有色金屬真空冶金提純技術(shù)：挑戰(zhàn)、突破與價(jià)值 1167     

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本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術(shù)的核心價(jià)值與面臨的挑戰(zhàn)。面對銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復(fù)雜難題，我們團(tuán)隊(duì)?wèi){借嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度與創(chuàng)新精神，設(shè)計(jì)出了高效經(jīng)濟(jì)的提純工藝。這些成果不僅顯著提升了金屬純度，還助力中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級與降本增效，推動(dòng)了有色金屬產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

多級真空蒸餾爐的冷凝蒸餾裝置 707     

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本實(shí)用新型公開了一種多級真空蒸餾爐的冷凝蒸餾裝置，包括罐體，所述罐體的內(nèi)側(cè)卡接有冷凝蒸餾裝置，所述冷凝蒸餾裝置的內(nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置的一端安裝有冷凝物擋板，所述冷凝物擋板的一端與冷凝蒸餾裝置的內(nèi)側(cè)連接，所述冷凝物擋板可在旋轉(zhuǎn)裝置的作用下進(jìn)行調(diào)節(jié)，角度可調(diào)節(jié)，冷凝蒸餾裝置在一個(gè)裝置中實(shí)現(xiàn)了金屬蒸氣的冷凝和下一級物料的蒸餾，冷凝蒸餾裝置可根據(jù)需求進(jìn)行組裝調(diào)整，冷凝物量較多時(shí)，可增加冷凝蒸餾裝置的組裝數(shù)，通過增加了冷凝物的收集量，增強(qiáng)了多級真空蒸餾爐的實(shí)用性。

真空反應(yīng)爐 907     

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本實(shí)用新型涉及一種真空反應(yīng)爐,其包括升華管,發(fā)熱片,水冷電極,爐殼,氣體分布板,石墨發(fā)熱體,反應(yīng)坩堝,爐蓋,真空抽氣口,冷凝器蓋,冷凝器,冷凝盤,隔熱套,測溫?zé)犭娕煎F套,石墨發(fā)熱體底座和爐底蓋。低溫冷凝區(qū)使用獨(dú)立的冷凝器嵌入放置于反應(yīng)坩堝上,冷凝盤嵌入疊放于冷凝器中。低溫?fù)]發(fā)區(qū)和高溫反應(yīng)區(qū)都采用自動(dòng)控溫。高溫反應(yīng)區(qū)使用石墨發(fā)熱體電加熱,兩層石墨隔熱體中間加碳?xì)肿鞲魺崽?。本?shí)用新型體積小,功率小,冷凝性氣體產(chǎn)物集中冷凝在冷凝器中,便于產(chǎn)物的收集,減少了腐蝕性氣體對爐殼的腐蝕。

帶保溫套的真空爐蒸發(fā)盤 917     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種帶保溫套的真空爐蒸發(fā)盤,其包括蒸發(fā)盤,石墨保溫套,電極孔,金屬液出口。電極孔置于蒸發(fā)盤的中心,金屬液出口設(shè)置于蒸發(fā)盤側(cè)面,石墨保溫套設(shè)置于蒸發(fā)盤外圍。在蒸發(fā)盤外面再設(shè)置一石墨保溫套,既保證了在相對低的電流下,蒸發(fā)盤就能獲得較高的溫度,又保證了冷凝罩的較低溫度,氣態(tài)物料能很快的在冷凝罩上冷凝,這樣不但降低了爐子的能耗,得到了合格產(chǎn)品,還提高了爐子產(chǎn)量,達(dá)到節(jié)能增效的目的,收到了顯著的技術(shù)效果。

真空蒸餾爐用復(fù)合底石墨坩堝 1052     

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本實(shí)用新型屬于真空冶煉設(shè)備領(lǐng)域，涉及石墨坩堝，具體涉及一種真空蒸餾爐用復(fù)合底石墨坩堝，包括石墨坩堝本體，石墨螺栓和石墨底墊，所述的石墨坩堝本體的內(nèi)底面和石墨底墊上配對設(shè)有螺紋孔，石墨底墊螺紋孔上設(shè)有凹臺，通過石墨螺栓將石墨底墊固定安裝于坩堝本體的內(nèi)底面。本實(shí)用新型在石墨坩堝本體內(nèi)增加底墊，在一定程度上阻礙金屬熔體與坩堝本體底面的直接接觸，從而減緩熔融物料與坩堝底面的反應(yīng)，提高了石墨坩堝的使用壽命。另一方面，每次只需更換石墨底墊即可繼續(xù)使用，大大延長了石墨坩堝的使用壽命，進(jìn)而節(jié)省了石墨坩堝的使用成本，在很大程度上降低了生產(chǎn)成本。

