權(quán)利要求

1.一種硅孔雀石礦物的活化方法，其特征在于：將硅孔雀石原礦經(jīng)過(guò)磨礦和調(diào)漿得到礦漿，在所述礦漿中加入水溶性銅鹽和水溶性碳酸鹽進(jìn)行活化后，再進(jìn)入浮選流程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅孔雀石礦物的活化方法，其特征在于：

所述礦漿的濃度為30~60 g/L;

所述水溶性銅鹽的加入量為10~50 mg/L;

所述水溶性碳酸鹽的加入量為10~50 mg/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硅孔雀石礦物的活化方法，其特征在于：

所述水溶性銅鹽包括無(wú)水硫酸銅、五水合硫酸銅、硝酸銅中至少一種;

所述水溶性碳酸鹽包括碳酸鈉、碳酸氫鈉中至少一種。

4.一種高堿性氧化銅礦或氧化銅鈷礦的浮選方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)將高堿性氧化銅礦原礦或高堿性氧化銅鈷礦原礦經(jīng)過(guò)破碎、磨礦和調(diào)漿，得到礦漿;

2)在所述礦漿中加入包括硫化劑和黃藥類捕收劑在內(nèi)的浮選藥劑進(jìn)行孔雀石或孔雀石-氧化鈷礦浮選I，得到泡沫精礦I和尾礦I;

3)所述尾礦I通過(guò)水溶性銅鹽和水溶性碳酸鹽活化后，加入包括硫化劑和黃藥類捕收劑在內(nèi)的浮選藥劑進(jìn)行硅孔雀石浮選II，得到泡沫精礦II和尾礦II;

4)所述尾礦II中加入包括脂肪酸類捕收劑在內(nèi)的浮選藥劑進(jìn)行脫堿性鈣鎂脈石礦物浮選III，得到底流精礦III;

5)將泡沫精礦I、泡沫精礦II和底流精礦III合并，即得氧化銅精礦或氧化銅鈷精礦。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高堿性氧化銅礦或氧化銅鈷礦的浮選方法，其特征在于：所述高堿性氧化銅礦原礦或高堿性氧化銅鈷礦原礦中的鈣、鎂品位均大于8%。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高堿性氧化銅礦或氧化銅鈷礦的浮選方法，其特征在于：

所述磨礦以滿足粒度為-0.074 mm粒級(jí)質(zhì)量占比為50%~80%;

所述調(diào)漿以滿足礦漿的濃度為20~40wt%。

7.根據(jù)權(quán)利要求4~6任一項(xiàng)所述的一種高堿性氧化銅礦或氧化銅鈷礦的浮選方法，其特征在于：

所述浮選I包括兩次粗選：

第一次粗選的藥劑制度為：硫化劑 600~800 g/t，黃藥捕收劑500~800 g/t，起泡劑20~50 g/t;

第二次粗選的藥劑制度為：硫化劑 100~200 g/t，黃藥捕收劑 300~400 g/t;

所述浮選II包括兩次粗選：

第一次粗選的藥劑制度為：水溶性銅鹽 50~80 g/t，水溶性碳酸鹽50~80 g/t，硫化劑30~50 g/t，黃藥捕收劑 100~200 g/t;

第二次粗選的藥劑制度為：黃藥捕收劑 40~80 g/t。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高堿性氧化銅礦或氧化銅鈷礦的浮選方法，其特征在于：

所述硫化劑包括硫化鈉、硫氫化鈉中至少一種;

所述黃藥捕收劑包括丙基黃藥、丁基黃藥和戊基黃藥中至少一種;

所述起泡劑包括2#油;

所述水溶性銅鹽包括無(wú)水硫酸銅、五水合硫酸銅、硝酸銅中至少一種;

所述水溶性碳酸鹽包括碳酸鈉、碳酸氫鈉中至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高堿性氧化銅礦或氧化銅鈷礦的浮選方法，其特征在于：

所述浮選III包括一次粗選;

