鈦及鈦合金注射成形的喂料產(chǎn)品及其制備方法 939     

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本發(fā)明涉及一種用于鈦及鈦合金注射成形的喂料產(chǎn)品。所述產(chǎn)品的原料由含鈦粉末和粘結(jié)劑組成，所述含鈦粉末占所述喂料產(chǎn)品總體積的55％～60％；所述粘結(jié)劑占所述喂料產(chǎn)品總體積的40％～45％；所述粘結(jié)劑由PEG、PMMA、PVB、EVA、PW和SA組成；所述粘結(jié)劑各組分的質(zhì)量百分含量分別為PEG 50％～70％、PMMA 5％～10％、PVB 15％～25％、EVA 1％～5％、PW 1％～5％、SA 1％～5％。本發(fā)明中的喂料產(chǎn)品注射成形過程中喂料流動性好，強度高，溶劑脫脂率高，所得到的燒結(jié)坯缺陷少，保形好，孔隙度低，強度高，且保證最終產(chǎn)品具有優(yōu)異的組織和力學(xué)性能。

強化金屬復(fù)合陶瓷膜及其制備方法 1078     

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一種強化金屬復(fù)合陶瓷膜及其制備方法，所述陶瓷膜依次包括基底層、過渡層和精密層；基底層由單質(zhì)金屬或合金粉末燒結(jié)；過渡層為單質(zhì)金屬或合金粉末，與復(fù)合或混合陶瓷粉末燒結(jié)的復(fù)合層；精密層包括堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末燒結(jié)的多孔陶瓷過濾層，精密層外側(cè)經(jīng)熔融鹽離子交換。所述方法為：(1)在單質(zhì)金屬或合金粉末中，加入成型劑，混合，流延，燒結(jié)；(2)將單質(zhì)金屬或合金粉末，與復(fù)合或混合陶瓷粉末混合，流延，燒結(jié)；(3)將堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末噴涂，燒結(jié)，離子交換，水洗，干燥，即成。本發(fā)明陶瓷膜過濾精度高，通量大，孔徑均勻，韌性高，耐熱震，機械強度高，表面應(yīng)力強化。本發(fā)明方法簡單，成本低，適于工業(yè)生產(chǎn)。

金屬復(fù)合陶瓷膜及其制備方法 1145     

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一種金屬復(fù)合陶瓷膜及其制備方法，所述陶瓷膜依次包括基底層、過渡層和精密層；所述基底層由單質(zhì)金屬或合金粉末燒結(jié)；所述過渡層為單質(zhì)金屬或合金粉末，與復(fù)合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結(jié)的復(fù)合層；所述精密層包括復(fù)合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結(jié)的多孔陶瓷過濾層。所述方法為：(1)在單質(zhì)金屬或合金粉末中，加入成型劑，混合，流延，燒結(jié)，得基底層；(2)將單質(zhì)金屬或合金粉末，與復(fù)合陶瓷或混合陶瓷粉末混合后，流延至基底層上，燒結(jié)，形成過渡層；(3)將復(fù)合陶瓷或混合陶瓷粉末噴涂于過渡層上，燒結(jié)，即成。本發(fā)明陶瓷膜過濾精度高，通量大，孔徑均勻，韌性高，耐熱震性好，機械強度高，易反吹清洗。本發(fā)明方法簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

新型精密金屬零件注射成型加工工藝 866     

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一種新型精密金屬零件注射成型加工工藝，包括以下步驟：根據(jù)所要制備的金屬零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；將原料從喂料箱中通過流道輸送到模具中，并注射膠水；形成模塊，待模塊制備好后，取出模塊；將模塊碼放在催化脫脂爐中，保持脫脂溫度115-120℃，催化劑為98%的工業(yè)硝酸，脫脂氮氣流量保持在2-3L/分，脫脂250分鐘；得到脫脂后的模塊；將脫脂后的模塊碼放在真空燒結(jié)爐中的燒結(jié)舟中，抽取真空燒結(jié)爐內(nèi)真空度不大于20Pa，啟動燒結(jié)設(shè)備，分溫度分階段燒結(jié)，關(guān)閉燒結(jié)設(shè)備，待爐溫冷卻到45℃以下時出爐，即得到精密金屬零件。本發(fā)明制備工藝簡單，使用方便，給生產(chǎn)帶來了很大的便利，加工的金屬零件精密度高。