權(quán)利要求

1.一種機(jī)制砂的檢測(cè)方法，其特征在于，所述方法包括：

根據(jù)粗砂比例數(shù)據(jù)庫確定初始粗砂比例級(jí)配，根據(jù)所述初始粗砂比例級(jí)配分為第一尺寸范圍、第二尺寸范圍和第三尺寸范圍的粗砂比例控制處理，得到第一尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料，第二尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料及第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料;

從所述第一尺寸范圍獲取至少一第一關(guān)鍵尺寸、從所述第二尺寸范圍獲取至少一第二關(guān)鍵尺寸、從所述第三尺寸范圍獲取至少一第三關(guān)鍵尺寸;

將所述第一尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料、所述第二尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料及所述第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料作為候選機(jī)制砂，依次按照各所述第一關(guān)鍵尺寸、各所述第二關(guān)鍵尺寸和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)候選骨料進(jìn)行篩選，記錄各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量;

根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量，各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量檢測(cè)所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量，各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量檢測(cè)所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量，包括：

根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量，各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量、各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和所述候選機(jī)制砂的總質(zhì)量，分別獲取各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比;

根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件，確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件包括：I區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、II區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、III區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍;

所述根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件，確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量，包括：

若各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比，符合所述I區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、所述II區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍和所述III區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍中的任一個(gè)，則確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量符合機(jī)制砂要求。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件包括：預(yù)設(shè)篩余上限曲線及預(yù)設(shè)篩余下限曲線;

所述根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件，確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量，包括：

根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比，擬合得到累計(jì)篩余曲線;

若所述累計(jì)篩余曲線位于所述預(yù)設(shè)篩余上限曲線及所述預(yù)設(shè)篩余下限曲線所劃分的范圍，則確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量符合機(jī)制砂要求。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

若各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比，均不符合所述I區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、所述II區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍和所述III區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍中的任一個(gè)，則確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量不符合機(jī)制砂要求;

若所述累計(jì)篩余曲線超出所述預(yù)設(shè)篩余上限曲線及所述預(yù)設(shè)篩余下限曲線所劃分的范圍，則確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量不符合機(jī)制砂要求;

若所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量不符合機(jī)制砂要求，則根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量與所述預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件之間的篩余偏差;

根據(jù)所述篩余偏差對(duì)洗砂回收機(jī)的旋流器進(jìn)行細(xì)顆粒比例控制，以通過所述旋流器對(duì)所述候選機(jī)制砂中的第四尺寸范圍的細(xì)砂進(jìn)行回收，得到符合機(jī)制砂要求的最終機(jī)制砂，所述第一尺寸范圍、所述第二尺寸范圍、所述第三尺寸范圍和所述第四尺寸范圍不同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

根據(jù)圍巖獲取候選母材，將所述候選母材倒入原料倉;

通過給料機(jī)將所述原料倉的候選母材運(yùn)輸?shù)筋A(yù)分篩設(shè)備;

通過所述預(yù)分篩設(shè)備對(duì)所述候選母材進(jìn)預(yù)分篩處理，得到粒徑大于100mm的骨料和粒徑小于100mm的骨料，將粒徑大于100mm的骨料并放入鄂氏破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將粒徑小于100mm的骨料進(jìn)入預(yù)篩分振動(dòng)篩，其中，所述預(yù)篩分振動(dòng)篩篩分后的粒徑大于30mm的骨料通過中轉(zhuǎn)倉、高位料倉轉(zhuǎn)入多缸圓錐破碎機(jī)，所述預(yù)篩分振動(dòng)篩篩分后的粒徑小于10mm的骨料作為渣土拋棄，所述預(yù)篩分振動(dòng)篩篩分后的粒徑10-30mm的骨料進(jìn)入第一整形制砂機(jī)，通過所述第一整形制砂機(jī)輸出的粒徑0-5mm的骨料經(jīng)洗砂機(jī)清洗后進(jìn)入粒徑0-5mm機(jī)制砂成品料倉;

通過所述鄂氏破碎機(jī)破碎后的骨料進(jìn)入所述中轉(zhuǎn)倉，轉(zhuǎn)入單缸圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎;

經(jīng)所述單缸圓錐破碎機(jī)出料皮帶機(jī)將破碎后的骨料轉(zhuǎn)運(yùn)到第一振動(dòng)篩進(jìn)行篩分;通過所述第一振動(dòng)篩篩分出粒徑31.5mm 以上的骨料返回所述高位料倉轉(zhuǎn)入所述多缸圓錐破碎機(jī)再次破碎后，繼續(xù)進(jìn)入所述第一振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，得到粒徑小于31.5mm的骨料并輸入所述第一整形制砂機(jī)，通過所述第一整形制砂機(jī)對(duì)骨料進(jìn)行整形后輸入第二振動(dòng)篩，通過所述第二振動(dòng)篩篩分出粒徑20-31.5mm的骨料、粒徑10-20mm的骨料、粒徑0-10mm的骨料;

通過所述第二振動(dòng)篩篩出的粒徑0-10mm的骨料，進(jìn)入第二整形制砂機(jī)整形與制砂處理，所述第二振動(dòng)篩篩出的粒徑20-31.5mm的骨料、粒徑10-20mm的骨料全部或部分進(jìn)入所述第二整形制砂機(jī)進(jìn)行整形與制砂;

通過所述第二整形制砂機(jī)破碎后的骨料，經(jīng)過第三振動(dòng)篩篩分粒徑0-5mm的骨料經(jīng)所述洗砂機(jī)清洗后進(jìn)入粒徑0-5mm機(jī)制砂成品料倉;經(jīng)過所述第三振動(dòng)篩篩分粒徑5-10mm的骨料返料制砂。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)圍巖獲取候選母材，包括：