真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤疊層支撐座 784     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤疊層支撐座，其特征在于：包括圓盤狀的支撐體(1)，位于支撐體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(3)，在支撐體(1)的環(huán)形表面開設(shè)的匯流槽(4)，開設(shè)在匯流槽(4)上的物料流出孔(2)，設(shè)在支撐體(1)底部并環(huán)繞物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：未揮發(fā)的金屬液體在匯流槽中匯集，通過物料流出孔及滴嘴將金屬液體導(dǎo)入?yún)R流盤中；滴嘴可有效防止金屬液體向外擴(kuò)散，保證產(chǎn)品的純度；通過支撐座來連接匯流盤和蒸發(fā)盤，并對疊層蒸發(fā)盤進(jìn)行支撐；通過支撐座與匯流盤位置的調(diào)整，可變換各出料嘴位置，滿足了處理不同物料時(shí)對出料位置的要求。

真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤 920     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，包括環(huán)形的盤體(1)和設(shè)在盤體(1)內(nèi)圈的支撐環(huán)臺(4)，開設(shè)在支撐環(huán)臺(4)中心并同時(shí)位于盤體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(2)，開設(shè)在支撐環(huán)臺(4)及匯流槽(5)上的物料流出孔(3)，設(shè)在盤體(1)上位于不同圓弧線上的匯流槽(5)，設(shè)在匯流槽(5)之間的支撐環(huán)(6)，以及設(shè)在匯流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：可有效防止金屬液沿著匯流盤底部向四周擴(kuò)散，造成設(shè)備故障。

間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝 786     

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一種間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝，包括碗狀的石墨坩堝本體(1)，在石墨坩堝本體(1)下端側(cè)面設(shè)有凸臺(2)，在石墨坩堝本體(1)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有拔模角(3)，在坩堝本體(1)外側(cè)壁開設(shè)鍋口定位槽(6)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是：在真空蒸餾爐分離金屬生產(chǎn)過程中方便石墨坩堝和物料取拿，石墨坩堝上部裝置定位和石墨坩堝定位固定，提高了生產(chǎn)效率。

多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤 1025     

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一種多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤，其特征在于,包括爐底盤體，開設(shè)在爐底盤體上的電極孔，開設(shè)在爐底盤體上的出料口；爐底盤體內(nèi)部的空腔設(shè)為冷卻倉。本實(shí)用新型的有益效果是：通過水冷散熱方式，對電極、密封件、絕緣層及爐底盤進(jìn)行水冷散熱，降低所承受的高溫?zé)崃?，保證了爐底盤的支撐穩(wěn)定、連接牢固及其它元件不受損壞。底盤采用圓盤狀，當(dāng)合金真空蒸餾分離爐處理不同的產(chǎn)品時(shí)，出料管的位置可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，圓盤狀的設(shè)計(jì)能滿足它的位置變動(dòng)要求。爐底盤具有支撐、連接、水冷散熱等多種功能為一體的顯著優(yōu)點(diǎn)，并且構(gòu)造簡單、加工和安裝方便，降低了生產(chǎn)成本，提高了安裝效率。

真空蒸餾爐用坩堝頸 748     

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一種真空蒸餾爐用坩堝頸，采用石墨或碳化硅材質(zhì)，中通管狀結(jié)構(gòu)，在中通管(2)上端面設(shè)有上方定位槽(2)，下端面設(shè)有下方定位槽(3)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及積極效果：坩堝頸能增加裝料坩堝的裝料量、增加收料量，降低生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)坩堝頸易于加工，存放方便，價(jià)格低廉，便于拆裝、清理，同時(shí)一個(gè)坩堝頸能在多個(gè)真空蒸餾爐中替換使用，還能在一個(gè)真空蒸餾爐中使用幾個(gè)坩堝頸以達(dá)到生產(chǎn)目的、需求。