所述粗選的藥劑制度為：脂肪酸類捕收劑500~800 g/t。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及一種硅孔雀石礦物的活化方法，還涉及一種高堿性氧化銅(或銅鈷)礦的浮選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002]銅和鈷是一種重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料，廣泛應(yīng)用于國(guó)防、電力、通訊、建筑、交通等領(lǐng)域。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)成為全球最大的銅鈷消費(fèi)國(guó)，對(duì)銅鈷的需求量也日益增加?，F(xiàn)如今，隨著資源的開(kāi)采利用，硫化銅礦和易選氧化銅鈷礦日益減少，復(fù)雜難選的氧化銅鈷礦逐漸被開(kāi)采利用。由于這類礦石氧化率高，堿性鈣鎂脈石礦物含量高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以用傳統(tǒng)浮選技術(shù)分離富集，由于成本較高、污染較大不宜直接濕法浸出。因此，研究開(kāi)發(fā)難處理復(fù)雜高堿性氧化銅鈷礦資源的新浮選技術(shù)和工藝顯得尤為緊迫，對(duì)戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源的高效利用具有重要意義。

[0003]在復(fù)雜高堿性氧化銅或氧化銅鈷礦方面，中國(guó)專利(公開(kāi)號(hào)：CN119034949A)公開(kāi)了一種氟化銨作活化劑和烷基酰胺作捕收劑在氧化銅礦浮選中的應(yīng)用及浮選方法，具體公開(kāi)采用氟化銨定向活化硅孔雀石，己基酰胺與銅離子產(chǎn)生兩齒螯合作用捕收劑，提高硅孔雀石品位和回收率，但該方法對(duì)設(shè)備要求較高，且毒性較大。中國(guó)專利(公開(kāi)號(hào)：CN113909154B)公開(kāi)了一種含孔雀石、硅孔雀石氧化銅礦的選礦方法，該方法根據(jù)孔雀石、硅孔雀石的特征顏色與脈石顏色的差異性，采用“原礦破碎-超聲波洗礦-分級(jí)-色選粗選-色選精選-色選”的方法進(jìn)行選礦，可以獲得較高品位的色選精礦產(chǎn)品和尾礦，但該方法生產(chǎn)成本較高，難以工業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用。中國(guó)專利(公開(kāi)號(hào)：CN118186209A)公開(kāi)了一種高酸耗易冒泡的氧化銅鈷礦聯(lián)合浸出方法，該方法是加入濃硫酸和高銅萃余液預(yù)浸，然后再加濃硫酸浸出，但該方法成本較高。中國(guó)專利(公開(kāi)號(hào)：CN109201312A)公開(kāi)了一種含易浮脈石氧化銅鈷礦的選冶處理方法，該方法引入易浮脈石捕收劑和抑制劑實(shí)現(xiàn)脈石礦物與有用礦物的分離，但該方法工藝流程復(fù)雜。中國(guó)專利(公開(kāi)號(hào)：CN118807990A)公開(kāi)了一種高鈣鎂氧化銅鈷礦的浮選方法，該方法引入黃藥類和水楊羥肟酸類組合捕收劑，雖獲得較好指標(biāo)，但藥劑成本較高，且有用礦物與脈石礦物分離有限。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在復(fù)雜高堿性氧化銅(或銅鈷)礦中硅孔雀石難以浮選、銅鈷回收率低、生產(chǎn)成本和浸出酸耗高等問(wèn)題。

[0005]本發(fā)明的第一個(gè)目的是在于提供一種硅孔雀石礦物的活化方法，該方法通過(guò)引入活化劑對(duì)硅孔雀石表面進(jìn)行晶相轉(zhuǎn)化和位點(diǎn)重構(gòu)，使硅孔雀石表面暴露更多的銅活性位點(diǎn)，增強(qiáng)捕收劑在硅孔雀石表面吸附，在綠色、低用量、低成本下實(shí)現(xiàn)硅孔雀石的有效浮選。

