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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置,包括主體箱,所述主體箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿,主體箱上表面的左側(cè)固定鑲嵌有軸承,主體箱的上方放置有頂板,頂板底面的左側(cè)固定鑲嵌有與螺紋桿相適配的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置,能夠更好的通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動頂板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié),從而更好的通過調(diào)整頂板的高度對金屬材料進(jìn)行壓緊固定,能夠更好的避免頂板隨著螺紋桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,從而更好的讓頂板進(jìn)行移動調(diào)節(jié),能夠更好的通過電動推桿帶動滑環(huán)進(jìn)行位置的調(diào)節(jié),能夠更高效的讓滑環(huán)進(jìn)行滑動,避免在移動調(diào)節(jié)得時候造成卡頓的現(xiàn)象,提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性和穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種具有減震功能的冶金拋光裝置,包括固定框,所述固定框的內(nèi)壁固定連接有兩個相對稱的滑軌,滑軌的內(nèi)部卡接有第一滑塊,第一滑塊遠(yuǎn)離滑軌的一端固定連接有第一滑桿,第一滑桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端固定連接有裝置本體,第一滑塊的底面固定連接有第一彈簧,且第一彈簧位于滑軌的內(nèi)部,裝置本體的底面固定連接有支撐柱,固定框的內(nèi)底壁固定連接有支撐塊,支撐柱遠(yuǎn)離裝置本體的一端貫穿支撐塊并延伸至支撐塊的內(nèi)部。該具有減震功能的冶金拋光裝置,通過結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對冶金拋光裝置的減震效果,使其冶金拋光裝置在運(yùn)輸時不會產(chǎn)生晃動或者振動,提高了冶金拋光裝置的使用價值,利于廣泛推廣。
本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺,包括底座,所述底座的下方放置有兩個相對稱的固定座,每個固定座的內(nèi)部均開設(shè)有空腔,每個空腔的內(nèi)頂壁上均固定連接有固定管,每個空腔的內(nèi)側(cè)壁上均開設(shè)有滑槽。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺,通過在底座的上表面設(shè)置卡接槽和卡接塊,在卡接槽和卡接塊的共同作用下,能夠?qū)ζ脚_本體進(jìn)行平移,將冶金鑄造設(shè)備放置在平臺本體上,能夠?qū)σ苯痂T造設(shè)備進(jìn)行移動,便于操作者進(jìn)行加工,通過在底座的上表面設(shè)置螺紋管和螺桿,能夠?qū)醢宓慕嵌群透叨冗M(jìn)行有效的調(diào)節(jié),能夠便于擋板對冶金鑄造設(shè)備進(jìn)行固定,能夠使平臺本體使用更加方便,便于對平臺本體的調(diào)節(jié)。
本發(fā)明公開了一種自動添料漿化裝置,屬于礦石冶煉技術(shù)領(lǐng)域,為解決漿化處理需要人工介入的問題,該自動添料漿化裝置包括基座、設(shè)置在基座上部的漿化池、設(shè)置在漿化池底部的攪拌電機(jī)、設(shè)置在攪拌電機(jī)上的攪拌軸、若干設(shè)置在攪拌軸上的攪拌棒、設(shè)置在漿化池上的物料投放模塊、設(shè)置在漿化池上的控制模塊和設(shè)置在漿化池上的水分投放模塊,攪拌電機(jī)、水分投放模塊和物料投放模塊分別通過導(dǎo)線與控制模塊連接。解決了漿化處理需要人工介入的問題,不僅減少了企業(yè)的人力成本,而且還保護(hù)了工人。
本發(fā)明公開了一種WA-2氨基酸專用樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、二氯乙烷等為主要原料,經(jīng)過聚合、磺化的步驟制備出WA-2氨基酸專用樹脂。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于冶金的快速水冷風(fēng)冷系統(tǒng),包括基座,所述基座的上端設(shè)置有渣箱,所述渣箱的頂端設(shè)置有箱蓋,所述箱蓋的上端設(shè)置有風(fēng)箱,且箱蓋的上端靠近風(fēng)箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)渣口,所述壓縮機(jī)的輸出端靠近箱蓋的一側(cè)面連通有進(jìn)液管,所述箱蓋的一側(cè)面靠近進(jìn)液管的一側(cè)連通有出液管,所述出液管的一端連接有冶金爐,所述冶金爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐,且冶金爐與內(nèi)爐之間設(shè)置有預(yù)熱腔,所述預(yù)熱腔的內(nèi)部設(shè)置有第一循環(huán)管。本發(fā)明不僅操作簡捷,而且通過水冷和風(fēng)冷一體化配合,雙重冷卻降溫,可以進(jìn)一步提高了高溫冶金渣的快速降溫效率,同時也實(shí)現(xiàn)了高溫冶金渣產(chǎn)生的高溫回收利用效率。
