權(quán)利要求書： 1.一種從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，其特征在于：包括臥式離心機(jī)(16)、大氣冷凝塔(13)、流化床反應(yīng)器(5)和氫氧化鋁大罐(2)；氫氧化鋁大罐(2)通過管路與氣流粉碎裝置(3)和流化床反應(yīng)器(5)依次相連，流化床反應(yīng)器(5)上部通過管路與一級(jí)旋風(fēng)收塵器(6)、二級(jí)旋風(fēng)收塵器(7)和三級(jí)旋風(fēng)收塵器(8)依次相連，三級(jí)旋風(fēng)收塵器(8)通過管路與大氣冷凝塔(13)相連，大氣冷凝塔(13)通過管路與冷凝液受液槽(15)、臥式離心機(jī)(16)、滾筒干燥機(jī)(17)和搖擺式振動(dòng)篩(18)依次相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，其特征在于：流化床反應(yīng)器(5)底部通過管路分別連接燃燒室(4)和氟化氫氣體進(jìn)氣管(22)，流化床反應(yīng)器(5)中下部通過管路連接成品冷卻機(jī)(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，其特征在于：一級(jí)旋風(fēng)收塵器(6)下部通過管路與一級(jí)收塵料斗(9)相連，一級(jí)收塵料斗(9)通過管路與流化床反應(yīng)器(5)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，其特征在于：二級(jí)旋風(fēng)收塵器(7)下部通過管路與二級(jí)收塵料斗(10)相連，二級(jí)收塵料斗(10)通過管路與流化床反應(yīng)器(5)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，其特征在于：三級(jí)旋風(fēng)收塵器(8)下部通過管路與三級(jí)收塵料斗(11)相連，三級(jí)收塵料斗(11)下部管路與從流化床反應(yīng)器(5)側(cè)部出來的管路合并后與成品冷卻機(jī)(12)相連，成品冷卻機(jī)(12)底部分為兩路，一路與成品庫(kù)相連，另外一路與啟動(dòng)料倉(cāng)(1)相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，其特征在于：大氣冷凝塔(13)上部與大氣冷凝循環(huán)液進(jìn)料管(14)相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，其特征在于：臥式離心機(jī)(16)側(cè)部出口通過管路與緩沖池(19)、沉淀池(20)和過濾器(21)依次相連。

說明書： 從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于氟化鋁回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置。

背景技術(shù)[0002] 干法氟化鋁生產(chǎn)主要分為氟化氫制取和氟化鋁合成兩個(gè)部分，濃硫酸和螢石在外加熱式回轉(zhuǎn)爐中反應(yīng)生成氟化氫氣體，經(jīng)預(yù)凈化塔凈化后，再進(jìn)入流化床反應(yīng)器與進(jìn)入流

化床頂部的氫氧化鋁直接作用得到氟化鋁成品。

[0003] 流化床尾氣經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)除塵器收塵后進(jìn)入尾氣冷凝系統(tǒng)。一、二級(jí)旋風(fēng)除塵器的尾氣從大氣冷凝塔頂部進(jìn)入，與同向流動(dòng)的大氣冷凝循環(huán)液充分接觸，達(dá)到凈化、冷凝、吸

收的目的。冷凝液從塔底流出，進(jìn)入冷凝液受液槽，再溢流至大氣冷凝液循環(huán)水站收集池。

[0004] 大氣冷凝循環(huán)池通過一、二、三號(hào)收集池沉淀后，含氟廢水利用化學(xué)沉淀法將含氟量≤3000mg/L降至≤10mg/L，并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，沉淀后污泥通過收集裝車外運(yùn)。

[0005] 但是首先因?yàn)樵牧蠚溲趸X受不同廠家供貨限制影響，粒度、比重相對(duì)不穩(wěn)定，造成生產(chǎn)方面旋風(fēng)料不穩(wěn)定，旋風(fēng)收塵效果差，大氣冷凝氟離子升高。

[0006] 其次，因氫氧化鋁粒度過細(xì)，旋風(fēng)收塵器收塵效果差導(dǎo)致旋風(fēng)物料隨大氣冷凝液排入污水站收集池中，經(jīng)過收集池沉淀后形成淤泥由于受工藝設(shè)備限制，無法回收利用，造

成浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。

[0007] 因此，亟需探索出一套新型的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0008] 本實(shí)用新型的目的是：提供一種從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置。該裝置使得原料利用效率大大提高，產(chǎn)出比穩(wěn)定可靠，且不會(huì)造成HF氣體的浪費(fèi)，有助于提升產(chǎn)量。