確定抗壓強(qiáng)度大于等于預(yù)設(shè)抗壓閾值的多個(gè)基準(zhǔn)圍巖，獲取各所述基準(zhǔn)圍巖的基準(zhǔn)圖像，獲取各基準(zhǔn)圖像的基準(zhǔn)圖像特征;

獲取當(dāng)前圍巖圖像，提取所述圍巖圖像的關(guān)鍵圖像特征;

計(jì)算所述關(guān)鍵圖像特征與所述基準(zhǔn)圖像特征的特征相似度，在所述特征相似度小于預(yù)設(shè)相似度的情況下，確定當(dāng)前圍巖抗壓強(qiáng)度小于所述預(yù)設(shè)抗壓閾值，停止在當(dāng)前圍巖采集母材;

在所述特征相似度大于等于預(yù)設(shè)相似度的情況下，確定當(dāng)前圍巖抗壓強(qiáng)度大于等于所述預(yù)設(shè)抗壓閾值，確定在當(dāng)前圍巖采集母材;

當(dāng)搬運(yùn)車將采集到的母材搬運(yùn)到堆場(chǎng)的過程中，通過掃描設(shè)備對(duì)所述搬運(yùn)車上的母材進(jìn)行識(shí)別處理，得到母材尺寸信息及雜質(zhì)信息;

根據(jù)所述母材尺寸信息控制所述搬運(yùn)車將所述母材卸載至對(duì)應(yīng)母材堆場(chǎng)，作為所述候選母材;

根據(jù)所述雜質(zhì)信息控制所述搬運(yùn)車將雜質(zhì)卸載至對(duì)應(yīng)雜質(zhì)堆場(chǎng)。

8.一種機(jī)制砂的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：

確定模塊，用于根據(jù)粗砂比例數(shù)據(jù)庫確定初始粗砂比例級(jí)配，根據(jù)所述初始粗砂比例級(jí)配分為第一尺寸范圍、第二尺寸范圍和第三尺寸范圍的粗砂比例控制處理，得到第一尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料，第二尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料及第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料;

獲取模塊，從所述第一尺寸范圍獲取至少一第一關(guān)鍵尺寸、從所述第二尺寸范圍獲取至少一第二關(guān)鍵尺寸、從所述第三尺寸范圍獲取至少一第三關(guān)鍵尺寸;

篩選模塊，將所述第一尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料、所述第二尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料及所述第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料作為候選機(jī)制砂，依次按照各所述第一關(guān)鍵尺寸、各所述第二關(guān)鍵尺寸和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)候選骨料進(jìn)行篩選，記錄各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量;

檢測(cè)模塊，用于根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量，各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量檢測(cè)所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量。

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括存儲(chǔ)器以及處理器，所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序在所述處理器運(yùn)行時(shí)執(zhí)行權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的機(jī)制砂的檢測(cè)方法。

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，其存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序在處理器上運(yùn)行時(shí)執(zhí)行權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的機(jī)制砂的檢測(cè)方法。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本申請(qǐng)涉及機(jī)制砂檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)制砂的檢測(cè)方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)

[0002]現(xiàn)有的河砂開采過程中極易對(duì)生態(tài)環(huán)境造成破壞，為保護(hù)環(huán)境，需要降低河沙開采，由機(jī)制砂替代天然河砂已經(jīng)成為必然趨勢(shì)?，F(xiàn)有的機(jī)制砂技術(shù)包括干法制砂和濕法制砂，機(jī)制砂的質(zhì)量首先取決于石料自身的硬度，其次是砂的細(xì)度模數(shù)、級(jí)配、亞加藍(lán)值、石粉含量這些因素。如何檢測(cè)機(jī)制砂的質(zhì)量成為亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種機(jī)制砂的檢測(cè)方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)。

[0004]第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種機(jī)制砂的檢測(cè)方法，所述方法包括：

根據(jù)粗砂比例數(shù)據(jù)庫確定初始粗砂比例級(jí)配，根據(jù)所述初始粗砂比例級(jí)配分為第一尺寸范圍、第二尺寸范圍和第三尺寸范圍的粗砂比例控制處理，得到第一尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料，第二尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料及第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料;

從所述第一尺寸范圍獲取至少一第一關(guān)鍵尺寸、從所述第二尺寸范圍獲取至少一第二關(guān)鍵尺寸、從所述第三尺寸范圍獲取至少一第三關(guān)鍵尺寸;

將所述第一尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料、所述第二尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料及所述第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料作為候選機(jī)制砂，依次按照各所述第一關(guān)鍵尺寸、各所述第二關(guān)鍵尺寸和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)候選骨料進(jìn)行篩選，記錄各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量;

根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量，各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量檢測(cè)所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量。

[0005]在一實(shí)施方式中，所述根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量，各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量檢測(cè)所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量，包括：

根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量，各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量、各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和所述候選機(jī)制砂的總質(zhì)量，分別獲取各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比;

根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件，確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量。

[0006]在一實(shí)施方式中，所述預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件包括：I區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、II區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、III區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍;

所述根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件，確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量，包括：

若各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比，符合所述I區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、所述II區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍和所述III區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍中的任一個(gè)，則確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量符合機(jī)制砂要求。

[0007]在一實(shí)施方式中，所述預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件包括：預(yù)設(shè)篩余上限曲線及預(yù)設(shè)篩余下限曲線;

所述根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件，確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量，包括：

根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比，擬合得到累計(jì)篩余曲線;

若所述累計(jì)篩余曲線位于所述預(yù)設(shè)篩余上限曲線及所述預(yù)設(shè)篩余下限曲線所劃分的范圍，則確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量符合機(jī)制砂要求。

[0008]在一實(shí)施方式中，所述方法包括：

若各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比，均不符合所述I區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、所述II區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍和所述III區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍中的任一個(gè)，則確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量不符合機(jī)制砂要求;

若所述累計(jì)篩余曲線超出所述預(yù)設(shè)篩余上限曲線及所述預(yù)設(shè)篩余下限曲線所劃分的范圍，則確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量不符合機(jī)制砂要求;

