權(quán)利要求書(shū)： 1.一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備，包括廢氣處理罐(1)和集渣斗(101)，所述廢氣處理罐(1)底部連接有集渣斗(101)，其特征在于：所述廢氣處理罐(1)內(nèi)腔中部焊接有分隔板(201)，且分隔板(201)底部與集渣斗(101)內(nèi)壁相連，所述廢氣處理罐(1)頂部活動(dòng)安裝有頂蓋(2)，所述頂蓋(2)上表面安裝有空氣壓縮機(jī)(3)，所述空氣壓縮機(jī)(3)的出氣端分別連接有左側(cè)出氣管(301)和右側(cè)出氣管(303)，所述左側(cè)出氣管(301)的出氣端連接有渦流管(302)，所述渦流管(302)底部導(dǎo)通插接在廢氣處理罐(1)內(nèi)腔，所述右側(cè)出氣管(303)的出氣端導(dǎo)通插接在廢氣處理罐(1)內(nèi)腔，所述右側(cè)出氣管(303)的出氣端連接有導(dǎo)氣環(huán)(304)，且導(dǎo)氣環(huán)(304)通過(guò)固定架安裝在頂蓋(2)下表面，所述空氣壓縮機(jī)(3)一側(cè)安裝有排氣閥(305)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述集渣斗(101)一側(cè)連接有進(jìn)氣管(102)，所述集渣斗(101)另一側(cè)連接有出風(fēng)管(105)，所述出風(fēng)管(105)和進(jìn)氣管(102)一端均安裝有阻斷閥(106)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)氣管(102)遠(yuǎn)離廢氣處理罐(1)的一端通過(guò)阻斷閥(106)連接有連接彎管(104)，所述連接彎管(104)遠(yuǎn)離廢氣處理罐(1)的一端連接有引風(fēng)機(jī)(103)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述分隔板(201)將廢氣處理罐(1)分隔出兩個(gè)區(qū)域，所述分隔板(201)一側(cè)為左側(cè)過(guò)濾腔(202)，所述分隔板(201)另一側(cè)為右側(cè)過(guò)濾腔(203)，所述左側(cè)過(guò)濾腔(202)和右側(cè)過(guò)濾腔(203)內(nèi)腔均活動(dòng)安裝有濾芯(204)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述左側(cè)過(guò)濾腔(202)和右側(cè)過(guò)濾腔(203)內(nèi)腔底部均焊接有支撐架(205)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述集渣斗(101)底部安裝有排渣閥(4)，所述排渣閥(4)底部連接有排渣管(401)。

說(shuō)明書(shū)： 一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，具體是涉及一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 廢氣焚燒爐，是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化

工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對(duì)有機(jī)廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的

氣體凈化更顯示出其優(yōu)點(diǎn)。滿足環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)要求，同時(shí)增加換熱設(shè)備，達(dá)到余熱回用、

節(jié)省能源的目的

[0003] 三室蓄熱式焚燒爐在對(duì)氣體燃燒后仍后產(chǎn)生一些有害氣體，燃燒后溫度較高，現(xiàn)有設(shè)備并不能對(duì)廢氣進(jìn)行降溫，直接排放到大氣中會(huì)增加熱排放量，且濾芯吸附大量灰塵

后不便進(jìn)行快速的清潔，為此我們提出我們提出了一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備，

以便于解決上述提出的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供及一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備，本技術(shù)方案解決了現(xiàn)有設(shè)備并不能對(duì)廢氣進(jìn)行降溫，直接排放到大氣中會(huì)增加熱排放量，且濾芯吸附

大量灰塵后不便進(jìn)行快速清潔問(wèn)題。

[0005] 為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：[0006] 一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備，包括廢氣處理罐和集渣斗，所述廢氣處理罐底部連接有集渣斗，所述廢氣處理罐內(nèi)腔中部焊接有分隔板，且分隔板底部與集渣斗內(nèi)

壁相連，所述廢氣處理罐頂部活動(dòng)安裝有頂蓋，所述頂蓋上表面安裝有空氣壓縮機(jī)，所述空

氣壓縮機(jī)的出氣端分別連接有左側(cè)出氣管和右側(cè)出氣管，所述左側(cè)出氣管的出氣端連接有

渦流管，所述渦流管底部導(dǎo)通插接在廢氣處理罐內(nèi)腔，所述右側(cè)出氣管的出氣端導(dǎo)通插接

在廢氣處理罐內(nèi)腔，所述右側(cè)出氣管的出氣端連接有導(dǎo)氣環(huán)，且導(dǎo)氣環(huán)通過(guò)固定架安裝在

頂蓋下表面，所述空氣壓縮機(jī)一側(cè)安裝有排氣閥。

[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述集渣斗一側(cè)連接有進(jìn)氣管，所述集渣斗另一側(cè)連接有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管和進(jìn)氣管一端均安裝有阻斷閥。

