1.本發(fā)明涉及碳酸鋰生產領域，具體涉及一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法。

背景技術：

2.近十年以來鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰一直作為鋰離子蓄電池正極材料的首選，雖然性能優(yōu)良，但價格昂貴，隨著移動通訊電子設備和電動汽車的飛速發(fā)展，對鋰離子蓄電池在高循環(huán)性能、高比能量方面提出了新的要求，因此以新能源和新材料技術為背景的鋰離子蓄電池正極材料的研究也在不斷開拓新的方向，尋求能夠降低鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰低成本的方法，由于碳酸鋰作為生產鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰的主要原料，降低碳酸鋰的生產成本即在一定程度上降低鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰的成本。

3.現有的碳酸鋰制備一般是將石灰石與鋰云母精礦混合、細磨，調配后，進行焙燒，然后將焙燒后的熟料進行水淬、細磨然后浸出進行后續(xù)反應。這種方法雖然，適用性廣泛，但是能耗大、鋰回收率低；水淬、細磨的過程一般為傳統的濕法球磨磨粉，采用這種方法磨粉在球磨過程中無法精確控制磨粉料細度，導致熟料過磨，并且采用濕法球磨對材料消耗較大，并且使用的器材更加復雜，在生產碳酸鋰的過程中，很有必要對焙燒后熟料在磨粉的工藝上進行改進。

技術實現要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法，這種方法解決了現有濕法球磨磨粉出現過磨的情況。

5.為了實現上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

6.一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的包括以下步驟：

7.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃；

8.s2、將步驟s1冷卻后的熟料進行粗破。；

9.s3、將經過s2粗破后的熟料進行磨粉；

10.s4、將經過步驟s3磨粉后的熟料進行篩分，過10目篩，回收未通過10 目篩的細粉；

11.s5、將步驟s4得到的通過10目篩的細粉，進入下道工序浸出過濾。

12.步驟s1具體為：

13.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，采用風冷將熟料冷卻，冷卻至≤110℃。

14.步驟s2具體為：

15.s2、通過鄂式破碎機、圓錐破碎機、錘式破碎機、撕碎機中的至少一種對步驟s1冷卻后的熟料進行粗破，控制粗破后的熟料粒徑≤5cm。

16.步驟s3具體為：

17.s3、使用盤式磨粉機對步驟s2得到的粗破后的熟料進行磨粉，得到磨粉料。

18.步驟s4具體為：

19.s4、將經過步驟s3磨粉后的熟料進行篩分，過10目篩，將未過篩的粉料繼續(xù)通過盤

式磨粉機研磨；控制通過10目篩且未通過150目熟料占比不低于70％。

20.有益效果

21.本發(fā)明提供的方法采用干式磨粉，僅需使用粗破設備及磨粉設備就可以用于生產，設備簡單，并且通過對磨粉后的原料進行篩分，可以比較準確的控制細度，防止過磨。

附圖說明

22.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

23.圖1為本技術具體實施方式中一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法的流程圖。

具體實施方式

24.為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

25.請參考圖1，由圖1可見，其示出了一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法，

26.實施例1

27.鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法，包括以下步驟：

28.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃。

29.待鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻，將熟料冷卻的目的為方便下一步操作，因為本發(fā)明的干粉研磨，溫度需要控制不高于110℃，一般采用風冷，如果使用水冷會導致粉料結塊，后續(xù)磨粉效率會大大降低，可使用公司已有的工業(yè)風冷設備。

30.s2、將步驟s1冷卻后的熟料進行粗破。

31.將溫度降至不高于110℃的熟料進行粗破，使用的粗破器材可以為鄂式破碎機、圓錐破碎機、錘式破碎機、撕碎機中任何一種，可以根據企業(yè)自身情況選擇已有的設備，而粗破的工序為了下一步磨粉作進一步的準備。

32.s3、將經過s2粗破后的熟料進行磨粉。

33.將上一步驟粗破后的熟料進行磨粉，鋰云母焙燒熟料硬度≤2.5hb，且比較脆，根據物料性能，選用盤式磨粉機進行磨粉，磨粉熟料在盤式磨粉機內被擠壓破碎，主要靠物料與物料擠壓進行磨細，耗材損耗很小，故障率低，此步驟與濕式球磨完全區(qū)別開，采用濕式球磨機則主要靠鋼球與物料擠壓磨細，鋼球的損耗較大，經常需要補充鋼球。

