淀池、第二調(diào)節(jié)池、第二沉淀池、第三沉淀池和反應(yīng)器，最后在終沉池中沉淀后通入到集泥池中。本發(fā)明在第一調(diào)節(jié)池中加入粘膠廢水，在第二調(diào)節(jié)池中加入纖維廢水，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢。在終沉池中加入聚丙烯酰胺溶液，經(jīng)過聚丙烯酰胺溶液的絮凝作用，最后的污泥經(jīng)泵打入集泥池。本發(fā)明的工藝不但能夠?qū){粕黑液的COD降低到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且生成的沉淀物可以通過鍋爐焚燒，消除沉淀物的二次污染。

棉短絨制漿用廢水處理裝置 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種棉短絨制漿用廢水處理裝置，包括多效蒸發(fā)器和沖洗濾箱，沖洗濾箱的一側(cè)頂部設(shè)置有用于與煮漿機(jī)連接的過濾進(jìn)水端，沖洗濾箱的另一側(cè)底部設(shè)置有與多效蒸發(fā)器連接的過濾出水端，沖洗濾箱的頂部設(shè)置有清水管，沖洗濾箱的內(nèi)頂部設(shè)置有多個(gè)噴淋頭，多個(gè)噴淋頭均與清水管連通，沖洗濾箱內(nèi)相對間隔設(shè)置有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均設(shè)置于噴淋頭下方。本實(shí)用新型在沖洗濾箱的頂部設(shè)置有清洗管和噴淋頭，能夠?qū)^濾得到的棉短絨進(jìn)行沖洗，有效的回收煮練廢水中的棉短絨，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)配合能夠有效的對煮練廢水中的棉短絨進(jìn)行過濾，配合清水沖洗能夠有效的減少棉短絨中混雜的污染物。

用于廢水高效利用三效蒸發(fā)裝置 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種用于廢水高效利用三效蒸發(fā)裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水輸入管、過濾裝置、加熱器、冷凝器、水池、一效蒸發(fā)器、一效循環(huán)分離器、一效循環(huán)泵和儲鹽池；廢水輸入管與過濾裝置、加熱器和一效蒸發(fā)器連通；一效蒸發(fā)器與二效蒸發(fā)器進(jìn)氣口和一效循環(huán)分離器進(jìn)水口以及一效循環(huán)泵連通，一效循環(huán)分離器與二效蒸發(fā)器進(jìn)水口和儲鹽池連通；二效和三效裝置結(jié)構(gòu)相同；三效循環(huán)分離器通過冷凝器與水池連通；本實(shí)用新型通過過濾裝置將廢水中固體顆粒和雜質(zhì)進(jìn)行處理，保證廢水中不含固體雜質(zhì)，具有提高處理作業(yè)效率作用；再通過蒸發(fā)器、循環(huán)泵和分離器組成處理裝置進(jìn)行三效循環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)了鹽與廢水完全分離，具有保護(hù)廢水處理設(shè)備效果。

電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng) 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠?qū)κ嗉皬U水進(jìn)行脫硫處理，從而達(dá)到環(huán)保要求的一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括：旋流部件，緩沖箱連接于石膏旋流站，旋流給料箱連接于石膏旋流站、廢水旋流站和調(diào)節(jié)池，滴水盤部件連接于石膏旋流站、旋流給料箱和廢水旋流站；沉降部件，沉降部件包括第一沉降池、第二沉降池、絮凝池和壓濾機(jī)，第一沉降池連接于滴水盤本體、絮凝池和壓濾機(jī)，第二沉降池連接于絮凝池和壓濾機(jī)本實(shí)用新型主要用于廢水處理。

煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置及工藝 666     

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本發(fā)明公開了一種煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置及工藝，其裝置有臭氧催化氧化裝置、高密除硅單元、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、納濾單元、DTRO單元、高壓反滲透單元、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、冷凍結(jié)晶單元、重金屬去除器等；本技術(shù)方案采用臭氧催化氧化技術(shù)，對高效反滲透濃鹽水中的高含量COD進(jìn)行處理，同時(shí)采用高密除硅技術(shù)對含鹽廢水硅離子進(jìn)行去除，保障了后續(xù)膜濃縮結(jié)晶操作的穩(wěn)定性，同時(shí)也提高了硫酸鈉及氯化鈉產(chǎn)品的純度；采用納濾技術(shù)和高壓反滲透技術(shù)大幅提高了氯化鈉的純度和濃度，降低了蒸發(fā)結(jié)晶裝置的能耗；同時(shí)也提高了氯化鈉鹽的回收率，為工業(yè)化使用提供保障。

煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置 730     

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本實(shí)用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置，其包括臭氧催化氧化裝置、高密除硅單元、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、納濾單元、DTRO單元、高壓反滲透單元、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、冷凍結(jié)晶單元、重金屬去除器等；本實(shí)用新型通過設(shè)置臭氧催化氧化裝置，對高效反滲透濃鹽水中的高含量COD進(jìn)行處理，同時(shí)采用高密除硅單元對含鹽廢水硅離子進(jìn)行去除，保障了后續(xù)膜濃縮結(jié)晶操作的穩(wěn)定性，同時(shí)也提高了硫酸鈉及氯化鈉產(chǎn)品的純度；采用納濾單元和高壓反滲透單元大幅提高了氯化鈉的純度和濃度，降低了蒸發(fā)結(jié)晶裝置的能耗；同時(shí)也提高了氯化鈉鹽的回收率，為工業(yè)化使用提供保障。

有效去除高硅濃鹽廢水中硅的方法 950     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種有效去除高硅濃鹽廢水中硅的方法，采用混凝劑通過兩次串聯(lián)操作實(shí)現(xiàn)高硅濃鹽水中硅的去除。該方法首先將高硅濃鹽廢水通入調(diào)節(jié)池控制出水pH為8~12，之后進(jìn)入主混凝池，通過一次混凝劑去除其中大部分的硅；再經(jīng)一次澄清池澄清后進(jìn)入二次混凝池進(jìn)行深度除硅，之后進(jìn)入二次澄清池澄清后得到除硅濃鹽水，一次澄清池和二次澄清池得到的沉淀物經(jīng)過濾后得到的濾渣和濾液，濾液返回主混凝池。所述方法對高硅濃鹽廢水中硅的去除效率高、能滿足下游進(jìn)水水質(zhì)對硅的要求，是一種快捷高效的除硅方法。另外，所述方法能同時(shí)去除廢水中的硬度，不引入其他雜質(zhì)，效率高，而且流程簡單，適合工業(yè)化應(yīng)用。

煤焦油深加工廢水處理回收生產(chǎn)線 1162     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤焦油深加工廢水處理回收生產(chǎn)線。針對現(xiàn)有技術(shù)中，煤焦油深加工廢水處理成本過高的問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括通過管路依次連接的沉降池、隔油池、調(diào)節(jié)池、吹氨塔、除酚器、氣浮池、絮凝池和吸附塔，所述除酚器由上至下包括蒸吹段和吸收段，蒸吹段頂部設(shè)置有廢水入口和蒸汽排出口，蒸吹段底部設(shè)置有廢水出口，吸收段頂部設(shè)置有堿液噴淋裝置，吸收段底部設(shè)置有蒸汽入口和粗酚鈉溶液出口，所述蒸汽排出口和蒸汽入口在除酚器外部通過循環(huán)管路連通，所述循環(huán)管路上設(shè)置有蒸汽循環(huán)裝置。本實(shí)用新型適用于煤焦油深加工廢水的處理。

利用印染廢水制備的碳材料 677     

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本發(fā)明公開了一種利用印染廢水制備的碳材料，其制備方法包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后進(jìn)行真空處理；步驟b：真空處理后，對絮體進(jìn)行熱解；步驟c：將絮體熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入到裝有去離子水的攪拌釜中攪拌后，采用板框抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，反復(fù)水洗至濾液pH值為6?8；最后，在50℃?70℃的溫度下，真空干燥8?15h，得到碳材料。本發(fā)明的有益效果:能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的固體粉末作為熱解前體，熱解制備得到碳材料，將印染廢水中的危廢物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档奶疾牧?，變廢為寶，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收兩者的兼顧。

利用印染廢水制備碳材料的方法及碳材料 1096     

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本發(fā)明公開了一種利用印染廢水制備碳材料的方法及碳材料，方法包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后進(jìn)行真空處理；步驟b：真空處理后，對絮體進(jìn)行熱解；步驟c：將絮體熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入到裝有去離子水的攪拌釜中攪拌后，采用板框抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，反復(fù)水洗至濾液pH值為6?8；最后，在50℃?70℃的溫度下，真空干燥8?15h，得到碳材料。本發(fā)明的有益效果:能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的固體粉末作為熱解前體，熱解制備得到碳材料，將印染廢水中的危廢物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档奶疾牧?，變廢為寶，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收兩者的兼顧。

含硅高鹽廢水的除硅工藝 882     

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本發(fā)明為一種含硅高鹽廢水的除硅工藝。一種含硅高鹽廢水的除硅工藝，包括以下步驟：S10：向含硅高鹽廢水中加入石灰后，攪拌0.1?5h后，過濾，得過濾后的含硅高鹽廢水；S20：向所述的過濾后的含硅高鹽廢水中加入絮凝劑后，攪拌0.1?5h后，過濾，即可得到可回收利用的高鹽水。本發(fā)明所述的一種含硅高鹽廢水的除硅工藝，可以將含硅高鹽廢水中的Si(Ⅳ)濃度降至低于0.3mg/L后，即SiO₂濃度低于0.642mg/L后，將其回收利用，用于氯堿工業(yè)；含硅高鹽廢水的回收利用既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的，又節(jié)約了生產(chǎn)成本。