含錫熔體的降溫裝置 787     

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一種含錫熔體的降溫裝置，其特征在于：包括石墨罐(2)、位于石墨罐(2)內(nèi)部的儲液腔(5)、位于石墨罐(2)頂部的進(jìn)料孔(1)、位于石墨罐(2)底部的出料溢流口(4)；其中進(jìn)料孔(1)與真空爐蒸發(fā)系統(tǒng)合金液體排出口相連接，出料溢流口(4)與錫液出料管相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：(1)放置在真空爐內(nèi)，不占用爐外的空間。(2)結(jié)構(gòu)簡單，利用真空爐本身的降溫水循環(huán)系統(tǒng)，使得制造及維護(hù)成本非常低，經(jīng)濟(jì)適用。(3)不改變原真空爐的任何結(jié)構(gòu)，推廣使用非常方便。

間斷式真空爐用發(fā)熱體連接腳 1443     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，用于真空蒸餾爐進(jìn)行合金分離，涉及一種間斷式真空爐用發(fā)熱體連接腳，用于連接發(fā)熱體與電極，該發(fā)熱體連接腳包括可拆卸的豎向連接塊和橫向連接塊，所述豎向連接塊一端與所述發(fā)熱體連接，該豎向連接塊相對應(yīng)的另一端連接橫向連接塊的一端，所述橫向連接塊相對應(yīng)的另一端連接電極。本實(shí)用新型用于連接真空爐發(fā)熱體，為可拆卸的分體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、分體制作后拼裝為一體，便于運(yùn)輸，降低發(fā)熱體使用成本。

用于真空蒸餾恒溫裝置的控溫裝置 1412     

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本實(shí)用新型公開了一種用于真空蒸餾恒溫裝置的控溫裝置，該裝置包括：設(shè)置在恒溫裝置內(nèi)的加熱器，加熱器外壁上設(shè)置有匯集裝置，匯集裝置一端與恒溫裝置的進(jìn)料管連接，另一端與恒溫裝置的出料管連接，將該裝置安裝在恒溫裝置中，在不中斷真空蒸餾的情況下，能夠利用加熱器將蒸餾產(chǎn)物的溫度控制在合適的范圍，還能根據(jù)需要調(diào)整產(chǎn)物的停留時(shí)間，有效避免出料管堵塞，提高成分的均勻和收集效果，提高長期開爐作業(yè)過程中設(shè)備的穩(wěn)定性。

合金蒸餾用分餾冷凝盛料器 954     

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一種合金蒸餾用分餾冷凝盛料器，結(jié)構(gòu)整體采用圓盤狀，分餾冷凝盛料器的盤邊(2)上端內(nèi)圈設(shè)有一個(gè)凸臺(1)，在盤邊(2)下端外側(cè)設(shè)有沉臺(3)，盤設(shè)在盤邊(2)之中并與一側(cè)連接，擋臺(5)位于盤的上盤面(6)邊緣，且擋臺(5)的高度高于上盤面(6)并低于大盤面(8)等。本實(shí)用新型的有益效果是：使得真空爐在進(jìn)行金屬合金蒸餾分離過程中能夠讓不純蒸汽反復(fù)回流、反復(fù)蒸餾從而增加蒸汽純度；分餾冷凝盛料器在收集冷凝得到的揮發(fā)物的同時(shí)也讓蒸汽不斷分餾冷凝。解決了不純蒸汽揮發(fā)冷凝、金屬蒸汽能分別冷凝和金屬飛濺造成的揮發(fā)物品質(zhì)偏低和揮發(fā)物污染的問題。

間斷式真空爐坩堝支撐環(huán) 852     

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一種間斷式真空爐坩堝支撐環(huán)，包括環(huán)形的坩堝支撐環(huán)(1)，設(shè)在坩堝支撐環(huán)(1)上端內(nèi)側(cè)的支撐環(huán)凸臺(2)，在坩堝支撐環(huán)(1)內(nèi)部形成的支撐環(huán)腔體(3)。本實(shí)用新型的有益效果是：使得坩堝的受熱面積增加，坩堝底部全部進(jìn)入發(fā)熱板輻射范圍，減小了坩堝由于受熱面積過小造成應(yīng)力不均勻，延長了坩堝壽命。坩堝外徑約等于甚至可以小于支撐環(huán)內(nèi)孔直徑，在坩堝同等大小的情況下可以使用面積更大功率更高的發(fā)熱板，使得蒸餾溫度增加，從而可以對高沸點(diǎn)合金進(jìn)行蒸餾。

