權利要求書： 1.抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)，其特征在于：包括架板(1)和空氣過濾單元(9)；

架板(1)：其上表面左側(cè)設有儲油箱(2)，儲油箱(2)的上端敞口處安裝有箱蓋(3)，架板(1)的底面中部設有混合座(4)，混合座(4)的內(nèi)部設有混合腔(5)，混合腔(5)左側(cè)內(nèi)壁下端設置的兩個排放口處均設有排放管(6)，架板(1)、儲油箱(2)和混合座(4)所組成整體的中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有供油管(7)，供油管(7)位于混合腔(5)的內(nèi)部，供油管(7)的外表面邊緣處設有左右對稱的導氣孔(8)，架板(1)的底面右側(cè)設有氣泵(10)，氣泵(10)左側(cè)面出氣口處設置的出氣管與混合腔(5)相連通；

空氣過濾單元(9)：設置于架板(1)的上表面右側(cè)，氣泵(10)上表面抽氣口處設置的抽氣管與空氣過濾單元(9)底面的導氣口相連通；

其中：所述混合座(4)的前側(cè)面設有PLC控制器(11)，PLC控制器(11)的輸入端電連接外部電源，氣泵(10)的輸入端電連接PLC控制器(11)的輸出端。

2.根據(jù)權利要求1所述的抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述空氣過濾單元(9)包括過濾箱(91)、過濾框(92)、透氣孔(93)、濾網(wǎng)(94)、玻璃纖維布(95)和活性炭粉末(96)，所述過濾箱(91)設置于架板(1)的上表面右側(cè)，氣泵(10)上表面抽氣口處設置的抽氣管與過濾箱(91)底面的導氣口相連通，過濾箱(91)的內(nèi)部安裝有過濾框(92)，過濾框(92)的底面設有均勻分布的透氣孔(93)，過濾框(92)的內(nèi)部自上而下設有濾網(wǎng)(94)、玻璃纖維布(95)和活性炭粉末(96)。

3.根據(jù)權利要求1所述的抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述供油管(7)的外弧面中部固定套設有葉輪(12)，葉輪(12)與氣泵(10)左側(cè)面出氣口處設置的出氣管位置對應，供油管(7)的底面邊緣處設有攪拌架(13)。

4.根據(jù)權利要求1所述的抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述儲油箱(2)的內(nèi)壁面設有珍珠棉隔熱板(14)。

5.根據(jù)權利要求1所述的抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述箱蓋(3)的上表面右側(cè)設有液位計(15)，液位計(15)的感應端貫穿箱蓋(3)并延伸至箱蓋(3)的下側(cè)，液位計(15)的輸出端電連接PLC控制器(11)的輸入端。

6.根據(jù)權利要求1所述的抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述箱蓋(3)的底面邊緣處設有密封膠條(16)，儲油箱(2)的上表面邊沿處設有與密封膠條(16)相匹配的嵌入槽。

7.根據(jù)權利要求1所述的抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述架板(1)的后側(cè)面四角對稱設有安裝孔(17)。