若所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量不符合機(jī)制砂要求，則根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量與所述預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件之間的篩余偏差;

根據(jù)所述篩余偏差對(duì)洗砂回收機(jī)的旋流器進(jìn)行細(xì)顆粒比例控制，以通過所述旋流器對(duì)所述候選機(jī)制砂中的第四尺寸范圍的細(xì)砂進(jìn)行回收，得到符合機(jī)制砂要求的最終機(jī)制砂，所述第一尺寸范圍、所述第二尺寸范圍、所述第三尺寸范圍和所述第四尺寸范圍不同。

[0009]在一實(shí)施方式中，根據(jù)圍巖獲取候選母材，將所述候選母材倒入原料倉;

通過給料機(jī)將所述原料倉的候選母材運(yùn)輸?shù)筋A(yù)分篩設(shè)備;

通過所述預(yù)分篩設(shè)備對(duì)所述候選母材進(jìn)預(yù)分篩處理，得到粒徑大于100mm的骨料和粒徑小于100mm的骨料，將粒徑大于100mm的骨料并放入鄂氏破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將粒徑小于100mm的骨料進(jìn)入預(yù)篩分振動(dòng)篩，其中，所述預(yù)篩分振動(dòng)篩篩分后的粒徑大于30mm的骨料通過中轉(zhuǎn)倉、高位料倉轉(zhuǎn)入多缸圓錐破碎機(jī)，所述預(yù)篩分振動(dòng)篩篩分后的粒徑小于10mm的骨料作為渣土拋棄，所述預(yù)篩分振動(dòng)篩篩分后的粒徑10-30mm的骨料進(jìn)入第一整形制砂機(jī)，通過所述第一整形制砂機(jī)輸出的粒徑0-5mm的骨料經(jīng)洗砂機(jī)清洗后進(jìn)入粒徑0-5mm機(jī)制砂成品料倉;

通過所述鄂氏破碎機(jī)破碎后的骨料進(jìn)入所述中轉(zhuǎn)倉，轉(zhuǎn)入單缸圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎;

經(jīng)所述單缸圓錐破碎機(jī)出料皮帶機(jī)將破碎后的骨料轉(zhuǎn)運(yùn)到第一振動(dòng)篩進(jìn)行篩分;通過所述第一振動(dòng)篩篩分出粒徑31.5mm 以上的骨料返回所述高位料倉轉(zhuǎn)入所述多缸圓錐破碎機(jī)再次破碎后，繼續(xù)進(jìn)入所述第一振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，得到粒徑小于31.5mm的骨料并輸入所述第一整形制砂機(jī)，通過所述第一整形制砂機(jī)對(duì)骨料進(jìn)行整形后輸入第二振動(dòng)篩，通過所述第二振動(dòng)篩篩分出粒徑20-31.5mm的骨料、粒徑10-20mm的骨料、粒徑0-10mm的骨料;

通過所述第二振動(dòng)篩篩出的粒徑0-10mm的骨料，進(jìn)入第二整形制砂機(jī)整形與制砂處理，所述第二振動(dòng)篩篩出的粒徑20-31.5mm的骨料、粒徑10-20mm的骨料全部或部分進(jìn)入所述第二整形制砂機(jī)進(jìn)行整形與制砂;

通過所述第二整形制砂機(jī)破碎后的骨料，經(jīng)過第三振動(dòng)篩篩分粒徑0-5mm的骨料經(jīng)所述洗砂機(jī)清洗后進(jìn)入粒徑0-5mm機(jī)制砂成品料倉;經(jīng)過所述第三振動(dòng)篩篩分粒徑5-10mm的骨料返料制砂。

[0010]在一實(shí)施方式中，所述根據(jù)圍巖獲取候選母材，包括：

確定抗壓強(qiáng)度大于等于預(yù)設(shè)抗壓閾值的多個(gè)基準(zhǔn)圍巖，獲取各所述基準(zhǔn)圍巖的基準(zhǔn)圖像，獲取各基準(zhǔn)圖像的基準(zhǔn)圖像特征;

獲取當(dāng)前圍巖圖像，提取所述圍巖圖像的關(guān)鍵圖像特征;

計(jì)算所述關(guān)鍵圖像特征與所述基準(zhǔn)圖像特征的特征相似度，在所述特征相似度小于預(yù)設(shè)相似度的情況下，確定當(dāng)前圍巖抗壓強(qiáng)度小于所述預(yù)設(shè)抗壓閾值，停止在當(dāng)前圍巖采集母材;

在所述特征相似度大于等于預(yù)設(shè)相似度的情況下，確定當(dāng)前圍巖抗壓強(qiáng)度大于等于所述預(yù)設(shè)抗壓閾值，確定在當(dāng)前圍巖采集母材;

當(dāng)搬運(yùn)車將采集到的母材搬運(yùn)到堆場(chǎng)的過程中，通過掃描設(shè)備對(duì)所述搬運(yùn)車上的母材進(jìn)行識(shí)別處理，得到母材尺寸信息及雜質(zhì)信息;

根據(jù)所述母材尺寸信息控制所述搬運(yùn)車將所述母材卸載至對(duì)應(yīng)母材堆場(chǎng)，作為所述候選母材;

根據(jù)所述雜質(zhì)信息控制所述搬運(yùn)車將雜質(zhì)卸載至對(duì)應(yīng)雜質(zhì)堆場(chǎng)。

[0011]第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種機(jī)制砂的檢測(cè)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

確定模塊，用于根據(jù)粗砂比例數(shù)據(jù)庫確定初始粗砂比例級(jí)配，根據(jù)所述初始粗砂比例級(jí)配分為第一尺寸范圍、第二尺寸范圍和第三尺寸范圍的粗砂比例控制處理，得到第一尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料，第二尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料及第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料;