適用于間歇真空反應(yīng)爐的組合式坩堝 890     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于間歇真空反應(yīng)爐的組合式坩堝，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括用于冶煉金屬的反應(yīng)坩堝及用于收集液體金屬的收集坩堝，所述收集坩堝設(shè)置于反應(yīng)坩堝的外側(cè)，所述反應(yīng)坩堝的側(cè)壁上設(shè)有朝向收集坩堝的出液口；所述反應(yīng)坩堝的底部設(shè)有加熱裝置，所述收集坩堝為環(huán)形、且套裝于反應(yīng)坩堝的外側(cè)。本實(shí)用新型通過在反應(yīng)坩堝內(nèi)冶煉金屬，利用加熱裝置對其進(jìn)行加熱，在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)蒸餾，液態(tài)金屬從反應(yīng)坩堝側(cè)壁上的出液口流入外側(cè)的收集坩堝內(nèi)，在收集坩堝內(nèi)冷凝為固態(tài)金屬，收集坩堝采用環(huán)形，在方便安裝的同時(shí)，也能夠增大收集量；反應(yīng)坩堝內(nèi)不溶固態(tài)殘留沉淀在底部，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程中的液固分離。

蒸餾爐冷凝收集器 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種蒸餾爐冷凝收集器，該收集器包括收集筒，收集筒包括筒體和設(shè)置在筒體頂部設(shè)有冷凝蓋，筒體及冷凝蓋均設(shè)夾層，夾層中通有流動(dòng)的冷凝介質(zhì)，用于與金屬蒸汽進(jìn)行熱交換，并將熱量帶走；筒體底部設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口通過傾斜部與筒體連接，進(jìn)氣口的直徑小于筒體的直徑，氣相金屬經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入筒體內(nèi)，和筒壁交換熱量冷凝成固態(tài)瘤塊黏附于筒壁上，且逐漸增厚，當(dāng)黏附與筒壁的金屬重量超過所能承載的極限重量后，金屬下落，此時(shí)金屬的體積將大于筒體底部的直徑，使得冷凝后的金屬無法通過進(jìn)氣口落入到金屬氣管中，有效避免了收集時(shí)金屬下落堵塞金屬氣管的問題，大大降低了設(shè)備的堵塞故障率，能夠有效節(jié)約檢修成本，提高了生產(chǎn)效率。

便于疏通的出料結(jié)構(gòu) 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種便于疏通的出料結(jié)構(gòu)，包括出料管和疏通管，出料管與倉體進(jìn)料管偏心設(shè)置，且位于蒸餾爐底部投影范圍的外部，疏通管設(shè)在倉體頂部，位于出料管的正上方，且與所述倉體內(nèi)部相連通，需要疏通時(shí)，在操作臺通過疏通管就能對出料管進(jìn)行疏通，無需再對蒸餾爐進(jìn)行拆裝對正，大大降低了疏通難度和工人疏通時(shí)的工作強(qiáng)度，有效節(jié)約了時(shí)間成本和勞動(dòng)成本。

平板式石墨發(fā)熱體 926     

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一種平板式石墨發(fā)熱體，包括發(fā)熱體盤(1)，位于發(fā)熱體盤(1)中心的星形連接點(diǎn)(2)，設(shè)在發(fā)熱體盤(1)上的電極連接孔(3)，發(fā)熱體盤(1)從星形連接點(diǎn)2處等分為兩相或者三相，在每相盤面上開槽形成電阻回路，電極連接孔(3)設(shè)在每相的末端。本實(shí)用新型的有益效果是：(1)發(fā)熱體可以用石墨材料整體加工而成，除發(fā)熱體盤面開槽及電極連接孔外，石墨材料浪費(fèi)少，制造成本低。(2)發(fā)熱體由石墨材料整體加工而成，除電極連接孔外無其他連接點(diǎn)，發(fā)熱體抗熱沖擊、抗電沖擊好，發(fā)熱體使用壽命長。(3)發(fā)熱體采用平板式結(jié)構(gòu)，發(fā)熱功率大，發(fā)熱集中，加熱效率高。

