權(quán)利要求書： 1.一種同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，其特征在于，包括：

基座(1)；

上抓捕梁(2)，其設(shè)置于所述基座(1)的頂部；

上抓捕臂(3)，其可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述基座(1)的中部，且所述上抓捕臂(3)設(shè)有用于支撐輸送帶(7)的托帶輥(31)，所述上抓捕臂(3)轉(zhuǎn)動至第一工作位置時，所述輸送帶(7)貼合于所述托帶輥(31)的周面，所述上抓捕臂(3)轉(zhuǎn)動至第二工作位置的過程中，所述上抓捕臂(3)推動所述輸送帶(7)的承載段(7-1)移動至所述上抓捕臂(3)與所述上抓捕梁(2)之間的間隙，所述上抓捕臂(3)轉(zhuǎn)動至第二工作位置時，所述承載段(7-1)卡接于所述間隙中；

下抓捕梁(4)，其設(shè)置于所述基座(1)的底部；

下抓捕臂(5)，其可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述基座(1)的中部，且所述下抓捕臂(5)與所述上抓捕臂(3)同步的反向轉(zhuǎn)動，所述上抓捕臂(3)轉(zhuǎn)動至第二工作位置時，所述輸送帶(7)的回空段(7-2)卡接于所述下抓捕臂(5)與所述下抓捕梁(4)；

動力組件(6)，其設(shè)置于所述上抓捕臂(3)或所述下抓捕臂(5)，用于在所述輸送帶(7)斷帶時驅(qū)動所述上抓捕臂(3)和所述下抓捕臂(5)轉(zhuǎn)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，其特征在于，所述動力組件(6)為重力錘(6-1)和轉(zhuǎn)動臂(6-2)，所述轉(zhuǎn)動臂(6-2)的一端設(shè)置于所述上抓捕臂(3)的端部，所述重力錘(6-1)固定于所述轉(zhuǎn)動臂(6-2)的另一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，其特征在于，所述基座(1)設(shè)有第一定位銷(8)，所述第一定位銷(8)可插入或拔出所述基座(1)；

所述第一定位銷(8)插入所述基座(1)時，所述第一定位銷(8)阻擋所述轉(zhuǎn)動臂(6-2)時，用于限制所述轉(zhuǎn)動臂(6-2)的轉(zhuǎn)動；

所述第一定位銷(8)拔出所述基座(1)時，所述第一定位銷(8)讓位所述轉(zhuǎn)動臂(6-2)時，用于保證所述輸送帶(7)斷帶時所述轉(zhuǎn)動臂(6-2)可轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，其特征在于，所述基座(1)還設(shè)有第二定位銷(9)，所述第二定位銷(9)用于阻擋所述轉(zhuǎn)動臂(6-2)，以保證斷帶發(fā)生后所述上抓捕臂(3)保持在第二工作位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，其特征在于，還包括防護(hù)罩(10)，所述防護(hù)罩(10)設(shè)置于所述重力錘(6-1)的外部，用于遮擋所述重力錘(6-1)的活動空間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，其特征在于，所述上抓捕梁(2)、所述下抓捕梁(4)均可以沿豎直方向移動，用于調(diào)整所述上抓捕梁(2)與所述上抓捕臂(3)、所述下抓捕梁(4)與所述下抓捕臂(5)之間的距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，其特征在于，所述基座(1)設(shè)有兩組頂絲(11)，一組所述頂絲(11)抵接所述上抓捕梁(2)，另一組所述頂絲(11)抵接于所述下抓捕梁(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，其特征在于，還包括兩個同步齒輪(12)，一個所述同步齒輪(12)設(shè)置于所述上抓捕臂(3)的轉(zhuǎn)軸，另一個所述同步齒輪(12)設(shè)置于所述下抓捕臂(5)的轉(zhuǎn)軸。

9.一種帶式輸送機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7任一項所述的同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器。

說明書： 一種同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器。此外，本實用新型還涉及一種包括上述同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器的帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)在我國80年代末開始用于傾斜煤層的開采，帶式輸送機(jī)是煤礦生產(chǎn)最重要的輸送設(shè)備之一，保證其輸送安全對煤礦生產(chǎn)尤為重要。

