沙金風(fēng)選設(shè)備是青州市魯晟沙礦機(jī)械有限公司研發(fā)的無水淘金設(shè)備,適用于缺水或沙漠地區(qū)。它通過風(fēng)力代替水力,利用渦流分離金、鉑等重物料,回收率與水套離心機(jī)相當(dāng),產(chǎn)量可定制。該設(shè)備解決了無水淘金難題,具有高回收率和產(chǎn)量大的優(yōu)勢(shì)。
熔金爐是一種高效、節(jié)能的設(shè)備,適用于多種金屬的熔煉、提煉和鑄造。它具有快速加熱、節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn),能在極短時(shí)間內(nèi)將金屬升溫至熔化狀態(tài)。爐型多樣,滿足不同需求,且具備電磁攪拌功能,使熔煉更均勻,減少雜質(zhì)。適用于鉑、鈀、銠、黃金等貴金屬及銅、鋁等常見金屬的熔煉。
全自動(dòng)懸振沙金溜槽是一種高效回收細(xì)顆粒黃金的設(shè)備,它采用反重力選礦原理,能夠循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)回收重金屬,特別適用于沙金礦、巖金礦和沙錫礦等。這種設(shè)備能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)角度、轉(zhuǎn)速等參數(shù),以適應(yīng)不同選礦需求,提高黃金回收率。同時(shí),它的雙層床面設(shè)計(jì)使得使用壽命長(zhǎng),上層可根據(jù)沙金礦性質(zhì)更換,方便實(shí)用。這種設(shè)備解決了傳統(tǒng)溜槽在選金過程中的板結(jié)現(xiàn)象,避免了黃金流失,并且實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)循環(huán)選金,大大提升了黃金回收效率。
沙金礦開采面臨含泥量高的挑戰(zhàn),尤其是在非洲紅土區(qū)域。傳統(tǒng)大溜設(shè)備因無法有效洗礦,導(dǎo)致黃金回收率僅約50%。魯晟機(jī)械推出的攪拌擦洗破碎式設(shè)備,專門針對(duì)高含泥沙金礦,通過美式螺旋擦洗筒技術(shù),有效提高金子的回收率,適應(yīng)不同地形和環(huán)境,實(shí)現(xiàn)更高效的沙金開采。
巖金礦因其高含金量而具有開采價(jià)值,但選礦工藝復(fù)雜。山東魯晟機(jī)械憑借多年經(jīng)驗(yàn),在巖金礦選礦工藝上取得成功。隨著環(huán)保要求提高,傳統(tǒng)工藝如浮選、氫化等因污染問題被禁止,重選工藝成為主流。重選工藝包括破碎、磨礦分級(jí)和重選三個(gè)步驟,通過離心機(jī)和往復(fù)式循環(huán)選礦機(jī)回收金,效率高且尾礦少,適用于不同顆粒度的金回收,甚至能處理微細(xì)顆粒金。
砂錫礦的選礦過程包括篩分、洗礦和重選,這些步驟對(duì)于提取砂礦中的錫礦物至關(guān)重要。重選法因其節(jié)能和高效成為首選,尤其是在處理砂錫礦和砂金礦時(shí)。為了得到高品位的錫精礦,除了重選,還需要一系列復(fù)雜的后續(xù)處理。常用的重選設(shè)備包括鼓動(dòng)溜槽、自動(dòng)排礦型鼓動(dòng)溜槽和蠕動(dòng)溜槽,這些設(shè)備因其高處理量和回收率而被廣泛采用??偟膩碚f,重選法和相應(yīng)的設(shè)備對(duì)于砂錫礦的選礦是必不可少的,它們不僅降低了成本,還提高了效率。
錫礦選礦工藝關(guān)鍵在于處理砂錫礦和巖礦錫石,這些礦石含有粘土,導(dǎo)致細(xì)粒錫石流失。為此,設(shè)計(jì)了自動(dòng)化的選礦生產(chǎn)線,以提高粗、中、細(xì)粒錫礦石的回收和提純效率。選礦流程包括原礦處理、礦砂分選和礦泥分選,特別注重破碎、篩分、分級(jí)等作業(yè),以確保錫石單體分離,避免過粉碎。通過洗礦、脫泥等預(yù)處理,以及多段磨礦和分選,實(shí)現(xiàn)高純度錫石的提取。
銅鋁線纜退火爐通常采用罩式退火爐,主要用于銅線纜、鋁合金線纜、絞線、合金線材的退火、時(shí)效熱處理,是生產(chǎn)電纜線廠家的理想熱處理設(shè)備。退火爐采用耐熱鋼內(nèi)罩與爐臺(tái)之間嚴(yán)格密封,使線材在加熱、保溫和冷卻過程中,始終處于高純度氮、氫氣體保護(hù)之中,從而使退火材料保持表面光亮無氧化。
回轉(zhuǎn)爐采用優(yōu)質(zhì)電阻絲,筒體上下加熱, 爐體為一長(zhǎng)方體爐殼,耐火材料及發(fā)熱元件組成,爐罐采用不銹鋼310S材料制作,爐罐支承在數(shù)對(duì)托輪上,并具有3%~6%的傾斜度。爐罐通過齒輪由減速機(jī)帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)。物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端,另一方面物料被抄板反復(fù)抄起,帶至上端再不斷地?fù)P撒下來,使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾,充分與筒內(nèi)壁的熱氣流進(jìn)行熱交換,由于物料反復(fù)揚(yáng)撒,所含的水分逐漸被烘干,從而達(dá)到烘干的目的?;剞D(zhuǎn)爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故;機(jī)械化程度高,生產(chǎn)效率高,無污染,環(huán)保效益