用于真空恒溫器的過渡裝置 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種用于真空恒溫器的過渡裝置，該結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在真空恒溫器內(nèi)部的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)靠近進(jìn)料管的一端設(shè)置有接料嘴，接料嘴設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料管從進(jìn)料口伸入至接料嘴內(nèi)部，接料嘴在自身重量因素下，與頂部散熱盤對接或伸入至頂部散熱盤內(nèi)，使接料嘴與頂部散熱盤形成密閉通道，避免流體垂直落下引起的飛濺；并且接料嘴采用偏心及角度設(shè)置，便于控制流體的流向，還能夠有效提高緩沖效果，保證收集效果，不用真空恒溫器時(shí)，還能將接料嘴上抬，減小空間占有率，便于對真空恒溫器的日常維護(hù)和檢修。

金屬鎂真空精煉提純的方法 1415     

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本發(fā)明提供一種金屬鎂真空精煉提純的方法，通過將粗鎂置于真空爐中，開啟抽真空系統(tǒng)，當(dāng)爐內(nèi)壓力小于300Pa后，開始升溫，升溫至700～1300℃時(shí)控制真空爐內(nèi)壓力為5～100Pa，并保溫10～180分鐘；期間，控制冷凝區(qū)溫度在300～800℃；保溫結(jié)束，當(dāng)真空爐內(nèi)溫度小于200℃后，關(guān)閉抽真空系統(tǒng)，得到蒸餾剩余物，并在冷凝區(qū)得到塊狀或條狀的金屬鎂。本發(fā)明流程簡單、成本低、易于操作、適用范圍廣、同時(shí)有效的實(shí)現(xiàn)了碳熱還原法制取金屬鎂的冷凝物中金屬鎂與氧化鎂、碳的分離，得到了純度較高的金屬鎂冷凝物，整個(gè)反應(yīng)過程在真空中進(jìn)行，對環(huán)境無污染。

銦錫合金真空蒸餾分離銦和錫的方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種銦錫合金真空蒸餾分離銦和錫的方法。將成分為In 40～99%,Sn1～60%的銦錫合金物料加入真空爐內(nèi),控制爐內(nèi)真空度,溫度和蒸餾時(shí)間,使金屬銦和錫分離。其處理對象可為有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的銦錫合金、銦錫渣等。通過真空蒸餾,其金屬銦中的含錫量小于0.5%,金屬錫中的含銦量小于0.5%,金屬總直收率大于99%。該過程中所無需添加任何試劑,工藝簡單,金屬直收率高,電耗小于10KW·h/kg。

固體進(jìn)出料的連續(xù)真空蒸餾裝置及其應(yīng)用方法 689     

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本發(fā)明涉及一種固體進(jìn)出料的連續(xù)真空蒸餾裝置及其應(yīng)用方法，屬于真空爐技術(shù)領(lǐng)域。該固體進(jìn)出料的連續(xù)真空蒸餾裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)通過密封閥門與蒸發(fā)系統(tǒng)連接，進(jìn)料系統(tǒng)至少包括兩個(gè)加料倉，出料系統(tǒng)至少包括兩個(gè)出料倉，所述進(jìn)料系統(tǒng)中的加料倉、蒸發(fā)系統(tǒng)中的真空爐9和出料系統(tǒng)中的出料倉均裝有獨(dú)立抽真空的裝置。本裝置在物料的真空處理過程中，不破壞真空系統(tǒng)而進(jìn)行的物料的連續(xù)進(jìn)出，對真空處理時(shí)間控制性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了對固體物料進(jìn)行連續(xù)真空處理。

分離鉛鉍金銀銅多元合金的方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種分離鉛鉍金銀銅多元合金的方法。采用真空蒸餾的方法處理多元合金,蒸餾溫度為1050～1100℃,蒸餾時(shí)間為60～80min,爐內(nèi)真空度為5～15Pa,可以將物料分離成揮發(fā)物(鉛、鉍合金)和殘留物(金、銀、銅合金)。分離后的產(chǎn)物中,貴金屬得到了6～7倍的富集,回收率均在99%以上,貴金屬損失較少,鉛、鉍回收率分別為98%和98.5%。

銦鋅合金真空蒸餾脫鋅的方法 1056     

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本發(fā)明提供一種銦鋅合金真空蒸餾脫鋅方法。其要點(diǎn)是采用銦鋅合金或金屬粗銦為原料,原料中鋅的含量從50%到0.5%,經(jīng)過真空蒸餾,可以使銦中鋅的含量達(dá)到0.001%,適當(dāng)延長處理時(shí)間和溫度,還可以降低銦中鋅的含量。控制蒸餾溫度在700～1000℃,真空度低于10Pa,處理時(shí)間1～5小時(shí),雜質(zhì)鋅的含量可降至高純銦的含鋅量的要求。該發(fā)明用于粗銦或銦鋅合金脫鋅,制備精銦,環(huán)境污染小,勞動(dòng)強(qiáng)度低,金屬銦的生產(chǎn)成本低,金屬回收高。