但隨著對傾斜煤層開采量的逐漸加大，長距離、大運量、大傾角的帶式輸送機(jī)在我國煤礦井下的需求量也越來越大，而輸送帶作為輸送機(jī)的承載面占整機(jī)費用的一半以上，其重要性可見一斑。

在帶式輸送機(jī)運行過程中，接頭效率、摩擦、跑偏、硬物劃傷等多方面原因均可給輸送帶造成損害，使輸送帶的整體縱向拉伸強(qiáng)度被衰弱，極大可能導(dǎo)致輸送帶出現(xiàn)斷帶的情況，這會給煤礦生產(chǎn)帶來極大威脅，不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度帶來經(jīng)濟(jì)損失，更重要的是有可能威脅操作等人員的生命安全，造成不可挽回的損失。

綜上所述，如何避免斷帶可能造成的生命財產(chǎn)損失，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，該抓捕器可同時抓住輸送帶的承載段和回空段，確保輸送帶所載物料的安全，避免耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，挽回生產(chǎn)損失，并保護(hù)人員的生命財產(chǎn)安全。

本實用新型的另一目的是提供一種包括上述同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器的帶式輸送機(jī)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，包括：

基座；

上抓捕梁，其設(shè)置于所述基座的頂部；

上抓捕臂，其可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述基座的中部，且所述上抓捕臂設(shè)有用于支撐輸送帶的托帶輥，所述上抓捕臂轉(zhuǎn)動至第一工作位置時，所述輸送帶貼合于所述托帶輥的周面，所述上抓捕臂轉(zhuǎn)動至第二工作位置的過程中，所述上抓捕臂推動所述輸送帶的承載段移動至所述上抓捕臂與所述上抓捕梁之間的間隙，所述上抓捕臂轉(zhuǎn)動至第二工作位置時，所述承載段卡接于所述間隙中；

下抓捕梁，其設(shè)置于所述基座的底部；

下抓捕臂，其可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述基座的中部，且所述下抓捕臂與所述上抓捕臂同步的反向轉(zhuǎn)動，所述上抓捕臂轉(zhuǎn)動至第二工作位置時，所述輸送帶的回空段卡接于所述下抓捕臂與所述下抓捕梁；

動力組件，其設(shè)置于所述上抓捕臂或所述下抓捕臂，用于在所述輸送帶斷帶時驅(qū)動所述上抓捕臂和所述下抓捕臂轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述動力組件為重力錘和轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂的一端設(shè)置于所述上抓捕臂的端部，所述重力錘固定于所述轉(zhuǎn)動臂的另一端。

優(yōu)選的，所述基座設(shè)有第一定位銷，所述第一定位銷可插入或拔出所述基座；

所述第一定位銷插入所述基座時，所述第一定位銷阻擋所述轉(zhuǎn)動臂時，用于限制所述轉(zhuǎn)動臂的轉(zhuǎn)動；

所述第一定位銷拔出所述基座時，所述第一定位銷讓位所述轉(zhuǎn)動臂時，用于保證所述輸送帶斷帶時所述轉(zhuǎn)動臂可轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述基座還設(shè)有第二定位銷，所述第二定位銷用于阻擋所述轉(zhuǎn)動臂，以保證斷帶發(fā)生后所述上抓捕臂保持在第二工作位置。

優(yōu)選的，還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩設(shè)置于所述重力錘的外部，用于遮擋所述重力錘的活動空間。

優(yōu)選的，所述上抓捕梁、所述下抓捕梁均可以沿豎直方向移動，用于調(diào)整所述上抓捕梁與所述上抓捕臂、所述下抓捕梁與所述下抓捕臂之間的距離。

優(yōu)選的，所述基座設(shè)有兩組頂絲，一組所述頂絲抵接所述上抓捕梁，另一組所述頂絲抵接于所述下抓捕梁。

優(yōu)選的，還包括兩個同步齒輪，一個所述同步齒輪設(shè)置于所述上抓捕臂的轉(zhuǎn)軸，另一個所述同步齒輪設(shè)置于所述下抓捕臂的轉(zhuǎn)軸。

