自循環(huán)在線pH計(jì)自動(dòng)測(cè)量裝置 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自循環(huán)在線pH計(jì)自動(dòng)測(cè)量裝置，其包括測(cè)量罐和純水槽，該測(cè)量罐上設(shè)置有一溶液進(jìn)口管和一溶液出口管，在測(cè)量罐上安裝有一pH測(cè)量?jī)x和一清洗水管，該pH測(cè)量?jī)x的測(cè)量探頭伸入到測(cè)量罐的內(nèi)腔中；純水槽經(jīng)一純水泵連通清洗水管，該清洗水管用于清洗pH測(cè)量?jī)x的測(cè)量探頭。本實(shí)用新型可自動(dòng)、及時(shí)清洗pH計(jì)探頭，且清洗完后液體腔內(nèi)自動(dòng)保留純水液體，不僅保護(hù)了pH計(jì)探頭，保證了測(cè)量的準(zhǔn)確性，同時(shí)節(jié)約了工人拆裝清洗pH計(jì)探頭的時(shí)間，減少了勞動(dòng)量，提高了工作效率。

鹽酸生產(chǎn)裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鹽酸生產(chǎn)裝置，包括氯氣緩沖罐、氫氣緩沖罐，氯氣緩沖罐的下端設(shè)置有碳鋼管，且碳鋼管上設(shè)置有閥門(mén)，碳鋼管的末端固定連接有尾氣塔，尾氣塔通過(guò)管道連接有水力噴射泵，且水力噴射泵通過(guò)管道連接有水封槽，水封槽通過(guò)管道連接有循環(huán)液罐；本實(shí)用新型，在氯氣緩沖罐上增加一根碳鋼管直接通到廢氣處理工序的尾氣塔，用塔內(nèi)的堿液來(lái)吸收氯氣，縮短了點(diǎn)爐時(shí)間，提升了工作效率，經(jīng)尾氣塔未被純水吸收的剩余廢氣由水力噴射泵帶入水封槽，稀酸流入循環(huán)液罐，解決了水力噴射器下來(lái)的稀酸帶有氫氣在罐內(nèi)液位下降時(shí)空氣進(jìn)入罐內(nèi)會(huì)出現(xiàn)爆炸性氣體的問(wèn)題，在使用時(shí)更加安全可靠，較為實(shí)用。

除油槽 773     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除油槽，其包括槽體和設(shè)置在槽體內(nèi)的組合分級(jí)板，組合分級(jí)板將槽體分割為順序連通的分離池；組合分級(jí)板均包括間隔設(shè)置的上分離板和下分離板，其中上分離板的頂部連接在頂板上，且與底板之間具有下過(guò)流通道；下分離板的下端密封安裝在底板上，且與頂板之間具有上過(guò)流通道；上分離板設(shè)置在下分離板的上游側(cè)；沿流體的流動(dòng)方向，第一個(gè)分離池的槽壁上設(shè)置有進(jìn)液口；在最后一個(gè)分離池的槽壁上設(shè)置有排液口和排油管；對(duì)應(yīng)于每個(gè)分離池，在頂板上均設(shè)置有一人孔。利用本申請(qǐng)中的槽體被分割為多個(gè)分離池，分離出的油分和雜質(zhì)被限制在各個(gè)分離池中，避免或減少了最后一個(gè)分離池中油分隨液體排出量，有利于液體中油分及雜質(zhì)的分離。

201×4強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種201×4強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、氯甲醚、氯化鋅、甲縮醛、胺鹽、三甲胺等為主要原料,經(jīng)過(guò)聚合、氯甲基化、胺化的步驟制備出201×4強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂。?

D201大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系Ⅱ型陰離子交換樹(shù)脂的制備方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種D201大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系II型陰離子交換樹(shù)脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、異丁醇、甲酰、氯甲醚、氯化鋅、三甲胺和水為主要原料,經(jīng)過(guò)聚合、氯甲基化、胺化的步驟制備出D201大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系II型陰離子交換樹(shù)脂。?

201×7強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的制備方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種201×7強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、氯甲醚、氯化鋅、甲縮醛、胺鹽、三甲胺等為主要原料,經(jīng)過(guò)聚合、氯甲基化、胺化的步驟制備出201×7強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂。?

