權(quán)利要求

1.用于鋼管管壁的除銹防腐裝置，其特征在于：包括管道、輸送組件、除銹組件、噴涂組件和工作箱，所述管道外壁分別與所述輸送組件、所述除銹組件和所述噴涂組件連接，所述輸送組件帶動所述管道旋轉(zhuǎn)移動并穿過所述工作箱，所述除銹組件和所述噴涂組件均設(shè)在所述工作箱內(nèi)，以對所述管道外壁進行除銹和噴涂。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置，其特征在于：所述輸送組件由多個輸送單元組成，每個所述輸送單元與所述管道移動的方向呈相同夾角，以帶動所述管道移動。 3.據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置，其特征在于：每個所述輸送單元包括第一電機、第一支架和輸送輥，所述輸送輥對稱設(shè)在所述第一支架的兩側(cè)，兩個所述輸送輥均與所述管道外壁連接，所述第一電機分別連接所述第一支架和所述輸送輥，為所述輸送輥的運動提供動力。 4.據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置，其特征在于：所述除銹組件包括第二支架、支撐架、第二電機和磨片，所述第二支架與所述工作箱內(nèi)壁連接，所述磨片對稱設(shè)在所述支撐架的兩側(cè)且均與所述管道外壁連接，所述第二電機分別連接所述第二支架和所述磨片，為所述磨片的運動提供動力。 5.據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置，其特征在于：所述噴涂組件包括第三支架、噴灑器和第三電機，所述第三支架與所述工作箱內(nèi)壁連接，所述第三支架上設(shè)有所述噴灑器和所述第三電機，所述第三電機為所述噴灑器提供動力，所述噴灑器上設(shè)有噴頭，所述噴頭對稱設(shè)在所述第三支架的兩側(cè)且所述管道設(shè)在兩個所述噴頭之間，調(diào)節(jié)所述第三支架能夠改變兩個所述噴頭之間的距離。 6.據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置，其特征在于：還包括固定組件，所述固定組件設(shè)在所述工作箱內(nèi)且設(shè)在所述除銹組件和所述噴涂組件之間，起固定支撐作用。 7.據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置，其特征在于：所述固定組件包括第四支架、固定輥和第四電機，所述第四支架與所述工作箱內(nèi)壁連接，所述固定輥與所述第四支架連接并與所述管道外壁連接，所述第四電機分別與所述第四支架和所述固定輥連接，為所述固定輥的運動提供動力。 8.據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置，其特征在于：所述固定輥的數(shù)量為三個，三個所述固定輥組成三角形且均與所述管道外壁連接。 9.據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置，其特征在于：還包括吸塵風機，所述吸塵風機與所述工作箱連接，吸收所述工作箱內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。 10.使用權(quán)利要求1所述的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟： 根據(jù)所述管道的直徑、長度和數(shù)量，制作所述輸送組件； 在所述輸送組件形成的管路上安裝所述工作箱； 在所述工作箱內(nèi)安裝所述除銹組件和所述噴涂組件； 調(diào)節(jié)所述輸送組件使所述管道沿著所述管路移動進入所述工作箱內(nèi)； 調(diào)節(jié)所述除銹組件，進行打磨作業(yè)； 調(diào)節(jié)所述噴涂組件，進行噴漆作業(yè)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼管防腐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于鋼管管壁的除銹防腐裝置及使用方法。

背景技術(shù)

在工業(yè)建筑領(lǐng)域，各種介質(zhì)的輸送載體為管道，根據(jù)不同的要求，管道的材質(zhì)、型號、規(guī)格各不相同，最為常見和最為經(jīng)濟適用的就是碳鋼無縫管和碳鋼焊接管。碳鋼管道在生產(chǎn)完成后，直接存放于大氣條件下，空氣中的濕度和適當?shù)臏囟?，管道壁會產(chǎn)生銹蝕，一般存放條件較好的情況下，銹蝕情況較輕，只有表面的極少的銹斑，存放條件差的情況，會根據(jù)具體情況查看管道腐蝕深度等，嚴重的不能應用于工程中。