一種帶式輸送機(jī)，包括上述任一項所提供的同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器。

本實用新型提供的同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，動力組件直接連接上抓捕臂和下抓捕臂其中一者驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，而上抓捕臂與下抓捕臂中的另一者會被帶動的反向轉(zhuǎn)動，需要說明的是，不限制動力組件的具體類型，只要可以驅(qū)動上抓捕臂和下抓捕臂其中一者轉(zhuǎn)動即可；上抓捕臂朝向垂直于自身長度方向具有伸展結(jié)構(gòu)，該伸展結(jié)構(gòu)在上抓捕臂轉(zhuǎn)動時會推動輸送帶移動；上抓捕梁固定在基座的頂部，上抓捕臂轉(zhuǎn)動至第二工作位置時，設(shè)置在上抓捕臂上面的伸展結(jié)構(gòu)與上抓捕梁之間存有較小的間隙，從而可以將輸送帶的承載段卡接在該間隙內(nèi)，使其不能移動；下抓捕梁固定在基座的底部，上抓捕臂轉(zhuǎn)動至第二工作位置時，下抓捕臂轉(zhuǎn)動至與下抓捕梁相對的位置，且下抓捕臂與下抓捕梁之間存在較小的空隙，從而可以將輸送帶的回空段卡接在該空隙內(nèi)，使輸送帶的回空段不能隨意移動。

輸送帶正常運行輸送物料時，其貼合托帶輥的周面沿自身長度方向運行，則輸送帶張緊會壓制住壓帶輥，使得上抓捕臂不能轉(zhuǎn)動保持在第一工作位置；輸送帶發(fā)生斷帶時，上抓捕臂在動力組件的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而推動輸送帶的承載段向上移動，上抓捕臂轉(zhuǎn)動至第二工作位置，將輸送帶的承載段夾持在上抓捕臂和上抓捕梁之間，下抓捕臂隨上抓捕臂同步的反向轉(zhuǎn)動，從而將輸送帶的回空段夾持在下抓捕臂和下抓捕梁之間，從而將輸送帶的斷開的一端抓住，同時抓住與之相連的回空段，從而確保輸送帶所載物料的安全，避免耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，挽回生產(chǎn)損失，并保護(hù)人員的生命財產(chǎn)安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所提供具體實施例的正式圖；

圖2為本實用新型所提供具體實施例的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型所提供具體實施例的局部俯視圖。

圖1-圖3中，附圖標(biāo)記包括：

1為基座、2為上抓捕梁、3為上抓捕臂、3-1為托帶輥、4為下抓捕梁、5為下抓捕臂、6為動力組件、6-1為重力錘、6-2為轉(zhuǎn)動臂、7為輸送帶、7-1為承載段、7-2為回空段、8為第一定位銷、9為第二定位銷、10為防護(hù)罩、11為頂絲、12為同步齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型的核心是提供一種同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，該抓捕器可同時抓住輸送帶的承載段和回空段，確保輸送帶所載物料的安全，避免耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，挽回生產(chǎn)損失，并保護(hù)人員的生命財產(chǎn)安全。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器的帶式輸送機(jī)。