說明書： 抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及軋機技術領域，具體為抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)。背景技術[0002] 隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，軋機在生產(chǎn)中扮演了至關重要的角色。為保證軋機設備的穩(wěn)定運行，軋機油氣潤滑系統(tǒng)的性能顯得尤為重要。軋機油氣潤滑系統(tǒng)是負責對軋機關鍵部件進行潤滑的系統(tǒng)。[0003] 目前，國內(nèi)已廣泛使用的軋機油氣潤滑系統(tǒng)大多采用傳統(tǒng)的壓縮空氣和潤滑油混合后進行噴灑的方式。這種方式的優(yōu)點是簡單易行，成本較低，能夠?qū)垯C進行快速潤滑。[0004] 而現(xiàn)有的軋機油氣潤滑系統(tǒng)，在實際使用過程中需要氣泵吸入外部空氣作為動力源，外部空氣中摻雜的粉塵會影響到后續(xù)油氣混合工作時的質(zhì)量和效率，使得軋機油氣潤滑系統(tǒng)在實際應用中遭受一定的干擾，隨著使用時間的增長，很容易導致油道或氣道堵塞，造成生產(chǎn)效率和質(zhì)量下降，甚至出現(xiàn)安全事故。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)，可以自動完成對軋機的油氣潤滑工作，極大地減輕了人員的操作負擔，且能夠利用過濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對油氣潤滑工作造成干擾，可以有效解決背景技術中的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)，包括架板和空氣過濾單元；[0007] 架板：其上表面左側(cè)設有儲油箱，儲油箱的上端敞口處安裝有箱蓋，架板的底面中部設有混合座，混合座的內(nèi)部設有混合腔，混合腔左側(cè)內(nèi)壁下端設置的兩個排放口處均設有排放管，架板、儲油箱和混合座所組成整體的中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有供油管，供油管位于混合腔的內(nèi)部，供油管的外表面邊緣處設有左右對稱的導氣孔，架板的底面右側(cè)設有氣泵，氣泵左側(cè)面出氣口處設置的出氣管與混合腔相連通；[0008] 空氣過濾單元：設置于架板的上表面右側(cè)，氣泵上表面抽氣口處設置的抽氣管與空氣過濾單元底面的導氣口相連通；[0009] 其中：所述混合座的前側(cè)面設有PLC控制器，PLC控制器的輸入端電連接外部電源，氣泵的輸入端電連接PLC控制器的輸出端，可以自動完成對軋機的油氣潤滑工作，極大地減輕了人員的操作負擔，且能夠利用過濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對油氣潤滑工作造成干擾。[0010] 進一步的，所述空氣過濾單元包括過濾箱、過濾框、透氣孔、濾網(wǎng)、玻璃纖維布和活性炭粉末，所述過濾箱設置于架板的上表面右側(cè)，氣泵上表面抽氣口處設置的抽氣管與過濾箱底面的導氣口相連通，過濾箱的內(nèi)部安裝有過濾框，過濾框的底面設有均勻分布的透氣孔，過濾框的內(nèi)部自上而下設有濾網(wǎng)、玻璃纖維布和活性炭粉末，可以對外部空氣進行過濾，以免外部空氣中的粉塵對油氣潤滑工作造成干擾。[0011] 進一步的，所述供油管的外弧面中部固定套設有葉輪，葉輪與氣泵左側(cè)面出氣口處設置的出氣管位置對應，供油管的底面邊緣處設有攪拌架，可以提升潤滑油和高壓氣流的混合效果。[0012] 進一步的，所述儲油箱的內(nèi)壁面設有珍珠棉隔熱板，可以防止外部溫度透過儲油箱對潤滑油造成干擾，使?jié)櫥捅３殖貭顟B(tài)，以免潤滑油過熱或過冷而影響后續(xù)的油氣混合工作。[0013] 進一步的，所述箱蓋的上表面右側(cè)設有液位計，液位計的感應端貫穿箱蓋并延伸至箱蓋的下側(cè)，液位計的輸出端電連接PLC控制器的輸入端，可以對儲油箱內(nèi)部的潤滑油余量進行實時監(jiān)測。[0014] 進一步的，所述箱蓋的底面邊緣處設有密封膠條，儲油箱的上表面邊沿處設有與密封膠條相匹配的嵌入槽，能夠進一步提升箱蓋和儲油箱之間的密封性能，以免外部進入儲油箱的內(nèi)部與潤滑油發(fā)生混合。[0015] 進一步的，所述架板的后側(cè)面四角對稱設有安裝孔，可以實現(xiàn)對架板的固定，確保軋機油氣潤滑工作的穩(wěn)定性。[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)，具有以下好處：[0017] 1、使用外部螺栓穿過安裝孔將架板與安裝部位相連，實現(xiàn)對架板的固定，確保軋機油氣潤滑工作的穩(wěn)定性，之后人員將排放管與外部潤滑管道接通，通過PLC控制器的調(diào)控，氣泵運轉(zhuǎn)將外部空氣吸入，此過程中外部空氣會經(jīng)過濾網(wǎng)、玻璃纖維布和活性炭粉末的逐級過濾，分別將外部空氣中的大顆粒粉塵、小顆粒粉塵以及腐蝕性物質(zhì)過濾，以免外部粉塵對油氣潤滑工作造成干擾，待凈化后的外部空氣經(jīng)透氣孔被氣泵壓縮并送入混合腔的內(nèi)部時，高壓氣流會促使葉輪帶動供油管和攪拌架一同旋轉(zhuǎn)，且高壓氣流會經(jīng)過導氣孔進入混合腔的內(nèi)部下端與儲油箱內(nèi)部經(jīng)供油管通入的潤滑油發(fā)生混合，攪拌架可以對兩者進行攪拌而提升其混合效果，最終潤滑油在高壓氣流的裹挾下會經(jīng)過排放管以及外部潤滑管道噴出至外部軋機上，以此來自動完成對軋機的油氣潤滑工作。[0018] 2、珍珠棉隔熱板可以防止外部溫度透過儲油箱對其內(nèi)部的潤滑油造成干擾，使?jié)櫥捅３殖貭顟B(tài)，以免潤滑油過熱或過冷而影響后續(xù)的油氣混合工作，密封膠條則能夠進一步提升箱蓋和儲油箱之間的密封性能，以免外部進入儲油箱的內(nèi)部與潤滑油發(fā)生混合，液位計可以對儲油箱內(nèi)部的潤滑油余量進行實時監(jiān)測，以便人員進行補充潤滑油來保障后續(xù)油氣潤滑工作的持續(xù)開展。附圖說明[0019] 圖1為本實用新型結(jié)構示意圖；[0020] 圖2為本實用新型內(nèi)剖結(jié)構示意圖；[0021] 圖3為本實用新型A處放大結(jié)構示意圖；[0022] 圖4為本實用新型B處放大結(jié)構示意圖；[0023] 圖5為本實用新型C處放大結(jié)構示意圖。[0024] 圖中：1架板、2儲油箱、3箱蓋、4混合座、5混合腔、6排放管、7供油管、8導氣孔、9空氣過濾單元、91過濾箱、92過濾框、93透氣孔、94濾網(wǎng)、95玻璃纖維布、96活性炭粉末、10氣泵、11PLC控制器、12葉輪、13攪拌架、14珍珠棉隔熱板、15液位計、16密封膠條、17安裝孔。具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0026] 請參閱圖1?5，本實施例提供一種技術方案：抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)，包括架板1和空氣過濾單元9；[0027] 架板1：其上表面左側(cè)設有儲油箱2，儲油箱2的上端敞口處安裝有箱蓋3，架板1的底面中部設有混合座4，混合座4的內(nèi)部設有混合腔5，混合腔5左側(cè)內(nèi)壁下端設置的兩個排放口處均設有排放管6，架板1、儲油箱2和混合座4所組成整體的中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有供油管7，供油管7位于混合腔5的內(nèi)部，供油管7的外表面邊緣處設有左右對稱的導氣孔8，架板1的底面右側(cè)設有氣泵10，氣泵10左側(cè)面出氣口處設置的出氣管與混合腔5相連通，人員將排放管6與外部潤滑管道接通，通過PLC控制器11的調(diào)控，氣泵10運轉(zhuǎn)將外部空氣壓縮并送入混合腔5的內(nèi)部，且高壓氣流會經(jīng)過導氣孔8進入混合腔5的內(nèi)部下端與儲油箱2內(nèi)部經(jīng)供油管7通入的潤滑油發(fā)生混合，最終潤滑油在高壓氣流的裹挾下會經(jīng)過排放管6以及外部潤滑管道噴出至外部軋機上，以此來自動完成對軋機的油氣潤滑工作；[0028] 空氣過濾單元9：設置于架板1的上表面右側(cè)，氣泵10上表面抽氣口處設置的抽氣管與空氣過濾單元9底面的導氣口相連通，空氣過濾單元9包括過濾箱91、過濾框92、透氣孔93、濾網(wǎng)94、玻璃纖維布95和活性炭粉末96，過濾箱91設置于架板1的上表面右側(cè)，氣泵10上表面抽氣口處設置的抽氣管與過濾箱91底面的導氣口相連通，過濾箱91的內(nèi)部安裝有過濾框92，過濾框92的底面設有均勻分布的透氣孔93，過濾框92的內(nèi)部自上而下設有濾網(wǎng)94、玻璃纖維布95和活性炭粉末96，外部空氣經(jīng)過濾網(wǎng)94、玻璃纖維布95和活性炭粉末96的逐級過濾，可以分別將外部空氣中的大顆粒粉塵、小顆粒粉塵以及腐蝕性物質(zhì)過濾，以免外部粉塵對油氣潤滑工作造成干擾；

