權(quán)利要求書： 1.一種抗偏防翻帶托輥組，其特征在于，包括：

基座(1)；

托帶輥組(2)，其設(shè)置于所述基座(1)，所述托帶輥組(2)用于支撐輸送帶(4)，且所述托帶輥組(2)的一側(cè)高于另一側(cè)；

抗偏裝置(3)，其設(shè)置于所述基座(1)，所述抗偏裝置(3)位于所述輸送帶(4)的側(cè)面，且所述抗偏裝置(3)位于所述托帶輥組(2)高的一側(cè)，用于阻擋所述輸送帶(4)以防止所述輸送帶(4)跑偏。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗偏防翻帶托輥組，其特征在于，所述基座(1)設(shè)有壓帶裝置(5)，所述壓帶裝置(5)用于壓住所述輸送帶(4)，以防止所述輸送帶(4)翻帶，且所述壓帶裝置(5)位于所述托帶輥組(2)低的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗偏防翻帶托輥組，其特征在于，所述壓帶裝置(5)可橫向移動以靠近或遠(yuǎn)離所述托帶輥組(2)，用于調(diào)整所述壓帶裝置(5)與所述托帶輥組(2)之間的間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗偏防翻帶托輥組，其特征在于，所述抗偏裝置(3)、所述壓帶裝置(5)均可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于基座(1)，以減少對所述輸送帶(4)的損傷。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗偏防翻帶托輥組，其特征在于，所述抗偏裝置(3)的頂部設(shè)有壓帶部件(3-1)，所述壓帶部件(3-1)的寬度大于所述抗偏裝置(3)的寬度，且所述壓帶部件(3-1)與所述托帶輥組(2)之間設(shè)有供所述輸送帶(4)活動的間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗偏防翻帶托輥組，其特征在于，所述壓帶部件(3-1)為圓盤結(jié)構(gòu)，且所述壓帶部件(3-1)的轉(zhuǎn)動中心與所述壓帶部件(3-1)的結(jié)構(gòu)中心重合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的抗偏防翻帶托輥組，其特征在于，所述基座(1)設(shè)有收料裝置(6)，且所述收料裝置(6)位于所述托帶輥組(2)低的一側(cè)，用于收取從所述輸送帶(4)滑落的物料。

8.一種帶式輸送機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的抗偏防翻帶托輥組。

說明書： 一種抗偏防翻帶托輥組及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種抗偏防翻帶托輥組。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述抗偏防翻帶托輥組的輸送機(jī)。

背景技術(shù)

平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)的輸送帶跑偏現(xiàn)象是轉(zhuǎn)彎運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題同時也是普通帶式輸送機(jī)使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，嚴(yán)重影響了輸送機(jī)的正常運(yùn)行和物料的運(yùn)輸。再者，平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)在通過轉(zhuǎn)彎半徑較小的轉(zhuǎn)彎點(diǎn)位置時，往往會出現(xiàn)翻帶現(xiàn)象，即輸送帶運(yùn)行時因帶邊張力大脫離開托輥的支撐向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)。

若轉(zhuǎn)彎點(diǎn)位置出現(xiàn)輸送帶翻帶現(xiàn)象，則會使整個轉(zhuǎn)彎點(diǎn)位置的輸送帶因翻轉(zhuǎn)而疊在一起，導(dǎo)致無法運(yùn)輸物料、輸送帶撕裂或出現(xiàn)安全事故。

60°深槽抗偏防翻帶托輥組應(yīng)用于平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)上，可有效防止輸送帶翻帶和跑偏現(xiàn)象。

綜上所述，如何避免輸送帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種抗偏防翻帶托輥組，該抗偏防翻帶托輥組有效避免輸送帶發(fā)生跑偏。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述抗偏防翻帶托輥組的帶式輸送機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種抗偏防翻帶托輥組，包括：

基座；

托帶輥組，其設(shè)置于所述基座，所述托帶輥組用于支撐輸送帶，且所述托帶輥組的一側(cè)高于另一側(cè)；

抗偏裝置，其設(shè)置于所述基座，所述抗偏裝置位于所述輸送帶的側(cè)面，且所述抗偏裝置位于所述托帶輥組高的一側(cè)，用于阻擋所述輸送以防止所述輸送帶跑偏。