三段連續(xù)工藝處理含汞廢水的方法 997     

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本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中的含汞廢水處理的方法,包括如下步驟:將含汞廢水pH調(diào)節(jié)至9-11,由泵打入反應(yīng)罐內(nèi),同時(shí)在反應(yīng)罐內(nèi)加入Hg∶Na2S的質(zhì)量濃度比=1∶5-1∶20、質(zhì)量濃度為0.5-0.6的沉降劑Na2S溶液進(jìn)行充分反應(yīng),然后加入質(zhì)量濃度為0.01-0.03的無機(jī)絮凝劑,生成的HgS絮狀沉淀自然沉淀下來,上清液經(jīng)過濾后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),沉淀后的HgS沉淀物去污泥濃縮池。本發(fā)明解決了目前聚氯乙烯樹脂工業(yè)中產(chǎn)生的高濃度含汞廢水處理效果差從而造成對環(huán)境污染的問題。具有工藝簡單合理、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于含汞廢水的處理中,特別適用于聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中的含汞廢水處理的中。

基于活性炭纖維的棉漿廢水處理工藝 803     

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本發(fā)明公開了一種基于活性炭纖維的棉漿廢水處理工藝，包括如下步驟：a、采用絮凝法對棉漿廢水進(jìn)行第一級處理；b、采用生物活性炭纖維法對絮凝處理后的棉漿廢水進(jìn)行連續(xù)處理。本發(fā)明采用絮凝?生物活性炭纖維法的連續(xù)水處理工藝對棉漿廢水進(jìn)行處理，棉漿廢水的處理中具有非常優(yōu)良的處理效果，其出水的CODCr、pH值和濁度度均可以達(dá)到國家工業(yè)廢水一級排放標(biāo)準(zhǔn)，此工藝具有良好的市場應(yīng)用價(jià)值。

工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備及其利用方法 849     

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一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備，包括有反應(yīng)罐、除塵系統(tǒng)、第一引風(fēng)機(jī)、冷凝系統(tǒng)、均衡器、燃燒室、吸收塔、除水器、第二引風(fēng)機(jī)和水處理箱。通過一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備，利用工業(yè)廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料進(jìn)行加工生產(chǎn)硫酸鈣和硫酸磷的系統(tǒng)，向反應(yīng)罐中加入能消除酸堿反應(yīng)過程中生成的泡沫的多聚磷酸鈉，使有機(jī)物燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的熱，讓水分充分蒸發(fā)達(dá)到反應(yīng)干燥，生成硫酸鈣及硫酸磷，再對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，達(dá)到無廢氣廢水產(chǎn)生，符合國家節(jié)能環(huán)保減排的標(biāo)準(zhǔn)。

深度處理含汞廢水的方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種含汞廢水的處理方法,包括如下步驟:首先將含汞廢水匯集至pH調(diào)節(jié)池,將pH調(diào)節(jié)至9-11,由輸送泵打入反應(yīng)罐內(nèi),同時(shí)在反應(yīng)罐內(nèi)加入Na2S溶液進(jìn)行充分反應(yīng),然后加入絮凝劑Fe3+,生成的HgS絮狀沉淀自然沉淀下來,反應(yīng)后的上清液經(jīng)砂濾罐過濾后進(jìn)入含汞廢水的深度處理裝置,沉淀后的HgS沉淀物去污泥濃縮池,經(jīng)污泥濃縮池濃縮后進(jìn)入固液分離裝置進(jìn)行固液分離。本發(fā)明解決了目前電石法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂工業(yè)爐合成工序產(chǎn)生的含汞廢水處理效果差從而造成對環(huán)境污染的問題,具有工藝簡單合理、易實(shí)施、見效快等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于含汞廢水的處理中,特別適用于聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中的含汞廢水的深度處理中。