傳統(tǒng)的管道除銹處理在施工現(xiàn)場完成，通過人工打磨等，達到管道的表面處理要求，再進行防腐處理。為了便于施工，管道需要在指定的場地全部鋪開，作業(yè)人員用手工除銹工具進行打磨，造成大量的揚塵，隨風飄散污染環(huán)境，打磨完成合格的管道進行涂漆作業(yè)時，依然無法控制油漆噴槍的噴射范圍，二次造成空氣污染，同時對作業(yè)人員身體健康有極大損害。因此，需要一種新的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置及使用方法來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于鋼管管壁的除銹防腐裝置及使用方法，能夠解決鋼管管壁的除銹防腐效果差、容易造成污染、費時費力等技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于鋼管管壁的除銹防腐裝置，其特征在于：包括管道、輸送組件、除銹組件、噴涂組件和工作箱，所述管道外壁分別與所述輸送組件、所述除銹組件和所述噴涂組件連接，所述輸送組件帶動所述管道旋轉(zhuǎn)移動并穿過所述工作箱，所述除銹組件和所述噴涂組件均設(shè)在所述工作箱內(nèi)，以對所述管道外壁進行除銹和噴涂。

進一步的，所述輸送組件由多個輸送單元組成，每個所述輸送單元與所述管道移動的方向呈相同夾角，以帶動所述管道移動。

進一步的，每個所述輸送單元包括第一電機、第一支架和輸送輥，所述輸送輥對稱設(shè)在所述第一支架的兩側(cè)，兩個所述輸送輥均與所述管道外壁連接，所述第一電機分別連接所述第一支架和所述輸送輥，為所述輸送輥的運動提供動力。

進一步的，所述除銹組件包括第二支架、支撐架、第二電機和磨片，所述第二支架與所述工作箱內(nèi)壁連接，所述磨片對稱設(shè)在所述支撐架的兩側(cè)且均與所述管道外壁連接，所述第二電機分別連接所述第二支架和所述磨片，為所述磨片的運動提供動力。

進一步的，所述噴涂組件包括第三支架、噴灑器和第三電機，所述第三支架與所述工作箱內(nèi)壁連接，所述第三支架上設(shè)有所述噴灑器和所述第三電機，所述第三電機為所述噴灑器提供動力，所述噴灑器上設(shè)有噴頭，所述噴頭對稱設(shè)在所述第三支架的兩側(cè)且所述管道設(shè)在兩個所述噴頭之間，調(diào)節(jié)所述第三支架能夠改變兩個所述噴頭之間的距離。

進一步的，還包括固定組件，所述固定組件設(shè)在所述工作箱內(nèi)且設(shè)在所述除銹組件和所述噴涂組件之間，起固定支撐作用。

進一步的，所述固定組件包括第四支架、固定輥和第四電機，所述第四支架與所述工作箱內(nèi)壁連接，所述固定輥與所述第四支架連接并與所述管道外壁連接，所述第四電機分別與所述第四支架和所述固定輥連接，為所述固定輥的運動提供動力。

進一步的，所述固定輥的數(shù)量為三個，三個所述固定輥組成三角形且均與所述管道外壁連接。

進一步的，還包括吸塵風機，所述吸塵風機與所述工作箱連接，吸收所述工作箱內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。

使用如上所述的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟：

根據(jù)所述管道的直徑、長度和數(shù)量，制作所述輸送組件；

在所述輸送組件形成的管路上安裝所述工作箱；

在所述工作箱內(nèi)安裝所述除銹組件和所述噴涂組件；

調(diào)節(jié)所述輸送組件使所述管道沿著所述管路移動進入所述工作箱內(nèi)；

調(diào)節(jié)所述除銹組件，進行打磨作業(yè)；

調(diào)節(jié)所述噴涂組件，進行噴漆作業(yè)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：設(shè)置輸送組件形成一條輸送管路，使管道以可控制的速度旋轉(zhuǎn)移動，這種可調(diào)整的自動傳輸線協(xié)調(diào)配合除銹組件和噴涂組件，達到自動化流水生產(chǎn)的目的，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；設(shè)置工作箱，有效控制污染源，通過吸塵風機處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，環(huán)保節(jié)能，為作業(yè)人員提供了良好的作業(yè)環(huán)境。此外，該結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，可根據(jù)不同的管道直徑靈活調(diào)整，便于大面積推廣應用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的實施例在使用過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的實施例的輸送單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的實施例的除銹組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的實施例的噴涂組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的實施例的固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、管道；2、輸送組件；21、輸送單元；211、第一電機；212、第一支架；213、輸送輥；3、除銹組件；31、第二支架；32、支撐架；33、第二電機；34、磨片；4、噴涂組件；41、第三支架；42、噴灑器；43、第三電機；421、噴頭；5、工作箱；6、固定組件；61、第四支架；62、固定輥；63、第四電機；7、吸塵風機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