優(yōu)選的，所述基座設(shè)有壓帶裝置，所述壓帶裝置用于壓住所述輸送帶，以防止所述輸送帶翻帶，且所述壓帶裝置位于所述托帶輥組低的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述壓帶裝置可橫向移動以靠近或遠(yuǎn)離所述托帶輥組，用于調(diào)整所述壓帶裝置與所述托帶輥組之間的間隙。

優(yōu)選的，所述抗偏裝置、所述壓帶裝置均可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于基座，以減少對所述輸送帶的損傷。

優(yōu)選的，所述抗偏裝置的頂部設(shè)有壓帶部件，所述壓帶部件的寬度大于所述抗偏裝置的寬度，且所述壓帶部件與所述托帶輥組之間設(shè)有供所述輸送帶活動的間隙。

優(yōu)選的，所述壓帶部件為圓盤結(jié)構(gòu)，且所述壓帶部件的轉(zhuǎn)動中心與所述壓帶部件的結(jié)構(gòu)中心重合。

優(yōu)選的，所述基座設(shè)有收料裝置，且所述收料結(jié)構(gòu)位于所述托帶輥組低的一側(cè)，用于收取從所述輸送帶滑落的物料。

一種帶式輸送機(jī)，包括上述任一項(xiàng)所提供的抗偏防翻帶托輥組。

本實(shí)用新型提供的抗偏防翻帶托輥組，基座上設(shè)有托帶輥組和抗偏裝置，則基座為整機(jī)的支撐基礎(chǔ)，基座安裝托帶輥組的部位不等高，從而使設(shè)置在基座上面的托帶輥組一側(cè)高、一側(cè)低；托帶輥組可包括不限制數(shù)量的輥?zhàn)樱鬏佔(zhàn)邮孜蚕噙B形成與輸送帶截面形狀相同的線條排布，則輸送帶貼合托帶輥組的周面設(shè)置，優(yōu)選的，托帶輥組可轉(zhuǎn)動的設(shè)置，則托帶輥組可隨輸送帶沿長度方向的移動而轉(zhuǎn)動，有效減免對輸送帶的磨損；抗偏裝置設(shè)置在托帶輥組高的一側(cè)，在輸送帶垂直于長度方向橫移至高處時，會與抗偏裝置接觸，抗偏裝置起到物理阻擋的作用。

使用時，在平面轉(zhuǎn)彎處設(shè)置該抗偏防翻帶托輥組，輸送帶會朝向托帶輥組較高的一側(cè)橫移，與抗偏裝置發(fā)生接觸，在抗偏裝置的阻擋下，有效避免輸送帶發(fā)生跑偏的現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供具體實(shí)施例的壓帶裝置的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型所提供具體實(shí)施例的抗偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-圖3中，附圖標(biāo)記包括：

1為基座、2為托帶輥組、3為抗偏裝置、3-1為壓帶部件、4為輸送帶、5為壓帶裝置、5-1為安裝部、6為收料裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種抗偏防翻帶托輥組，該抗偏防翻帶托輥組有效避免輸送帶發(fā)生跑偏。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述抗偏防翻帶托輥組的帶式輸送機(jī)。

請參考圖1至圖3，圖1為本實(shí)用新型所提供具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供具體實(shí)施例的壓帶裝置的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型所提供具體實(shí)施例的抗偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型提供了一種抗偏防翻帶托輥組，包括基座1、托帶輥組2和抗偏裝置3。其中，托帶輥組2設(shè)置于基座1，托帶輥組2用于支撐輸送帶4，且托帶輥組2的一側(cè)高于另一側(cè)；抗偏裝置3設(shè)置于基座1，抗偏裝置3位于輸送帶4的側(cè)面，且抗偏裝置3位于托帶輥組2高的一側(cè)，用于阻擋輸送以防止輸送帶4跑偏。