工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備 883     

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一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備，包括有反應(yīng)罐、除塵系統(tǒng)、第一引風(fēng)機(jī)、冷凝系統(tǒng)、均衡器、燃燒室、吸收塔、除水器、第二引風(fēng)機(jī)和水處理箱。通過一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備，利用工業(yè)廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料進(jìn)行加工生產(chǎn)硫酸鈣和硫酸磷的系統(tǒng)，向反應(yīng)罐中加入能消除酸堿反應(yīng)過程中生成的泡沫的多聚磷酸鈉，使有機(jī)物燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的熱，讓水分充分蒸發(fā)達(dá)到反應(yīng)干燥，生成硫酸鈣及硫酸磷，再對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，達(dá)到無廢氣廢水產(chǎn)生，符合國家節(jié)能環(huán)保減排的標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)廢水處理中的氣浮脫析塔 881     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水處理中的氣浮脫析塔,特別是對于聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中乙炔清凈工序中對于含次氯酸鈉廢水處理的氣浮脫析塔。本發(fā)明所述的一種工業(yè)廢水處理中的氣浮脫析塔包括一個(gè)封閉的圓筒狀筒體,在氣浮脫析塔上部設(shè)有液體進(jìn)口管,在筒體內(nèi)底部安裝帶有進(jìn)氣管的水平設(shè)置的曝氣裝置,曝氣裝置為圓環(huán)形曝氣管并設(shè)有曝氣孔,該結(jié)構(gòu)利用壓縮空氣進(jìn)入曝氣管后經(jīng)曝氣孔通入塔內(nèi)與廢水充分接觸達(dá)到脫除乙炔的目的;本發(fā)明簡單合理、易實(shí)施,能夠達(dá)到減少污染、節(jié)能減耗的目的。用于電石法制乙炔中含次氯酸鈉廢水的處理。

工業(yè)園混合廢水脫鹽工藝 862     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)園混合廢水脫鹽工藝，通過充分利用每一項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)越性將各單元組合起來能打到工藝的最優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高運(yùn)行效率，穩(wěn)定出水質(zhì)量的目的，將電吸附和膜分離技術(shù)相結(jié)合的電滲析技術(shù)、電滲析和離子交換相結(jié)合的連續(xù)電出鹽技術(shù)、超濾和反滲透組合的雙膜法、雙膜法加連續(xù)電出鹽技術(shù)組合的全膜法工藝就是將各種分離技術(shù)相輔相成結(jié)合在一起而產(chǎn)生的新工藝，本發(fā)明涉及高含鹽廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域。該工業(yè)園混合廢水脫鹽工藝，該脫鹽的工藝組合能對工業(yè)園混合廢水提高脫鹽率，減輕管道、電滲析膜組和泵體結(jié)垢，提高蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)效果，使高含鹽廢水處理回用實(shí)現(xiàn)零排放。

乙炔生產(chǎn)工藝中含次氯酸鈉的工業(yè)廢水循環(huán)配制次氯酸鈉溶液的方法 932     

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本發(fā)明涉及了一種利用乙炔生產(chǎn)工藝中含次氯酸鈉的工業(yè)廢水循環(huán)配制次氯酸鈉溶液的方法,包括依次相連的清凈塔、廢次鈉輸送泵、氣浮脫析塔、廢水輸送泵、文丘里混合器、成品罐和回用泵,將來自清凈塔的含次氯酸鈉廢水在氣浮脫析塔中脫去廢水中的乙炔氣,使廢水中乙炔的質(zhì)量百分含量≤0.01,后利用輸送泵將脫除乙炔氣的廢水送到文丘里混合器中與濃次氯酸鈉混合配制成新次氯酸鈉溶液,新次氯酸鈉溶液進(jìn)入成品罐經(jīng)回用泵打入清凈塔中脫除粗乙炔氣中的雜質(zhì),從而達(dá)到循環(huán)利用的目的。本發(fā)明設(shè)備少、工藝簡單合理、易實(shí)施;能夠達(dá)到減少污染、節(jié)能減耗和節(jié)約水資源的目的。用于電石法制乙炔中含次氯酸鈉廢水的處理。

應(yīng)用于工業(yè)廢水處理的過濾裝置 974     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于工業(yè)廢水處理的過濾裝置，其結(jié)構(gòu)包括：過濾軸承筒、過濾器筒體、過濾器內(nèi)槽、過濾柵格網(wǎng)板、活性炭吸附輪、活性炭輪軸、主接管緊固帽、廢水接管槽筒、分流對接管、對接管緊固帽，主接管緊固帽與廢水接管槽筒為一體結(jié)構(gòu)，分流對接管設(shè)有兩個(gè)并且分別水平焊接在過濾器筒體左右兩側(cè)，對接管緊固帽設(shè)有兩個(gè)并且分別豎直固定在分流對接管左右兩側(cè)，本實(shí)用新型過濾軸承筒設(shè)有二次過濾筒、過濾軸承輪、過濾軸承筒口、軸承筒內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用于工業(yè)廢水處理的過濾裝置的機(jī)械輸出結(jié)構(gòu)配合廢水過濾結(jié)構(gòu)，單一軸承銜接并且可以達(dá)到二次過濾來檢驗(yàn)廢水處理情況。 1