[0029] 其中：混合座4的前側(cè)面設有PLC控制器11，PLC控制器11的輸入端電連接外部電源，氣泵10的輸入端電連接PLC控制器11的輸出端。[0030] 其中：供油管7的外弧面中部固定套設有葉輪12，葉輪12與氣泵10左側(cè)面出氣口處設置的出氣管位置對應，供油管7的底面邊緣處設有攪拌架13，高壓氣流會促使葉輪12帶動供油管7和攪拌架13一同旋轉(zhuǎn)，提升潤滑油和高壓氣流的混合效果。[0031] 其中：儲油箱2的內(nèi)壁面設有珍珠棉隔熱板14，可以防止外部溫度透過儲油箱2對其內(nèi)部的潤滑油造成干擾，使?jié)櫥捅３殖貭顟B(tài)，以免潤滑油過熱或過冷而影響后續(xù)的油氣混合工作。[0032] 其中：箱蓋3的上表面右側(cè)設有液位計15，液位計15的感應端貫穿箱蓋3并延伸至箱蓋3的下側(cè)，液位計15的輸出端電連接PLC控制器11的輸入端，可以對儲油箱2內(nèi)部的潤滑油余量進行實時監(jiān)測，以便人員進行補充潤滑油來保障后續(xù)油氣潤滑工作的持續(xù)開展。[0033] 其中：箱蓋3的底面邊緣處設有密封膠條16，儲油箱2的上表面邊沿處設有與密封膠條16相匹配的嵌入槽，能夠進一步提升箱蓋3和儲油箱2之間的密封性能，以免外部進入儲油箱2的內(nèi)部與潤滑油發(fā)生混合。[0034] 其中：架板1的后側(cè)面四角對稱設有安裝孔17，使用外部螺栓穿過安裝孔17將架板1與安裝部位相連，實現(xiàn)對架板1的固定，確保軋機油氣潤滑工作的穩(wěn)定性。