獲取模塊，從所述第一尺寸范圍獲取至少一第一關(guān)鍵尺寸、從所述第二尺寸范圍獲取至少一第二關(guān)鍵尺寸、從所述第三尺寸范圍獲取至少一第三關(guān)鍵尺寸;

篩選模塊，將所述第一尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料、所述第二尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料及所述第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料作為候選機(jī)制砂，依次按照各所述第一關(guān)鍵尺寸、各所述第二關(guān)鍵尺寸和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)候選骨料進(jìn)行篩選，記錄各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量;

檢測(cè)模塊，用于根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量，各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量檢測(cè)所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量。

[0012]第三方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種電子設(shè)備，包括存儲(chǔ)器以及處理器，所述存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序在所述處理器運(yùn)行時(shí)執(zhí)行第一方面提供的機(jī)制砂的檢測(cè)方法。

[0013]第四方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序在處理器上運(yùn)行時(shí)執(zhí)行第一方面提供的機(jī)制砂的檢測(cè)方法。

[0014]上述本申請(qǐng)?zhí)峁┑臋C(jī)制砂的檢測(cè)方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，根據(jù)粗砂比例數(shù)據(jù)庫確定初始粗砂比例級(jí)配，根據(jù)所述初始粗砂比例級(jí)配分為第一尺寸范圍、第二尺寸范圍和第三尺寸范圍的粗砂比例控制處理，得到第一尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料，第二尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料及第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料;從所述第一尺寸范圍獲取至少一第一關(guān)鍵尺寸、從所述第二尺寸范圍獲取至少一第二關(guān)鍵尺寸、從所述第三尺寸范圍獲取至少一第三關(guān)鍵尺寸;將所述第一尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料、所述第二尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料及所述第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料作為候選機(jī)制砂，依次按照各所述第一關(guān)鍵尺寸、各所述第二關(guān)鍵尺寸和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)所述候選骨料進(jìn)行篩選，記錄各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量;根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量，各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量檢測(cè)所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量，這樣，可以提高機(jī)制砂的質(zhì)量檢測(cè)準(zhǔn)確率，提高機(jī)制砂的質(zhì)量檢測(cè)效果。

附圖說明

[0015]為了更清楚地說明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本申請(qǐng)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限定。在各個(gè)附圖中，類似的構(gòu)成部分采用類似的編號(hào)。

[0016]圖1示出了本申請(qǐng)實(shí)施例提供的機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)的一結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2示出了本申請(qǐng)實(shí)施例提供的機(jī)制砂的檢測(cè)方法的一流程示意圖;

圖3示出了本申請(qǐng)實(shí)施例提供的機(jī)制砂的檢測(cè)方法的另一流程示意圖;

圖4示出了本申請(qǐng)實(shí)施例提供的累計(jì)篩余曲線示意圖;

圖5示出了本申請(qǐng)實(shí)施例提供的機(jī)制砂的檢測(cè)方法的又一流程示意圖;

圖6示出了本申請(qǐng)實(shí)施例提供的機(jī)制砂的檢測(cè)系統(tǒng)的一結(jié)構(gòu)示意圖。

[0017]圖標(biāo)：100：直線給料機(jī)，200：除土篩，300：鄂式破碎機(jī)，400：棄土堆，500：中轉(zhuǎn)倉，600：高位料倉，700：?jiǎn)胃讏A錐破碎機(jī)，701：多缸圓錐破碎機(jī)，800：第一振動(dòng)篩，900：第一整形制砂機(jī)，901：第二整形制砂機(jī)，1000：第二振動(dòng)篩，1100：污水處理系統(tǒng)，1200：制砂緩沖倉，1300：第三振動(dòng)篩，1400：洗砂機(jī)，1600：機(jī)制砂的檢測(cè)系統(tǒng)，1601：確定模塊，1602：獲取模塊，1603：篩選模塊，1604：檢測(cè)模塊。

具體實(shí)施方式

[0018]下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

[0019]通常在此處附圖中描述和示出的本申請(qǐng)實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本申請(qǐng)的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本申請(qǐng)的范圍，而是僅僅表示本申請(qǐng)的選定實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

[0020]除非另有限定，否則在這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本申請(qǐng)的各種實(shí)施例所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的含義相同的含義。所述術(shù)語(諸如在一般使用的詞典中限定的術(shù)語)將被解釋為具有與在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的語境含義相同的含義并且將不被解釋為具有理想化的含義或過于正式的含義，除非在本申請(qǐng)的各種實(shí)施例中被清楚地限定。

[0021]實(shí)施例1

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種機(jī)制砂的檢測(cè)方法，該方法用于檢測(cè)機(jī)制砂的質(zhì)量，提高機(jī)制砂的質(zhì)量合格率。

[0022]本實(shí)施例的機(jī)制砂的檢測(cè)方法應(yīng)用于機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，該機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)包括顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、振動(dòng)篩、振動(dòng)篩和制砂機(jī)等。本生產(chǎn)線采用砂石聯(lián)產(chǎn)工藝，該系統(tǒng)包括除土系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、整形制砂系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、生產(chǎn)信息化系統(tǒng)、設(shè)備控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)。其中，破碎系統(tǒng)可以采用包括：粗破、中破、細(xì)破的三段破碎、以及加整形制砂工藝。

[0023]下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)施例的機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行說明。直線給料機(jī)100可以為ZSW6015直線給料機(jī)，功率為37KW，直線給料機(jī)100在母料不含渣土?xí)r，可以將母料運(yùn)至鄂式破碎機(jī)300，直線給料機(jī)100在母料含渣土?xí)r，可以將母料運(yùn)送至除土篩200，除土篩200將渣土去除后，得到棄土堆400再將去除渣土的母料運(yùn)送至鄂式破碎機(jī)300和/或中轉(zhuǎn)倉500。其中，除土篩200可以為2JSYZ2470除土篩，功率為30KW/臺(tái)。鄂式破碎機(jī)300可以為JSPE900×1200鄂式破碎機(jī)，功率為130KW/臺(tái)。鄂式破碎機(jī)300可以將破碎后的骨料運(yùn)送至中轉(zhuǎn)倉500。