請參考圖1至圖3，圖1為本實用新型所提供具體實施例的正式圖；圖2為本實用新型所提供具體實施例的側(cè)視圖；圖3為本實用新型所提供具體實施例的局部俯視圖。

本實用新型提供了一種同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，包括基座1、上抓捕梁2、上抓捕臂3、下抓捕梁4、下抓捕臂5和動力組件6。其中，上抓捕梁2設(shè)置于基座1的頂部；上抓捕臂3可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于基座1的中部，且上抓捕臂3設(shè)有用于支撐輸送帶7的托帶輥3-1，上抓捕臂3轉(zhuǎn)動至第一工作位置時，輸送帶7貼合于托帶輥3-1的周面，上抓捕臂3轉(zhuǎn)動至第二工作位置的過程中，上抓捕臂3推動輸送帶7的承載段7-1移動至上抓捕臂3與上抓捕梁2之間的間隙，上抓捕臂3轉(zhuǎn)動至第二工作位置時，承載段7-1卡接于間隙中；下抓捕梁4設(shè)置于基座1的底部；下抓捕臂5可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于基座1的中部，且下抓捕臂5與上抓捕臂3同步的反向轉(zhuǎn)動，上抓捕臂3轉(zhuǎn)動至第二工作位置時，輸送帶7的回空段7-2卡接于下抓捕臂5與下抓捕梁4；動力組件6設(shè)置于上抓捕臂3或下抓捕臂5，用于在輸送帶7斷帶時驅(qū)動上抓捕臂3和下抓捕臂5轉(zhuǎn)動。

具體的，動力組件6直接連接上抓捕臂3和下抓捕臂5其中一者驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，而上抓捕臂3與下抓捕臂5中的另一者會被帶動的反向轉(zhuǎn)動，需要說明的是，不限制動力組件6的具體類型，只要可以驅(qū)動上抓捕臂3和下抓捕臂5轉(zhuǎn)動即可。

如圖1所示，上抓捕臂3朝向垂直于自身長度方向具有伸展結(jié)構(gòu)，該伸展結(jié)構(gòu)在上抓捕臂3轉(zhuǎn)動時會推動輸送帶7移動；上抓捕梁2固定在基座1的頂部，上抓捕臂3轉(zhuǎn)動至第二工作位置時，設(shè)置在上抓捕臂3上面的伸展結(jié)構(gòu)與上抓捕梁2之間存有較小的間隙，從而可以將輸送帶7的承載段7-1卡接在該間隙內(nèi)，使其不能移動，優(yōu)選的，上抓捕臂3與輸送帶7、上抓捕梁2與輸送帶7均為面接觸，從而可以將輸送帶7的承載段7-1穩(wěn)固的卡在間隙中。

下抓捕梁4固定在基座1的底部，上抓捕臂3轉(zhuǎn)動至第二工作位置時，下抓捕臂5與下抓捕梁4之間存在較小的空隙，從而可以將輸送帶7的回空段7-2卡接在該空隙內(nèi)，使回空段7-2不能隨意移動，優(yōu)選的，下抓捕臂5與輸送帶7、下抓捕梁4與輸送帶7均為面接觸，從而可以將輸送帶7的回空段7-2穩(wěn)固的卡在空隙中。

輸送帶7正常運行輸送物料時，其貼合托帶輥3-1的周面沿自身長度方向移動，則輸送帶7張緊會壓制住托帶輥3-1，使得上抓捕臂3不能轉(zhuǎn)動保持在第一工作位置，且托帶輥3-1支撐輸送帶7，使其不會在物料的壓力作用下懸空嚴(yán)重而影響物料的運輸；輸送帶7發(fā)生斷帶時，且動力組件6直接連接上抓捕臂3時，上抓捕臂3在動力組件6的直接驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而推動輸送帶7的承載段7-1向上移動，上抓捕臂3轉(zhuǎn)動至第二工作位置，將輸送帶7的承載段7-1夾持在上抓捕臂3和上抓捕梁2之間，下抓捕臂5隨上抓捕臂3同步的反向轉(zhuǎn)動，將輸送帶7的回空段7-2夾持在下抓捕臂5和下抓捕梁4之間，從而將輸送帶7的承載段7-1斷開的一端抓住，同時抓住與之相連的回空段7-2，從而確保輸送帶7所載物料的安全，避免耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，挽回生產(chǎn)損失，并保護(hù)人員的生命財產(chǎn)安全。

在上述實施例的基礎(chǔ)之上，動力組件6為重力錘6-1和轉(zhuǎn)動臂6-2，轉(zhuǎn)動臂6-2的一端設(shè)置于上抓捕臂3的端部，重力錘6-1固定于轉(zhuǎn)動臂6-2的另一端。

