從含鉈氧化鈷廢渣中分離富集鉈的方法 982     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含鉈氧化鈷廢渣中分離富集鉈的方法。本方法采用包括漿化、溶出、液固分離和沉淀步驟的工藝，可有效分離和富集廢渣中的鉈。本方法采用堿性且還原條件下溶出鉈，使得只有鉈進(jìn)入溶液而其它雜質(zhì)金屬仍保留在渣中，很好的實(shí)現(xiàn)鉈的分離；采用酸性物質(zhì)和氧化物質(zhì)結(jié)合的方式，使含鉈堿性液體中的鉈沉淀進(jìn)入渣中，很好的實(shí)現(xiàn)鉈的富集。本發(fā)明提供的技術(shù)方案在室溫下即可進(jìn)行，無(wú)需特別的溫度要求，耗能少，而且工藝流程短、設(shè)備投資小、操作簡(jiǎn)單，采用簡(jiǎn)單的攪拌設(shè)備、液固分離設(shè)備即可，特別適合于中小企業(yè)使用。

采用淀粉還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法 1049     

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本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種采用淀粉還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法，該方法包括以下步驟：a)將ITO廢靶粉料與淀粉混合，在無(wú)氧條件下進(jìn)行碳化，得到碳化產(chǎn)物；b)將所述碳化產(chǎn)物在有氧條件下加熱反應(yīng)，得到銦錫合金。本發(fā)明采用天然綠色可再生的淀粉作為還原劑，在碳化過(guò)程中淀粉逐漸脫去水分，表面形貌發(fā)生變化，形成具有諸多微孔和介孔形貌結(jié)構(gòu)特征的活性炭層；之后，碳化形成的淀粉活性炭層與均勻分布在活性炭層中的ITO廢靶粉進(jìn)行高溫反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中ITO廢靶粉中的In₂O₃和SnO₂被還原為液態(tài)金屬單質(zhì)，最終形成銦錫合金。本發(fā)明提供的方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，基本不產(chǎn)生廢渣和廢水，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

含氟氨氮廢水的處理工藝 768     

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一種含氟氨氮廢水的處理工藝，該工藝針對(duì)鉭鈮濕法冶金產(chǎn)生的含氟氨氮廢水，利用氨與水相對(duì)揮發(fā)度差異，采用以高效精餾為主要技術(shù)核心的氨-水分離技術(shù)，結(jié)合預(yù)處理技術(shù)，采用脫氟-除鈣-強(qiáng)化解絡(luò)合-分子精餾實(shí)現(xiàn)水中氟、氨的脫除，處理后外排水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)回收濃度≥15％的高純氨水供生產(chǎn)使用。通過(guò)實(shí)現(xiàn)對(duì)氨的資源回收，達(dá)到對(duì)含氨廢水處理成本的收支平衡。達(dá)到了資源綜合利用的要求，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

從銦錫置換渣中分離回收錫和銦的方法 979     

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本發(fā)明提出了一種從銦錫置換渣中分離回收銦和錫的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用濕法—火法聯(lián)合冶金工藝分離回收銦錫置換渣中的錫和銦，經(jīng)濕法浸出去除鋅等雜質(zhì)金屬，通過(guò)火法熔煉去除錫合金中的銦，產(chǎn)出粗錫和熔煉渣，熔煉渣經(jīng)浸出后，產(chǎn)出海綿銦和氯化鹽溶液。氯化鹽溶液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶、脫水干燥后得到氯化介質(zhì)，并可返回熔煉過(guò)程循環(huán)使用。本發(fā)明的工藝流程結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)性較強(qiáng)，作業(yè)過(guò)程無(wú)酸霧、一氧化氮、二氧化氮等廢氣排放、工作環(huán)境良好，且能與現(xiàn)有濕法回收銦的主工藝相配套，易于工業(yè)化實(shí)施。