本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī),包括底箱,所述底箱的左側(cè)面固定連接有支撐桿,底箱的上方放置有頂板,頂板的底面開設(shè)有凹槽,凹槽的內(nèi)部固定連接有滑桿,滑桿的外表面套設(shè)有與滑桿相適配的滑環(huán),滑環(huán)底面的中部固定連接有固定桿。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī),更好的通過第二電動推桿的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動滑環(huán)進(jìn)行位置的調(diào)節(jié),從而更好的對打磨位置進(jìn)行調(diào)節(jié),更高效的讓滑環(huán)進(jìn)行滑動,避免在調(diào)節(jié)的時候造成卡頓的現(xiàn)象,更好的通過固定盒的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動打磨片進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而更好的對金屬材料進(jìn)行打磨處理,更好的通過第一電動推桿的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動墊板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié),提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性,從而更好的對金屬材料進(jìn)行打磨處理。
本發(fā)明公開了一種JK008均孔強(qiáng)酸苯乙烯系陽離子交換樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、二氯乙烷等為主要原料,經(jīng)過聚合、磺化的步驟制備出JK008均孔強(qiáng)酸苯乙烯系陽離子交換樹脂。
本發(fā)明公開了一種WDVB12樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、汽油、甲酰等為主要原料,經(jīng)過合理配比及特殊的工藝步驟制備出WDVB12樹脂。
本發(fā)明公開了一種便于移動的冶金鑄造設(shè)備,包括容置箱體,所述容置箱體的內(nèi)部放置有與容置箱體相適配的鑄造設(shè)備本體,容置箱體的底面固定連接有移動箱體,移動箱體的內(nèi)頂壁的中部固定連接有電機(jī),移動箱體的內(nèi)部放置有活動板,活動板的左側(cè)面和右側(cè)面均開設(shè)有第二通槽,活動板上表面的中部固定鑲嵌有螺紋管,活動板的上表面固定鑲嵌有兩個相對稱的滑管。該便于移動的冶金鑄造設(shè)備,通過設(shè)置有橡膠墊,能夠使該裝置在非移動狀態(tài)下更加穩(wěn)定,通過設(shè)置有活動桿,配合使用滾動輪和第三銷軸,能夠使該裝置移動更加穩(wěn)定,通過設(shè)置有第一通槽,能夠使活動桿轉(zhuǎn)動更加方便,有效保證了該裝置能夠快速移動,提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種D213大孔強(qiáng)堿性丙烯酸系陽離子交換樹脂的制備方法,主要是以丙烯酸甲酯、二乙烯苯、TAIC、異丁醇、偶氮、丙二胺、乙二醇等為主要原料,經(jīng)過聚合和胺化的工藝步驟制備出D213大孔強(qiáng)堿性丙烯酸系陽離子交換樹脂。
本發(fā)明公開了一種漿化池清洗設(shè)備,包括機(jī)架,所述機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝有可沿導(dǎo)軌滑動的滑動架與齒條,滑動架上安裝有清洗裝置與用于驅(qū)動滑動架移動的驅(qū)動裝置。本發(fā)明通過滑動架、清洗裝置與驅(qū)動裝置的配合,實(shí)現(xiàn)了對不同位置漿化池的清洗,替代了人工,節(jié)省了人力物力,并且清洗裝置的清洗直徑可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,提高了裝置的使用范圍。