[0009] 本實(shí)用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，包括臥式離心機(jī)、大氣冷凝塔、流化床反應(yīng)器和氫氧化鋁大罐；氫氧化鋁大罐通過管路與氣流粉碎裝置和流化床反應(yīng)

器依次相連，流化床反應(yīng)器上部通過管路與一級(jí)旋風(fēng)收塵器、二級(jí)旋風(fēng)收塵器和三級(jí)旋風(fēng)

收塵器依次相連，三級(jí)旋風(fēng)收塵器通過管路與大氣冷凝塔相連，大氣冷凝塔通過管路與冷

凝液受液槽、臥式離心機(jī)、滾筒干燥機(jī)和搖擺式振動(dòng)篩依次相連。

[0010] 其中：[0011] 流化床反應(yīng)器底部通過管路分別連接燃燒室和氟化氫氣體進(jìn)氣管，流化床反應(yīng)器中下部通過管路連接成品冷卻機(jī)。

[0012] 一級(jí)旋風(fēng)收塵器下部通過管路與一級(jí)收塵料斗相連，一級(jí)收塵料斗通過管路與流化床反應(yīng)器相連。

[0013] 二級(jí)旋風(fēng)收塵器下部通過管路與二級(jí)收塵料斗相連，二級(jí)收塵料斗通過管路與流化床反應(yīng)器相連。

[0014] 三級(jí)旋風(fēng)收塵器下部通過管路與三級(jí)收塵料斗相連，三級(jí)收塵料斗下部管路與從流化床反應(yīng)器側(cè)部出來的管路合并后與成品冷卻機(jī)相連，成品冷卻機(jī)底部分為兩路，一路

與成品庫(kù)相連，另外一路與啟動(dòng)料倉(cāng)相連。

[0015] 大氣冷凝塔上部與大氣冷凝循環(huán)液進(jìn)料管相連。[0016] 臥式離心機(jī)側(cè)部出口通過管路與緩沖池、沉淀池和過濾器依次相連。[0017] 其中：[0018] 滾筒干燥機(jī)的工作原理為：滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上

部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流

接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動(dòng)。干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至振篩

機(jī)。

[0019] 搖擺式振動(dòng)篩是一種仿人工搖動(dòng)的低頻旋振篩，其原理是：瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)為沿徑向的位移和以此位移為軸的圓周運(yùn)動(dòng)的合成(螺旋運(yùn)動(dòng))，即可調(diào)節(jié)偏心距的激振器產(chǎn)生了非線

性三維運(yùn)動(dòng)，物料也產(chǎn)生同樣的近似手動(dòng)作業(yè)的運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到篩分之目的，再配合篩分附

件可得到更加理想的篩分效果。

[0020] 本實(shí)用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置的工作過程如下：[0021] (1)將氫氧化鋁投入氫氧化鋁大罐，然后通過管路進(jìn)入氣流粉碎裝置進(jìn)行粉碎，粉碎完畢的氫氧化鋁通過管路進(jìn)入到流化床反應(yīng)器內(nèi)，與從氟化氫氣體進(jìn)氣管輸送過來的氟

化氫氣體直接作用制備干法氟化鋁，干法氟化鋁由流化床反應(yīng)器底部排出進(jìn)入成品冷卻機(jī)

冷卻后一部分進(jìn)入成品庫(kù)暫存，一部分進(jìn)入啟動(dòng)料倉(cāng)。

[0022] (2)從流化床反應(yīng)器上部出來的尾氣進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)收塵器、二級(jí)旋風(fēng)收塵器和三級(jí)旋風(fēng)收塵器進(jìn)行固氣分離，所得固體分別落入對(duì)應(yīng)的一級(jí)收塵料斗、二級(jí)收塵料斗和三

級(jí)收塵料斗，一級(jí)收塵料斗和二級(jí)收塵料斗中的固體一部分通過管路返回流化床反應(yīng)器再

利用，一部分外放；三級(jí)收塵料斗中的固體進(jìn)入成品冷卻機(jī)中。

[0023] (3)從三級(jí)旋風(fēng)收塵器出來的氣體進(jìn)入大氣冷凝塔，與大氣冷凝循環(huán)液進(jìn)料管輸送來的大氣冷凝循環(huán)液相互作用形成含氟廢水，在大氣冷凝塔內(nèi)達(dá)到凈化、冷凝、吸收的目