[0024]中轉(zhuǎn)倉500的骨料經(jīng)過除鐵器501將混雜在物料中鐵磁性雜質(zhì)清除，確保生產(chǎn)系統(tǒng)中的破碎機(jī)、振動(dòng)篩等機(jī)械設(shè)備安全正常工作，同時(shí)可以有效地防止因尺寸過大的鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，并且顯著提高除鐵處理后得到的骨料的品位。除鐵器501將處理后得到的骨料運(yùn)送至高位料倉600。高位料倉600將骨料運(yùn)送至圓錐破碎機(jī)700。圓錐破碎機(jī)700對(duì)骨料進(jìn)行粗破碎處理后將骨料輸入第一振動(dòng)篩800，該第一振動(dòng)篩800可以為2JSYZ3080振動(dòng)篩，其功率為55KW/臺(tái)。第一振動(dòng)篩800對(duì)骨料進(jìn)行篩選，粒徑大于315mm的骨料運(yùn)送至高位料倉600，粒徑小于315mm的骨料運(yùn)送至第一整形制砂機(jī)900，該第一整形制砂機(jī)900可以為JSWSI1140，其功率為220KW×2/臺(tái)。

[0025]該第一整形制砂機(jī)900對(duì)骨料進(jìn)行破碎及整形處理，將破碎及整形處理后的骨料運(yùn)送至第二振動(dòng)篩1000，該第二振動(dòng)篩1000可以為3JSYZ3080振動(dòng)篩，其功率為37KW×2/臺(tái)。該第二振動(dòng)篩1000將骨料篩選為粒徑20-31.5mm的骨料、粒徑10-20mm的骨料、粒徑5-10mm的骨料。并將粒徑0-5mm的骨料輸入污水處理系統(tǒng)1100，該污水處理系統(tǒng)1100對(duì)粒徑0-5mm的骨料進(jìn)行清洗，壓縮為泥餅。第二振動(dòng)篩1000將粒徑10-20mm的部分或全部骨料、粒徑5-10mm的部分或全部骨料運(yùn)送至制砂緩沖倉1200。該制砂緩沖倉1200將骨料運(yùn)送至第二整形制砂機(jī)901，該第二整形制砂機(jī)901可以為JSVSI1140制砂機(jī)，該制砂機(jī)的功率為220KW×2/臺(tái)，用于對(duì)骨料進(jìn)行制砂整形，并將處理后的骨料輸入第三振動(dòng)篩1300，該第三振動(dòng)篩1300可以為2JSYZ3080振動(dòng)篩，功率55KW/臺(tái)，用于將粒徑大于5mm的機(jī)制砂運(yùn)送至制砂緩沖倉1200，將粒徑小于等于5mm的機(jī)制砂運(yùn)送至輪式洗砂機(jī)1400，該洗砂機(jī)1400可以為3020-1842輪式洗砂機(jī)，功率為15KW/臺(tái)。該洗砂機(jī)1400輸出對(duì)應(yīng)的機(jī)制砂，本實(shí)施例的機(jī)制砂的檢測(cè)方法實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

[0026]參加圖2，該機(jī)制砂的檢測(cè)方法包括步驟S101-步驟S104，下面對(duì)各步驟進(jìn)行說明。

[0027]步驟S101，根據(jù)粗砂比例數(shù)據(jù)庫確定初始粗砂比例級(jí)配，根據(jù)所述初始粗砂比例級(jí)配分為第一尺寸范圍、第二尺寸范圍和第三尺寸范圍的粗砂比例控制處理，得到第一尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料，第二尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料及第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料。

[0028]在本實(shí)施例中，可以根據(jù)實(shí)際需要、機(jī)制砂經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備配置參數(shù)等設(shè)置第一尺寸范圍、第二尺寸范圍和第三尺寸范圍。示范性的，所述第一尺寸范圍為粒徑10-5mm、所述第二尺寸范圍為粒徑3-5mm和所述第三尺寸范圍為粒徑小于3mm。第一尺寸范圍、第二尺寸范圍和第三尺寸范圍也可以為其他數(shù)值，在此不做限制。

[0029]在本實(shí)施例中，記錄生產(chǎn)機(jī)制砂過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)生成粗砂比例數(shù)據(jù)庫，所述粗砂比例數(shù)據(jù)庫包括在各個(gè)粗砂比例級(jí)配下的機(jī)制砂的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果。示范性的，粗砂比例數(shù)據(jù)庫包括所述第一尺寸范圍、所述第二尺寸范圍和所述第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的多個(gè)粗砂比例級(jí)配，以及根據(jù)各個(gè)粗砂比例級(jí)配得到的機(jī)制砂的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果，該質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果包括各個(gè)粗砂比例級(jí)配得到的機(jī)制砂是否滿足I區(qū)機(jī)制砂、II區(qū)機(jī)制砂及III區(qū)機(jī)制砂的質(zhì)量要求的標(biāo)簽數(shù)據(jù)。進(jìn)一步的，該標(biāo)簽數(shù)據(jù)包括各個(gè)粗砂比例級(jí)配得到的機(jī)制砂是否滿足I區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、所述II區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍和所述III區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍，和/或各個(gè)粗砂比例級(jí)配得到的機(jī)制砂是否滿足預(yù)設(shè)篩余上限曲線及預(yù)設(shè)篩余下限曲線所劃分的范圍。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)生成粗砂比例數(shù)據(jù)庫，并將該粗砂比例數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)在服務(wù)器中。