具體的，如圖1所示，基座1上設(shè)有托帶輥組2和抗偏裝置3，則基座1為整機(jī)的支撐基礎(chǔ)，基座1安裝托帶輥組2的部位不等高，從而使設(shè)置在基座1上面的托帶輥組2一側(cè)高、一側(cè)低；托帶輥組2可包括不限制數(shù)量的輥?zhàn)?，各輥?zhàn)邮孜蚕噙B形成與輸送帶4截面形狀走線相同的線條排布，則輸送帶4貼合托帶輥組2的周面設(shè)置，優(yōu)選的，托帶輥組2可轉(zhuǎn)動的設(shè)置，則托帶輥組2可隨輸送帶4沿長度方向的移動而轉(zhuǎn)動，有效減免對輸送帶4的磨損；抗偏裝置3設(shè)置在托帶輥組2高的一側(cè)，在輸送帶4垂直于長度方向橫移至高處時，會與抗偏裝置3接觸，抗偏裝置3起到物理阻擋的作用，需要說明的是，不限制抗偏裝置3的類型，只要可發(fā)揮物理阻擋作用即可。

使用時，在平面轉(zhuǎn)彎處設(shè)置該抗偏防翻帶托輥組，輸送帶4會朝向托帶輥組2較高的一側(cè)橫移，與抗偏裝置3發(fā)生接觸，在抗偏裝置3的阻擋下，有效避免輸送帶4發(fā)生跑偏的現(xiàn)象。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，基座1設(shè)有壓帶裝置5，壓帶裝置5用于壓住輸送帶4，以防止輸送帶4翻帶，且壓帶裝置5位于托帶輥組2低的一側(cè)。

具體的，壓帶裝置5設(shè)置在托帶輥組2較高的一側(cè)，且與托帶輥組2的頂部邊線具有間隙，輸送帶4穿過上述間隙，該間隙可容納一層輸送帶4，但不可容納兩層輸送帶4，從而壓帶裝置5可壓住輸送帶4。需要說明的是，不限制壓帶裝置5的類型，只要可發(fā)揮上述功能即可。

使用時，輸送帶4較低的側(cè)邊掀起，會與壓帶裝置5接觸，被壓帶裝置5壓住，從而有效避免翻帶現(xiàn)象的發(fā)生。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，壓帶裝置5可橫向移動以靠近或遠(yuǎn)離托帶輥組2，用于調(diào)整壓帶裝置5與托帶輥組2之間的間隙。

具體的，托帶輥組2中的各輥?zhàn)邮孜蚕噙B形成槽狀結(jié)構(gòu)，從而支撐相同截面形狀的輸送帶4；輸送帶4穿過壓帶裝置5與托帶輥組2之間的間隙，調(diào)整壓帶裝置5的橫向位置，從而壓帶裝置5可靠近或遠(yuǎn)離托帶輥組2的槽邊，即可以調(diào)整壓帶裝置5與托帶輥組2之間的間隙的大小。

可實(shí)現(xiàn)的，如圖2所示，安裝部5-1用于將壓帶裝置5組裝到基座1上面，安裝部5-1可為長條孔，在長條孔中設(shè)置螺栓等緊固裝置，需要調(diào)整壓帶裝置5的位置時，松動緊固裝置，推動壓帶裝置5，緊固裝置在長條孔中移動，將壓帶裝置5調(diào)整至合適位置后，將緊固裝置擰緊，即完成一次對壓帶裝置5的位置調(diào)整。

使用時，根據(jù)輸送帶4的厚度及壓帶裝置5的工作情況，橫向移動壓帶裝置5，從而調(diào)整壓帶裝置5與托帶輥組2之間的間隙，保證壓帶裝置5可以壓住輸送帶4，實(shí)現(xiàn)防止翻帶的功能，如此設(shè)置可提高該抗偏防翻帶托輥組的通用性，并提高其成功實(shí)現(xiàn)防止翻帶功能的可能性。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，抗偏裝置3、壓帶裝置5均可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于基座1，以減少對輸送帶4的損傷。