的。所得到的含氟廢水進(jìn)入冷凝液受液槽，然后進(jìn)入臥式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固液分離后

液體通過廢水提升泵進(jìn)入緩沖池內(nèi)將pH值調(diào)至8左右，然后進(jìn)入沉淀池通過加入CaCl2提高

化學(xué)沉淀處理效果，同時(shí)投加硫酸鋁及助凝劑，通過絮凝、助凝作用進(jìn)一步沉淀，最后進(jìn)入

過濾器過濾凈化從而最終將廢水中的氟去除。

[0024] (4)經(jīng)過臥式離心機(jī)分離得到的固體進(jìn)入滾筒干燥機(jī)烘干去除水分后，進(jìn)入搖擺式振動(dòng)篩進(jìn)行精分、篩選后由排料螺旋排出，經(jīng)過分析后回?fù)绞褂谩?br />
[0025] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：[0026] (1)本實(shí)用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，通過設(shè)置氣流粉碎裝置和旋風(fēng)收塵器使得原料利用效率大大提高，產(chǎn)出比穩(wěn)定可靠，且不會(huì)造成HF氣體的浪費(fèi)，有

助于提升產(chǎn)量。

[0027] (2)本實(shí)用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，旋風(fēng)物料質(zhì)量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回?fù)?，有助于提升產(chǎn)量，降低消耗。

[0028] (3)本實(shí)用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，通過臥式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，滾筒干燥機(jī)和搖擺式振動(dòng)篩進(jìn)行烘干、精分后得到的旋風(fēng)物料重新回?fù)嚼茫岣?br />
產(chǎn)能、降低消耗；通過設(shè)置緩沖池、沉淀池和過濾器等，降低了尾氣治理的生產(chǎn)成本，減少了

后續(xù)含氟廢水的處理難度、處理成本達(dá)到節(jié)能減排的效果。

[0029] (4)本實(shí)用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，每噸氟化鋁成本可降低約300元，以產(chǎn)能3萬噸/年計(jì)，每年可節(jié)約成本600萬元。生產(chǎn)的干法氟化鋁產(chǎn)品完全可達(dá)到

GB/T4292?2007中國(guó)標(biāo)AF?1等級(jí)，能夠滿足電解鋁生產(chǎn)的正常使用。

附圖說明[0030] 圖1是從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖中：1、啟動(dòng)料倉(cāng)；2、氫氧化鋁大罐；3、氣流粉碎裝置；4、燃燒室；5、流化床反應(yīng)器；6、一級(jí)旋風(fēng)收塵器；7、二級(jí)旋風(fēng)收塵器；8、三級(jí)旋風(fēng)收塵器；9、一級(jí)收塵料斗；10、二級(jí)

收塵料斗；11、三級(jí)收塵料斗；12、成品冷卻機(jī)；13、大氣冷凝塔；14、大氣冷凝循環(huán)液進(jìn)料管；

15、冷凝液受液槽；16、臥式離心機(jī)；17、滾筒干燥機(jī)；18、搖擺式振動(dòng)篩；19、緩沖池；20、沉淀

池；21、過濾器；22、氟化氫氣體進(jìn)氣管。

具體實(shí)施方式[0032] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0033] 實(shí)施例1[0034] 本實(shí)施例1所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，包括臥式離心機(jī)16、大氣冷凝塔13、流化床反應(yīng)器5和氫氧化鋁大罐2；氫氧化鋁大罐2通過管路與氣流粉碎裝置3和流化

床反應(yīng)器5依次相連，流化床反應(yīng)器5上部通過管路與一級(jí)旋風(fēng)收塵器6、二級(jí)旋風(fēng)收塵器7

和三級(jí)旋風(fēng)收塵器8依次相連，三級(jí)旋風(fēng)收塵器8通過管路與大氣冷凝塔13相連，大氣冷凝

塔13通過管路與冷凝液受液槽15、臥式離心機(jī)16、滾筒干燥機(jī)17和搖擺式振動(dòng)篩18依次相

連。

[0035] 其中：[0036] 流化床反應(yīng)器5底部通過管路分別連接燃燒室4和氟化氫氣體進(jìn)氣管22，流化床反應(yīng)器5中下部通過管路連接成品冷卻機(jī)12。

