權(quán)利要求書： 1.一種平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置，其特征在于，包括：

下橫梁，所述下橫梁固定設(shè)置；

上橫梁，所述上橫梁位于所述下橫梁上方；

托輥組，所述托輥組設(shè)于所述上橫梁上；

上橫梁移動組件，所述上橫梁移動組件包括轉(zhuǎn)動安裝的滾輪，所述上橫梁支撐于所述滾輪上，當(dāng)所述上橫梁處的輸送帶受到離心力時，所述上橫梁向外移動，使所述輸送帶的外側(cè)高于內(nèi)側(cè)。

2.如權(quán)利要求1所述的平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置，其特征在于，所述上橫梁呈U型，所述上橫梁包括位于中部的平梁部和分別連接于所述平梁部兩端的側(cè)梁部，所述側(cè)梁部的上端向外傾斜；

兩個所述側(cè)梁部分別支撐于所述滾輪上。

3.如權(quán)利要求2所述的平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置，其特征在于，所述側(cè)梁部設(shè)有滾輪槽，所述滾輪位于所述滾輪槽中。

4.如權(quán)利要求3所述的平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置，其特征在于，所述側(cè)梁部包括第一直角板、第二直角板和直板，所述第一直角板和所述第二直角板焊接形成一個開口槽，所述直板焊接于所述開口槽的開口側(cè)，所述第一直角板、所述第二直角板和所述直板共同形成所述滾輪槽。

5.如權(quán)利要求3所述的平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置，其特征在于，所述上橫梁移動組件包括固定于所述下橫梁上的立梁，所述滾輪轉(zhuǎn)動安裝于所述立梁的上端。

6.如權(quán)利要求2所述的平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置，其特征在于，所述托輥組為品字型托輥組，所述品字型托輥組包括平托輥和兩個側(cè)托輥，所述平托輥轉(zhuǎn)動安裝于所述平梁部上，兩個所述側(cè)托輥分別轉(zhuǎn)動安裝于兩個所述側(cè)梁部上。

7.如權(quán)利要求2所述的平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置，其特征在于，兩個所述側(cè)梁部的頂端分別固定有擋帶支架，所述擋帶支架轉(zhuǎn)動安裝有擋帶輥，所述擋帶輥上端向內(nèi)傾斜。

8.如權(quán)利要求7所述的平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置，其特征在于，所述擋帶輥的上端設(shè)有徑向凸出的擋環(huán)。

9.如權(quán)利要求6所述的平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置，其特征在于，所述平托輥和兩個所述側(cè)托輥不在一個豎直面內(nèi)，所述平托輥的長度大于兩個側(cè)托輥的下端距離。

10.如權(quán)利要求5所述的平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置，其特征在于，所述立梁下端固定有基板，所述基板固定于所述下橫梁上。

說明書： 平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置。

背景技術(shù)

平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)在轉(zhuǎn)彎處由于離心力作用經(jīng)常發(fā)生輸送帶跑偏、翻轉(zhuǎn)、漏料等問題，一般采用深槽托輥組來解決此類問題，但實(shí)際應(yīng)用效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠抵消離心力的平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置，以解決輸送帶跑偏、翻轉(zhuǎn)、漏料等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置，包括：下橫梁，所述下橫梁固定設(shè)置；

上橫梁，所述上橫梁位于所述下橫梁上方；

托輥組，所述托輥組設(shè)于所述上橫梁上；

上橫梁移動組件，所述上橫梁移動組件包括轉(zhuǎn)動安裝的滾輪，所述上橫梁支撐于所述滾輪上，當(dāng)所述上橫梁處的輸送帶受到離心力時，所述上橫梁向外移動，使所述輸送帶的外側(cè)高于內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述上橫梁呈U型，所述上橫梁包括位于中部的平梁部和分別連接于所述平梁部兩端的側(cè)梁部，所述側(cè)梁部的上端向外傾斜；

兩個所述側(cè)梁部分別支撐于所述滾輪上。

優(yōu)選地，所述側(cè)梁部設(shè)有滾輪槽，所述滾輪位于所述滾輪槽中。

優(yōu)選地，所述側(cè)梁部包括第一直角板、第二直角板和直板，所述第一直角板和所述第二直角板焊接形成一個開口槽，所述直板焊接于所述開口槽的開口側(cè)，所述第一直角板、所述第二直角板和所述直板共同形成所述滾輪槽。

優(yōu)選地，上橫梁移動組件包括固定于所述下橫梁上的立梁，所述滾輪轉(zhuǎn)動安裝于所述立梁的上端。

優(yōu)選地，所述托輥組為品字型托輥組，所述品字型托輥組包括平托輥和兩個側(cè)托輥，所述平托輥轉(zhuǎn)動安裝于所述平梁部上，兩個所述側(cè)托輥分別轉(zhuǎn)動安裝于兩個所述側(cè)梁部上。