參照圖1所示，一種用于鋼管管壁的除銹防腐裝置，其特征在于：包括管道1、輸送組件2(圖中未顯示)、除銹組件3、噴涂組件4和工作箱5，管道1外壁分別與輸送組件2、除銹組件3和噴涂組件4連接，輸送組件2帶動所述管道1旋轉(zhuǎn)移動并穿過工作箱5，除銹組件3和噴涂組件4設(shè)在工作箱5內(nèi)，以對管道1外壁進行除銹和噴涂。通過設(shè)置輸送組件2形成一條輸送管路，將管道1進行旋轉(zhuǎn)移動，調(diào)節(jié)輸送組件2能夠?qū)艿?的轉(zhuǎn)速和移動速度進行精準控制，在工作箱5內(nèi)進行除銹和噴涂，處理完成后的管道1被傳送到固定的存放地，非常環(huán)保，可調(diào)整的自動傳輸線協(xié)調(diào)配合除銹組件3和噴涂組件4，達到自動化流水生產(chǎn)的目的，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，輸送組件2由多個輸送單元21組成，每個輸送單元21與管道1移動的方向呈相同夾角，以帶動管道1移動，調(diào)節(jié)夾角和輸送單元21實現(xiàn)了管道1移動速度的精準控制，自動化程度高，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。

優(yōu)選的，如圖2所示，每個輸送單元21包括第一電機211、第一支架212和輸送輥213，輸送輥213對稱設(shè)在第一支架212的兩側(cè)，兩個輸送輥213均與管道1外壁連接，第一電機211分別連接第一支架212和輸送輥213，為輸送輥213的運動提供動力。在一個實施例中，輸送輥213為兩個相同的橡膠輥且對稱設(shè)在第一支架212上，兩個橡膠輥均與管道1外壁接觸且使管道1可以旋轉(zhuǎn)，第一支架212支撐輸送輥213組成一個輸送單元21，在第一電機211的驅(qū)動下輸送單元21進行旋轉(zhuǎn)移動，多個輸送單元21形成一條輸送管道，使管道1以穩(wěn)定的速度旋轉(zhuǎn)移動，達到自動化流水生產(chǎn)的目的，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)第一支架212能夠改變兩個輸送輥213之間的距離。使用者能夠根據(jù)管道1的直徑尺寸靈活調(diào)整兩個輸送輥213之間的距離，使輸送輥213帶動管道1以穩(wěn)定的速度旋轉(zhuǎn)移動，能夠針對不同類型的管道1進行調(diào)整，且可重復使用，節(jié)省了大量成本。

優(yōu)選的，如圖3所示，除銹組件3包括第二支架31、支撐架32、第二電機33和磨片34，第二支架31與工作箱5內(nèi)壁連接，磨片34對稱設(shè)在支撐架32的兩側(cè)且均與管道1外壁連接，第二電機32分別連接第二支架31和磨片34，為磨片34的運動提供動力。需要進行除銹作業(yè)的管道1被輸送進入工作箱5，第二電機33帶動磨片34轉(zhuǎn)動，讓磨片34的轉(zhuǎn)速和管道1的運行速度相互配合，進而使得除銹更加均勻、效果更好，能夠滿足生產(chǎn)要求，提高了除銹質(zhì)量，省時省力。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)支撐架32可改變兩個磨片34之間的距離。當需要對大批量管道1進行除銹作業(yè)時，只需要調(diào)節(jié)磨片34之間的距離，再配合輸送組件2的行進速度，自動化程度高，且除銹均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，省時省力，而且滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。

優(yōu)選的，如圖4所示，噴涂組件4包括第三支架41、噴灑器42(圖中未顯示)和第三電機43(圖中未顯示)，第三支架41與工作箱5內(nèi)壁連接，第三支架41上設(shè)有噴灑器42和第三電機43，第三電機43為噴灑器42提供動力。啟動第三電機43帶動噴灑器42工作，噴灑器42的噴頭421對準管道1外壁進行噴涂，噴涂效果好、效率高，得到預定的防腐漆膜厚度。

優(yōu)選的，噴灑器42上設(shè)有噴頭421，噴頭421對稱設(shè)在第三支架41的兩側(cè)且管道1設(shè)在兩個噴頭421之間，調(diào)節(jié)第三支架41能夠改變兩個噴頭421之間的距離。進行噴涂作業(yè)時，可夠根據(jù)不同的管道1直徑調(diào)節(jié)兩個噴頭421之間的距離，使得噴涂均勻、效果好，節(jié)省了大量工程成本。

在一個實施例中，第三支架41上還設(shè)有加熱器，第三電機43驅(qū)動噴灑器42進行噴涂，調(diào)節(jié)噴頭421之間的距離，使得涂漆更均勻、更快捷，采用電加熱來烘干油漆，比空氣自然烘干節(jié)省了時間，提高了噴涂質(zhì)量。

