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本實(shí)用新型涉及粉鹽輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種節(jié)能型粉鹽輸送裝置,包括箱體,所述箱體的頂部固定連接有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的頂部固定連接有送料罩,所述箱體的外側(cè)固定連接有控制器,所述控制器的頂部固定連接有導(dǎo)線,所述導(dǎo)線遠(yuǎn)離控制器的一端固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述箱體的內(nèi)底壁上固定連接有旋轉(zhuǎn)罩,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有攪拌葉,所述箱體的外側(cè)固定安裝有吸風(fēng)機(jī),所述箱體的外側(cè)固定連接有收料箱,所述收料箱的內(nèi)部固定連接有擠壓彈簧,所述擠壓彈簧的頂部固定連接有受力板,本實(shí)用新型使用方便,可以在粉鹽出線黏連情況時(shí),進(jìn)行粉碎處理,當(dāng)粉鹽中沒(méi)有黏連情況時(shí),粉碎裝置自動(dòng)關(guān)閉。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵冶金用電氣控制設(shè)備預(yù)警裝置,涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域,包括底座主體,底座主體的四個(gè)棱角處均固定連接有軟質(zhì)膠墊,底座主體的上方設(shè)置有檢測(cè)器本體。它能夠通過(guò)設(shè)置便捷固定機(jī)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)警裝置的快速可調(diào)式固定,同時(shí)不局限于固定位置的大小,使得設(shè)備的適用性較強(qiáng),提高設(shè)備的固定效率,通過(guò)設(shè)置穩(wěn)定緩沖機(jī)構(gòu),能夠?qū)︻A(yù)警裝置進(jìn)行震動(dòng)緩沖,避免預(yù)警裝置受到強(qiáng)烈的震動(dòng)導(dǎo)致?lián)p壞,通過(guò)設(shè)置回彈穩(wěn)定機(jī)構(gòu),能夠避免穩(wěn)定緩沖機(jī)構(gòu)對(duì)預(yù)警裝置緩沖時(shí)回彈嚴(yán)重,防止穩(wěn)定緩沖機(jī)構(gòu)造成裝置震動(dòng)更為猛烈的問(wèn)題,通過(guò)軟質(zhì)膠墊,能夠?qū)Φ鬃黧w的四個(gè)邊角進(jìn)行防護(hù),避免底座主體的棱角處誤傷工作人員。
本實(shí)用新型提供一種冶金安全用的防護(hù)罩。所述冶金安全用的防護(hù)罩包括;底板;環(huán)形防護(hù)罩,所述環(huán)形防護(hù)罩固定安裝在所述底板的頂部;冶金裝置,所述冶金裝置固定安裝在所述底板的頂部,且所述冶金裝置位于所述環(huán)形防護(hù)罩內(nèi);防火板,所述防火板固定安裝在所述環(huán)形防護(hù)罩的內(nèi)壁上;隔熱層,所述隔熱層固定安裝在所述環(huán)形防護(hù)罩的外壁上;進(jìn)風(fēng)管,所述進(jìn)風(fēng)管固定安裝在所述防火板的內(nèi)壁上,且所述進(jìn)風(fēng)管的一端延伸至所述隔熱層外。本實(shí)用新型提供的冶金安全用的防護(hù)罩具有除去有害煙塵的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種鐵水渣測(cè)量工具,涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,所述鐵水渣測(cè)量工具包括開(kāi)口向上的用于盛裝鐵水的容器,以及溶于鐵水但不融于鐵渣的柱形測(cè)量件;所述測(cè)量件豎直的立于所述容器的開(kāi)口上方;所述測(cè)量工具還包括支承裝置,所述支承裝置懸置有基準(zhǔn)件;所述基準(zhǔn)件位于所述容器的開(kāi)口上方;所述測(cè)量件與所述基準(zhǔn)件連接;所述基準(zhǔn)件的靠近所述開(kāi)口的一端具有基準(zhǔn)平面,所述基準(zhǔn)平面垂直于所述測(cè)量件;所述基準(zhǔn)件與所述測(cè)量件能夠沿豎直方向相對(duì)于所述容器往復(fù)移動(dòng)。本申請(qǐng)的鐵水渣測(cè)量工具,解決了現(xiàn)有技術(shù)中鐵水含渣量的測(cè)量比較危險(xiǎn)、比較困難的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種連續(xù)萃取精餾濃縮稀鹽酸的工藝方法。該方法以濃硫酸作萃取劑,將稀鹽酸和濃硫酸同時(shí)連續(xù)加入到沸騰的精餾塔釜中,利用濃硫酸的強(qiáng)吸水性,破壞HCl+H2O的恒沸點(diǎn),增加HCl與H2O的相對(duì)揮發(fā)度,塔釜中蒸出的超過(guò)恒沸組成的HCl和H2O在精餾塔中進(jìn)一步分離,塔頂餾出物經(jīng)冷凝后得到濃鹽酸,塔頂溫度為107~108℃,濃鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25~31%,塔釜中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48~58%,溫度為121~138℃,稀釋后的硫酸經(jīng)真空濃縮后循環(huán)使用。本工藝方法流程簡(jiǎn)單,操作方便,運(yùn)行成本相對(duì)較低,適用于稀廢鹽酸的回收利用,尤其適用于接近恒沸組成的稀鹽酸濃縮制取濃鹽酸。
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