[0006]本發(fā)明的第二個(gè)目的是在于提供一種高堿性氧化銅礦或氧化銅鈷礦的浮選方法，該方法采用“正反聯(lián)合浮選”的工藝處理高堿性氧化銅(或銅鈷)礦，實(shí)現(xiàn)高堿性氧化銅(或銅鈷)礦中銅和鈷回收率均大于90%，鈣鎂脫除率大于70%的目的。

[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種硅孔雀石礦物的活化方法，該方法是將硅孔雀石原礦經(jīng)過(guò)磨礦和調(diào)漿得到礦漿，在所述礦漿中加入水溶性銅鹽和水溶性碳酸鹽進(jìn)行活化后，再進(jìn)入浮選流程。

[0008]本發(fā)明技術(shù)方案的關(guān)鍵是在于利用水溶性銅鹽和水溶性碳酸鹽對(duì)硅孔雀石表面進(jìn)行晶相轉(zhuǎn)化和位點(diǎn)重構(gòu)，使硅孔雀石表面暴露更多的銅活性位點(diǎn)，從而更有利于改善其浮選性能。基于硅孔雀石表面親水性很強(qiáng)，暴露銅活性位點(diǎn)極少，捕收劑吸附只能在硅孔雀石表面的孔隙內(nèi)完成，且吸附也極不牢固，導(dǎo)致其浮選困難，浮選藥劑消耗量大。而本發(fā)明技術(shù)方案基于地球化學(xué)成礦原理，從礦物晶體結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)角度出發(fā)，引入水溶性銅鹽和水溶性碳酸鹽分別提供銅離子和碳酸根離子，在浮選溶液中生成碳酸銅沉淀黏附在硅孔雀石表面，且Cu2?離子具有較強(qiáng)的配位能力，與硅孔雀石表面的羥基化合物發(fā)生配位反應(yīng)，產(chǎn)生更加穩(wěn)定的堿式碳酸銅配合物，使硅孔雀石發(fā)生類似孔雀石的晶相轉(zhuǎn)化，表面暴露更多的銅活性位點(diǎn)，使捕收劑牢牢地吸附在硅孔雀石表面，增強(qiáng)硅孔雀石表面疏水性，從而實(shí)現(xiàn)硅孔雀石的高效浮選。

[0009]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述礦漿的濃度為30~60 mg/L。

[0010]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述水溶性銅鹽的加入量為10~50mg/L。水溶性銅鹽主要提供Cu2?，理論上來(lái)說(shuō)可以在水中能夠電離出Cu2?的化合物都滿足要求。作為一個(gè)較優(yōu)選的方案，所述水溶性銅鹽包括無(wú)水硫酸銅、五水合硫酸銅、硝酸銅中至少一種。水溶性銅鹽的濃度需控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，如果其濃度過(guò)低，則難以有效活化硅孔雀石礦物，如果其濃度過(guò)高，藥劑消耗成本也偏高，且用量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致硅孔雀石與銅離子配位穩(wěn)定性降低，導(dǎo)致捕收劑吸附性能降低。

[0011]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述水溶性碳酸鹽的加入量為10~50mg/L。水溶性碳酸鹽主要提供碳酸根離子，理論上來(lái)說(shuō)可以在水中能夠電離出碳酸根離子的化合物都滿足要求。作為一個(gè)較優(yōu)選的方案，所述水溶性碳酸鹽包括碳酸鈉、碳酸氫鈉中至少一種。水溶性碳酸鹽的濃度最好是與水溶性銅鹽的濃度相匹配。

[0012]本發(fā)明還提供了一種高堿性氧化銅礦或氧化銅鈷礦的浮選方法，其包括以下步驟：

1)將高堿性氧化銅礦原礦或高堿性氧化銅鈷礦原礦經(jīng)過(guò)破碎、磨礦和調(diào)漿，得到礦漿;