濕法提鈷萃余廢液的處理方法及其制得的用于三元前驅(qū)體制備的溶液 1163     

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本發(fā)明提供了一種濕法提鈷萃余廢液的處理方法及其制得的用于三元前驅(qū)體制備的溶液，涉及冶金廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法首先將濕法提鈷萃余廢液與硫化鈉進(jìn)行硫化反應(yīng)，隨后固液分離，得到富集有鈷鎳的硫化沉淀；然后再使用pH為0.5～1.0的硫酸溶液對(duì)硫化沉淀和二氧化錳進(jìn)行浸出，最后得到含有硫酸鎳、硫酸錳和硫酸鈷的用于三元前驅(qū)體制備的溶液。上述處理方法具有設(shè)備簡(jiǎn)易、處理過(guò)程操作簡(jiǎn)單，獲得的三元前驅(qū)體制備的溶液濃度較高可直接用于制備三元前驅(qū)體的優(yōu)勢(shì)，相比于現(xiàn)有使用萃取法或離子交換法對(duì)濕法提鈷萃余廢液進(jìn)行處理的方法，本申請(qǐng)僅需要使用濕法冶金化工廠(chǎng)的常用設(shè)備即可完成，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)型也更強(qiáng)。

氯化銅錳液回收方法及電池級(jí)硫酸鎳鈷的制備方法 926     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了氯化銅錳液回收方法和電池級(jí)硫酸鎳鈷的制備方法。氯化銅錳液回收方法，包括：采用錳單質(zhì)置換氯化銅錳液中的銅，固液分離得到粗錳液；將所述粗錳液過(guò)離子交換柱使樹(shù)脂吸附所述粗錳液中的鋅，得到高錳液；將所述離子交換柱解吸，得到解析液；向所述解析液中加入堿控制pH為7～8以沉淀其中的鋅，固液分離得到循環(huán)液；將所述循環(huán)液與所述粗錳液合并，合并后過(guò)樹(shù)脂，如此循環(huán)。電池級(jí)硫酸鎳鈷的制備方法，包括如前述實(shí)施方式任一項(xiàng)所述的回收方法。該方法的優(yōu)勢(shì)是流程短，不會(huì)有H₂S產(chǎn)生，相對(duì)于現(xiàn)有的錳回收方法工藝更簡(jiǎn)單，成本更低，效率更高，也更環(huán)保，制得的氯化錳液可用于制備電池級(jí)硫酸鎳鈷。

靶材級(jí)超高純鉭金屬的制取方法 1088     

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一種靶材級(jí)超高純鉭金屬的制取方法,該方法在鉭濕法冶金中增加了再結(jié)晶工藝,有效地降低了高熔點(diǎn)金屬雜質(zhì)和放射性元素的含量。即通過(guò)將工業(yè)K2TaF7投入到純凈的稀HF溶液中,控制結(jié)晶HF濃度、溫度80～90℃和鉀鹽過(guò)量5～10%,自然冷卻后到35～45℃后通水冷卻到室溫,過(guò)濾時(shí)用PH9的溶液和無(wú)水乙醇洗滌,從而有效地去除了高熔點(diǎn)金屬、過(guò)渡金屬、以及鈾、釷、碳、氧等雜質(zhì);然后于鉭火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在鉭精煉中進(jìn)一步去除了3000℃以下的低熔點(diǎn)金屬,有效地降低了C、N、O的含量。節(jié)省了電子束爐精煉次數(shù),降低了生產(chǎn)成本。

可自動(dòng)補(bǔ)償配合公差的粉末冶金干壓成型模具 645     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自動(dòng)補(bǔ)償配合公差的粉末冶金干壓成型模具,它包括有上模、型腔、下模、三根芯棒、底座,其中,底座上設(shè)有芯棒墊片以及芯棒蓋,三根芯棒下端抵在芯棒墊片上,用于限制芯棒上下跳動(dòng)的芯棒蓋套設(shè)在三根芯棒上,其與左、右兩根芯棒配合的位置處開(kāi)設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型由于芯棒與底座不固連為一體,三根芯棒可通過(guò)芯棒蓋做水平旋轉(zhuǎn)及移動(dòng),但不會(huì)上下跳動(dòng),在壓制過(guò)程中芯棒可自動(dòng)調(diào)整與上下模的配合松緊程度,保證了配合精度,使模具不容易損壞。