優(yōu)選的，還包括固定組件6，固定組件6設(shè)在工作箱5內(nèi)且設(shè)在除銹組件3和噴涂組件4之間，起固定支撐作用。需要特別注意的是，固定組件6的數(shù)量和位置可根據(jù)實際需求靈活調(diào)整，在此不作具體限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)相同功能即可。

優(yōu)選的，如圖5所示，固定組件包括第四支架61、固定輥62和第四電機63，第四支架61與工作箱5內(nèi)壁連接，固定輥62與第四支架61連接并與管道1外壁連接，第四電機63分別與第四支架61和固定輥62連接，為固定輥62的運動提供動力。

優(yōu)選的，固定輥62的數(shù)量為三個，三個固定輥62組成三角形且均與管道1外壁連接。在一個實施例中，一個固定輥62為壓力輥，起固定作用，另外兩個固定輥62為尺寸相同的橡膠輥，與被除銹管道1接觸，使管道1穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，滿足防銹防腐、耐磨和支撐的需要。

需要特別注意的是，本發(fā)明中提及的輸送輥213和固定輥62可以是橡膠輥，也可以是其他材質(zhì)的輥筒，不做具體限定，只要能實現(xiàn)相同功能即可。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)第四支架61能夠改變?nèi)齻€固定輥62之間的距離，能夠根據(jù)實際需求靈活調(diào)整，且可重復使用，節(jié)省了大量成本。

優(yōu)選的，還包括吸塵風機7，所述吸塵風機7與所述工作箱5連接，吸收所述工作箱5內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。該設(shè)計有效控制污染源，為作業(yè)人員提供了良好的作業(yè)環(huán)境，加快了施工效率。

使用如上所述的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟：

根據(jù)管道1的直徑、長度和數(shù)量，制作輸送組件2；

在輸送組件2形成的管路上安裝工作箱5；

在工作箱內(nèi)5安裝所述除銹組件3和噴涂組件4；

調(diào)節(jié)輸送組件2使管道1沿著輸送組件2形成的管路移動進入工作箱5內(nèi)；

調(diào)節(jié)除銹組件3，進行打磨作業(yè)；

調(diào)節(jié)噴涂組件4，進行噴漆作業(yè)。

使用時，先將輸送單元21在管道1的輸送方向旋轉(zhuǎn)一個合適的角度，固定好后，將需要除銹的管道1放在輸送單元21上，啟動第一電機211帶動輸送輥213轉(zhuǎn)動，進而帶動管道1旋轉(zhuǎn)移動并輸送至件工作箱5內(nèi)，用固定輥62夾緊被除銹的管道1，同時調(diào)整磨片34與管道1外壁接觸，啟動第二電機33、第四電機63和吸塵風機7，管道1會緩慢移動，同時磨片34工作，打磨管道1外壁，進行除銹作業(yè)，而施工過程中產(chǎn)生的粉塵會被吸塵風機7吸入回收。

除銹打磨完成后，管道1進行防腐作業(yè)，再次將管道1放在輸送輥213上，開啟第一電機211，管道1向件工作箱5移動，啟動第三電機43、第四電機63和吸塵風機7，按照預先設(shè)定好的管道1移動速度，配合噴灑器42噴頭421的油漆量，完成管道1外壁的噴涂工作，得到預定的防腐漆膜厚度，而吸塵風機7會將過程中產(chǎn)生的粉塵吸入回收。

實施例一：

一種用于鋼管管壁的除銹防腐裝置，其特征在于：包括管道1、輸送組件2、除銹組件3、噴涂組件4和工作箱5，管道1外壁分別與輸送組件2、除銹組件3和噴涂組件4連接，輸送組件2帶動所述管道1旋轉(zhuǎn)移動并穿過工作箱5，除銹組件3和噴涂組件4設(shè)在工作箱5內(nèi)，以對管道1外壁進行除銹和噴涂。

輸送組件2由多個輸送單元21組成，每個輸送單元21與管道1移動的方向呈相同夾角，以帶動管道1移動。

每個輸送單元21包括第一電機211、第一支架212和輸送輥213，輸送輥213為對稱設(shè)在第一支架212的兩側(cè)，兩個輸送輥213均與管道1外壁連接，第一電機211分別連接第一支架212和輸送輥213，為輸送輥213的運動提供動力。

除銹組件3包括第二支架31、支撐架32、第二電機33和磨片34，第二支架31與工作箱5內(nèi)壁連接，磨片34對稱設(shè)在支撐架32的兩側(cè)且均與管道1外壁連接，第二電機32分別連接第二支架31和磨片34，為磨片34的運動提供動力。