2)在所述礦漿中加入包括硫化劑和黃藥類捕收劑在內(nèi)的浮選藥劑進(jìn)行孔雀石或孔雀石-氧化鈷礦浮選I，得到泡沫精礦I和尾礦I;

3)所述尾礦I通過(guò)水溶性銅鹽和水溶性碳酸鹽活化后，加入包括硫化劑和黃藥類捕收劑在內(nèi)的浮選藥劑進(jìn)行硅孔雀石浮選II，得到泡沫精礦II和尾礦II;

4)所述尾礦II中加入包括脂肪酸類捕收劑在內(nèi)的浮選藥劑進(jìn)行脫堿性鈣鎂脈石礦物浮選III，得到底流精礦III;

5)將泡沫精礦I、泡沫精礦II和底流精礦III合并，即得氧化銅精礦或氧化銅鈷精礦。

[0013]本發(fā)明針對(duì)高堿性氧化銅(或銅鈷)礦由于堿性鈣鎂的品位高，其表面親水性較強(qiáng)，而現(xiàn)有正浮選工藝銅(或銅鈷)回收率低，直接浸出酸耗高，生產(chǎn)成本高。而本發(fā)明提出了“正反聯(lián)合浮選”的工藝流程，即先正浮選銅鈷礦物，將以孔雀石和鈷礦物為主的有用礦物一起回收，而尾礦中主要是親水性較強(qiáng)的硅孔雀石，利用水溶性銅鹽和水溶性碳酸鹽對(duì)硅孔雀石表面進(jìn)行晶相轉(zhuǎn)化和位點(diǎn)重構(gòu)，使硅孔雀石表面暴露更多的銅活性位點(diǎn)，從而使得硅孔雀石充分活化，使其可以通過(guò)普通的“硫化-黃藥”藥劑制度高效浮選分離硅孔雀石，解決硅孔雀石浮選困難的技術(shù)問(wèn)題，且浮選尾礦再進(jìn)入反浮選分離堿性脈石礦物，既有效解決了現(xiàn)有正浮選技術(shù)中銅鈷資源跑尾的問(wèn)題，又實(shí)現(xiàn)了鈣鎂等堿性脈石礦物的高效分離，顯著降低后續(xù)浸出作業(yè)酸耗。

[0014]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述高堿性氧化銅礦原礦或高堿性氧化銅鈷礦原礦中的鈣、鎂品位均大于8%。本發(fā)明所涉及的氧化銅鈷礦原礦鈣鎂品位高、堿性脈石礦物含量高。

[0015]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述磨礦以滿足粒度為-0.074 mm粒級(jí)的質(zhì)量占比為50%~80%。磨礦至適當(dāng)粒度，有利于礦物充分離解。

[0016]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述調(diào)漿以滿足礦漿的濃度為20~40wt%。

[0017]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述浮選I包括兩次粗選：第一次粗選的藥劑制度為：硫化劑 600~800g/t，黃藥捕收劑500~800g/t，起泡劑20~50g/t;第二次粗選的藥劑制度為：硫化劑 100~200g/t，黃藥捕收劑 300~400g/t。所述浮選I主要是回收孔雀石和氧化鈷礦物，其采用的是現(xiàn)有的常規(guī)“硫化-黃藥”藥劑制度。

[0018]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述浮選II包括兩次粗選：第一次粗選的藥劑制度為：水溶性銅鹽 50~80 g/t，水溶性碳酸鹽50~80 g/t，硫化劑 30~50g/t，黃藥捕收劑 100~200g/t;第二次粗選的藥劑制度為：黃藥捕收劑 40~80 g/t。所述浮選II通過(guò)引入活化劑對(duì)硅孔雀石表面進(jìn)行晶相轉(zhuǎn)化和位點(diǎn)重構(gòu)，使硅孔雀石表面暴露更多的銅活性位點(diǎn)，得到充分活化后，增強(qiáng)了捕收劑在硅孔雀石表面吸附，從而可以采用現(xiàn)有的常規(guī)“硫化-黃藥”藥劑制度進(jìn)行浮選分離硅孔雀石。

