冶金設備降溫裝置 1153     

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本實用新型提供一種冶金設備降溫裝置，涉及冶金領域。該冶金設備降溫裝置，包括轉換箱、降溫箱和鼓風機，所述轉換箱的內部固定連接有擋水板，轉換箱一側面的下部固定連接有水泵，水泵的輸入端與轉換箱的一側面固定連通，水泵的輸出端固定連通有第一進水管。該冶金設備降溫裝置，通過設置水泵、第一進水管、螺旋輸水管、制冷器、分流管、第二進水管、噴淋管和噴淋口，達到了對冶金設備本體噴冷水降溫的效果，有效的加強了對冶金設備本體的降溫速度，通過設置錐形集風器、進風管、鼓風機、排風管、矩形散風器、出風口、出水管和過濾網，達到了對冶金設備本體二次降溫和水循環(huán)利用的效果，有效的增強了冶金設備本體的降溫速度。

含膦離子化聚合物、制備方法及陰離子交換膜 1215     

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本發(fā)明公開了一種含膦離子化聚合物、制備方法及陰離子交換膜，該聚合物的結構式如式I所示，其中Ar為主鏈含有苯環(huán)的基團；R1、R2各自獨立的為碳原子數為1～6的烷基，或者R1、R2直接相連并與其所連接的氮原子共同形成六元環(huán)；T為-1價的陰離子；n為10～150的整數。本發(fā)明的含膦離子化聚合物，主鏈主要由芳香環(huán)構成，具有良好的機械性能，提高了制得的陰離子交換膜的力學性能；該聚合物的側鏈帶有含膦離子化基團，具有很高的解離度和耐堿性，提高了制得陰離子交換膜的導電性和耐堿性；該聚合物合成方法簡單，離子基團的含量可控，能夠用于制備機械性能好、電導率高、耐堿性強的陰離子交換膜。

含季銨化哌啶基團的聚合物、制備方法及陰離子交換膜、制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種含季銨化哌啶基團的聚合物、制備方法及陰離子交換膜、制備方法，該聚合物的結構式如式I所示，其中Ar為主鏈含有苯環(huán)的基團；R1、R2各自獨立的為苯甲基或碳原子數為1～6的烷基，或者R1、R2直接相連并與其所連接的氮原子共同形成六元環(huán)；T為-1價的陰離子；n為10～150的整數。本發(fā)明的含季銨化哌啶基團的聚合物，主鏈主要由苯環(huán)構成，制備的陰離子交換膜具有良好的機械性能；側鏈的季銨化哌啶基團(陽離子基團)具有很高的耐堿性；該聚合物合成方法簡單，離子基團的含量可控，能夠用于制備機械性能好、電導率高、耐堿性強的陰離子交換膜。

陽離子聚合物、制備方法及陰離子交換膜、制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種陽離子聚合物、制備方法及陰離子交換膜、制備方法，該陽離子聚合物的結構式如式I所示，其中，Q為季銨基團；Ar為主鏈兩端含有芳環(huán)的基團；n為10～150的整數；制備方法包括在惰性氣體保護下，將季銨單體、芳基單體和三氟甲磺酸混合后，在0～60℃條件下反應1～24h，將反應液加入冰水中，收集沉淀即得。本發(fā)明的陽離子聚合物，主鏈主要由苯環(huán)構成，使制備的陰離子交換膜具有良好的機械性能；側鏈含有的陽離子基團(季銨基團)具有很高的耐堿性；該陽離子聚合物合成方法簡單，離子基團的含量可控，能夠用于制備機械性能好、電導率高、耐堿性強的陰離子交換膜。

硅酸鹽類礦物的綜合利用方法 804     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鹽類礦物的綜合利用方法，首先以硫酸為分解劑對硅酸鹽類礦物進行分解，酸浸殘渣用于白炭黑制備；將酸解液送往七水硫酸鎂結晶器，制得七水硫酸鎂產品和分離硫酸鎂后酸解液；七水硫酸鎂與水混合，加入氧化劑、PH值調節(jié)劑及吸附劑使溶液中的鐵轉化為氫氧化鐵沉淀，經過濾制得純凈的硫酸鎂溶液，送入一水硫酸鎂粉體專用制備系統，制得飼料級一水硫酸鎂產品；酸解液由氧化沉淀法工藝分離出鐵沉淀物，經氧化、聚合反應、固化制得固體聚合硫酸鐵產品，將分離鐵沉淀物后的酸解液送后續(xù)工序，用于鎂化合物的制備?？朔爽F有工藝生產過程耗能高、產品純度低等不足，生產過程基本無三廢排放，可將對環(huán)境的影響控制到最低限度。