熱壓鑄回轉(zhuǎn)窯主要由耐熱不銹鋼板卷制成筒體,筒體外部安裝幾道加強(qiáng)輪帶,坐落于相對(duì)應(yīng)輪帶的托輥上。筒體呈一定斜度,物料從較高一端進(jìn)入,發(fā)熱體分布在筒外四周,熱能與物料充分接觸,隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng),物料受重力作用,運(yùn)行到較低的一端,濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中,得到了發(fā)熱體的給熱,在加熱到適當(dāng)溫度可達(dá)到烘干及焙燒或改變其分子結(jié)構(gòu)之作用。
輥底式不銹鋼管固熔爐主要包括進(jìn)料架、加熱爐體、水噴淋系統(tǒng)和出料架。在進(jìn)料架、加熱爐體、水噴淋系統(tǒng)、出料架內(nèi)分別設(shè)置若干連續(xù)旋轉(zhuǎn)的托輥.減速機(jī)通過鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)上述托輥連續(xù)旋轉(zhuǎn),從而使托輥上的工件不斷向前移動(dòng),變頻調(diào)速、平穩(wěn)、可靠。這樣,工件與輥軸之間沒有固定的接觸點(diǎn),工件受熱均勻,無碰傷,變形小,同時(shí)由于爐內(nèi)托輥始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn),熱能損耗相對(duì)較少,爐內(nèi)熱效率高。
鋁合金電纜線退火爐是周期作業(yè)式電阻爐,是根據(jù)用戶的鋁合金熱處理工件的工藝要求、形狀、外形尺寸等要求來設(shè)計(jì)的。該退火爐為電加熱帶強(qiáng)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),主要供各用戶不同線盤的鋁合金絞線在200-650℃以內(nèi)進(jìn)行退火.回火.時(shí)效等熱處理之用,該退火爐具有爐溫均勻性好、熱損耗低、保溫性能好、節(jié)能效益高、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn),是鋁合金電纜生產(chǎn)廠家必備的熱處理設(shè)備。
整臺(tái)設(shè)備采用輕體型機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),主要分為爐膛和溫度控制等系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)形式:上部為加熱爐體,下部為控制系統(tǒng)。
整臺(tái)設(shè)備采用輕體型機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),主要分為爐膛和溫度控制等系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)形式:上部為加熱爐體,下部為控制系統(tǒng)。
整臺(tái)設(shè)備采用輕體型機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),主要分為爐膛和溫度控制等系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)形式:上部為加熱爐體,下部為控制系統(tǒng)。
整臺(tái)設(shè)備采用輕體型機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),主要分為爐膛和溫度控制等系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)形式:上部為加熱爐體,下部為控制系統(tǒng)。
整臺(tái)設(shè)備采用輕體型機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),主要分為爐膛和溫度控制等系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)形式:上部為加熱爐體,下部為控制系統(tǒng)。
新型雙螺旋選金機(jī)是為大規(guī)模礦主的大處理量提供的洗選裝置,同時(shí)有高的金沙回收率。這臺(tái)選金機(jī)擁有大批量的挖掘和一個(gè)試驗(yàn)工廠該具有的所有能力,并具有很強(qiáng)的移動(dòng)靈活性。這臺(tái)機(jī)器在10小時(shí)內(nèi)可以處理和富集2000立方以上的原料。
砂金洗礦機(jī)利用旋轉(zhuǎn)的圓筒和內(nèi)部的刮板以及物料中自有的卵石和巖石來分解粘土,塊狀物和軟氧化物。洗礦機(jī)的圓筒慢慢地旋轉(zhuǎn),類似于一個(gè)洗衣機(jī)。粗細(xì)不同的物料還有水同時(shí)在一起翻滾攪動(dòng),把有用礦物從泥性土壤,粘土中釋放出來。脫泥筒是作為分離篩前段裝置,針對(duì)含泥量多的礦區(qū)加裝的,內(nèi)部為螺旋狀,使礦料易篩選,礦料通過性好。如果含泥量較少,則不用加裝。脫泥桶的尺寸根據(jù)礦區(qū)含泥量定制。