汽油機(jī)缸體的熔煉及澆注工藝 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽油機(jī)缸體的熔煉及澆注工藝，具體包括如下步驟：S1：原料準(zhǔn)備及處理，S2：澆注成型，S3：工藝處理，S4：陽(yáng)極處理，通過(guò)陽(yáng)極處理的方式在該汽油機(jī)缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩(wěn)定，S5：清潔，S6：取件、包裝，改變傳統(tǒng)的熔煉及澆注工藝，澆注成型時(shí)，通過(guò)加熱裝置對(duì)澆注模具進(jìn)行加熱，模具預(yù)熱溫度為180?200℃，澆注機(jī)料筒鋼水溫度區(qū)間設(shè)定為600?700℃，提高成型質(zhì)量，增設(shè)陽(yáng)極處理工藝，步驟S3處理后的汽油機(jī)缸體壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，通過(guò)陽(yáng)極處理的方式在該汽油機(jī)缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

多缸柴油機(jī)缸體的消失模鑄造工藝 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多缸柴油機(jī)缸體的消失模鑄造工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內(nèi)殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實(shí)臺(tái)上；S6：澆注，通過(guò)注塑機(jī)將鋼水注射到預(yù)熱后的模具型腔內(nèi)澆注成型，S7：工藝處理，S8：陽(yáng)極處理，S9：清潔，S10：取件、包裝，改變傳統(tǒng)的熔煉及澆注工藝，在噴涂過(guò)程中，采用至少噴涂?jī)纱蔚姆椒?，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風(fēng)機(jī)來(lái)提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時(shí)，通過(guò)加熱裝置對(duì)澆注模具進(jìn)行加熱，增設(shè)陽(yáng)極處理工藝，通過(guò)陽(yáng)極處理的方式在該汽油機(jī)缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。

D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的制備方法 1163     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、異丁醇、甲酰、氯甲醚、氯化鋅、三甲胺和水為主要原料,經(jīng)過(guò)聚合、氯甲基化、胺化的步驟制備出D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂。?

管道防腐處理方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管道防腐處理方法，其步驟如下，1)對(duì)管道采用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，達(dá)到除油、油脂、灰塵潤(rùn)滑劑和類(lèi)似的有機(jī)物，2)對(duì)管道鋼材表面進(jìn)行打磨，3)對(duì)管道進(jìn)行酸洗，出去鐵銹和焊渣；4)對(duì)管道采用噴射除銹；5)在管道上進(jìn)行噴砂處理；6)在噴砂除銹后的管道內(nèi)壁上涂刷粘合膠膠層；7)在外徑與管道內(nèi)徑匹配的防腐膠管外壁上噴涂耐酸性防腐涂料。本發(fā)明選擇耐蝕性樹(shù)脂和優(yōu)良的防腐蝕填料，環(huán)氧樹(shù)脂涂料具有附著力高，能有效減少管道內(nèi)部襯膠層內(nèi)壁滲漏腐蝕，有效提高抗?jié)B性和使用壽命。

D202大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系Ⅱ型陰離子交換樹(shù)脂的制備方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種D202大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系II型陰離子交換樹(shù)脂的制備方法。

茴香醇耐溶劑復(fù)合納濾膜及其制備方法 653     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種茴香醇耐溶劑復(fù)合納濾膜及其制備方法，包括以下步驟：一、將聚醚酰亞胺顆粒、碳酸鈣粉末和有機(jī)溶劑混合，制成鑄膜液，將鑄膜液用刮刀均勻地刮到無(wú)紡布上，將刮完的膜立即放入25℃的水的凝膠浴中，取出清洗后再放入鹽酸溶液中處理，得到基膜；二、將基膜進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，得到交聯(lián)后的膜；三、將交聯(lián)后的膜先浸入茴香醇水溶液，取出后再浸入均苯三甲酰氯的正己烷溶液進(jìn)行界面聚合反應(yīng)，得到茴香醇高通量耐溶劑復(fù)合納濾膜。本發(fā)明制備的茴香醇耐溶劑復(fù)合納濾膜具有好的耐溶劑性，較高滲透通量和較高分離性能。

冶金物料混合裝置 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金物料混合裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、混料桶、過(guò)濾機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，混料桶設(shè)置在底座上，混料桶上設(shè)有進(jìn)料口、出料口、攪拌組件和清理組件，攪拌組件和清理組件分別設(shè)置在混料桶的兩側(cè)，出料口上設(shè)有出料管道，出料管道上設(shè)有管道清理組件，過(guò)濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料口上方，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置在過(guò)濾機(jī)構(gòu)的旁側(cè)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置在混料桶內(nèi)的清理組件和輸送管道上的管道清理組件對(duì)粘附在混料桶內(nèi)壁和輸送管道內(nèi)壁上的冶金物料進(jìn)行清理，解決現(xiàn)有技術(shù)中冶金的物料在混合攪拌的過(guò)程中，會(huì)有冶金物料粘附在盛裝物料的筒體內(nèi)壁和運(yùn)輸?shù)墓艿纼?nèi)壁上，長(zhǎng)期下來(lái)會(huì)造筒體和管道的堵塞既不方便清理而且還會(huì)造成材料的浪費(fèi)的問(wèn)題。