用于干壓粉末冶金成型的檢測(cè)裝置 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于干壓粉末冶金成型的檢測(cè)裝置，通過(guò)影像設(shè)備對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行拍照識(shí)別已檢測(cè)質(zhì)量好壞，包括機(jī)器本體，所述的機(jī)器本體中安裝有上模、下模和型腔，上模和下模在型腔中合模而成型產(chǎn)品，型腔固定于滑塊上，滑塊在直線(xiàn)導(dǎo)軌上移動(dòng)，直線(xiàn)導(dǎo)軌上設(shè)置有與型腔尺寸匹配的限位機(jī)構(gòu)，機(jī)器本體在型腔外安裝有CCD相機(jī)，CCD相機(jī)錯(cuò)位安裝于型腔外部且通過(guò)線(xiàn)纜連接控制面板，所述的CCD相機(jī)至少安裝兩個(gè)，CCD相機(jī)一側(cè)安裝有照明燈，所述的控制面板內(nèi)置可編程控制器，控制面板上安裝報(bào)警指示器。本裝置通過(guò)安裝影像檢測(cè)設(shè)備，同步將產(chǎn)品實(shí)施高度及外觀(guān)檢測(cè)，用以提示是否停機(jī)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性。

改進(jìn)型粉末冶金干壓成型模具 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型粉末冶金干壓成型模具，包括頂板，頂板的底部固定安裝有兩個(gè)第二伸縮桿，兩個(gè)第二伸縮桿的活動(dòng)端分別與同步板的兩端固定連接，組裝板的底部開(kāi)設(shè)有清理豎槽，組裝板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有清理側(cè)槽，清理側(cè)槽的內(nèi)腔固定連通有清理連接頭，清理豎槽的底部固定連通有上模，加工臺(tái)的頂部放置有供料盒，供料盒的一側(cè)固定連接有塑料板，塑料板的正面開(kāi)設(shè)斜槽，塑料板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有取料側(cè)槽，斜槽和取料側(cè)槽相互連通，且取料側(cè)槽的內(nèi)腔固定連通有取料連接頭，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)有效的脫模并保證了產(chǎn)品不損壞，也能對(duì)上模內(nèi)壁上的原料粉進(jìn)行清理，保證上模內(nèi)壁干凈。

盲孔壓制模具及粉末冶金干壓成型設(shè)備 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種盲孔壓制模具及粉末冶金干壓成型設(shè)備，其中，盲孔壓制模具包括有上模、下模、模板、鑲針和彈性元件，上模包括自上而下設(shè)置的上模座及過(guò)渡模座，模板固定在過(guò)渡模座的底部，其中，鑲針滑動(dòng)穿接在模板上，彈性元件的一端連接鑲針且另一端連接至上模，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，進(jìn)行盲孔壓制操作時(shí)，鑲針在上模的作用下被壓入產(chǎn)品內(nèi)，此時(shí)彈性元件呈壓縮狀態(tài)，當(dāng)壓孔完成后，在彈性元件的復(fù)位伸展下，鑲針得以自動(dòng)回位，無(wú)需人工干預(yù)操作，極大提高了流水作業(yè)的效率，有利于降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金填料模具 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金填料模具，包括型腔、上模和下模，上模和下模分別裝配于型腔的上方和下方，并能在型腔內(nèi)滑動(dòng)，上模底部、型腔內(nèi)壁與下模的頂部構(gòu)成填料模腔，所述型腔為斷差型腔，包括上段型腔和下段型腔，上段型腔為倒錐形，下段型腔為直通型，上段型腔的尺寸大于或等于下段型腔。所述下段型腔的直通型的橫截面為多邊形、圓形或橢圓形等任意形狀。本實(shí)用新型通過(guò)改變型腔，將原來(lái)直通型的型腔改為上下兩段的斷差型腔，上段型腔比下段型腔大，增加了填料面積，型腔上段的四周粉料能有效補(bǔ)償刮料板刮料所產(chǎn)生的不良影響，下段型腔與原來(lái)直通型的型腔功能相同，與上下模配合完成毛坯成型。

去毛刺粉末冶金壓制模具 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種去毛刺粉末冶金壓制模具，包括上模、下模和型腔，上模和下模分別裝配于型腔的上方和下方，下?？苫瑒?dòng)地插設(shè)于型腔中，在上模和下模合模后，上模的底部、型腔的內(nèi)壁和下模的頂部構(gòu)成用于壓制坯件的模腔，型腔的中部設(shè)置有用于在坯件的外圍形成一圈護(hù)套的護(hù)套壓制腔。本實(shí)用新型的去毛刺模具包括型腔、上模和下模，在壓制坯件過(guò)程中，產(chǎn)品的凹槽位置形狀由上模的形狀決定，坯件增加一圈護(hù)套，坯件凹槽位置不存在毛刺，模具配合所形成的毛刺轉(zhuǎn)移到護(hù)套邊上，通過(guò)正常的切削工序后，將護(hù)套切除，達(dá)到去除毛刺的目的。