本發(fā)明公開了一種適用于回收站的電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置,包括電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置主體、電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座、自由移動車輪,所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置主體的下端設(shè)置有所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座;所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座的下底面安裝有所述自由移動車輪;所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座的上表面中央安裝有拆裝分離機(jī)械升降液壓缸;所述拆裝分離機(jī)械升降液壓缸的外圍安裝有活塞套筒;所述拆裝分離機(jī)械升降液壓缸的左側(cè)安裝有操作控制面板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、操作簡便,能有效的將大型的電子垃圾拆裝分離,并加以處理利用。
本發(fā)明公開了一種便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備,包括底座,所述底座的上表面固定連接有呈圓筒狀的容置箱,底座的上方放置有支撐板,底座上表面的邊緣處開設(shè)有兩個相對稱的卡接槽,底座的上表面放置有兩個相對稱的電動推桿,兩個電動推桿的伸縮端均與支撐板的底面固定連接。該便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備,通過在密封箱的內(nèi)部設(shè)置電機(jī),能夠?yàn)橐苯痂T造用清洗設(shè)備提供動力,能夠使冶金鑄造用容置箱清洗更加方便,在轉(zhuǎn)軸的作用下,電機(jī)能夠帶動活動板和海綿刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn),配合電動推桿對活動板的上下移動,能夠?qū)θ葜孟溥M(jìn)行全方位的清洗,能夠使容置箱清洗更加方便,有利于對冶金鑄造用容置箱的二次使用。
本發(fā)明公開了一種WD-4吸附樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、白油為主要原料,經(jīng)過合理配比及特殊的工藝步驟制備出WD-4吸附樹脂。
本發(fā)明主要提供了一種浮選獨(dú)立選硫生產(chǎn)工藝,主要是通過浮選機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行逐級分離掃選分離硫,所述浮選機(jī)生產(chǎn)線是由多個獨(dú)立浮選系統(tǒng)并聯(lián)而成,所述多個獨(dú)立浮選系統(tǒng)與原漿攪拌機(jī)連接,所述每級獨(dú)立浮選系統(tǒng)設(shè)有獨(dú)立的出料口,所述每級獨(dú)立浮選系統(tǒng)可單獨(dú)進(jìn)行分離掃選。本發(fā)明主要通過逐級出料,同時不返回上一級進(jìn)行二次提純與分離的浮選機(jī)工藝,從而不僅有效的將磁性硫鐵礦的去硫程度從10%?20%之間提升到80%?90%之間,同時,大大優(yōu)化了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程,提高了整體工藝流程的生產(chǎn)進(jìn)度。
本發(fā)明公開了一種大孔樹脂微球及其制備方法和應(yīng)用。所述的制備方法包括如下步驟:(1)步驟S1:配制不含有溶解氧的無機(jī)鹽的水相溶液;步驟S2:將支撐單體A與聚合單體B、交聯(lián)劑和致孔劑混合均勻,再與水和含引發(fā)劑的甲苯溶液混合均勻,得到油相混合物;所述的聚合單體B為丙烯酸二烷基氨基乙酯和/或甲基丙烯酸二烷基氨基乙酯;步驟S1與步驟S2的順序不限;步驟S1中,所述的無機(jī)鹽為能降低所述支撐單體A和所述聚合單體B在水相中的溶解度的無機(jī)鹽;(2)將所述油相混合物與所述水相溶液混合均勻,發(fā)生聚合反應(yīng),升溫、熟化,洗滌產(chǎn)品,干燥,即可。本發(fā)明的制備工藝簡單,得到的大孔樹脂微球?qū)︽u酸根有較好的吸附-脫附性能。
本發(fā)明公開了一種冶金煙灰粉塵回收裝置,涉及粉塵收集技術(shù)領(lǐng)域,包括底箱、吸塵裝置、過濾裝置和運(yùn)輸裝置,底箱的上端設(shè)有吸塵口,底箱的內(nèi)部安裝有吸塵裝置,吸塵口的末端設(shè)有過濾裝置,過濾裝置的底側(cè)設(shè)有運(yùn)輸裝置,底箱的底側(cè)設(shè)有兩組對稱的集塵盒。本發(fā)明通過啟動驅(qū)動電機(jī),并通過皮帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動,從而帶動轉(zhuǎn)軸使得風(fēng)扇轉(zhuǎn)動,隨后使得底箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,將粉塵從吸塵口吸入底箱內(nèi)的過濾網(wǎng)上,接著通過轉(zhuǎn)軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動,隨后偏心輪推動推桿上下運(yùn)動,使得過濾網(wǎng)上下震動過濾粉塵,過濾完成的金屬粉塵隨震動的過濾網(wǎng)向下運(yùn)動,落入一側(cè)的集塵盒內(nèi),隨后過濾的積塵通過傳動皮帶運(yùn)輸?shù)搅硪粋?cè)的集塵盒內(nèi)完成初步分離,減少后續(xù)的分離難度。