具體的，如圖3所示，抗偏裝置3為一根圓柱輥?zhàn)?，其可轉(zhuǎn)動的設(shè)置，優(yōu)選的，抗偏裝置3的轉(zhuǎn)軸垂直于輸送帶4的側(cè)邊所在的平面，提高阻擋輸送帶4的效果；壓帶裝置5為一個可轉(zhuǎn)動的圓盤結(jié)構(gòu)，該圓盤結(jié)構(gòu)的周面可以與輸送帶4的上表面接觸，從而起到壓制輸送帶4的作用。

使用時，輸送帶4沿長度方向移動，當(dāng)輸送帶4向高處橫移與抗偏裝置3接觸時，抗偏裝置3隨輸送帶4的移動同步轉(zhuǎn)動；當(dāng)輸送帶4的側(cè)邊掀起與壓帶裝置5接觸時，壓帶裝置5隨輸送帶4的移動同步轉(zhuǎn)動，從而避免抗偏裝置3、壓帶裝置5與輸送帶4發(fā)生剛性摩擦，有效降低對輸送帶4的磨損。

進(jìn)一步，如圖1所示，壓帶裝置5的周面為圓滑的弧狀結(jié)構(gòu)，則壓帶裝置5任意位置與輸送帶4接觸時，均不會劃傷輸送帶4。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，抗偏裝置3的頂部設(shè)有壓帶部件3-1，壓帶部件3-1的寬度大于抗偏裝置3的寬度，且壓帶部件3-1與托帶輥組2之間設(shè)有供輸送帶4活動的間隙。

具體的，壓帶部件3-1凸出抗偏裝置3的邊緣壓在輸送帶4的頂部，優(yōu)選的，壓帶部件3-1為盤狀結(jié)構(gòu)，有效降低整機(jī)質(zhì)量。使用時，輸送帶4向高處橫移與抗偏裝置3接觸，并沿抗偏裝置3的周面向高處爬行，輸送帶4爬行至抗偏裝置3的頂部與壓帶部件3-1接觸，在壓帶部件3-1的阻擋作用下，有效避免輸送帶4嚴(yán)重跑偏或脫軌。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，壓帶部件3-1為圓盤結(jié)構(gòu)，且壓帶部件3-1的轉(zhuǎn)動中心與壓帶部件3-1的結(jié)構(gòu)中心重合。使用時，壓帶部件3-1隨抗偏裝置3轉(zhuǎn)動，圓盤狀的壓帶部件3-1在轉(zhuǎn)動至任意角度時，轉(zhuǎn)動半徑始終不變，有效避免壓帶部件3-1與輸送帶4所載的物料發(fā)生碰撞，有利于輸送帶4運(yùn)送物料。

在上述任一項(xiàng)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，基座1設(shè)有收料裝置6，且收料結(jié)構(gòu)位于托帶輥組2低的一側(cè)，用于收取從輸送帶4滑落的物料。

具體的，收料裝置6與輸送帶4較低一側(cè)的側(cè)邊接觸，則輸送帶4所載物料向下滾落時，可落入收料裝置6，需要說明的是，不限制收料裝置6的類型，只要可以接住輸送帶4上滑落的物料即可。使用時，物料從輸送帶4較低的側(cè)邊滑落，落入收料裝置6中，有效避免物料落地、丟失等情況，提高物料運(yùn)送的效率。

可實(shí)現(xiàn)的，收料裝置6為一截輸送帶4，其一側(cè)固定在基座1上面，另一側(cè)與輸送帶4較低的側(cè)邊搭接，從輸送帶4上滑落的物料可滑落至收料裝置6上面；進(jìn)一步，收料裝置6采用比輸送帶4材質(zhì)更軟的材料，則有效降低對輸送帶4的磨損。

除了上述抗偏防翻帶托輥組，本實(shí)用新型還提供一種包括上述實(shí)施例公開的抗偏防翻帶托輥組的帶式輸送機(jī)，該帶式輸送機(jī)的其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

需要說明的是，上文所述的“上表面、下表面、頂部、底部”以及方位詞“上、下、左、右”都是基于說明書附圖所定義的。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實(shí)用新型所提供的抗偏防翻帶托輥組及帶式輸送機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。