有色金屬預(yù)合金粉制造用成品下料裝置 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬預(yù)合金粉制造用成品下料裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部通過(guò)隔板分隔為第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔頂端連通有進(jìn)料斗，所述第一空腔遠(yuǎn)離隔板的內(nèi)壁上鉸接有篩分機(jī)構(gòu)，所述隔板上開(kāi)設(shè)有與有篩分機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的通槽，且所述通槽內(nèi)部底端固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端與篩分機(jī)構(gòu)的底端連接，所述第一空腔內(nèi)部底端焊接有梯形塊，所述梯形塊上表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，本發(fā)明通過(guò)加入電機(jī)和碾壓輥，能夠在下料過(guò)程中對(duì)預(yù)合金粉進(jìn)行碾壓粉碎，防止成品中存在粒度較大的預(yù)合金粉，通過(guò)調(diào)節(jié)套環(huán)與箱體底端之間的距離，從而改變橫板與箱體之間的距離，便于安裝不同高度的儲(chǔ)料桶。

液化核桃殼耐溶劑復(fù)合納濾膜及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液化核桃殼耐溶劑復(fù)合納濾膜及其制備方法，包括液化核桃殼的制備、鑄膜液的制備、基膜的制備、交聯(lián)膜的制備并將交聯(lián)后的膜先浸入液化核桃殼水溶液，取出后再浸入均苯三甲酰氯的正己烷溶液進(jìn)行界面聚合反應(yīng)，得到液化核桃殼高通量耐溶劑復(fù)合納濾膜。本發(fā)明制備的液化核桃殼耐溶劑復(fù)合納濾膜具有好的耐溶劑性，較高滲透通量和較高分離性能。

刮板工具以及碳酸鈷多級(jí)逆流洗滌槽 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了刮板工具以及碳酸鈷多級(jí)逆流洗滌槽，包括洗滌槽，還包括握持部，所述握持部上分別設(shè)置有：多個(gè)方位的刮板組，其用于刮除所述洗滌槽內(nèi)壁上附著的碳酸鈷；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括驅(qū)動(dòng)件和傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件受所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)，使至少兩個(gè)刮板分別貼合在洗滌槽的兩側(cè)內(nèi)壁上。本發(fā)明提供的碳酸鈷溶液洗滌槽用刮板工具，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以使架體外壁上的刮板在架體上保持滑動(dòng)，進(jìn)而可以將刮板的外壁緊貼到洗滌槽的兩側(cè)內(nèi)壁上，與洗滌槽的三側(cè)內(nèi)壁保持接觸，在一次刮除固體碳酸鈷的時(shí)候，能夠同時(shí)對(duì)洗滌槽的不同內(nèi)壁刮除，可以節(jié)省需要反復(fù)刮除不同內(nèi)壁的時(shí)間，能夠提高工作人員的工作效率。

從鈦白廢硫酸中離心萃取回收鈦的方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從鈦白廢硫酸中離心萃取回收鈦的方法。該方法包括以下步驟：1)伯胺離心萃取廢硫酸中的鈦，以萃取劑與硫酸法生產(chǎn)鈦白粉產(chǎn)生的廢硫酸進(jìn)行離心萃取反應(yīng)；2)稀硫酸單級(jí)洗滌富鈦有機(jī)相，將步驟1)萃取所得富鈦有機(jī)相在帶有攪拌設(shè)備的容器中單級(jí)洗滌，洗滌液為質(zhì)量濃度5～10％的稀硫酸，單級(jí)洗滌后靜止分相；3)富鈦有機(jī)相離心反萃，將步驟2)所得洗滌后富鈦有機(jī)相與濃度為0.5～1mol/L的堿液混合，進(jìn)行離心反萃，富鈦有機(jī)相經(jīng)反萃得到含鈦溶液和空白有機(jī)相。本發(fā)明所述的方法不需協(xié)同萃取劑，成本較低，并增加富鈦有機(jī)相的單級(jí)洗滌工序，可降低富鈦有機(jī)相中的鐵含量，富鈦有機(jī)相采用堿液離心反萃，反萃時(shí)間短，反萃率高。