本發(fā)明公開了一種D113弱酸丙烯酸系陽離子交換樹脂的制備方法,主要是以丙烯腈、二乙烯苯、甲苯、甲酰等為主要原料,經(jīng)過聚合和水解的工藝步驟制備出D113弱酸丙烯酸系陽離子交換樹脂。
本發(fā)明提供了含有聚乙二醇柔性親水側(cè)鏈的聚亞芳基哌啶共聚物及制備方法、陰離子交換膜及應(yīng)用,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明共聚物骨架部分由含芳環(huán)結(jié)構(gòu)的單體和包括4?甲基哌啶酮的酮類單體經(jīng)超酸催化聚合成的高分子量聚亞芳基哌啶型共聚物組成,將端位帶有鹵素的聚乙二醇單體與主鏈中哌啶基團(tuán)經(jīng)門舒金反應(yīng)修飾到骨架上,可得到IEC可調(diào)、親/疏水可調(diào)的高分子量聚合物。聚乙二醇親水側(cè)鏈的引入可使制備的膜材料能夠誘導(dǎo)結(jié)晶,提高膜的機(jī)械性能及成膜性;使親水區(qū)域覆蓋整個體系,提高離子傳導(dǎo)率,親水環(huán)境的保持可以提高膜的耐堿穩(wěn)定性。產(chǎn)品具有較高的氫氧根電導(dǎo)率、具有優(yōu)異堿穩(wěn)定性、具有良好機(jī)械性能,具有良好的應(yīng)用發(fā)展前景。
本發(fā)明提供了含四甲基哌啶氧化物季銨鹽的共聚物及其制備方法和應(yīng)用,首先制備鹵代烷基化的聚合物,然后以烷基鏈末端位鹵素為反應(yīng)活性位點(diǎn)將帶有穩(wěn)定氮氧自由基的陽離子基團(tuán)通過原子轉(zhuǎn)移自由基偶聯(lián)反應(yīng)對聚合物進(jìn)行功能化接枝,環(huán)狀哌啶基團(tuán)可以增強(qiáng)陽離子的位阻效應(yīng),提高陽離子功能基團(tuán)的穩(wěn)定性,同時氮氧自由基六元環(huán)的存在可以降低膜的吸水率溶脹率,經(jīng)過鑄膜及離子交換過程可以得到耐堿穩(wěn)定性高、離子傳導(dǎo)率高、吸水溶脹率低的的堿性陰離子交換膜材料。本發(fā)明提供的一種工藝簡單的新型方法來制備電化學(xué)器件用陰離子交換膜,可以應(yīng)用于堿性燃料電池、電解水、液流電池等領(lǐng)域,具有良好的發(fā)展前景。
本發(fā)明公開了一種從銅冶煉煙塵回收鉍的工藝方法,采用的主要工藝流程為:煉銅煙塵依次經(jīng)過水?漿化浸出、鼓風(fēng)爐熔煉、鉍合金火法精煉、鉍合金電解、鉍粗煉及鉍精煉,最后制得精鉍,此工藝采用廢棄的銅冶煉的煙塵為原料具有提資源利用率的優(yōu)點(diǎn),在冶煉的過程中,采用循環(huán)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了資源的綜合浪費(fèi),具有節(jié)約資源,采用鉍合金火法精煉和鉍合金電解相結(jié)合的方法,具有提高回收率,降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置,包括底座,所述底座的上表面通過兩個側(cè)板與頂板的下表面固定連接,所述底座的上表面卡接有第一軸承,所述第一軸承內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有第一齒輪,所述第一齒輪與第一驅(qū)動裝置的外表面嚙合,所述第一驅(qū)動裝置的上表面與底座的下表面固定連接,所述轉(zhuǎn)軸的頂端與清洗箱的下表面固定連接。該出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置,通過設(shè)置第二驅(qū)動裝置、螺紋筒、螺紋柱、第三齒輪、連接板、限位板、卡塊和網(wǎng)箱,使得工作人員能夠一次性的將網(wǎng)箱內(nèi)清洗完成的冶金原料進(jìn)行收取,降低了工作人員的工作強(qiáng)度,方便了工作人員的工作。
本發(fā)明公開了一種外壁硬度大抗拉強(qiáng)度好汽車前頂燈支架,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦30?40、黃鐵礦400?480、辰砂10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、藍(lán)銅礦3?4、輝銅礦6?7、錫石2?3、鉭鈮鐵礦3?4、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鈦鐵礦8?9、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù),提高鎳?yán)寐?,且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能,加工的支架外壁硬度大,抗拉強(qiáng)度好。
