本實用新型涉及排礦分選技術(shù)領域，特別涉及一種新型球磨機排礦分選系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在礦的分選中，對于磨礦階段選別的磁選工藝，一般球磨機磨礦后自流至泵池，經(jīng)渣漿泵揚送至水力旋流器進行分級，分級后旋流器溢流進一段磁選機進行分選，旋流器底流則流回球磨機再磨，由于水力旋流器的分級缺點，導致磨礦過程中泥化較為嚴重，增加了尾礦中尾泥的量，并且增加了球磨分級系統(tǒng)的循環(huán)負荷，增加了能耗，違背了選礦工藝當中的“能拋早拋”的思路，不便于使用，且存在耗材嚴重，降低磨礦量，且影響產(chǎn)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型球磨機排礦分選系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的球磨分級系統(tǒng)的循環(huán)負荷和存在耗材嚴重，降低磨礦量，且影響產(chǎn)量的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型球磨機排礦分選系統(tǒng)，包括球磨機，所述球磨機的出料口上固定安裝有導流板，且所述導流板的另一端連接有磁選機，且所述導流板的一端與所述磁選機的進料端相連接，所述磁選機的一側(cè)設有廢礦池，所述磁選機的另一側(cè)設有精礦池，且所述精礦池位于所述磁選機的出料端，所述廢礦池位于所述磁選機的廢料排出端，所述精礦池的一側(cè)固定安裝有渣漿泵，所述渣漿泵的輸送端固定安裝有水力旋流器。

優(yōu)選的，所述渣漿泵的進口延伸至所述精礦池的內(nèi)部，且所述渣漿泵將所述精礦池內(nèi)部的原料輸送至所述水力旋流器的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述導流板的下表面固定安裝有振動器。

優(yōu)選的，所述導流板為凹型結(jié)構(gòu)，且所述導流板且傾斜安裝，所述球磨機的高度大于所述磁選機的高度。

優(yōu)選的，所述導流板的下表面卡接有耐磨板，所述導流板的兩側(cè)均開設有通孔，所述通孔的內(nèi)部插接有螺栓，所述耐磨板通過所述螺栓固定安裝在所述導流板的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述導流板的內(nèi)部下端開設有卡槽，所述耐磨板滑動卡接在所述卡槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述耐磨板的兩側(cè)均勻開設有螺紋槽，且所述導流板上的所述通孔與所述卡槽相連通，所述螺栓貫穿所述通孔，并延伸至所述卡槽的內(nèi)部與所述耐磨板上的所述螺紋槽相固定連接。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

1、本實用新型通過在球磨機的排礦處加裝磁選機，有效地降低了因旋流器分級缺點而帶來的磨礦泥化嚴重的弊端，從而有效減少了尾礦當中尾泥固體廢棄物的含量，同時將球磨機排礦后的非磁性礦物盡早拋掉，有效降低了球磨分級系統(tǒng)當中的循環(huán)負荷，節(jié)約電能，降低材料損耗，提高入磨礦量。

2、本實用新型通過在導流板上設有振動器，避免發(fā)生堵塞，且在導流板上卡接有耐磨板，提高導流板的耐磨性，降低維護成本，降低材料消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本實用新型中導流板與耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中導流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、球磨機；2、導流板；3、磁選機；4、廢礦池；5、精礦池；6、渣漿泵；7、水力旋流器；8、振動器；9、耐磨板；10、通孔；11、螺栓；12、卡槽；13、螺紋槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種新型球磨機排礦分選系統(tǒng)，包括球磨機1，球磨機1的出料口上固定安裝有導流板2，且導流板2的另一端連接有磁選機3，且導流板2的一端與磁選機3的進料端相連接，磁選機3的一側(cè)設有廢礦池4，磁選機3的另一側(cè)設有精礦池5，且精礦池5位于磁選機3的出料端，廢礦池4位于磁選機3的廢料排出端，精礦池5的一側(cè)固定安裝有渣漿泵6，渣漿泵6的輸送端固定安裝有水力旋流器7，渣漿泵6的進口延伸至精礦池5的內(nèi)部，且渣漿泵6將精礦池5內(nèi)部的原料輸送至水力旋流器7的內(nèi)部。

導流板2的下表面固定安裝有振動器8，導流板2為凹型結(jié)構(gòu)，且導流板2且傾斜安裝，球磨機1的高度大于磁選機3的高度，導流板2的下表面卡接有耐磨板9，導流板2的兩側(cè)均開設有通孔10，通孔10的內(nèi)部插接有螺栓11，耐磨板9通過螺栓11固定安裝在導流板2的內(nèi)部，導流板2的內(nèi)部下端開設有卡槽12，耐磨板9滑動卡接在卡槽12的內(nèi)部，耐磨板9的兩側(cè)均勻開設有螺紋槽13，且導流板2上的通孔10與卡槽12相連通，螺栓11貫穿通孔10，并延伸至卡槽12的內(nèi)部與耐磨板9上的螺紋槽13相固定連接。