[0035] 本實用新型提供的抗干擾型軋機油氣潤滑系統(tǒng)的工作原理如下：使用外部螺栓穿過安裝孔17將架板1與安裝部位相連，實現(xiàn)對架板1的固定，確保軋機油氣潤滑工作的穩(wěn)定性，之后人員將排放管6與外部潤滑管道接通，通過PLC控制器11的調(diào)控，氣泵10運轉(zhuǎn)將外部空氣吸入，此過程中外部空氣會經(jīng)過濾網(wǎng)94、玻璃纖維布95和活性炭粉末96的逐級過濾，分別將外部空氣中的大顆粒粉塵、小顆粒粉塵以及腐蝕性物質(zhì)過濾，以免外部粉塵對油氣潤滑工作造成干擾，待凈化后的外部空氣經(jīng)透氣孔93被氣泵10壓縮并送入混合腔5的內(nèi)部時，高壓氣流會促使葉輪12帶動供油管7和攪拌架13一同旋轉(zhuǎn)，且高壓氣流會經(jīng)過導氣孔8進入混合腔5的內(nèi)部下端與儲油箱2內(nèi)部經(jīng)供油管7通入的潤滑油發(fā)生混合，攪拌架13可以對兩者進行攪拌而提升其混合效果，最終潤滑油在高壓氣流的裹挾下會經(jīng)過排放管6以及外部潤滑管道噴出至外部軋機上，以此來自動完成對軋機的油氣潤滑工作，珍珠棉隔熱板14可以防止外部溫度透過儲油箱2對其內(nèi)部的潤滑油造成干擾，使?jié)櫥捅３殖貭顟B(tài)，以免潤滑油過熱或過冷而影響后續(xù)的油氣混合工作，密封膠條16則能夠進一步提升箱蓋3和儲油箱2之間的密封性能，以免外部進入儲油箱2的內(nèi)部與潤滑油發(fā)生混合，液位計15可以對儲油箱2內(nèi)部的潤滑油余量進行實時監(jiān)測，以便人員進行補充潤滑油來保障后續(xù)油氣潤滑工作的持續(xù)開展。[0036] 值得注意的是，以上實施例中所公開的PLC控制器11選用的是FPOR?C32T型PLC控制器，氣泵10選用的是AY8828真空泵，液位計15選用的是FRD?901型電子液位計，PLC控制器11控制氣泵10和液位計15工作采用現(xiàn)有技術中常用的方法。[0037] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。