噴涂組件4包括第三支架41、噴灑器42和第三電機43，所述第三支架41與工作箱5內(nèi)壁連接，第三支架41上設(shè)有噴灑器42和第三電機43，第三電機43為噴灑器42提供動力。

噴灑器42上設(shè)有噴頭421，噴頭421對稱設(shè)在第三支架41的兩側(cè)且管道1設(shè)在兩個噴頭421之間，調(diào)節(jié)第三支架41能夠改變兩個噴頭421之間的距離。

還包括吸塵風機7，吸塵風機7與工作箱5連接，吸收工作箱5內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。

使用如上所述的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟：

根據(jù)管道1的直徑、長度和數(shù)量，制作輸送組件2；

在輸送組件2形成的管路上安裝工作箱5；

在工作箱內(nèi)5安裝所述除銹組件3和噴涂組件4；

調(diào)節(jié)輸送組件2使管道1沿著輸送組件2形成的管路移動進入工作箱5內(nèi)；

調(diào)節(jié)除銹組件3，進行打磨作業(yè)；

調(diào)節(jié)噴涂組件4，進行噴漆作業(yè)。

實施例二：

與實施例一相比，本實施例中增加了固定組件6。

一種用于鋼管管壁的除銹防腐裝置，其特征在于：包括管道1、輸送組件2、除銹組件3、噴涂組件4和工作箱5，管道1外壁分別與輸送組件2、除銹組件3和噴涂組件4連接，輸送組件2帶動所述管道1旋轉(zhuǎn)移動并穿過工作箱5，除銹組件3和噴涂組件4設(shè)在工作箱5內(nèi)，以對管道1外壁進行除銹和噴涂。

輸送組件2由多個輸送單元21組成，每個輸送單元21與管道1移動的方向呈相同夾角，以帶動管道1移動。

每個輸送單元21包括第一電機211、第一支架212和輸送輥213，輸送輥213為對稱設(shè)在第一支架212的兩側(cè)，兩個輸送輥213均與管道1外壁連接，第一電機211分別連接第一支架212和輸送輥213，為輸送輥213的運動提供動力。

除銹組件3包括第二支架31、支撐架32、第二電機33和磨片34，第二支架31與工作箱5內(nèi)壁連接，磨片34對稱設(shè)在支撐架32的兩側(cè)且均與管道1外壁連接，第二電機32分別連接第二支架31和磨片34，為磨片34的運動提供動力。

噴涂組件4包括第三支架41、噴灑器42和第三電機43，所述第三支架41與工作箱5內(nèi)壁連接，第三支架41上設(shè)有噴灑器42和第三電機43，第三電機43為噴灑器42提供動力。

噴灑器42上設(shè)有噴頭421，噴頭421對稱設(shè)在第三支架41的兩側(cè)且管道1設(shè)在兩個噴頭421之間，調(diào)節(jié)第三支架41能夠改變兩個噴頭421之間的距離。

還包括固定組件6，固定組件6設(shè)在工作箱5內(nèi)且設(shè)在除銹組件3和噴涂組件4之間，起固定支撐作用。

固定組件包括第四支架61、固定輥62和第四電機63，第四支架61與工作箱5內(nèi)壁連接，固定輥62與第四支架61連接并與管道1外壁連接，第四電機63分別與第四支架61和固定輥62連接，為固定輥62的運動提供動力。

固定輥62的數(shù)量為三個，三個固定輥62組成三角形且均與管道1外壁連接。

還包括吸塵風機7，吸塵風機7與工作箱5連接，吸收工作箱5內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。

使用如上所述的用于鋼管管壁的除銹防腐裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟：

根據(jù)管道1的直徑、長度和數(shù)量，制作輸送組件2；

在輸送組件2形成的管路上安裝工作箱5；

在工作箱內(nèi)5安裝所述除銹組件3和噴涂組件4；

調(diào)節(jié)輸送組件2使管道1沿著輸送組件2形成的管路移動進入工作箱5內(nèi)；

調(diào)節(jié)除銹組件3，進行打磨作業(yè)；

調(diào)節(jié)噴涂組件4，進行噴漆作業(yè)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：設(shè)置輸送組件形成一條輸送管路，使管道以可控制的速度旋轉(zhuǎn)移動，這種可調(diào)整的自動傳輸線協(xié)調(diào)配合除銹組件和噴涂組件，達到自動化流水生產(chǎn)的目的，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；設(shè)置工作箱，有效控制污染源，通過吸塵風機處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，環(huán)保節(jié)能，為作業(yè)人員提供了良好的作業(yè)環(huán)境。此外，該結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，可根據(jù)不同的管道直徑靈活調(diào)整，便于大面積推廣應用。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。