優(yōu)選地，兩個所述側(cè)梁部的頂端分別固定有擋帶支架，所述擋帶支架轉(zhuǎn)動安裝有擋帶輥，所述擋帶輥上端向內(nèi)傾斜。

優(yōu)選地，所述擋帶輥的上端設(shè)有徑向凸出的擋環(huán)。

優(yōu)選地，所述平托輥和兩個所述側(cè)托輥不在一個豎直面內(nèi)，所述平托輥的長度大于兩個側(cè)托輥的下端距離。

優(yōu)選地，所述立梁下端固定有基板，所述基板固定于所述下橫梁上。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

本申請的上橫梁可相對下橫梁移動，輸送帶和物料受到離心力時，輸送帶帶動上橫梁向外側(cè)移動，使得輸送帶的外側(cè)高于內(nèi)側(cè)，從而抵消物料和輸送帶的離心力，能夠更好的支持輸送帶及物料，防止漏料、輸送帶翻轉(zhuǎn)和輸送帶跑出托輥組。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中上橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中A-A部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是輸送帶不受離心力時上橫梁的位置示意圖；

圖7是輸送帶受離心力時上橫梁的位置示意圖；

圖中：1、下橫梁；2、上橫梁；21、平梁部；22、側(cè)梁部；23、第一直角板；24、第二直角板；25、直板；26、滾輪槽；27、擋帶支架；3、立梁；4、滾輪；5、平托輥；6、側(cè)托輥；7、擋帶輥；71、擋環(huán)；8、基板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，且不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-圖4共同所示，一種平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)用承載托輥裝置，包括：

下橫梁1，下橫梁1固定設(shè)置；

上橫梁2，上橫梁2位于下橫梁1上方；

托輥組，托輥組設(shè)于上橫梁2上；

上橫梁移動組件，上橫梁移動組件包括轉(zhuǎn)動安裝的滾輪4，上橫梁2支撐于滾輪4上。

實(shí)際應(yīng)用時，輸送帶支撐在上橫梁2上的托輥組上，如圖6所示，輸送帶不受離心力時，上橫梁2兩端高度相等，如圖7所示，在輸送帶轉(zhuǎn)彎處，物料和輸送帶受到離心力作用使輸送帶向外移動，輸送帶通過摩擦力推動上橫梁2向外側(cè)移動，使得輸送帶的外側(cè)高度高于內(nèi)側(cè)高度，從而抵消物料和輸送帶的離心力，能夠更好的支持輸送帶及物料，防止漏料、輸送帶翻轉(zhuǎn)和輸送帶跑出托輥組。

圖示實(shí)施例中，上橫梁2呈U型，也可以為弧形，上橫梁2包括位于中部的平梁部21和分別連接于平梁部兩端的側(cè)梁部22，側(cè)梁部22的上端向外傾斜。

如圖5所示，側(cè)梁部22設(shè)有滾輪槽26，滾輪4位于滾輪槽26中。側(cè)梁部22包括第一直角板23、第二直角板24和直板25，第一直角板23和第二直角板24焊接形成一個開口槽，直板25焊接于開口槽的開口側(cè)，第一直角板23、第二直角板24和直板25共同形成滾輪槽26。上橫梁移動時，滾輪槽26起到導(dǎo)向作用。

上橫梁移動組件包括固定于下橫梁1上的立梁3，滾輪4轉(zhuǎn)動安裝于立梁3的上端。立梁3下端固定有基板8，基板8焊接或螺栓連接于下橫梁1上，立梁3安裝牢固。

圖示實(shí)施例中，托輥組為品字型托輥組，品字型托輥組包括平托輥5和兩個側(cè)托輥6，平托輥5轉(zhuǎn)動安裝于平梁部21上，兩個側(cè)托輥6分別轉(zhuǎn)動安裝于兩個側(cè)梁部22上。其中，平托輥5和兩個側(cè)托輥6不在一個豎直面內(nèi)，平托輥5的長度大于兩個側(cè)托輥6的下端距離，平托輥5端部和側(cè)托輥6下端之間能夠?qū)斔蛶У闹萎a(chǎn)生搭接效果，對輸送帶支撐效果好，不會傷害輸送帶。

兩個側(cè)梁部22的頂端分別固定有擋帶支架27，擋帶支架27轉(zhuǎn)動安裝有擋帶輥7，擋帶輥7上端向內(nèi)傾斜，擋帶輥7對輸送帶的寬度方向的兩側(cè)限位，避免輸送帶受到的離心力過大而從托輥組中跑出。進(jìn)一步地，擋帶輥7的上端設(shè)有徑向凸出的擋環(huán)71，如果輸送帶外移幅度過大，擋環(huán)71可進(jìn)一步對輸送帶限位。

以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。