冶金爐煙道結(jié)構(gòu) 1058     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐煙道結(jié)構(gòu)，包括煙道（1），所述煙道包括依次連接的上升段（11）、傾斜段（12）和下降段（13），上升段設(shè)置煙氣入口（111），傾斜段設(shè)置為回轉(zhuǎn)煙道段，下降段設(shè)置煙氣出口（131）和氧氣入口（132）；所述煙道的外周套設(shè)余熱氣道（4），余熱氣道的一端設(shè)置富氧空氣入口（41），另一端設(shè)置富氧空氣出口（42）。利用本實(shí)用新型對(duì)富氧側(cè)吹爐富氧空氣進(jìn)行預(yù)熱，溫度可達(dá)70?100℃，使煙氣熱能得到充分利用，且能進(jìn)一步控制帶入后面工序的煙塵濃度，減小除塵器的負(fù)荷，良好的控制煙塵的出口濃度。

粉末冶金產(chǎn)品的成型加工設(shè)備 711     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金產(chǎn)品的成型加工設(shè)備，包括下模、夾具、推桿和加工前制品，下模的頂部連接有第一加工腔，下模通過(guò)第一加工腔實(shí)現(xiàn)與第二加工腔連接，第二加工腔的頂部連接有加工工作臺(tái)，夾具設(shè)置于第二加工腔、加工工作臺(tái)內(nèi)部的兩端位置，夾具的內(nèi)部連接有頂針機(jī)構(gòu)，頂針機(jī)構(gòu)內(nèi)部的一端連接有彈性推動(dòng)件。本實(shí)用新型通過(guò)在因原為方塊型的產(chǎn)品硬度大、原料使用量較多，采用將加工前制品方塊形設(shè)計(jì)成大最終為加工完成后產(chǎn)品的T字形產(chǎn)品形狀，可以有效的結(jié)省原料的使用量(減少38％)，同時(shí)加工完成后產(chǎn)品相對(duì)變小切削加工時(shí)受到的阻力會(huì)同時(shí)變小大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率(40個(gè)/分鐘)。

新型粉末冶金壓制模具 804     

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本實(shí)用新型提供一種能提高坯件品質(zhì)和良品率的新型粉末冶金壓制模具,由型腔(1)、上模(2)、下模(3)和芯棒(4)組成,根據(jù)粉料物理性能和坯件形狀設(shè)計(jì),在其型腔內(nèi)孔壁或芯棒開(kāi)設(shè)噴料槽,壓制時(shí)將坯件凹槽處多余的粉料從噴料槽口流出,保持其他部位粉料均衡,提高坯件的合格率和品質(zhì)。

粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，包括缸體及設(shè)置于缸體一側(cè)的進(jìn)出水系統(tǒng)，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的拋光罐、與轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置及與傳動(dòng)裝置連接的馬達(dá)。本實(shí)用新型所述缸體內(nèi)還設(shè)置一超聲波裝置。本實(shí)用新型水面超過(guò)拋光罐1mm以上，產(chǎn)品與研磨介質(zhì)一起裝在拋光罐里面，隨轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于在水里面存在浮力，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)品與研磨介質(zhì)均勻分散懸浮在液體中，相互摩擦碰撞的力度變得輕柔，避免產(chǎn)品崩缺不良，同時(shí)研磨介質(zhì)能與產(chǎn)品進(jìn)行全方位接觸，能使產(chǎn)品凹槽位置的毛刺處理干凈。