優(yōu)選的，如圖2所示，輸送帶7穿過或遮擋上抓捕臂3的中間部分，基座1支撐上抓捕臂3靠近兩端的部分，且上抓捕臂3的兩端伸出基座1，上抓捕臂3的端部連接轉(zhuǎn)動臂6-2的一端，重力錘6-1設(shè)置在轉(zhuǎn)動臂6-2的另一端，如此設(shè)置上抓捕臂3的轉(zhuǎn)軸不會伸出過長，有利于輸送帶7正常的運行。需要說明的是，不限制重力錘6-1和轉(zhuǎn)動臂6-2的材質(zhì)、形狀、尺寸等，只要其可以帶動上抓捕臂3轉(zhuǎn)動以推動輸送帶7的承載段7-1移動即可。

輸送帶7正常運行輸送物料時，在輸送帶7的壓制作用下，使得重力錘6-1不能動作，而輸送帶7發(fā)生斷帶時，重力錘6-1失去輸送帶7的壓制，受地心引力作用，重力錘6-1自動的朝向地面運動，帶動與之連接的轉(zhuǎn)動臂6-2轉(zhuǎn)動，向上抓捕臂3施加扭矩，使上抓捕臂3順時針轉(zhuǎn)動，從而推動輸送帶7的承載段7-1向上移動，上抓捕臂3轉(zhuǎn)動至第二工作位置，將輸送帶7的承載段7-1夾持在上抓捕臂3和上抓捕梁2之間；下抓捕臂5隨上抓捕臂3同步的逆時針轉(zhuǎn)動，從而將輸送帶7的回空段7-2夾持在下抓捕臂5和下抓捕梁4之間。如此設(shè)置，該同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器可檢測出輸送帶7是否發(fā)生斷帶，并自啟動抓住輸送帶7。

在上述實施例的基礎(chǔ)之上，基座1設(shè)有第一定位銷8，第一定位銷8可插入或拔出基座1；第一定位銷8插入基座1時，第一定位銷8阻擋轉(zhuǎn)動臂6-2時，用于限制轉(zhuǎn)動臂6-2的轉(zhuǎn)動；第一定位銷8拔出基座1時，第一定位銷8讓位轉(zhuǎn)動臂6-2時，用于保證輸送帶7斷帶時轉(zhuǎn)動臂6-2可轉(zhuǎn)動。

具體的，如圖1所示，在組裝輸送帶7時，將第一定位銷8插入基座1的A處，使用時，第一定位銷8起到物理阻擋的作用，限制轉(zhuǎn)動臂6-2不能轉(zhuǎn)動，從而將重力錘6-1定在一個位置不能動作；輸送帶7正常輸送物料的過程中，將第一定位銷8從基座1的A處拔出，則轉(zhuǎn)動臂6-2在重力錘6-1的作用下，具有向下運動的趨勢，而在輸送帶7的壓制作用下，使轉(zhuǎn)動臂6-2其不能動作，則在輸送帶7發(fā)生斷帶時，重力錘6-1可以自動啟動。該第一定位銷8使得該同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器便于組裝。

在上述實施例的基礎(chǔ)之上，基座1還設(shè)有第二定位銷9，第二定位銷9用于阻擋轉(zhuǎn)動臂6-2，以保證斷帶發(fā)生后上抓捕臂3保持在第二工作位置。

具體的，如圖1所示，第二定位銷9設(shè)置在基座1的B處，當(dāng)上抓捕臂3轉(zhuǎn)動至第二工作位置時，第二定位銷9起到物理阻擋的作用，限制轉(zhuǎn)動臂6-2不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而將上抓捕臂3保持在第二工作位置，使上抓捕臂3和下抓捕臂5不會轉(zhuǎn)動過位，從而使該同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器成功抓住輸送帶7，避免出現(xiàn)失效的情況。

在上述實施例的基礎(chǔ)之上，還包括防護(hù)罩10，防護(hù)罩10設(shè)置于重力錘6-1的外部，用于遮擋重力錘6-1的活動空間。

具體的，如圖3所示，防護(hù)罩10設(shè)置在基座1的外圍，從而在不影響輸送帶7移動的情況下，將重力錘6-1的活動空間罩住，則在輸送帶7發(fā)生斷帶、重力錘6-1擺動時，避免操作人員在不知情的情況下，進(jìn)入重力錘6-1的活動空間內(nèi)，保護(hù)其生命財產(chǎn)安全。