超大比表面積吸附樹(shù)脂的制備方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超大比表面積吸附樹(shù)脂的制備方法,依次通過(guò)在苯乙烯/二乙烯苯共聚體系以及特殊致孔劑中進(jìn)行懸浮聚合以及在催化劑作用下發(fā)生的自交聯(lián)反應(yīng),提供一種制備吸附樹(shù)脂的方法,工藝簡(jiǎn)單且成本低,易于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化,所得產(chǎn)品具有超大比表面積,且孔徑大小以及孔徑分布都很均勻,品質(zhì)高且質(zhì)量穩(wěn)定,適合對(duì)吸附樹(shù)脂比表面積要求高的各個(gè)領(lǐng)域的使用,應(yīng)用前景廣闊。

新型弱堿性苯乙烯系離子交換樹(shù)脂 1052     

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本發(fā)明涉及一種全交換容量大的弱堿性苯乙烯系離子交換樹(shù)脂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以苯乙烯、二乙烯基苯為反應(yīng)單體，在水中通過(guò)懸浮聚合反應(yīng)而制得中間產(chǎn)品白球。再將懸浮聚合反應(yīng)所得中間產(chǎn)物白球和氯甲醚加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)得到功能基改性中間產(chǎn)物氯球。將氯球和二甲胺水溶液加入到反應(yīng)釜中，在常壓條件下反應(yīng)制得新弱堿性苯乙烯離子交換樹(shù)脂。本發(fā)明制備得到的弱堿性苯乙烯離子交換樹(shù)脂，合成步驟簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和。該樹(shù)脂具有再生效率高、交換容量大、抗污染能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)。

亞光絹云母粉的制備方法 1203     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種亞光絹云母粉的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：采集制備亞光絹云母所需的礦物原料，首先通過(guò)人工的方式揀選出質(zhì)量比較優(yōu)良的礦物原料，進(jìn)行初步的剝離，然后通過(guò)先進(jìn)的濕法剝片技術(shù)去除法，對(duì)絹云母再加工，以此來(lái)得到絹云母漿料；S2，冶金：將絹云母漿料放入到攪拌機(jī)中，然后向攪拌機(jī)中加入酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物，得到高純度絹云母；S3，漂白：將S2中的高純度絹云母放入10mm水力族流器中，向其中添加次氯酸鈉和硫酸鈉溶劑。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，不僅僅制備出來(lái)的亞光絹云母粉純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實(shí)用。

熒光絹云母化妝品的制備方法 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熒光絹云母化妝品的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：選取制備絹云母所需的礦物原料，通過(guò)人工的方式挑選出質(zhì)量?jī)?yōu)良的礦物原料，對(duì)礦物原料進(jìn)行粗剝，然后通過(guò)濕法剝離、分級(jí)工藝，對(duì)絹云母再加工，以此來(lái)得到絹云母漿料；S2，冶金：第一次濕法超細(xì)，將絹云母漿料放入到攪拌機(jī)中，然后向攪拌機(jī)中加入酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理，或者添加有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物，并且保持溫度在20-40℃，充分?jǐn)嚢?-2h，使絹云母漿料進(jìn)行二次的分級(jí)，得到高純度絹云母。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，不僅僅制備出來(lái)的熒光絹云母純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實(shí)用。

濕法冶金裝置 664     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金裝置,包括有主機(jī),所述的主機(jī)是由攪拌罐、攪拌罐頂端安裝的電機(jī)構(gòu)成,電機(jī)下端固定連接著帶有葉片的攪拌軸,主機(jī)的進(jìn)料端分別連接有預(yù)攪拌罐、中間罐,主機(jī)的出料端連接有成品罐,所述的預(yù)攪拌罐、中間罐、成品罐內(nèi)設(shè)有攪拌葉片。本實(shí)用新型的節(jié)省成本,設(shè)備占地面積小,節(jié)省溶劑,易工藝放大,可輕松實(shí)現(xiàn)從試驗(yàn)級(jí)到生產(chǎn)級(jí)的放大,安全環(huán)保,儀器密閉性好,溶劑不易揮發(fā),不產(chǎn)生固體廢棄物,工作靈活,運(yùn)行中途可停止,并不影響分離效果。

磷尾礦二次洗滌并分離細(xì)礦粒脫水制備裝置 2211     

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磷尾礦二次洗滌并分離細(xì)礦粒脫水制備裝置，包括有底架、控制屏、支撐架、清洗倉(cāng)、環(huán)形擋板、固定架、環(huán)形支撐板和承重板，其特征是：還包括有洗滌單元、分離篩選單元和脫水單元；底架與洗滌單元相連接；底架與分離篩選單元相連接；底架與控制屏相連接；底架與支撐架相連接；底架與固定架相連接；底架與承重板相連接；洗滌單元與分離篩選單元相連接；洗滌單元與清洗倉(cāng)相連接；