[0019]需要說(shuō)明的是，目前工業(yè)上氧化銅(或銅鈷)礦的處理方法常為選冶聯(lián)合工藝，即先選礦再濕法浸出，由于浮選精礦要進(jìn)入濕法浸出作業(yè)，所以對(duì)浮選精礦品位要求不是很高，主要是考慮酸耗和生產(chǎn)成本，故浮選流程無(wú)需添加精選作業(yè)。

[0020]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述硫化劑包括硫化鈉、硫氫化鈉中至少一種。進(jìn)一步優(yōu)選的硫化劑為硫化鈉。

[0021]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述黃藥捕收劑包括丙基黃藥、丁基黃藥和戊基黃藥中至少一種。進(jìn)一步優(yōu)選的黃藥類捕收劑為戊基黃藥。

[0022]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述起泡劑包括2#油。

[0023]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述水溶性銅鹽包括無(wú)水硫酸銅、五水合硫酸銅、硝酸銅中至少一種。

[0024]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述水溶性碳酸鹽包括碳酸鈉、碳酸氫鈉中至少一種。

[0025]作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述浮選III包括一次粗選;所述粗選的藥劑制度為：脂肪酸類捕收劑500~800 g/t。所述脂肪酸類捕收劑例如油酸，油酸衍生物等。

[0026]本發(fā)明的氧化銅精礦或氧化銅鈷精礦進(jìn)行濕法浸出。

[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案帶來(lái)的有益技術(shù)效果：

(1)本發(fā)明采用“晶相轉(zhuǎn)化和位點(diǎn)重構(gòu)”方法活化浮選硅孔雀石，通過(guò)引入水溶性銅鹽(如硫酸銅)和水溶性碳酸鹽(如碳酸鈉)，定向調(diào)控硅孔雀石表面活性位點(diǎn)，使其暴露出更多的銅活性位點(diǎn)，增強(qiáng)硅孔雀石表面疏水性，強(qiáng)化捕收劑在硅孔雀石表面吸附，實(shí)現(xiàn)硅孔雀石有效浮選分離。相比于現(xiàn)有常規(guī)硅孔雀石浮選分離方法，具有用量少、成本低、毒性小、浮選效果好等特點(diǎn)，且適應(yīng)性強(qiáng)，無(wú)需更改浮選工藝流程，易于工業(yè)推廣應(yīng)用。

[0028](2)本發(fā)明提供了一種適用于復(fù)雜高堿性氧化銅(或銅鈷)礦的“正反聯(lián)合浮選”方法，通過(guò)先正浮選易選的孔雀石和含鈷礦物，再采用“晶相轉(zhuǎn)化和位點(diǎn)重構(gòu)”方法強(qiáng)化浮選硅孔雀石，最后反浮選脫除堿性鈣鎂脈石礦物，相比于現(xiàn)有氧化銅鈷礦正浮選工藝，該工藝可以解決正浮選銅鈷資源的跑尾問(wèn)題，銅鈷回收率均提高10%及以上，且使鈣鎂脈石礦物與有用礦物高效分離，流程簡(jiǎn)單。

[0029](3)本發(fā)明所提供的浮選技術(shù)工藝和方法不但可以實(shí)現(xiàn)硅孔雀石的有效浮選回收，還可以顯著降低濕法浸出過(guò)程酸耗和成本，解決了現(xiàn)有工藝硅孔雀石難以選別、酸耗高、浸出率低、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

[0030]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的浮選流程圖。

[0031]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的硅孔雀石原礦和浮選精礦XRD圖。

[0032]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的浮選結(jié)果對(duì)比圖。

[0033]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的浮選結(jié)果對(duì)比圖。

[0034]圖5為本發(fā)明復(fù)雜高堿性氧化銅(鈷)礦實(shí)際礦浮選流程圖。

具體實(shí)施方式

[0035]以下具體實(shí)施例旨在進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明內(nèi)容，而不是限制本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。所用藥劑未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)得到的常規(guī)產(chǎn)品。