冶金爐高溫熔融渣余熱廢鋼回收裝置 928     

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本實(shí)用新型涉及高溫熔融渣回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金爐高溫熔融渣余熱廢鋼回收裝置，通過(guò)次水管和主水管上設(shè)置的水泵可以分別從冷卻水箱或外接水源抽取水輸送至噴水機(jī)構(gòu)，并通過(guò)噴水機(jī)構(gòu)噴灑至回收箱內(nèi)的廢鋼上，同時(shí)通過(guò)產(chǎn)生大量的蒸汽通過(guò)設(shè)置的蒸汽管向外部進(jìn)行輸送，沒(méi)有被蒸發(fā)的水流會(huì)下落，并通過(guò)漏網(wǎng)進(jìn)行水槽，在通過(guò)設(shè)置的回水管和回水管上的水泵運(yùn)輸至冷卻水箱進(jìn)行冷卻。可以單獨(dú)從冷卻水管或外接水源進(jìn)行運(yùn)水，以及較好的利用沒(méi)有蒸發(fā)的水，同時(shí)采用本申請(qǐng)可以較好的對(duì)廢鋼進(jìn)行余熱回收，以及對(duì)廢鋼進(jìn)行降溫，便于后續(xù)回收，且設(shè)置攪動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒒厮鋬?nèi)的廢鋼進(jìn)行攪動(dòng)，便于均勻的進(jìn)行噴灑，對(duì)廢鋼的余熱進(jìn)行高效率回收。

適用于粉末冶金表面絕緣阻抗測(cè)試裝置 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于粉末冶金表面絕緣阻抗測(cè)試裝置，包括板體、金屬板和放置槽，板體的兩側(cè)均通過(guò)若干緊固螺柱分別與兩個(gè)金屬板的一側(cè)固定連接，且兩個(gè)金屬板的一端均延伸至板體的外部，板體的頂部均勻開(kāi)設(shè)有三個(gè)放置槽，三個(gè)放置槽底部的一側(cè)均固定設(shè)有第一導(dǎo)電槽，三個(gè)放置槽底部的另一側(cè)均固定設(shè)有第二導(dǎo)電槽，且第一導(dǎo)電槽與第二導(dǎo)電槽之間均固定設(shè)有絕緣帶，本實(shí)用新型一種適用于粉末冶金表面絕緣阻抗測(cè)試裝置，該裝置使用時(shí)固定兩電極的距離，固定電極的大小，同時(shí)對(duì)放入測(cè)試的產(chǎn)品做出快速限位，從而確保測(cè)試產(chǎn)品的距離和位置的一致性，防止接觸的位置及表筆的距離不同，造成測(cè)試結(jié)果不穩(wěn)定。

粉末冶金壓制技術(shù)中填充粉料的改進(jìn)裝置 1117     

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一種粉末冶金壓制技術(shù)中填充粉料的改進(jìn)裝置,尤其涉及一種適用于粉末冶金壓制環(huán)狀帶凹槽制品過(guò)程中的填充粉料的改進(jìn)裝置。由推料器(1)、擋料塊(2)、凹模(陰模)(3)和模架(4)組成。根據(jù)粉料物理性能和坯件形狀,在其推料器上設(shè)計(jì)不同大小的窗口(5)以及在模架和凹模上設(shè)計(jì)相應(yīng)的擋料塊,在壓制時(shí)滿(mǎn)足我們對(duì)坯件的各個(gè)部位密度的要求,此改進(jìn)裝置對(duì)于簡(jiǎn)單制品有較好的優(yōu)越性,不僅解決了傳統(tǒng)工藝導(dǎo)致的制品圓度不好的問(wèn)題,而且也避免為解決圓度問(wèn)題而制造較為復(fù)雜磨具的不便和工藝成本。

冶金物料中鉑族元素的測(cè)定方法 1019     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N冶金物料中鉑族元素的測(cè)定方法，其包括預(yù)先使用濃硫酸溶解分離出冶金物料中干擾鉛試金的干擾元素，鉛試金后使用硝酸消解合金粒中的銀后使得鉑族元素呈現(xiàn)極細(xì)的細(xì)粉，接著采用過(guò)氧化鈉和氯化鈉高溫熔融鉑族金屬，使用鹽酸溶解鉑族元素后采用ICP?OES檢測(cè)鉑族元素的含量。本申請(qǐng)的測(cè)定方法具有簡(jiǎn)單方便、快捷高效且檢測(cè)結(jié)果精確度高的優(yōu)點(diǎn)。 1

