權(quán)利要求書： 1.一種管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組，包括支架和可拆卸安裝于所述支架上的頂輥組件；其特征在于，

所述支架包括底座和豎向可拆卸安裝于所述底座兩側(cè)的側(cè)板，兩所述側(cè)板之間可拆卸安裝有所述頂輥組件；

所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)有朝向一側(cè)開(kāi)口設(shè)置的U型槽，兩所述側(cè)板上的兩所述U型槽的開(kāi)口方向一致，所述頂輥組件的頂輥軸穿過(guò)所述U型槽位于所述側(cè)板的外側(cè)，所述頂輥軸上套設(shè)有卡板，所述卡板位于所述側(cè)板的外側(cè)且與所述側(cè)板之間可拆卸連接；

所述頂輥組件為雙出軸球形，所述頂輥組件包括頂輥本體及包繞于所述頂輥本體外側(cè)的膠層，所述膠層的橫截面為向遠(yuǎn)離所述頂輥本體一側(cè)凸出的弧形。

2.如權(quán)利要求1所述的管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組，其特征在于，所述底座包括底板和豎向固設(shè)于所述底板上的安裝板，所述安裝板與所述側(cè)板之間可拆卸連接。

3.如權(quán)利要求2所述的管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組，其特征在于，所述底板上開(kāi)設(shè)有若干第一安裝孔。

4.如權(quán)利要求2所述的管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組，其特征在于，所述安裝板與所述底板之間固設(shè)有筋板。

5.如權(quán)利要求1所述的管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組，其特征在于，所述側(cè)板上設(shè)置有第一連接板，所述第一連接板與所述底座之間可拆卸連接，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有第二連接板。

6.如權(quán)利要求1所述的管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組，其特征在于，所述卡板的側(cè)邊向外折彎形成一體成型的擋板，所述擋板用于推動(dòng)或拉動(dòng)所述卡板帶動(dòng)所述頂輥組件的頂輥軸沿所述U型槽的槽內(nèi)滑動(dòng)。

7.如權(quán)利要求6所述的管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組，其特征在于，所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)有兩長(zhǎng)條孔，兩所述長(zhǎng)條孔分別設(shè)置于所述U型槽的兩側(cè)且與所述U型槽同向設(shè)置；所述卡板上設(shè)置有與兩所述長(zhǎng)條孔配合使用的若干第二安裝孔。

8.如權(quán)利要求6所述的管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組，其特征在于，所述擋板位于靠近所述U型槽的開(kāi)口處一側(cè)。

9.如權(quán)利要求1所述的管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組，其特征在于，所述頂輥組件的頂輥軸上設(shè)置有用于與所述U型槽配合使用的限位面。

10.如權(quán)利要求1所述的管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組，其特征在于，所述膠層的側(cè)邊到所述頂輥本體的垂直間距為20mm以上。

說(shuō)明書： 一種管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管狀帶式輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組。

背景技術(shù)

管狀帶式輸送機(jī)是在槽型帶式輸送機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一類具有特殊性能的連續(xù)輸送設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在裝料區(qū)以及卸料區(qū)輸送帶打開(kāi)呈槽型，中間部分輸送帶為管狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)過(guò)渡段使輸送帶進(jìn)入六邊形托輥組約束而成的圓形空間，形成管狀帶，物料在管狀帶內(nèi)輸送，能實(shí)現(xiàn)在三維空間進(jìn)行彎曲輸送、封閉輸送，從而具有可密閉輸送散狀物料、空間彎曲布置、提高輸送傾角等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于輸送煤炭、礦石、糧食等各種塊狀與粉狀物料。

其中，管狀帶式輸送機(jī)的過(guò)渡段輸送帶主要用于進(jìn)行由平直狀到管狀的過(guò)渡，此處需要頂輥組對(duì)輸送帶的下帶面進(jìn)行支撐。例如，公告號(hào)為CN215709532U的實(shí)用新型專利，公開(kāi)了一種圓管帶式輸送機(jī)過(guò)渡段回程膠帶成型調(diào)整托輥組及裝配體，其中，就公開(kāi)了采用頂輥對(duì)輸送帶的下帶面進(jìn)行支撐的方式，但在長(zhǎng)時(shí)間使用后發(fā)現(xiàn)，輸送帶會(huì)對(duì)頂輥的膠層產(chǎn)生磨損，而磨損后的膠層又會(huì)對(duì)輸送帶造成損傷，影響輸送帶的正常使用，這就需要工作人員及時(shí)的對(duì)膠層磨損的頂輥進(jìn)行更換，而采用傳統(tǒng)方式組裝的頂輥，在進(jìn)行更換時(shí)，需要將整個(gè)頂輥組進(jìn)行更換，拆卸部件多，操作難度大；或者是，只將頂輥拆卸以后再進(jìn)行更換，而拆卸的過(guò)程比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不易操作，也增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組，能夠方便快速的對(duì)頂輥進(jìn)行拆卸，降低工作人員的操作難度及勞動(dòng)強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組，包括支架和可拆卸安裝于所述支架上的頂輥組件；

所述支架包括底座和豎向可拆卸安裝于所述底座兩側(cè)的側(cè)板，兩所述側(cè)板之間可拆卸安裝有所述頂輥組件；

所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)有朝向一側(cè)開(kāi)口設(shè)置的U型槽，兩所述側(cè)板上的兩所述U型槽的開(kāi)口方向一致，所述頂輥組件的頂輥軸穿過(guò)所述U型槽位于所述側(cè)板的外側(cè)，所述頂輥軸上套設(shè)有卡板，所述卡板位于所述側(cè)板的外側(cè)且與所述側(cè)板之間可拆卸連接；