[0036]實(shí)施例1

試驗(yàn)樣品為硅孔雀石純礦物，經(jīng)破碎、陶瓷球磨、篩分得到粒度為37~74 μm的粉末樣品，借助XRF對(duì)其進(jìn)行元素分析，結(jié)果如表1所示。結(jié)果表明其純度符合硅孔雀石純礦物要求。稱取2 g硅孔雀石樣品，加入40 mL去離子水進(jìn)行浮選，浮選流程如圖1所示。①依次加入五水合硫酸銅40 mg/L、碳酸鈉40 mg/L、捕收劑油酸鈉60 mg/L，刮泡時(shí)間3 min，對(duì)浮選精礦和尾礦烘干、稱重，計(jì)算回收率，對(duì)硅孔雀石原礦和浮選精礦進(jìn)行物相分析，結(jié)果如圖2所示，結(jié)果顯示浮選精礦檢測(cè)出孔雀石物相，表明硅孔雀石已被前驅(qū)體試劑晶相轉(zhuǎn)化為易選的孔雀石;②不添加五水合硫酸鈣和碳酸鈉活化劑，只添加捕收劑油酸鈉60 mg/L。試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示，結(jié)果表明添加前驅(qū)體試劑回收率為85.32%，不添加五水合硫酸鈣和碳酸鈉活化劑硅孔雀石的回收率僅為1.45%。

[0037]

[0038]實(shí)施例2

試驗(yàn)樣品為硅孔雀石純礦物，經(jīng)破碎、陶瓷球磨、篩分得到粒度為37~74 μm的粉末樣品。稱取2 g硅孔雀石樣品，加入40 mL去離子水進(jìn)行浮選，浮選流程如圖1所示。①依次加入五水合硫酸銅30 mg/L、碳酸鈉30 mg/L、捕收劑油酸鈉80 mg/L，刮泡時(shí)間3 min，對(duì)浮選精礦和尾礦烘干、稱重，計(jì)算回收率;②依次添加五水合硫酸銅30 mg/L、捕收劑油酸鈉80mg/L，刮泡時(shí)間3 min，對(duì)浮選精礦和尾礦烘干、稱重，計(jì)算回收率;③依次添加碳酸鈉30mg/L、捕收劑油酸鈉80 mg/L，刮泡時(shí)間3 min，對(duì)浮選精礦和尾礦烘干、稱重，計(jì)算回收率;④只添加捕收劑油酸鈉80 mg/L。試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。結(jié)果表明，只有在條件①的情況下才能有效浮選硅孔雀石。

[0039]實(shí)施例3

與實(shí)施例1相比，區(qū)別僅在于將捕收劑油酸鈉改為“硫氫化鈉-戊基黃藥-2#油”藥劑體系，即硫氫化鈉用量80 mg/L、戊基黃藥用量80 mg/L、2#油5 mg/L，其余條件和參數(shù)均與實(shí)施例1相同。試驗(yàn)結(jié)果顯示回收率為86.15%，表明在“硫化-黃藥”體系下引入活化劑也能對(duì)硅孔雀石進(jìn)行晶相轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)硅孔雀石有效浮選。

[0040]實(shí)施例4

針對(duì)云南某復(fù)雜難選高堿性氧化銅礦，銅品位1.26%，鈣品位9.28%，鎂品位8.33%，其主要成分為孔雀石和硅孔雀石，脈石礦物主要為石英、白云石和方解石，氧化率大于90%，其中硅孔雀石含量約40%。浮選試驗(yàn)流程如圖5所示，具體浮選實(shí)驗(yàn)步驟如下：

(1)磨礦調(diào)漿：將破碎后的氧化銅礦原礦進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度-0.074 mm占比65%，然后加水調(diào)至礦漿濃度為30wt%。