多功能電磁真空熔煉系統(tǒng) 739     

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本發(fā)明提出一種多功能電磁真空熔煉系統(tǒng)，包括電磁感應(yīng)器，真空爐殼，等構(gòu)件，電磁感應(yīng)器套裝于真空爐殼的外圓柱面上，真空爐殼與石墨坩堝之間裝有高溫絕熱筒，電磁感應(yīng)器發(fā)出的磁力線穿透真空爐殼和高溫絕熱筒，直接加熱石墨坩堝內(nèi)的礦料，從而達(dá)到熔煉各種礦物原料，而且熔煉溫度在600?2500攝氏度范圍內(nèi)任意調(diào)整；所述的非金屬復(fù)合材料優(yōu)先選擇高純度鋁酸鈣為主的復(fù)合陶瓷。本發(fā)明用真空熱分解法打開黃金包裹體使黃金回收率提高20%?30%，這是黃金生產(chǎn)中的重大技術(shù)突破；凡是需要脫砷脫脫硫的其他礦物都可用上述真空熱分解法來處理。

錫精煉硫渣硫化的方法 1173     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉硫渣硫化的方法，屬于有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法采用將硫渣與硫化劑混合均勻后放入密閉容器中，在無氧、攪拌條件下進(jìn)行硫化反應(yīng)，使硫渣中易硫化的非硫化態(tài)金屬元素變?yōu)榱蚧瘧B(tài)，增加了金屬的揮發(fā)性。本發(fā)明硫化方法操作簡單，硫化劑利用率高，金屬元素的硫化效率高，硫渣中金屬硫化率在99.5％以上。硫化后產(chǎn)物可采用真空蒸餾方法實(shí)現(xiàn)金屬元素的進(jìn)一步分離。

鋰的真空冶煉法 778     

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鋰的真空冶煉法，一種有色金屬冶煉方法。將鋰 鹽在真空爐中預(yù)處理，得到粉狀復(fù)合氧化物，經(jīng)配料及真空成型， 成型料在真空爐中進(jìn)行冶煉，最終得到品位為99％以上的鋰成 品，幾種真空爐均在700-1400℃的溫度下作業(yè)。本發(fā)明流程 短，能耗低，無污染，成本僅相當(dāng)于公知技術(shù)的三分之一左右，是 一種良好的替代現(xiàn)有電解法較大規(guī)模生產(chǎn)鋰的有效方法。

真空碳熱還原煉鋁的方法 752     

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本發(fā)明提供一種真空碳熱還原從氧化鋁礦提取金屬鋁的方法。采用氧化鋁或含氧化鋁礦物為原料,輔以還原劑,氯化劑,在內(nèi)熱式真空爐內(nèi),控制壓力在5～400Pa條件下,還原溫度在1270℃～1570℃,反應(yīng)時(shí)間100-120min的條件下得到AlCl,當(dāng)溫度下降時(shí)AlCl分解為金屬鋁和三氯化鋁,AlCl的冷凝分解溫度<900℃,獲得的金屬鋁純度大于95%,三氯化鋁的回收率達(dá)到78%以上。工藝流程短、成本低、對環(huán)境污染小。

無氧雜質(zhì)揮發(fā)制備高純金屬鈹?shù)姆椒把b置 738     

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本發(fā)明公開一種金屬鈹?shù)木珶挿椒把b置，在無氧條件下，將含有雜質(zhì)的鈹珠加熱，加熱溫度需高于鈹?shù)娜埸c(diǎn)以及雜質(zhì)的沸點(diǎn)，鈹珠熔化后形成液滴從上部坩堝的側(cè)面小孔冒出并滴落下來，在滴落的過程中，雜質(zhì)元素?fù)]發(fā)，得到精煉鈹；調(diào)整原料坩堝的可調(diào)支架（8）長度改變揮發(fā)時(shí)間；金屬鈹?shù)木珶挿椒ㄖ兴玫降膫?cè)壁開孔坩堝、可調(diào)支架；本發(fā)明可以有效脫出純鈹中的Li、Pb、Mg、K、Zn的雜質(zhì)含量，提高純鈹?shù)燃墶?/p>