[0037] 一級(jí)旋風(fēng)收塵器6下部通過管路與一級(jí)收塵料斗9相連，一級(jí)收塵料斗9通過管路與流化床反應(yīng)器5相連。

[0038] 二級(jí)旋風(fēng)收塵器7下部通過管路與二級(jí)收塵料斗10相連，二級(jí)收塵料斗10通過管路與流化床反應(yīng)器5相連。

[0039] 三級(jí)旋風(fēng)收塵器8下部通過管路與三級(jí)收塵料斗11相連，三級(jí)收塵料斗11下部管路與從流化床反應(yīng)器5側(cè)部出來的管路合并后與成品冷卻機(jī)12相連，成品冷卻機(jī)12底部分

為兩路，一路與成品庫(kù)相連，另外一路與啟動(dòng)料倉(cāng)1相連。

[0040] 大氣冷凝塔13上部與大氣冷凝循環(huán)液進(jìn)料管14相連。[0041] 臥式離心機(jī)16側(cè)部出口通過管路與緩沖池19、沉淀池20和過濾器21依次相連。[0042] 其中：[0043] 滾筒干燥機(jī)的工作原理為：滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上

部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流

接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動(dòng)。干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至振篩

機(jī)。

[0044] 搖擺式振動(dòng)篩是一種仿人工搖動(dòng)的低頻旋振篩，其原理是：瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)為沿徑向的位移和以此位移為軸的圓周運(yùn)動(dòng)的合成(螺旋運(yùn)動(dòng))，即可調(diào)節(jié)偏心距的激振器產(chǎn)生了非線

性三維運(yùn)動(dòng)，物料也產(chǎn)生同樣的近似手動(dòng)作業(yè)的運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到篩分之目的，再配合篩分附

件可得到更加理想的篩分效果。

[0045] 本實(shí)施例1所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置的工作過程如下：[0046] (1)將氫氧化鋁投入氫氧化鋁大罐2，然后通過管路進(jìn)入氣流粉碎裝置3進(jìn)行粉碎，粉碎完畢的氫氧化鋁通過管路進(jìn)入到流化床反應(yīng)器5內(nèi)，與從氟化氫氣體進(jìn)氣管22輸送過

來的氟化氫氣體直接作用制備干法氟化鋁，干法氟化鋁由流化床反應(yīng)器5底部排出進(jìn)入成

品冷卻機(jī)12冷卻后一部分進(jìn)入成品庫(kù)暫存，一部分進(jìn)入啟動(dòng)料倉(cāng)1。

[0047] (2)從流化床反應(yīng)器5上部出來的尾氣進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)收塵器6、二級(jí)旋風(fēng)收塵器7和三級(jí)旋風(fēng)收塵器8進(jìn)行固氣分離，所得固體分別落入對(duì)應(yīng)的一級(jí)收塵料斗9、二級(jí)收塵料斗

10和三級(jí)收塵料斗11，一級(jí)收塵料斗9和二級(jí)收塵料斗10中的固體一部分通過管路返回流

化床反應(yīng)器5再利用，一部分外放；三級(jí)收塵料斗11中的固體進(jìn)入成品冷卻機(jī)12中。

[0048] (3)從三級(jí)旋風(fēng)收塵器出來的氣體進(jìn)入大氣冷凝塔13，與大氣冷凝循環(huán)液進(jìn)料管14輸送來的大氣冷凝循環(huán)液相互作用形成含氟廢水，在大氣冷凝塔13內(nèi)達(dá)到凈化、冷凝、吸

收的目的。所得到的含氟廢水進(jìn)入冷凝液受液槽15，然后進(jìn)入臥式離心機(jī)16進(jìn)行固液分離，

固液分離后液體通過廢水提升泵進(jìn)入緩沖池19內(nèi)將pH值調(diào)至8左右，然后進(jìn)入沉淀池20通

過加入CaCl2提高化學(xué)沉淀處理效果，同時(shí)投加硫酸鋁及助凝劑，通過絮凝、助凝作用進(jìn)一

步沉淀，最后進(jìn)入過濾器21過濾凈化從而最終將廢水中的氟去除。

[0049] (4)經(jīng)過臥式離心機(jī)16分離得到的固體進(jìn)入滾筒干燥機(jī)17烘干去除水分后，進(jìn)入搖擺式振動(dòng)篩18進(jìn)行精分、篩選后由排料螺旋排出，經(jīng)過分析后回?fù)绞褂谩?br />