[0041](2)正浮選作業(yè)：①硫化浮選孔雀石：第一次粗選作業(yè)依次添加硫化劑NaHS 600g/t、捕收劑戊基黃藥800 g/t、2#油20 g/t，浮選5 min;第二次粗選作業(yè)依次添加硫化劑NaHS 200g/t、捕收劑戊基黃藥400 g/t，浮選5 min;②活化浮選硅孔雀石：第三次粗選作業(yè)依次添加硫酸銅60g/t、碳酸鈉60g/t、硫化劑NaHS 50 g/t、捕收劑戊基黃藥100 g/t，浮選5min;第四次粗選作業(yè)添加捕收劑戊基黃藥50 g/t，浮選5 min;四次粗選作業(yè)精礦混合在一起為精礦I，尾礦再進(jìn)行反浮選。

[0042](3)反浮選作業(yè)：對(duì)四次正浮選尾礦進(jìn)行反浮選脫堿性鈣鎂脈石礦物作業(yè)，捕收劑油酸鈉用量為500 g/t，浮選5 min;反浮選槽中底流產(chǎn)品與精礦I混合在一起為氧化銅精礦，泡沫產(chǎn)品為尾礦。

[0043]另一方面，作為對(duì)比例，在第三段正浮選作業(yè)不添加硅孔雀石活化劑，其余條件和參數(shù)與實(shí)施例4相同，結(jié)果如表2所示。

[0044]

[0045]本發(fā)明的浮選方法在銅回收率、鈣鎂脫除率及硅孔雀石回收率指標(biāo)上均高于現(xiàn)有浮選方法。

[0046]實(shí)施例5

針對(duì)非洲剛果(金)某復(fù)雜高堿性氧化銅鈷礦，銅品位1.75%，鈷品位0.22%，鈣品位9.11%，鎂品位8.54%，其含銅礦物主要為孔雀石和硅孔雀石，脈石礦物主要為石英、白云石，氧化率大于90%，其中硅孔雀石含量約45%。浮選試驗(yàn)流程如圖5所示，具體浮選實(shí)驗(yàn)步驟如下：

(1)磨礦調(diào)漿：將破碎后的氧化銅礦原礦進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度-0.074 mm占比70%，然后加水調(diào)至礦漿濃度為33wt%。

[0047](2)正浮選作業(yè)：①硫化浮選孔雀石：第一次粗選作業(yè)依次添加硫化劑NaHS 600g/t、捕收劑戊基黃藥800 g/t、2#油20 g/t，浮選5 min;第二次粗選作業(yè)依次添加硫化劑NaHS 200g/t、捕收劑戊基黃藥400 g/t，浮選5 min;②活化浮選硅孔雀石：第三次粗選作業(yè)依次添加硫酸銅50g/t、碳酸鈉50g/t、硫化劑NaHS 40 g/t、捕收劑戊基黃藥100 g/t，浮選5min;第四次粗選作業(yè)添加捕收劑戊基黃藥50 g/t，浮選5 min;四次粗選作業(yè)精礦混合在一起為精礦I，尾礦再進(jìn)行反浮選。

[0048](3)反浮選作業(yè)：對(duì)四次正浮選尾礦進(jìn)行反浮選脫堿性鈣鎂脈石礦物作業(yè)，捕收劑油酸鈉用量為600 g/t，浮選5 min;反浮選槽中底流產(chǎn)品與精礦I混合在一起為氧化銅精礦，泡沫產(chǎn)品為尾礦。

[0049]另一方面，作為對(duì)比例，在第三段正浮選作業(yè)不添加硅孔雀石活化劑，其余條件和參數(shù)與實(shí)施例5相同，結(jié)果如表3所示。

[0050]

[0051]本發(fā)明的浮選方法在銅鈷回收率、鈣鎂脫除率和硅孔雀石回收率指標(biāo)上均高于現(xiàn)有浮選方法。

說(shuō)明書(shū)附圖(5)