季銨化聚苯醚陰離子交換膜的制備方法 1059     

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本發(fā)明提供了一種季銨化聚苯醚陰離子交換膜的制備方法，屬于離子交換膜技術領域。一種季銨化聚苯醚陰離子交換膜的制備方法，首先將聚苯醚、2-氯乙酸、催化劑及溶劑加入反應器中，在25~60℃攪拌反應1~48小時，然后將反應液緩慢滴入乙醇中，過濾，沉淀物用乙醇浸泡并洗滌至pH接近中性，收集沉淀并干燥，得到2-氯乙?；揎椀木郾矫?；然后將2-氯乙?；揎椀木郾矫?、胺加入反應器中，固含量為5~20wt%，40℃攪拌反應24小時，然后將反應液涂于潔凈的水平玻璃板上，自然成膜，置于60℃環(huán)境中使溶劑揮發(fā)即得。本發(fā)明的制備方法條件更加溫和，產物陰離子交換膜的離子交換容量更大，穩(wěn)定性更好，導電性能更優(yōu)。

石棉尾礦的分解方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種石棉尾礦的分解方法，操作步驟有機械活化、多級酸解、洗滌、堿解，使酸解殘渣中的二氧化硅轉化為水玻璃，經分離收得水玻璃和堿解殘渣；將水玻璃送至儲槽，作為制備硅化合物的原料備用，將堿解殘渣洗滌后輸送前任一級酸解工序，進行循環(huán)分解。該分解方法也適用于對同屬于硅酸鹽類礦物的蛇紋石礦、紅土鎳礦的分解。本發(fā)明實現了石棉尾礦粉在分解系統的全封閉循環(huán)使用，既消除了固體殘渣排放給環(huán)境造成的污染，又使其中的硅、鎂、鐵、鎳、鈷、鋁等有價元素得到完全分解，從而為石棉尾礦的全元素綜合利用奠定了基礎。

含釩石煤礦中有價元素的溶出方法 842     

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本發(fā)明公開了一種含釩石煤礦中有價元素的溶出方法，通過將制備好的礦粉進行酸溶反應，使含釩石煤礦所含的鋁、鐵、釩及硅元素浸出；反應完成后經過濾得到含有鋁、鐵、釩及硅鹽類的酸溶出液；酸溶出液殘渣洗滌后，送至堿處理工序，進行堿溶反應，使酸溶殘渣中的硅元素轉化為水溶性硅酸鹽；堿溶反應后經過濾收得堿溶出液和堿溶殘渣，堿溶殘渣為用作燃料的煤炭，堿溶出液為硅酸鹽溶液；得到硅酸鹽溶液送至白炭黑生產工序，采用碳沉析工藝制得白炭黑，將產生碳酸鹽溶液送至堿溶劑再生工序中，經處理后收得堿溶劑返回堿處理工序循環(huán)使用。與現有技術相比，本發(fā)明所提供的方法以奠定石煤礦全元素綜合利用的基礎，達到提高資源綜合利用水平的目的。

煤矸石、粉煤灰制備高分子比冰晶石的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石、粉煤灰制備高分子比冰晶石的方法，首先采用酸堿聯合浸出工藝，在常壓和中溫條件下直接對煤矸石或粉煤灰做浸出處理，制得含有鋁、鐵硫酸鹽的酸浸出液和水玻璃。然后以含有鋁、鐵硫酸鹽的酸浸出液制備高分子比冰晶石和氧化鐵紅工業(yè)顏料，以水玻璃制備高分散性白炭黑。實現了對煤矸石及粉煤灰中鋁、硅、鐵資源的全元素綜合利用，所得產品為附加值更高的、符合市場需要的冰晶石、高分散性輪胎專用白炭黑和氧化鐵紅工業(yè)顏料，提高了資源綜合利用水平，提高了系統經濟效益。