[0030]補(bǔ)充說明的是，本實(shí)施例的機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還可包括細(xì)砂回收機(jī)，該細(xì)砂回收包括旋流器，通過該旋流器減少細(xì)砂流失，實(shí)現(xiàn)粒徑0.6mm的細(xì)砂回收，達(dá)到細(xì)顆粒比例控制。通過機(jī)制砂粗砂比例控制和細(xì)砂比例控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂的質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)用砂要求。

[0031]針對(duì)想要得到機(jī)制砂的質(zhì)量要求，從粗砂比例數(shù)據(jù)庫確定滿足I區(qū)、II區(qū)或III區(qū)機(jī)制砂要求的初始粗砂比例級(jí)配，根據(jù)所述初始粗砂比例級(jí)配分為第一尺寸范圍、第二尺寸范圍和第三尺寸范圍的粗砂比例控制處理，得到第一尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料，第二尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料及第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料。示范性的，可以通過振動(dòng)篩按照所述初始粗砂比例級(jí)配分別篩選得到第一尺寸范圍、第二尺寸范圍和第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)比例的機(jī)制砂。

[0032]步驟S102，從所述第一尺寸范圍獲取至少一第一關(guān)鍵尺寸、從所述第二尺寸范圍獲取至少一第二關(guān)鍵尺寸、從所述第三尺寸范圍獲取至少一第三關(guān)鍵尺寸。

[0033]在本實(shí)施例中，可以從第一尺寸范圍粒徑10-5mm中獲取至少一第一關(guān)鍵尺寸;所述第二尺寸范圍為粒徑3-5mm中獲取至少一第二關(guān)鍵尺寸;和所述第三尺寸范圍粒徑小于3mm獲取至少一第三關(guān)鍵尺寸。示范性的，所述第一關(guān)鍵尺寸包括：粒徑5mm，第二尺寸范圍包括：粒徑為2.5mm，第三尺寸范圍包括：粒徑為1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.160mm。第一關(guān)鍵尺寸、第二關(guān)鍵尺寸和第三關(guān)鍵尺寸也可以為其他數(shù)值，在此不做限制。

[0034]步驟S103，將所述第一尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料、所述第二尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料及所述第三尺寸范圍對(duì)應(yīng)的骨料作為候選機(jī)制砂，依次按照各所述第一關(guān)鍵尺寸、各所述第二關(guān)鍵尺寸和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)候選骨料進(jìn)行篩選，記錄各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量。

[0035]示范性的，對(duì)候選機(jī)制砂按照第一關(guān)鍵尺寸粒徑5mm、第二關(guān)鍵尺寸粒徑為2.5mm，第三關(guān)鍵尺寸粒徑為1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.160mm進(jìn)行篩選，并記錄粒徑5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.160mm的篩余機(jī)制砂重量。

[0036]步驟S104，根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量，各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量檢測(cè)所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量。

[0037]示范性的，根據(jù)記錄的粒徑5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.160mm的篩余機(jī)制砂重量評(píng)估候選機(jī)制砂的質(zhì)量是否滿足I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)機(jī)制砂質(zhì)量要求。

[0038]參加圖3，步驟S104包括步驟S1041-步驟S1042下面對(duì)各步驟進(jìn)行說明。

[0039]步驟S1041，根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量，各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量、各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和所述候選機(jī)制砂的總質(zhì)量，分別獲取各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比。

[0040]示范性的，根據(jù)粒徑5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.160mm的篩余機(jī)制砂重量及候選機(jī)制砂總重量，分別確定粒徑5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.160mm的篩余機(jī)制篩的累計(jì)篩余百分比。

[0041]步驟S1042，根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件，確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量。

[0042]在一實(shí)施方式中，所述預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件包括：I區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、II區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、III區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍。其中，I區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、II區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、III區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍可以根據(jù)客戶實(shí)際情況和/或各類標(biāo)準(zhǔn)確定。

[0043]示范性的，參見以下表1，表1為篩余累計(jì)百分比范圍示例表。

[0044]

[0045]在一實(shí)施方式中，步驟S1042包括：

若各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比，符合所述I區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、所述II區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍和所述III區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍中的任一個(gè)，則確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量符合機(jī)制砂要求。

[0046]例如，待檢機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比分別為：粒徑大于等于5.00mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為9%，粒徑大于等于2.5mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為34%，粒徑大于等于1.25mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為63%，粒徑大于等于0.63mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為80%，粒徑大于等于0.32mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為85%，粒徑大于等于0.16mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為95%，則待檢機(jī)制砂的質(zhì)量滿足I區(qū)機(jī)制砂要求。

[0047]例如，粒徑大于等于5.00mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為9%，粒徑大于等于2.5mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為20%，粒徑大于等于1.25mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為49%，粒徑大于等于0.63mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為65%，粒徑大于等于0.32mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為85%，粒徑大于等于0.16mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為93%，則待檢機(jī)制砂的質(zhì)量滿足II區(qū)機(jī)制砂要求。

[0048]例如，粒徑大于等于5.00mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為8%，粒徑大于等于2.5mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為20%，粒徑大于等于1.25mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為24%，粒徑大于等于0.63mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為30%，粒徑大于等于0.32mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為70%，粒徑大于等于0.16mm的機(jī)制砂的篩余累計(jì)百分比為93%，則待檢機(jī)制砂的質(zhì)量均不滿足I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)機(jī)制砂的質(zhì)量要求。

[0049]需要補(bǔ)充說明的是，在本實(shí)施例中，可以將各粒徑對(duì)應(yīng)的篩余累計(jì)百分比與篩余累計(jì)百分比范圍表中的數(shù)值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果是否屬于累計(jì)篩余百分比區(qū)間，以確定待檢機(jī)制砂是否滿足I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)機(jī)制砂的質(zhì)量要求。

[0050]若確定待檢機(jī)制砂不符合I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)機(jī)制砂的質(zhì)量要求，可以通過添加對(duì)應(yīng)粒徑的機(jī)制砂，調(diào)整篩余累計(jì)百分比，直至滿足I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)機(jī)制砂的質(zhì)量要求。