粉末冶金用模具 901     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金用模具，包括底板，所述底板通過(guò)固定柱固定連接有下模體，所述下模體通過(guò)開(kāi)設(shè)的第一滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接有齒模體，所述下模體的下側(cè)內(nèi)壁通過(guò)開(kāi)設(shè)的圓柱槽滑動(dòng)連接有推塊，所述推塊的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有棒芯，所述棒芯的外壁并位于靠近下端面的位置安裝有輔助出料裝置。該粉末冶金用模具，第二液壓桿帶動(dòng)棒芯移動(dòng)，棒芯通過(guò)連接板和第一轉(zhuǎn)銷(xiāo)帶動(dòng)擺動(dòng)板擺動(dòng)，擺動(dòng)板通過(guò)第二轉(zhuǎn)銷(xiāo)和安裝槽推動(dòng)滑動(dòng)塊向右移動(dòng)，滑動(dòng)塊接觸并使轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板通過(guò)抵擋板使環(huán)形套板向上移動(dòng)，通過(guò)第二斜槽限制第二滑動(dòng)板的位置，和第二滑動(dòng)板固定連接的齒模體向外側(cè)移動(dòng)，使齒模體與齒輪脫離，便于齒輪與模具脫離。

用于粉末冶金坯件的推料裝置 760     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金坯件的推料裝置，包括推桿本體，所述推桿本體的推料端設(shè)有鎢鋼鑲件，鎢鋼鑲件上設(shè)有推料缺口，鎢鋼鑲件的一側(cè)設(shè)有擋板，擋板沿伸至推料缺口的側(cè)邊，擋板上位于推料缺口的一端設(shè)有限位凸起，推料缺口通過(guò)氣道連接有吹吸氣孔。本實(shí)用新型中推料缺口接觸粉末冶金坯件，鎢鋼鑲件的耐磨，從而提高整體使用壽命，吹吸氣孔可對(duì)推料缺口吹氣，從而避免推料缺口堆積粉末等雜物，使得粉末冶金坯件與推料缺口貼合更緊密，從而提高推料精度，進(jìn)而保證了坯件的加工精度。

粉末冶金用電解銅制備方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金用電解銅制備方法，包括電解銅預(yù)制工藝和電解銅應(yīng)用于粉末冶金中的后處理工藝，電解銅應(yīng)用于粉末冶金中的后處理工藝包括以下步驟：S1：采用高精度精密研磨機(jī)對(duì)以上步驟四得到的電解銅金屬進(jìn)行精密研磨處理，S2：后將經(jīng)過(guò)精密研磨處理后的電解銅金屬放入振動(dòng)篩中，S3：將篩選后的電解銅粉中加添加適量比例經(jīng)鐵粉鍍銅形成的銅包覆鐵粉，并經(jīng)燒結(jié)粉碎處理，本發(fā)明通過(guò)在電解銅后處理工藝中，將制得的電解銅經(jīng)過(guò)高精度精密研磨機(jī)精密研磨處理，同時(shí)配合振動(dòng)篩選裝置對(duì)不同粒徑銅粉分別進(jìn)行過(guò)濾篩選，提高銅粉粉末冶金產(chǎn)品性能，滿(mǎn)足不同粉末冶金工藝銅粉性能要求。

密封安全加料裝置 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封安全加料裝置，包括調(diào)漿槽、儲(chǔ)氮罐、穩(wěn)壓桶、壓縮機(jī)、輸料泵、計(jì)量器、分解槽、真空泵、冷凝器、廢液罐、輸送管、環(huán)形輸送管、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)、第四閥門(mén)和排氣小孔，所述調(diào)漿槽與穩(wěn)壓桶之間連接有輸送管；所述調(diào)漿槽與穩(wěn)壓桶之間連接的輸送管上設(shè)置有輸料泵和第二閥門(mén)；所述儲(chǔ)氮罐與穩(wěn)壓桶之間連接有輸送管；所述儲(chǔ)氮罐與壓縮機(jī)之間連接有輸送管；所述壓縮機(jī)與穩(wěn)壓桶之間連接有輸送管；所述壓縮機(jī)與穩(wěn)壓桶之間連接的輸送管延伸到穩(wěn)壓桶內(nèi)部。該新型的有益效果是使分解槽內(nèi)部在加料之前保持真空，避免分解槽內(nèi)部含有其它氣體，而影響物質(zhì)的反應(yīng)，比較環(huán)保。