結(jié)合圖1和圖2所示，在使用本實用新型時，原料通過球磨機4進行研磨后，經(jīng)過導流板5進入到磁選機6的內(nèi)部，對研磨后的原料進行磁選，采用磁選機6的工作特性，將磁性礦選出，并排入到精礦池5的內(nèi)部，且將礦泥或廢礦排入到廢礦池4的內(nèi)部，對原礦進行初步篩分，且渣漿泵6將精礦池5內(nèi)部的原料抽入到水力旋流器7的內(nèi)部，進行分選，對精選后的原料進行分級，且在導流板2的下表面設有振動器8，在進行導流時，振動器8帶動導流板2震動，避免原料在導流板2的內(nèi)部發(fā)生堵塞，且設有耐磨板9，當長時間使用產(chǎn)生磨損時，通過對耐磨板9的更換，即可繼續(xù)使用，降低維護成本，避免導流板2磨損嚴重，且在進行更換時，僅需要將螺栓11從螺紋槽13的內(nèi)部擰下，即可將耐磨板9從卡槽12的內(nèi)部拉出，方便更換，便于操作。

本實用工作原理：在使用本實用新型時，原料通過球磨機4進行研磨后，經(jīng)過導流板5進入到磁選機6的內(nèi)部，對研磨后的原料進行磁選，采用磁選機6的工作特性，將磁性礦選出，并排入到精礦池5的內(nèi)部，且將礦泥或廢礦排入到廢礦池4的內(nèi)部，對原礦進行初步篩分，且渣漿泵6將精礦池5內(nèi)部的原料抽入到水力旋流器7的內(nèi)部，進行分選，對精選后的原料進行分級，且在導流板2的下表面設有振動器8，在進行導流時，振動器8帶動導流板2震動，避免原料在導流板2的內(nèi)部發(fā)生堵塞，且設有耐磨板9，當長時間使用產(chǎn)生磨損時，通過對耐磨板9的更換，即可繼續(xù)使用，降低維護成本，避免導流板2磨損嚴重，且在進行更換時，僅需要將螺栓11從螺紋槽13的內(nèi)部擰下，即可將耐磨板9從卡槽12的內(nèi)部拉出，方便更換，便于操作。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種新型球磨機排礦分選系統(tǒng)，包括球磨機(1)，其特征在于：所述球磨機(1)的出料口上固定安裝有導流板(2)，且所述導流板(2)的另一端連接有磁選機(3)，且所述導流板(2)的一端與所述磁選機(3)的進料端相連接，所述磁選機(3)的一側(cè)設有廢礦池(4)，所述磁選機(3)的另一側(cè)設有精礦池(5)，且所述精礦池(5)位于所述磁選機(3)的出料端，所述廢礦池(4)位于所述磁選機(3)的廢料排出端，所述精礦池(5)的一側(cè)固定安裝有渣漿泵(6)，所述渣漿泵(6)的輸送端固定安裝有水力旋流器(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型球磨機排礦分選系統(tǒng)，其特征在于：所述渣漿泵(6)的進口延伸至所述精礦池(5)的內(nèi)部，且所述渣漿泵(6)將所述精礦池(5)內(nèi)部的原料輸送至所述水力旋流器(7)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型球磨機排礦分選系統(tǒng)，其特征在于：所述導流板(2)的下表面固定安裝有振動器(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型球磨機排礦分選系統(tǒng)，其特征在于：所述導流板(2)為凹型結(jié)構(gòu)，且所述導流板(2)且傾斜安裝，所述球磨機(1)的高度大于所述磁選機(3)的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型球磨機排礦分選系統(tǒng)，其特征在于：所述導流板(2)的下表面卡接有耐磨板(9)，所述導流板(2)的兩側(cè)均開設有通孔(10)，所述通孔(10)的內(nèi)部插接有螺栓(11)，所述耐磨板(9)通過所述螺栓(11)固定安裝在所述導流板(2)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型球磨機排礦分選系統(tǒng)，其特征在于：所述導流板(2)的內(nèi)部下端開設有卡槽(12)，所述耐磨板(9)滑動卡接在所述卡槽(12)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型球磨機排礦分選系統(tǒng)，其特征在于：所述耐磨板(9)的兩側(cè)均勻開設有螺紋槽(13)，且所述導流板(2)上的所述通孔(10)與所述卡槽(12)相連通，所述螺栓(11)貫穿所述通孔(10)，并延伸至所述卡槽(12)的內(nèi)部與所述耐磨板(9)上的所述螺紋槽(13)相固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及排礦分選技術(shù)領域，特別涉及一種新型球磨機排礦分選系統(tǒng)，包括球磨機，且通過在球磨機的排礦處加裝磁選機，有效地降低了因旋流器分級缺點而帶來的磨礦泥化嚴重的弊端，從而有效減少了尾礦當中尾泥固體廢棄物的含量，同時將球磨機排礦后的非磁性礦物盡早拋掉，有效降低了球磨分級系統(tǒng)當中的循環(huán)負荷，節(jié)約電能，降低材料損耗，提高入磨礦量，本實用新型通過在導流板上設有振動器，在進行導流時，振動器帶動導流板震動，進而避免發(fā)生堵塞，且在導流板上卡接有耐磨板，提高導流板的耐磨性，且在進行維護時，僅需要更換耐磨板，即可繼續(xù)使用，降低維護成本，降低材料消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：劉貞祥;薛艷增;王紀鋒

受保護的技術(shù)使用者：山東金璽泰礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.06

技術(shù)公布日：2021.05.25