[0051]需補(bǔ)充說明的是，若各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比，均不符合所述I區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、所述II區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍和所述III區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍中的任一個(gè)，則確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量不符合機(jī)制砂要求。若所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量不符合機(jī)制砂要求，則根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量與所述預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件之間的篩余偏差;根據(jù)所述篩余偏差對(duì)洗砂回收機(jī)的旋流器進(jìn)行細(xì)顆粒比例控制，以通過所述旋流器對(duì)所述候選機(jī)制砂中的第四尺寸范圍的細(xì)砂進(jìn)行回收，得到符合機(jī)制砂要求的最終機(jī)制砂。

[0052]這樣，通過遍歷對(duì)多個(gè)關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比分別和區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、II區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍、III區(qū)篩余累計(jì)百分比范圍進(jìn)行對(duì)比，可以提高機(jī)制砂的質(zhì)量檢測(cè)準(zhǔn)確率及處理速度，提高機(jī)制砂的質(zhì)量檢測(cè)效果。

[0053]在一實(shí)施方式中，所述預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件包括：預(yù)設(shè)篩余上限曲線及預(yù)設(shè)篩余下限曲線。

[0054]在本實(shí)施例中，可以根據(jù)實(shí)際需求或者機(jī)制砂標(biāo)準(zhǔn)獲取預(yù)設(shè)篩余上限曲線及預(yù)設(shè)篩余下限曲線。示范性的，可以根據(jù)各區(qū)機(jī)制砂的質(zhì)量要求獲取的各區(qū)對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)篩余上限曲線及預(yù)設(shè)篩余下限曲線。例如，根據(jù)I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)機(jī)制砂的質(zhì)量要求分別獲取的I區(qū)對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)I區(qū)篩余上限曲線及預(yù)設(shè)I區(qū)篩余下限曲線，II區(qū)對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)II區(qū)篩余上限曲線及預(yù)設(shè)II區(qū)篩余下限曲線，III區(qū)對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)III區(qū)篩余上限曲線及預(yù)設(shè)III區(qū)篩余下限曲線。

[0055]參見圖4，所示的II區(qū)對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)II區(qū)篩余上限曲線及預(yù)設(shè)II區(qū)篩余下限曲線的示意圖。其中，L1為預(yù)設(shè)II區(qū)篩余上限曲線，L2為預(yù)設(shè)II區(qū)篩余下限曲線。在本實(shí)施例中，可以通過機(jī)制砂國家標(biāo)準(zhǔn)獲取II區(qū)機(jī)制砂質(zhì)量要求下的多個(gè)關(guān)鍵粒徑對(duì)應(yīng)的篩余百分比，根據(jù)II區(qū)機(jī)制砂質(zhì)量要求下的多個(gè)關(guān)鍵粒徑對(duì)應(yīng)的篩余百分比擬合得到預(yù)設(shè)II區(qū)篩余上限曲線L1和設(shè)II區(qū)篩余下限曲線L2。預(yù)設(shè)I區(qū)篩余上限曲線、預(yù)設(shè)I區(qū)篩余下限曲線，預(yù)設(shè)III區(qū)篩余上限曲線及預(yù)設(shè)III區(qū)篩余下限曲線，均可以采用前述步驟得到，為避免重復(fù)，在此不做限制。

[0056]步驟S1042包括以下步驟：根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂的累計(jì)篩余百分比，擬合得到累計(jì)篩余曲線;

若所述累計(jì)篩余曲線位于所述預(yù)設(shè)篩余上限曲線及所述預(yù)設(shè)篩余下限曲線所劃分的范圍，則確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量符合機(jī)制砂要求。

[0057]在本實(shí)施例中，若累計(jì)篩余曲線不符合I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)機(jī)制砂的預(yù)設(shè)篩余上限曲線及所述預(yù)設(shè)篩余下限曲線所劃分的范圍，可以通過添加對(duì)應(yīng)粒徑的機(jī)制砂，調(diào)整篩余累計(jì)百分比，直至累計(jì)篩余曲線符合I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)機(jī)制砂的預(yù)設(shè)篩余上限曲線及所述預(yù)設(shè)篩余下限曲線所劃分的范圍，從而滿足I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)機(jī)制砂的質(zhì)量要求。

[0058]示范性的，請(qǐng)?jiān)俅螀⒁妶D4，待檢機(jī)制砂的累計(jì)篩余曲線L0，不位于預(yù)設(shè)II區(qū)篩余上限曲線及所述預(yù)設(shè)II區(qū)篩余下限曲線所劃分的范圍，通過調(diào)整不同粒徑的配比直至得到位于預(yù)設(shè)II區(qū)篩余上限曲線L1及所述預(yù)設(shè)II區(qū)篩余下限曲線L2所劃分的范圍的累計(jì)篩余曲線L3，此時(shí)機(jī)制砂可以作為成品砂，該成品砂滿足II區(qū)機(jī)制砂的質(zhì)量要求。

[0059]需要補(bǔ)充說明的是，若所述累計(jì)篩余曲線超出所述預(yù)設(shè)篩余上限曲線及所述預(yù)設(shè)篩余下限曲線所劃分的范圍，則確定所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量不符合機(jī)制砂要求。若所述候選機(jī)制砂的質(zhì)量不符合機(jī)制砂要求，則根據(jù)各所述第一關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量、各所述第二關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量和各所述第三關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的篩余機(jī)制砂重量與所述預(yù)設(shè)累計(jì)篩余條件之間的篩余偏差;根據(jù)所述篩余偏差對(duì)洗砂回收機(jī)的旋流器進(jìn)行細(xì)顆粒比例控制，以通過所述旋流器對(duì)所述候選機(jī)制砂中的第四尺寸范圍的細(xì)砂進(jìn)行回收，得到符合機(jī)制砂要求的最終機(jī)制砂。其中，所述第一尺寸范圍、所述第二尺寸范圍、所述第三尺寸范圍和所述第四尺寸范圍不同，例如，所述第一尺寸范圍為粒徑10-5mm、所述第二尺寸范圍為粒徑3-5mm和所述第三尺寸范圍為粒徑小于3mm，所述第四尺寸范圍為粒徑小于0.6mm。