34.s4、將經過步驟s3磨粉后的熟料進行篩分，過10目篩，回收未通過10 目篩的細粉。

35.s5、將步驟s4得到的通過10目篩的細粉浸出過濾。

36.一般采用水進行浸出，然后過濾得到浸出液用于后續(xù)反應，而浸出渣

37.將經過盤式磨粉機磨粉后的熟料進行篩分，因為采用的是干式磨粉，相較于濕式球磨，不會出現過磨的情況。

38.實施例2

39.鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法包括以下步驟：

40.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃。

41.s2、將步驟s1冷卻后的熟料進行粗破，將熟料粒徑控制在不高于5cm。

42.s3、將經過s2粗破后的熟料進行磨粉，磨粉采用盤式磨粉機進行磨粉。

43.s4、將經過步驟s3磨粉后的熟料進行篩分，過10目篩，回收未通過10 目篩的細粉，將未過10目篩的細粉進行步驟s3磨粉；過10目篩的粉料繼續(xù)篩選，控制通過10目篩且未通過150目篩熟料的占比不低于70％。

44.s5、將經過步驟s4得到細粉加入水浸出過濾，得到浸出液及浸出渣。

45.對比例1

46.鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法包括以下步驟：

47.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃。

48.s2、將冷卻后的熟料進行粗破，將熟料粒徑控制在不高于5cm。

49.s3、將經過s2粗破后的熟料加入至濕式球磨機進行球磨，添加的溶劑為水，控制粒徑不大于2mm；

50.s4、將經過球磨后的熟料加入水浸出4h，然后過濾，得到浸出液及浸出渣。

51.對比例2

52.鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法包括以下步驟：

53.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃。

54.s2、將冷卻后的加入至濕式球磨機進行球磨，添加的溶劑為水，控制粒徑不大于2mm；

55.s3、將經過球磨后的熟料加入水浸出4h，然后過濾，得到浸出液及浸出渣。

56.將石灰石與鋰云母精礦混合、細磨，調配后，進行焙燒，得到鋰云母焙燒熟料，將鋰云母焙燒熟料等分為四份，通過實施例1-2及對比例1-2提供的方法進行磨粉浸出。

57.鋰云母精礦的成分表見下表1

58.表1

59.li(％)fe(％)ca(％)mg(％)al(％)1.12540.680.0080.04714.58

60.實施例1-2及對比例1-2浸出渣鋰含量占比見下表2

61.表2

[0062] 實施例1實施例2對比例1對比例2li(％)6.55.86.47.5

[0063] 實施例1-2及對比例1-2的浸出率見下表3

[0064]

表3

[0065] 實施例1實施例2對比例1對比例2鋰浸出率93.5％94.2％93.6％92.5％

[0066]

由表2-3可見通過本技術方法干法研磨與傳統的通過濕式球磨機進行球磨，后續(xù)粉料的浸出率幾乎沒有區(qū)別，由對比例1與對比例2對比可見，是否粗破對濕法球磨的浸出率基本沒有影響，而在球磨過程中，小球的損壞不可避免，需要隨時補充小球，而在能量轉

化率上，由于球磨必然會有大量粉料研磨過細，而本技術中將大部分粉料控制在10目至150目之間，大大的減少了能源的浪費，即本技術方法，在使用干磨法并控制粒徑，減少能源損耗的情況下，保證了后續(xù)粉料的浸出率。

[0067]

需要說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。技術特征：

1.一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃；s2、將步驟s1冷卻后的熟料進行粗破；s3、將經過s2粗破后的熟料進行磨粉；s4、將經過步驟s3磨粉后的熟料進行篩分，過10目篩，回收未通過10目篩的細粉；s5、將步驟s4得到的通過10目篩的細粉浸出過濾。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s1具體為：s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，采用風冷將熟料冷卻，冷卻至≤110℃。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s2具體為：s2、通過鄂式破碎機、圓錐破碎機、錘式破碎機、撕碎機中的至少一種對步驟s1冷卻后的熟料進行粗破，控制粗破后的熟料粒徑≤5cm。4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s3具體為：s3、使用盤式磨粉機對步驟s2得到的粗破后的熟料進行磨粉，得到磨粉料。5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s4具體為：s4、將經過步驟s3磨粉后的熟料進行篩分，過10目篩，將粒徑大于2mm的粉料繼續(xù)通過盤式磨粉機研磨；控制通過10目篩且未通過150目熟料占比不低于70％。6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s5具體為：s5、將經過步驟s4得到的細粉，放入水中浸出4h，過濾后得到浸出液及浸出渣。

技術總結

本發(fā)明屬于碳酸鋰生產領域，具體涉及一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法，上述方法包括以下步驟：S1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃。S2、將步驟S1冷卻后的熟料進行粗破。S3、將經過S2粗破后的熟料進行磨粉。S4、將經過步驟S3磨粉后的熟料進行篩分，過10目篩，回收未通過10目篩的細粉。S5、將步驟S4得到的通過10目篩的細粉，進入下道工序浸出過濾，僅需使用粗破設備及磨粉設備就可以用于生產，設備簡單，并且通過對磨粉后的原料進行篩分，可以比較準確的控制細度，防止過磨。防止過磨。防止過磨。

技術研發(fā)人員：劉華峰 楊鴻超 劉珊珊 李育新

受保護的技術使用者：江西永興特鋼新能源科技有限公司

技術研發(fā)日：2021.12.30

技術公布日：2022/4/20