本發(fā)明公布了一種多污染物污水磁處理系統(tǒng),屬于污水處理領(lǐng)域。所述磁處理系統(tǒng)包括預(yù)磁化、磁混凝、磁催化分解、磁吸附、磁分離回用等工藝階段,通過磁絮凝工藝去除污水中的懸浮物,通過磁性催化劑降解污水中的COD,通過磁性吸附劑吸附磷酸鹽、重金屬及其他難降解污染物;同時通過(選擇性)預(yù)先磁處理技術(shù),可提升磁混凝、磁吸附、磁催化分解的效果。三個階段中的磁種、磁性催化劑、磁性吸附劑都經(jīng)過磁分離系統(tǒng)回收,經(jīng)處理后循環(huán)利用。本發(fā)明系統(tǒng)突破了現(xiàn)有磁處理技術(shù)只能作為生化法、膜法等水處理技術(shù)的輔助手段的局限,實(shí)現(xiàn)了磁處理技術(shù)在多污染物污水處理中的全流程應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī),包括底箱,所述底箱的內(nèi)底壁固定連接有兩個相對稱的第一電機(jī),每個第一電機(jī)的輸出端均固定連接有螺紋桿,底箱的上表面固定鑲嵌有兩個相對稱的軸承,底箱的上方放置有移動板,移動板的底面固定鑲嵌有兩個相對稱的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī),能夠更好的通過第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動移動板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié),從而更好的對鉆孔機(jī)本體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),能夠更好的讓移動板進(jìn)行移動調(diào)節(jié)和穩(wěn)固,能夠更好的通過第二電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動第二電機(jī)進(jìn)行移動,能夠更好的在第二電機(jī)移動的時候帶動第二電機(jī)進(jìn)行移動,從而對鉆孔機(jī)本體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性。
本發(fā)明公開了一種WDX-3樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、汽油為主要原料,經(jīng)過合理配比及特殊的工藝步驟制備出WDX-3樹脂。
本發(fā)明公開了一種用于冶金鑄造的夾持裝置,包括底箱,所述底箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿,螺紋桿的外表面螺紋連接有與螺紋桿相適配的螺紋管,底箱的內(nèi)底壁開設(shè)有滑槽,滑槽的內(nèi)部卡接有與滑槽相適配的滑塊,底箱的內(nèi)部固定連接有滑桿。該用于冶金鑄造的夾持裝置,能夠更好的通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié),能夠更好的對螺紋管的位置進(jìn)行限制,避免在使用的時候造成螺紋管的轉(zhuǎn)動,提高了該裝置的穩(wěn)定性,能夠更好的讓螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié),能夠更好的通過螺紋管的移動對金屬材料進(jìn)行夾持處理,使用方便,能夠更加牢固的對金屬材料進(jìn)行夾持,避免造成滑動脫落的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置,包括攪拌腔、電熱絲放置槽、固定環(huán)、成型模具箱、第一護(hù)板、第二護(hù)板、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng),所述攪拌腔的上端開設(shè)有進(jìn)料口,所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸,所述減震基座的右上端安裝有氣體收集水箱,且氣體收集水箱的輸出端連接有集流管,所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均通過安裝塊與集流管的內(nèi)壁連接,且第一濾網(wǎng)的下方安裝有第二濾網(wǎng)。該具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置中在驅(qū)動電機(jī)工作的作用下轉(zhuǎn)軸帶動攪拌棒旋轉(zhuǎn),從而將攪拌腔內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行充分的混合,使其內(nèi)部的原料攪拌均勻,并且電熱絲可將其工作產(chǎn)生的熱量均勻的輸送至攪拌腔內(nèi)部,避免其內(nèi)部出現(xiàn)攪拌速率和流速慢的情況。
本發(fā)明公開了一種抗拉強(qiáng)度高合金鋼材料制成的右前門鎖扣固定板,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、磁鐵礦10?20、辰砂3?4、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、鈦鐵礦8?9、黝銅礦9?10、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、鉭鈮鐵礦5?6、輝鉬礦1?3、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明提高鎳金屬的利用率,經(jīng)過多道機(jī)械加工步驟,提高工件機(jī)械性能。
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