[0060]這樣，基于預(yù)設(shè)篩余上限曲線及預(yù)設(shè)篩余下限曲線限定的范圍進(jìn)行機(jī)制砂質(zhì)量檢測(cè)，可以提高機(jī)制砂的質(zhì)量檢測(cè)準(zhǔn)確率及處理速度，提高機(jī)制砂的質(zhì)量檢測(cè)效果。

[0061]參加圖5，該機(jī)制砂的檢測(cè)方法還包括步驟S401-步驟S407，下面對(duì)各個(gè)步驟進(jìn)行說明。

[0062]步驟S401，根據(jù)圍巖獲取候選母材，將所述候選母材倒入原料倉。

[0063]在本實(shí)施例中，圍巖為渣洞周圍的巖石，在工程挖掘作業(yè)下，圍巖有可能出現(xiàn)異常，抗壓強(qiáng)度發(fā)生變化，需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)圍巖的抗壓強(qiáng)度，根據(jù)檢測(cè)到的抗壓強(qiáng)度確定是否采集作為母材。

[0064]在本實(shí)施例中，步驟S401包括以下步驟：

確定抗壓強(qiáng)度大于等于預(yù)設(shè)抗壓閾值的多個(gè)基準(zhǔn)圍巖，獲取各所述基準(zhǔn)圍巖的基準(zhǔn)圖像，獲取各基準(zhǔn)圖像的基準(zhǔn)圖像特征;

獲取當(dāng)前圍巖圖像，提取所述圍巖圖像的關(guān)鍵圖像特征;

計(jì)算所述關(guān)鍵圖像特征與所述基準(zhǔn)圖像特征的特征相似度，在所述特征相似度小于預(yù)設(shè)相似度的情況下，確定當(dāng)前圍巖抗壓強(qiáng)度小于所述預(yù)設(shè)抗壓閾值，停止在當(dāng)前圍巖采集母材;

在所述特征相似度大于等于預(yù)設(shè)相似度的情況下，確定當(dāng)前圍巖抗壓強(qiáng)度大于等于所述預(yù)設(shè)抗壓閾值，確定在當(dāng)前圍巖采集母材;

當(dāng)搬運(yùn)車將采集到的母材搬運(yùn)到堆場(chǎng)的過程中，通過掃描設(shè)備對(duì)所述搬運(yùn)車上的母材進(jìn)行識(shí)別處理，得到母材尺寸信息及雜質(zhì)信息;

根據(jù)所述母材尺寸信息控制所述搬運(yùn)車將所述母材卸載至對(duì)應(yīng)母材堆場(chǎng)，作為所述候選母材;

根據(jù)所述雜質(zhì)信息控制所述搬運(yùn)車將雜質(zhì)卸載至對(duì)應(yīng)雜質(zhì)堆場(chǎng)。

[0065]在本實(shí)施例中，所述通過掃描設(shè)備對(duì)所述搬運(yùn)車上的母材進(jìn)行識(shí)別處理，得到母材尺寸信息及雜質(zhì)信息，包括：

獲取所述搬運(yùn)車上的母材堆放圖像，通過預(yù)先訓(xùn)練的母材雜質(zhì)標(biāo)記模型對(duì)所述母材堆放圖像進(jìn)行雜質(zhì)識(shí)別，得到所述母材尺寸信息及所述雜質(zhì)信息。

[0066]這樣，通過圖像特征的相似度判斷當(dāng)前圍巖的抗壓強(qiáng)度是否滿足要求，在所述特征相似度小于預(yù)設(shè)相似度的情況下，確定當(dāng)前圍巖抗壓強(qiáng)度小于所述預(yù)設(shè)抗壓閾值，停止在當(dāng)前圍巖采集母材，避免采集到抗壓強(qiáng)度過小的圍巖作為母材。在所述特征相似度大于等于預(yù)設(shè)相似度的情況下，確定當(dāng)前圍巖抗壓強(qiáng)度大于等于所述預(yù)設(shè)抗壓閾值，確定在當(dāng)前圍巖采集母材，從而確保候選母巖的抗壓強(qiáng)度，確保后續(xù)處理后得到的機(jī)制砂的抗壓強(qiáng)度。此外，通過母材雜質(zhì)標(biāo)記模型對(duì)母材的母材堆放圖像進(jìn)行雜質(zhì)識(shí)別，提高雜質(zhì)識(shí)別的準(zhǔn)確度，無需人工識(shí)別，提高雜質(zhì)識(shí)別效率，降低人工成本。

[0067]其中，獲取預(yù)先訓(xùn)練的母材雜質(zhì)標(biāo)記模型包括以下步驟：獲取初始訓(xùn)練集，將初始訓(xùn)練集按照預(yù)設(shè)比例分為母材堆放圖像訓(xùn)練集、母材堆放圖像測(cè)試集及母材堆放圖像驗(yàn)證集，其中，初始訓(xùn)練集包括多張母材堆放圖像及標(biāo)簽信息?？梢灶A(yù)先對(duì)各母材堆放圖像添加標(biāo)簽信息，標(biāo)簽信息包括渣土、雜物等對(duì)象信息;預(yù)設(shè)比例可以根據(jù)實(shí)際情況確定，例如，訓(xùn)練集、測(cè)試集及驗(yàn)證集對(duì)應(yīng)為7:2:1。

[0068]在本實(shí)施例中，可以基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型構(gòu)建初始待訓(xùn)練模型，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型可以為深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(CNNs)、循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(RNNs)與長短期記憶網(wǎng)絡(luò)(LSTMs)等，在此不做限制。

說明書附圖(6)