萃取槽相界面觀(guān)察裝置 1163     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萃取槽相界面觀(guān)察裝置，包括位于萃取槽側(cè)壁上的觀(guān)察窗和位于萃取槽內(nèi)的反光板，反光板通過(guò)反光板支撐架固定于萃取槽內(nèi)，反光板正對(duì)于觀(guān)察窗設(shè)置，反光板為白色的PVC板。本實(shí)用新型設(shè)置有反光板，反光板正對(duì)于觀(guān)察窗，反光板可反射從觀(guān)察窗照射進(jìn)入的光線(xiàn)，使觀(guān)察窗觀(guān)察范圍內(nèi)的光線(xiàn)充足，操作者可清楚、直觀(guān)地觀(guān)察出萃取槽內(nèi)有機(jī)相和無(wú)機(jī)相的界面。

稀土礦共沉沉淀裝置 1146     

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一種稀土礦共沉沉淀裝置,其主要結(jié)構(gòu)為筒狀的槽體。槽體內(nèi)壁上設(shè)有四片長(zhǎng)條狀的檔板,每片擋板由槽體底部延伸至槽體頂部。槽體內(nèi)設(shè)有帶攪拌槳的攪拌桿,攪拌桿能加快反應(yīng)物的混合速度,加快反應(yīng)物之間的反應(yīng)速度。在槽體內(nèi)部還分別設(shè)有稀土料液進(jìn)料管和碳酸氫銨溶液進(jìn)料管,稀土料液進(jìn)料管和碳酸氫銨溶液進(jìn)料管的下端不與槽體底部接觸,稀土料液進(jìn)料管和碳酸氫銨溶液進(jìn)料管的上端延伸到槽體外部。本實(shí)用新型具有節(jié)水、產(chǎn)品質(zhì)量高、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。

鉭鈮分解槽 1143     

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一種鉭鈮分解槽,所述的鉭鈮分解槽為全密封的。本實(shí)用新型的鉭鈮分解槽礦石分解效率高、安全環(huán)保。

單元箱式混合澄清萃取槽 891     

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本實(shí)用新型涉及一種單元箱式混合澄清萃取槽,其結(jié)構(gòu)包括槽體、下?lián)醢?、下?jí)水相通道、上級(jí)有機(jī)相通道、進(jìn)料口和出料口,所述的設(shè)置在槽體底部的下?lián)醢鍖⒉垠w分為混合室和澄清室,澄清室的頂部設(shè)有一個(gè)上擋板。出料口設(shè)在澄清室內(nèi)。所述的下級(jí)水相通道和上級(jí)有機(jī)相通道分別豎直設(shè)置在槽體外壁的兩側(cè),所述的進(jìn)料口設(shè)置在混合室的底部。將下級(jí)水相通道和上級(jí)有機(jī)相通道分別通過(guò)設(shè)置在槽體的底部的水相半圓管和有機(jī)相半圓管與進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型的有益效果是,可以增加混合室有效空間的同時(shí),提高了有機(jī)相和水相的混合時(shí)間,可比一般萃取槽提高10%～15%的混合時(shí)間。

礦漿萃取裝置末級(jí)單元結(jié)構(gòu) 999     

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本實(shí)用新型涉及一種礦漿萃取裝置末級(jí)單元結(jié)構(gòu),其主要結(jié)構(gòu)是設(shè)有進(jìn)液口的槽體,末級(jí)單元通過(guò)進(jìn)液口與上一級(jí)單元連通。所述的槽體內(nèi)壁呈倒置的梯形,槽體內(nèi)通過(guò)設(shè)置在梯形的腰與底面連結(jié)處上方的隔室板將槽體分成底部連通的混合室和澄清室,混合室近似于長(zhǎng)條形,澄清室近似于倒置的梯形,這樣的設(shè)計(jì)一方面可以防止混合室內(nèi)混合礦漿時(shí)大量礦漿涌入澄清室,而且能使澄清室內(nèi)沉淀的礦漿沿著斜面流回混合室內(nèi)。在混合室下方設(shè)有礦漿進(jìn)口,所述的進(jìn)液口位于混合室上方。在澄清室內(nèi)設(shè)有有機(jī)相出口,可出除澄清后的有機(jī)相溶液。本實(shí)用新型具有萃取效果好、萃取效率高、降低萃取劑損耗、降低環(huán)境污染和減少企業(yè)生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。