需要說明的是，不限制保護(hù)網(wǎng)的類型，只要能夠?qū)⒅亓﹀N6-1的活動空間罩住即可，優(yōu)選的，選用網(wǎng)格狀的防護(hù)罩10，可觀察輸送帶7及該同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器的活動情況，了解其工作狀況以便于檢查和維護(hù)。

在上述實施例的基礎(chǔ)之上，上抓捕梁2、下抓捕梁4均可以沿豎直方向移動，用于調(diào)整上抓捕梁2與上抓捕臂3、下抓捕梁4與下抓捕臂5之間的距離。

具體的，上抓捕梁2與下抓捕梁4縱向移動時，可以調(diào)整上抓捕梁2與上抓捕臂3之間的間隙的大小、下抓捕梁4與下抓捕臂5之間的空隙的大小，則可以卡住不同厚度的輸送帶7，則有效提高該同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器的通用性和實用性。

在上述實施例的基礎(chǔ)之上，基座1設(shè)有兩組頂絲11，一組頂絲11抵接上抓捕梁2，另一組頂絲11抵接于下抓捕梁4。

具體的，一組頂絲11抵接上抓捕梁2，調(diào)節(jié)頂絲11則可使上抓捕梁2縱向移動；另一組頂絲11抵接下抓捕梁4，調(diào)節(jié)頂絲11則可使下抓捕梁4縱向移動，利用頂絲11可很容易的微調(diào)上抓捕梁2與上抓捕臂3之間的間隙的大小、下抓捕梁4與下抓捕臂5之間的空隙的大小，且頂絲11可限制上抓捕梁2、下抓捕梁4的活動方向。

可實現(xiàn)的，基座1設(shè)置安裝上抓捕梁2、下抓捕梁4的位置設(shè)置長條孔，使用螺栓、螺母等固定上抓捕梁2、下抓捕梁4，使用時，擰松螺栓、螺母，調(diào)節(jié)頂絲11，擰緊螺栓、螺母，即完成一次對上抓捕梁2或下抓捕梁4的調(diào)節(jié)。

需要說明的是，不限制頂絲11的類型、數(shù)目等，只要能夠縱向調(diào)節(jié)上抓捕梁2、下抓捕梁4即可。

在上述實施例的基礎(chǔ)之上，還包括兩個同步齒輪12，一個同步齒輪12設(shè)置于上抓捕臂3的轉(zhuǎn)軸，另一個同步齒輪12設(shè)置于下抓捕臂5的轉(zhuǎn)軸。

具體的，如圖1和圖2所示，同步齒輪12為兩個齒數(shù)、模數(shù)均相同的的齒輪，同步齒輪12設(shè)置在上抓捕梁2的轉(zhuǎn)軸和下抓捕梁4的轉(zhuǎn)軸，當(dāng)然不限制其具體的齒數(shù)、模數(shù)等，只要可以實現(xiàn)上抓捕梁2、下抓捕梁4同步轉(zhuǎn)動即可。

優(yōu)選的，在上抓捕梁2的轉(zhuǎn)軸兩端均設(shè)置同步齒輪12，在下抓捕梁4的轉(zhuǎn)軸兩端也均設(shè)置同步齒輪12，并上抓捕梁2兩端的同步齒輪12與下抓捕梁4兩端的同步齒輪12嚙合，如此設(shè)置可提高上抓捕梁2、下抓捕梁4的穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)動的順滑度，并提高上抓捕梁2、下抓捕梁4轉(zhuǎn)動的同步性。

除了上述同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器，本實用新型還提供一種包括上述實施例公開的同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器的帶式輸送機(jī)，該帶式輸送機(jī)的其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

需要說明的是，上文所述的“上表面、下表面、頂部、底部”以及方位詞“上、下、左、右”都是基于說明書附圖所定義的。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實用新型所提供的同步重力驅(qū)動式全斷面斷帶抓捕器及帶式輸送機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。