[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離廢氣處理罐的一端通過(guò)阻斷閥連接有連接彎管，所述連接彎管遠(yuǎn)離廢氣處理罐的一端連接有引風(fēng)機(jī)。

[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分隔板將廢氣處理罐分隔出兩個(gè)區(qū)域，所述分隔板一側(cè)為左側(cè)過(guò)濾腔，所述分隔板另一側(cè)為右側(cè)過(guò)濾腔，所述左側(cè)過(guò)濾腔和右

側(cè)過(guò)濾腔內(nèi)腔均活動(dòng)安裝有濾芯。

[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述左側(cè)過(guò)濾腔和右側(cè)過(guò)濾腔內(nèi)腔底部均焊接有支撐架。

[0011] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述集渣斗底部安裝有排渣閥，所述排渣閥底部連接有排渣管。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：[0013] (1)、廢氣處理的過(guò)程中空氣壓縮機(jī)通過(guò)左側(cè)出氣管將高壓氣流注入進(jìn)渦流管內(nèi)，壓縮氣體在噴嘴內(nèi)膨脹，然后以很高的速度沿切線方向進(jìn)入渦流管內(nèi)，氣流在渦流管內(nèi)高

速旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)渦流變換后分離成總溫不相等的兩部分氣流，熱氣流流量較小可直接排到

空氣中，冷氣流被注入到廢氣處理罐內(nèi)腔，通過(guò)冷氣流與廢氣進(jìn)行混合從而可降低廢氣的

溫度，以在廢氣處理后減少熱量的排放，使用更加的環(huán)保。

[0014] (2)、空氣壓縮機(jī)通過(guò)右側(cè)出氣管可將高壓氣體注入到導(dǎo)氣環(huán)內(nèi)，并通過(guò)導(dǎo)氣管將高壓氣體吹到濾芯內(nèi)，通過(guò)高速氣流可將濾芯內(nèi)腔吸附的灰塵吹進(jìn)集渣斗內(nèi)，廢氣處理罐

內(nèi)多余氣體可通過(guò)排氣閥排出，靜置后灰塵沉積在集渣斗內(nèi)腔底部，可實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯的快速

清潔。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本新型的廢氣處理罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本新型的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中標(biāo)號(hào)為：[0020] 1、廢氣處理罐；101、集渣斗；102、進(jìn)氣管；103、引風(fēng)機(jī)；104、連接彎管；105、出風(fēng)管；106、阻斷閥；

[0021] 2、頂蓋；201、分隔板；202、左側(cè)過(guò)濾腔；203、右側(cè)過(guò)濾腔；204、濾芯；205、支撐架；[0022] 3、空氣壓縮機(jī)；301、左側(cè)出氣管；302、渦流管；303、右側(cè)出氣管；304、導(dǎo)氣環(huán)；305、排氣閥；

[0023] 4、排渣閥；401、排渣管。具體實(shí)施方式[0024] 以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。

[0025] 參照?qǐng)D1?4所示，一種三室蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備，包括廢氣處理罐1和集渣斗101，所述廢氣處理罐1底部連接有集渣斗101，所述廢氣處理罐1內(nèi)腔中部焊接有分隔板

201，且分隔板201底部與集渣斗101內(nèi)壁相連，廢氣處理罐1頂部活動(dòng)安裝有頂蓋2，頂蓋2上

表面安裝有空氣壓縮機(jī)3，空氣壓縮機(jī)3的出氣端分別連接有左側(cè)出氣管301和右側(cè)出氣管

303，左側(cè)出氣管301的出氣端連接有渦流管302，渦流管302底部導(dǎo)通插接在廢氣處理罐1內(nèi)

腔，廢氣處理的過(guò)程中空氣壓縮機(jī)3通過(guò)左側(cè)出氣管301將高壓氣流注入進(jìn)渦流管302內(nèi)，壓

縮氣體在噴嘴內(nèi)膨脹，然后以很高的速度沿切線方向進(jìn)入渦流管302內(nèi)，氣流在渦流管302

內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)渦流變換后分離成總溫不相等的兩部分氣流，熱氣流流量較小可直接

排到空氣中，冷氣流被注入到廢氣處理罐1內(nèi)腔，通過(guò)冷氣流與廢氣進(jìn)行混合從而可降低廢

氣的溫度，以在廢氣處理后減少熱量的排放，使用更加的環(huán)保，右側(cè)出氣管303的出氣端導(dǎo)

通插接在廢氣處理罐1內(nèi)腔，右側(cè)出氣管303的出氣端連接有導(dǎo)氣環(huán)304，且導(dǎo)氣環(huán)304通過(guò)