改性三嵌段共聚物電解質膜及其制備方法 856     

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本發(fā)明提供了一種改性三嵌段共聚物電解質膜及其制備方法，屬于電解質技術領域。一種改性三嵌段共聚物電解質膜，具有下述結構：????????????????????????????????????????????????，式中，m, n, p分別獨立地為50~3000的整數，0< x≤m, 0< y≤n；所述T為一價陰離子。其制備方法為，將改性三嵌段共聚物SEBS、過量的三甲胺及二甲基甲酰胺加入反應器中，固含量為5~20wt%，40℃攪拌反應24小時，然后將反應液涂于潔凈的水平玻璃板上，自然成膜，置于60℃環(huán)境中，使溶劑揮發(fā)，將膜剝離，即得。本發(fā)明摒棄了傳統的氯甲基化路線，采用氯乙?；男苑椒?，不僅更加環(huán)保安全，而且還能得到具有更高氯含量，即更高的離子交換容量，和更優(yōu)導電性能的離子交換膜。

聚電解質、離子交換膜及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種聚電解質、離子交換膜及其制備方法，屬于功能高分子領域，本發(fā)明將芳香族聚合物、陽離子化試劑及三氟甲基磺酸加入反應器中，在20~100℃攪拌反應1~24小時，然后將反應液緩慢滴入水中并用水洗滌至pH接近中性，收集沉淀并干燥，得到聚電解質。本發(fā)明所提供的聚電解質所含的陽離子基團完全在芳香族聚合物的側鏈，與聚合物主鏈上的芳醚鍵間的距離較遠，從而避免了傳統的氯甲基化法或溴化甲基化法所引起的聚合物耐堿性變差的問題，同時本發(fā)明所提供的聚電解質能得到很高的離子交換容量，而不會存在交聯等副反應；本發(fā)明所提供的制備聚電解質的方法相對于已有的氯甲基化法或溴化甲基化法，步驟簡單，且避免了氯甲醚等致癌性試劑的使用。

鋰電池正極浸出液中分離回收鋰與鎳鈷錳的工藝 1084     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極浸出液中分離回收鋰與鎳鈷錳的工藝，包括以下步驟：廢舊鈷酸鋰電池拆解、放電、破碎，將破碎后獲取的鋰電池正極片進行高溫處理，去除鋰電池正極片中的粘結劑；電池正極材料加入硫酸和雙氧水浸出，反應過濾后得到酸化浸出液，將酸化浸出液進行攪拌，并進行加熱和反應；本發(fā)明對鋰電池正極進行分離回收，回收率大于95％以上，分離過程的催化劑可以回收重復利用，無固廢產生，對環(huán)境無污染，整個工藝過程不引入雜質元素，鈷和鋰分離徹底，鋰離子溶液中鎳鈷錳離子含量很低，同時不會大幅度降低濃度，滿足直接回用的要求；得到的鎳鈷錳溶液中鋰含量很低，達到應用標準，減少了后續(xù)濃縮的成本。

石棉尾礦低成本綜合利用方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種石棉尾礦低成本綜合利用方法，包括如下步驟：將石棉尾礦粉碎后送酸堿聯合浸出工序，經浸出、過濾后收得酸浸出液、堿浸出液和浸出殘渣；收得的酸浸出液含有硫酸鎂、硫酸鐵、硫酸亞鐵和硫酸鎳，用于分離、生產堿式碳酸鎂、氧化鐵顏料、磁性氧化鐵和鎳精礦；收得的堿浸出液主要成份為硅酸鈉，即水玻璃，用于生產高分散性白炭黑；收得的浸出殘渣主要成份為二氧化硅和磁鐵礦。本發(fā)明綜合利用過程中無廢渣、廢水、廢氣排放，實現了石棉尾礦綜合利用的潔凈化、無害化，不僅適用于對石棉尾礦的綜合利用，而且也同樣適用于其它礦物如:蛇紋石礦、紅土鎳礦、鎂橄欖石礦、煤矸石、含釩石煤的綜合利用。

