LPRO-90放射性料位計提高了非接觸式料位測量系統(tǒng)的標準。這個簡單、可靠、非插入式的測量系統(tǒng)可用于監(jiān)測和控制各種反應(yīng)器、容器和料倉中液體、泥漿和固體的料位或分界面。測量不受容器的大小、形狀影響,也不受高溫、高壓或真空、腐蝕、磨損、蒸汽和灰塵的影響。由于使用了高靈敏度的閃爍探測器,加上專業(yè)技術(shù)人員詳盡準確的設(shè)計,在保證使用人員安全的前提下,實現(xiàn)料位穩(wěn)定、持續(xù)、可靠的測量。
在真空或氣體保護加熱條件下熔煉的金屬熔液經(jīng)過保溫中間包坩堝、限流導(dǎo)流管,導(dǎo)入高壓氣體霧化器,高速氣體射流將金屬液體破碎霧化成大量細小的液滴,液滴在沉積冷卻過程中表面張力作用下凝固成球形或是亞球形粉末顆粒。
高溫等離子體作為一種極端工藝技術(shù),在材料制備應(yīng)用方面是前端的高新技術(shù)。該方法通過把原材料導(dǎo)入氣體高溫高速等離子體中,使之在等離子體高溫作用下熔化和霧化或氣化成細小液滴或原子云,利用氣體冷卻成核、凝固生成微米或納米球形粉末材料,也可以用于多相化合物粉末材料制備。
SF浮選機廣泛用于分離精選細粒嵌布的各種有色金屬、黑色金屬和非金屬礦物。 以兼有料漿和浮選雙重作用的SF型浮選機作為吸入槽,與JJF型浮選機組成聯(lián)合機組,水平配置,不使用飛沫泵。 解決了使用JF型浮選機時必須使用臺階布置和羅茨泵的問題。 例如煙臺鑫海礦業(yè)利用浮選單元成功實現(xiàn)了粗礦粒的浮選。 SF和JJF型浮選機聯(lián)合機組已經(jīng)用于某選礦廠的生產(chǎn)。 實踐證明,機組研制成功,經(jīng)濟效益顯著。 水平布置機組,不使用飽和泡沫泵,簡化了浮選工藝的配置,為浮選設(shè)備的選擇提供了新的方案,特別是為老選煤廠浮選設(shè)備的更新提供了成熟的經(jīng)驗。
JF浮選機結(jié)構(gòu)合理,運行平穩(wěn)可靠,性能達到德國浮選機先進水平,適用于有色、黑色金屬及非金屬礦物的分選。 JF處理程序有以下特征。 自吸空氣。 紙漿循環(huán)特性好。 吸氣量比較穩(wěn)定。 攪拌強度適中,固體顆粒懸浮良好。 液面平穩(wěn),耗電量低。 葉輪旋轉(zhuǎn)時,縱筒和導(dǎo)流板內(nèi)產(chǎn)生漩渦。 這個漩渦形成負壓,從吸氣管吸入空氣,在葉輪和定子區(qū)內(nèi)通過導(dǎo)流板與吸入的紙漿混合。 該漿液混合流通過葉輪形成切線方向的運動,在定子的作用下轉(zhuǎn)換為半徑方向的運動,均勻分布在浮選槽中。 礦化的氣泡上升到泡沫層,用刮板刮下的就是泡沫制品。
XMB—70型三輥四筒棒磨機是實驗室用的小型、輕型、多用途的新型磨機設(shè)備。 有容積為0.25、0.5、1.0和2.0升的4種磨鼓,可以是單筒或多筒的同時磨機,也可以是干、濕兩用的,也可以用鋼球代替鋼棒作為球磨機。 具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、體積小、重量輕等優(yōu)點,為實驗室中普遍使用的FD--系列單槽浮選機(容積為0.5、0.75、1.0、1.5升),和FG—系列掛槽浮選機(容積為0.02、0.06、0.1、0.14升或處理量為5、15、25、35克)或相應(yīng)規(guī)格的浮選機及其他儀器配套使用的理想設(shè)備。是定型的實驗室用磨礦設(shè)備系列中小規(guī)格的起點設(shè)備。
粉末原材料經(jīng)過壓制成型、注射成型、增材制造成型等產(chǎn)生的零部件生胚,需要脫除為容易成型而添加的粘結(jié)劑,再在一定加熱溫度下燒結(jié)合金化,獲得力學性能優(yōu)良的粉末冶金零部件;在真空或還原性氣氛條件下,能為高比重金屬粉末成型制品燒結(jié)提供所需要的合適環(huán)境。
水口山有色金屬有限責任公司第八冶煉廠硫酸車間污酸處理現(xiàn)采用新工藝:一段降酸度、二段中和、三段深度除砷、四段深度除鉈四道工序,即第一段用碳酸鈣漿液中和得到基本不含重金屬的石膏渣,第二段用石灰乳中和得到富含砷等其它重金屬的有害廢渣,第三段是得到少量砷酸鐵渣,第四段是得到少量含硫化物的硅酸鹽渣。經(jīng)四段工序處理后廢水中As、Pb、Zn、Cd、Hg、Tl能夠全部達到鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準(GB25466-2010)。
針對礦山廢水難回用問題,采用“源頭控制—中間處置—終端深度處理”原則,通過選礦技術(shù)與水處理技術(shù)應(yīng)有機融合,建立廢水處理成套技術(shù)及,最終實現(xiàn)廢水零排放。
以國際領(lǐng)先的礦冶技術(shù)為依托,采用選礦、冶金、化學等手段重點開展了金屬礦與非金屬礦礦山尾礦中有價資源的回收利用,各種冶金廢渣中有價金屬回收與綜合利用,礦山尾礦及大宗工業(yè)廢渣的安全清潔處置等技術(shù)研究。
鈦白粉的工業(yè)生產(chǎn)方法有硫酸法和氯化法。兩種方法各有優(yōu)缺點:硫酸法的原料價廉易得且質(zhì)量要求不高,設(shè)備簡單,技術(shù)成熟,防腐材料易解決,可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。
廢酸濃縮主要采用間接加熱法,而間接加熱法的關(guān)鍵設(shè)備通常是其中的蒸發(fā)器或換熱器。具有耐高溫硫酸腐蝕的材料是制造蒸發(fā)器的關(guān)鍵。廢酸中的去極化劑主要有H+,HSO4-,H2SO4以及Cl-,F-,通過研究開發(fā)的XDSS?系列合金可在廢酸中有效抵抗這些離子的侵蝕性。
長沙礦冶院自主開發(fā)了廢舊動力電池綜合利用技術(shù),已建成5000噸/年的廢舊動力電池回收工業(yè)示范線并順利投產(chǎn)。采用國內(nèi)外首創(chuàng)的新型免放電智能拆解分選裝備、回收工藝和環(huán)保方案,可同時滿足三元和磷酸鐵鋰電池的安全拆解與循環(huán)利用,具有物料分選效果好、有價元素回收率高的優(yōu)點,為廢舊動力電池回收提供了一套安全、清潔、高效、智能的整體解決方案。
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