固定架安裝在頂蓋2下表面，將阻斷閥106進(jìn)行關(guān)閉，并開(kāi)啟排氣閥305，空氣壓縮機(jī)3通過(guò)右

側(cè)出氣管303可將高壓氣體注入到導(dǎo)氣環(huán)304內(nèi)，并通過(guò)導(dǎo)氣管304將高壓氣體吹到濾芯204

內(nèi)，通過(guò)高速氣流可將濾芯204內(nèi)腔吸附的灰塵吹進(jìn)集渣斗101內(nèi)，空氣壓縮機(jī)3一側(cè)安裝有

排氣閥305，廢氣處理罐1內(nèi)多余氣體可通過(guò)排氣閥305排出，靜置后灰塵沉積在集渣斗101

內(nèi)腔底部。

[0026] 參照?qǐng)D1和2所示，廢氣處理罐1底部連接有集渣斗101，集渣斗101一側(cè)連接有進(jìn)氣管102，集渣斗101另一側(cè)連接有出風(fēng)管105，出風(fēng)管105和進(jìn)氣管102一端均安裝有阻斷閥

106，進(jìn)氣管102遠(yuǎn)離廢氣處理罐1的一端通過(guò)阻斷閥106連接有連接彎管104，連接彎管104

遠(yuǎn)離廢氣處理罐1的一端連接有引風(fēng)機(jī)103，分隔板201將廢氣處理罐1分隔出兩個(gè)區(qū)域，分

隔板201一側(cè)為左側(cè)過(guò)濾腔202，分隔板201另一側(cè)為右側(cè)過(guò)濾腔203，左側(cè)過(guò)濾腔202和右側(cè)

過(guò)濾腔203內(nèi)腔均活動(dòng)安裝有濾芯204，將引風(fēng)機(jī)103的進(jìn)氣端與三室蓄熱式焚燒爐廢氣排

出端相連，廢氣處理罐1內(nèi)腔中部通過(guò)分隔板201分割成另個(gè)過(guò)濾腔體，分別為左側(cè)過(guò)濾腔

202和右側(cè)過(guò)濾腔203，左側(cè)過(guò)濾腔202和右側(cè)過(guò)濾腔203頂部為連通區(qū)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)103可將

廢氣通過(guò)進(jìn)氣管102注入進(jìn)廢氣處理罐1內(nèi)腔的左側(cè)過(guò)濾腔202內(nèi)，廢氣在左側(cè)過(guò)濾腔202內(nèi)

上升，廢氣從左側(cè)過(guò)濾腔202內(nèi)的濾芯204穿過(guò)，經(jīng)過(guò)連通區(qū)進(jìn)入到右側(cè)過(guò)濾腔203內(nèi)，右側(cè)

過(guò)濾腔203內(nèi)腔的濾芯204可對(duì)廢氣再次進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)雙重過(guò)濾可提升對(duì)廢氣的過(guò)濾處理

效果。

[0027] 參照?qǐng)D3所示，左側(cè)過(guò)濾腔202和右側(cè)過(guò)濾腔203內(nèi)腔底部均焊接有支撐架205，左側(cè)過(guò)濾腔202和右側(cè)過(guò)濾腔203內(nèi)腔底部通過(guò)支撐架205可對(duì)濾芯204進(jìn)行支撐限位。

[0028] 參照?qǐng)D1所示，集渣斗101底部安裝有排渣閥4，排渣閥4底部連接有排渣管401，排渣閥4可對(duì)廢氣處理罐1底部進(jìn)行封閉，排渣閥4開(kāi)啟后可將沉積在集渣斗101內(nèi)腔底部的灰

塵排出。

[0029] 工作原理：廢氣處理的過(guò)程中空氣壓縮機(jī)3通過(guò)左側(cè)出氣管301將高壓氣流注入進(jìn)渦流管302內(nèi)，氣流在渦流管302內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)渦流變換后分離成總溫不相等的兩部

分氣流，熱氣流流量較小可直接排到空氣中，冷氣流被注入到廢氣處理罐1內(nèi)腔，通過(guò)冷氣

流與廢氣進(jìn)行混合從而可降低廢氣的溫度，關(guān)閉阻斷閥106并開(kāi)啟排氣閥305，空氣壓縮機(jī)3

將高壓氣體注入到導(dǎo)氣環(huán)304內(nèi)，通過(guò)高速氣流將濾芯204內(nèi)腔吸附的灰塵吹進(jìn)集渣斗101

內(nèi)，靜置后灰塵沉積在集渣斗101內(nèi)腔底部，開(kāi)啟排渣閥4可將灰塵從排渣管401內(nèi)排出。

[0030] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述

的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各

種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求

的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。