蛇紋石的綜合利用方法及其所用的設備 720     

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本發(fā)明公開了蛇紋石的綜合利用方法及其所用的設備。其方法為：向蛇紋石中加入硫酸并加熱，后過濾得第一濾液和酸解殘渣；向酸解殘渣中加入水和氫氧化鈉，再過濾得水玻璃；向第一濾液中加入氧化劑；再加入pH值調節(jié)劑發(fā)生沉淀反應，再過濾得鐵鋁混合物和第二濾液；向鐵鋁混合物中加入水和氫氧化鈉，后過濾得鐵沉淀物和偏鋁酸鈉溶液；向第二濾液中加入硫化物反應，再過濾得鎳鈷混合物和第三濾液；向第三濾液中加入氧化劑反應；后加入堿性吸附劑，再過濾得硫酸鎂溶液。其設備包括第一酸解槽，第一過濾機，堿解反應器，鐵鋁沉淀反應器，堿洗反應器，鎳鈷沉淀反應器，第二、三、四和五過濾機。本發(fā)明可將蛇紋石中的六種元素提取出來，充分利用其價值。

從含釩物質中清潔提取五氧化二釩的方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種從含釩物質中清潔提取五氧化二釩的方法,其特征是:將含釩物質濕法研磨后與一定重量的硫酸、釩酸、水和具有一定締合作用的磷酸或磷酸鹽混合,在設定的溫度、時間條件下進行三級逆流浸取反應;向反應浸出液中依次加入硫酸銨和還原鐵粉,分別得到硫酸鋁銨和硫酸亞鐵銨晶體;向分離鋁、鐵后的溶液中加入硫酸,冷卻結晶,得硫酸釩酰晶體,母液返回浸出釩礦;硫酸釩酰晶體與氨水進行中和反應,得到氫氧化釩沉淀,硫酸銨溶液返回沉淀鋁、鐵;氫氧化釩與氧氣經300℃以上高溫煅燒,得到五氧化二釩。與現有技術相比,本發(fā)明具有工藝流程短,能耗小,釩收率高,生產成本低,環(huán)保,礦石中有價金屬元素綜合利用的優(yōu)點。

輕便高效振動篩 682     

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本實用新型提供了一種輕便高效振動篩。主要特征是兩臺振動電機安裝在篩框之上;支撐篩框的彈簧組上彈簧與激振部件連結,下彈簧與機架連結;篩框采用活動密封結構;機架腳裝有折疊輪。本實用新型振動篩與現有振動篩相比,具有總重減輕、成本降低,節(jié)約電能,效率提高,污染小,移動方便等顯著優(yōu)點和效果,廣泛適用化工、冶金、建材、礦產、食品、環(huán)境保護等行業(yè)干法、濕法篩選。

電解回收含金屬的有機物中金屬的方法 802     

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本發(fā)明涉及一種電解回收含金屬有機物料中金屬的方法，屬于化工、環(huán)保、有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術領域。其特征是將一定量的含金屬的有機物X與試劑A，加入反應器中，插入電極，控制電壓，電流，極距，控制溶液的濃度，pH及溫度在一定范圍，開動攪拌，進行電解。電解一定時間，定時收集陰極上的電解產物W，并適時補充新的含金屬的有機物料和試劑A。電解結束，將電解液進行凈化，對所得不溶物B進行回收，凈化液返回電解槽。該方法金屬的電解沉積率大于95.5％，直收率分別大于94％，回收率大于90％，能較有效的回收物料中的金屬，且該方法為全濕法處理過程，成本較低，對環(huán)境的污染較小，符合環(huán)保要求。

冶金輔料保護渣用節(jié)能環(huán)保造粒制粉裝置 1052     

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本實用新型屬于保護渣制備技術領域，尤其為一種冶金輔料保護渣用節(jié)能環(huán)保造粒制粉裝置，包括噴霧烘干塔，噴霧烘干塔的頂部固定安裝有烘干塔頂蓋，烘干塔頂蓋上安裝有高速離心霧化器，高速離心霧化器的頂部連接有輸漿管道，輸漿管道的另一端與泥漿輸送泵連通，泥漿輸送泵安裝在泥漿攪拌裝置的出漿口上，噴霧烘干塔的左側壁貫通并連接有熱風輸送管，熱風輸送管的另一端與熱風過濾裝置固定連接，熱風過濾裝置安裝在熱風爐的頂部出氣口上，噴霧烘干塔的右側壁貫通并連接有旋風分離器，旋風分離器通過管道與除塵排氣裝置連接，本裝置使集水倉中的水可重復利用，在有效去除廢氣中的粉塵和顆粒的同時大大節(jié)約了水資源的使用。