鉛冶煉鉍金屬高效回收工藝方法 781     

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本發(fā)明提出了一種鉛冶煉鉍金屬高效回收工藝方法，其步驟為：將鉛冶煉中的粗鉛與低鉍揮發(fā)鉛搭配熔煉鑄成低鉍陽極板；將低鉍陽極板于鉛電解槽中電解，讓鉍富集于陽極泥中，鉛析出精煉得鉛錠；將陽極泥于熔煉爐熔煉、吹煉得貴鉛；真空蒸餾爐蒸餾貴鉛得貴銀和高鉍揮發(fā)鉛；高鉍揮發(fā)鉛直接入精煉鍋火法精煉得鉍錠產(chǎn)品，低鉍揮發(fā)鉛來自真空蒸餾爐的揮發(fā)產(chǎn)物，含鉍15?25%，陽極泥中的鉍鉛之比控制為：Bi:Pb≥2.33：1，真空爐的高鉍揮發(fā)鉛控制Bi≥70%，Pb≤30%，小于該指標(biāo)時作為低鉍揮發(fā)鉛返回第一步配入粗鉛熔鑄為陽極片電解。本發(fā)明以真空爐為核心，控制鉛電解陽極片和陽極泥中鉍鉛比例獲得高鉍揮發(fā)鉛直接火法精煉得鉍錠，取消鉍電解，實(shí)現(xiàn)降耗增效。

生產(chǎn)砷化鋅的設(shè)備 730     

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一種生產(chǎn)砷化鋅的設(shè)備，包括電加熱系統(tǒng)、可放置于加熱系統(tǒng)內(nèi)的爐膽(2)、連接爐膽的抽真空系統(tǒng)(3)和氣氛保護(hù)系統(tǒng)(4)、罩蓋在爐膽頂端的砷化鋅收集器(5)；所述爐膽采用摻入高導(dǎo)熱系數(shù)金屬的鋼材制作，爐膽經(jīng)滲碳處理和表面硼化處理；所述摻入高導(dǎo)熱系數(shù)金屬的鋼材是將鐵粉、銅粉、銀粉、碳粉按比例混合均勻，放入中頻爐加熱至融化，將融化的金屬倒入模具，并加入除泡劑，冷卻后得到高導(dǎo)熱系數(shù)的鋼材；其中，鐵粉：銅粉：銀粉：碳粉的質(zhì)量比為1:0.4:0.32:0.15～1:0.57:0.51:0.3；所述高導(dǎo)熱系數(shù)金屬是指導(dǎo)熱系數(shù)不小于150千卡/米·小時·度的金屬，包括銀、銅。本發(fā)明可一次完成砷化鋅的合成和真空分離，合成的砷化鋅純度高，且產(chǎn)量大、生產(chǎn)成本低、使用壽命長、易于檢測維修。

真空碳熱還原制備金屬鉛粉的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種真空碳熱還原制備金屬鉛粉的方法，其步驟是：將鋅冶煉浸出渣和還原劑按質(zhì)量比5~20:1配料，破碎混合均勻得混料；將混料在壓片機(jī)上壓制成塊料；將塊料裝入耐高溫坩堝內(nèi)，坩堝上口敞開，然后將其放入真空爐內(nèi)，在爐內(nèi)的坩堝上方設(shè)有帶冷凝盤的爐蓋，蓋上爐蓋后啟動真空爐，以5~20℃/min的升溫速率加熱至500~1000℃，保溫時間為1~8小時，真空爐內(nèi)壓力控制≤100Pa；還原反應(yīng)結(jié)束后，降溫、開爐取料，在冷凝盤上得到產(chǎn)品金屬鉛粉，在耐高溫坩堝內(nèi)得到還原渣。本發(fā)明一步真空還原熔煉就得到金屬鉛粉，工藝流程短，反應(yīng)溫度較低，加熱容易，操作和控制方便，不產(chǎn)出氧化鉛煙塵，無環(huán)境污染，鉛粉質(zhì)量穩(wěn)定可靠，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鉛回收率高，成本低，資源綜合利用水平高。

采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法 903     

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一種采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進(jìn)行混合，通過機(jī)械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機(jī)械化學(xué)反應(yīng)。隨后在負(fù)壓環(huán)境下對研磨后的混合料進(jìn)行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發(fā)，提高金屬的揮發(fā)率。該方法的操作簡單方便，對設(shè)備要求不高，具有較大的應(yīng)用價值。