金礦離心機(jī)也被稱為選金離心機(jī),這種離心機(jī)是用來回收金礦的?;厥战鸬V非常沙金礦和巖金礦,離心機(jī)都可以進(jìn)行回收。離心機(jī)的進(jìn)料顆粒度為<5mm的,很多沙金礦技術(shù)員采用離心機(jī)回收肉眼看不到非常小的微粒金,粗顆粒的用蠕動(dòng)溜槽或跳汰機(jī)回收。巖金選礦呢很多選廠把離心機(jī)直接接到球磨機(jī)的排料口處進(jìn)行回收。
金屬破碎機(jī)鋁板鋁型材鋁箔破碎機(jī)型號(hào)齊全廢鋁破碎機(jī)是將大尺寸的固體金屬物料粉碎加工處理至要求尺寸的專業(yè)機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)。本機(jī)主要由蝸輪蝸桿減
大型液壓龍門剪剪切力200噸至1800噸。該系列需簡(jiǎn)單基礎(chǔ)設(shè)施。采用先進(jìn)液壓驅(qū)動(dòng),與機(jī)械傳動(dòng)式剪切機(jī)相比具有體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣性小、噪音低、運(yùn)作平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點(diǎn)。液電一體化控制、可實(shí)行單次、連續(xù)動(dòng)作轉(zhuǎn)換、使用簡(jiǎn)單方便、可在任意工作位置停止、運(yùn)行、易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。適用范圍廣泛,既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備,又可作為又可作為鋼廠爐料剪切設(shè)備。
金屬剪切機(jī)主要使用于將各種板材加工、廢金屬,特別是重金屬?gòu)U料剪切成各種規(guī)格的材料,特別對(duì)利用板材的加工更為適用,可完全替代火焰切割,減低加工成本。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸(12~20mm)×250mm。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡(jiǎn)單基礎(chǔ)設(shè)施。
重力溜槽設(shè)備適用篩分粒度分布0.3--0.02mm粗料的銅礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、鋁土礦、鋯英石、金紅石、獨(dú)居石、磷乙礦、鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦及其具備比例差別的別的稀有金屬、有色金屬和礦山企業(yè)物件。重力選礦螺旋溜槽設(shè)備具備選別全過程平穩(wěn)、非常容易操縱,給礦濃度值容許轉(zhuǎn)變范疇大,聚集比較高、利用率高。
礦用溜槽是綜合性了螺旋式選礦機(jī)、螺旋溜槽、搖床、離心式選礦廠機(jī)的特性,于1977年研發(fā)成的一種新式技術(shù)領(lǐng)先的機(jī)器設(shè)備,是開采、選礦廠的最好機(jī)器設(shè)備,尤其是海賓、水岸、砂灘、溪道的砂礦采掘更為理想。商品具備構(gòu)造合理,安裝操作方便,占地少,實(shí)際操作簡(jiǎn)單,選礦廠平穩(wěn),分礦清晰,產(chǎn)出量大,高效率選礦廠聚集比較高、利用率高,運(yùn)行靠譜的特性。礦用螺旋具備重量較輕、防水、防銹處理、抗腐蝕,對(duì)給礦量和濃度值、粒度分布、品味的起伏適應(yīng)能力強(qiáng),沒有噪音等優(yōu)勢(shì)。
鎳在鑄鐵中有輕微的石墨化作用。可穩(wěn)定珠光體和減少鐵素體含量。因此鑄鐵中的鎳有助于取得均勻而一體的結(jié)構(gòu)和良好的性能。添加少量的鎳(Ni0.%~1.0%)會(huì)導(dǎo)致形成微細(xì)的珠光體,當(dāng)含鎳量較高時(shí),會(huì)形成馬氏體和奧氏體。微細(xì)而穩(wěn)定的珠光體可使鑄鐵具有良好的加工性能和硬度。因此,加鎳鑄鐵件可用來制造汽車制造業(yè)中的鑄件。
硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金,是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑,又是生產(chǎn)中,低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進(jìn)行冶煉。
工業(yè)硅又稱結(jié)晶硅。工業(yè)硅的主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。工業(yè)硅也用作要求嚴(yán)格的硅鋼的合金劑,冶煉特種鋼種和非鐵基合金的脫氧劑。工業(yè)硅經(jīng)一系列工業(yè)處理后,可拉制成單晶硅,供電子工業(yè)使用。
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