所述頂輥組件為雙出軸球形，所述頂輥組件包括頂輥本體及包繞于所述頂輥本體外側(cè)的膠層，所述膠層的橫截面為向遠(yuǎn)離所述頂輥本體一側(cè)凸出的弧形。

優(yōu)選的，所述底座包括底板和豎向固設(shè)于所述底板上的安裝板，所述安裝板與所述側(cè)板之間可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述底板上開(kāi)設(shè)有若干第一安裝孔。

優(yōu)選的，所述安裝板與所述底板之間固設(shè)有筋板。

優(yōu)選的，所述側(cè)板上設(shè)置有第一連接板，所述第一連接板與所述底座之間可拆卸連接，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有第二連接板。

優(yōu)選的，所述卡板的側(cè)邊向外折彎形成一體成型的擋板，所述擋板用于推動(dòng)或拉動(dòng)所述卡板帶動(dòng)所述頂輥組件的頂輥軸沿所述U型槽的槽內(nèi)滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)有兩長(zhǎng)條孔，兩所述長(zhǎng)條孔分別設(shè)置于所述U型槽的兩側(cè)且與所述U型槽同向設(shè)置；所述卡板上設(shè)置有與兩所述長(zhǎng)條孔配合使用的若干第二安裝孔。

優(yōu)選的，所述擋板位于靠近所述U型槽的開(kāi)口處一側(cè)。

優(yōu)選的，所述頂輥組件的頂輥軸上設(shè)置有用于與所述U型槽配合使用的限位面。

優(yōu)選的，所述膠層的側(cè)邊到所述頂輥本體的垂直間距為20mm以上。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于在本實(shí)用新型中，設(shè)置有支架和頂輥組件，支架包括底座和兩側(cè)板，側(cè)板上開(kāi)設(shè)有朝向一側(cè)開(kāi)口設(shè)置的U型槽，兩側(cè)板上的U型槽開(kāi)口方向一致，頂輥組件的頂輥軸穿過(guò)U型槽位于側(cè)板的外側(cè)，頂輥軸上套設(shè)有卡板且位于側(cè)板的外側(cè)，卡板與側(cè)板之間可拆卸連接，卡板能夠?qū)斴佪S進(jìn)行固定，當(dāng)頂輥組件的膠層磨損嚴(yán)重需要進(jìn)行更換時(shí)，通過(guò)拆卸卡板與側(cè)板之間的連接件，實(shí)現(xiàn)通過(guò)拉動(dòng)或推動(dòng)卡板，帶動(dòng)頂輥軸沿U型槽從開(kāi)口處移出，進(jìn)行頂輥組件的更換，替代了原先需要將整個(gè)頂輥組件及支架全部拆卸進(jìn)行更換的方式，能夠更加方便快速，降低了工作人員的操作難度及勞動(dòng)強(qiáng)度。

頂輥組件包括頂輥本體及包繞于頂輥本體外側(cè)的膠層，膠層的橫截面為向遠(yuǎn)離頂輥本體一側(cè)凸出的弧形，凸出設(shè)置的膠層，增大了膠層的耐磨度，同時(shí)，也增大了膠層與輸送帶的接觸面積，便于對(duì)輸送帶進(jìn)行更好的支撐。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例管狀帶式輸送機(jī)用頂輥組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是圖1中頂輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、支架；2、頂輥組件；21、頂輥軸；22、頂輥本體；23、膠層；24、限位面；3、底座；31、底板；32、安裝板；33、第一安裝孔；34、筋板；4、側(cè)板；41、U型槽；42、第一連接板；43、第二連接板；44、長(zhǎng)條孔；5、卡板；51、擋板；52、第二安裝孔；

圖中a代表膠層的側(cè)邊到頂輥本體的垂直間距。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本說(shuō)明書中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“中間”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括支架1和可拆卸安裝于支架1上的頂輥組件2。

支架1包括底座3和豎向可拆卸安裝于底座3兩側(cè)的側(cè)板4，兩側(cè)板4之間可拆卸安裝有頂輥組件2，優(yōu)選的，采用螺栓與螺母配合使用進(jìn)行可拆卸連接；其中，側(cè)板4上開(kāi)設(shè)有朝向一側(cè)開(kāi)口設(shè)置的U型槽41，兩側(cè)板4上的兩U型槽41的開(kāi)口方向一致，頂輥組件2的頂輥軸21穿過(guò)U型槽41位于側(cè)板4的外側(cè)，頂輥軸21上套設(shè)有卡板5，卡板5位于側(cè)板4的外側(cè)且與側(cè)板4之間可拆卸連接，卡板5的設(shè)置，能夠?qū)斴佪S21進(jìn)行固定，防止頂輥軸21滑出U型槽41的槽內(nèi)；頂輥組件2為雙出軸球形，頂輥組件2包括頂輥本體22及包繞于頂輥本體22外側(cè)的膠層23，膠層23的橫截面為向遠(yuǎn)離頂輥本體22一側(cè)凸出的弧形。凸出設(shè)置的膠層23，增大了膠層23的耐磨度，同時(shí)，也增大了膠層23與輸送帶的接觸面積，便于對(duì)輸送帶進(jìn)行更好的支撐。

優(yōu)選的，膠層23的側(cè)邊到頂輥本體22的垂直間距a為20mm以上，當(dāng)頂輥組件2的膠層23磨損嚴(yán)重需要進(jìn)行更換時(shí)，通過(guò)拆卸卡板5與側(cè)板4之間的連接件，優(yōu)選的，連接件為螺栓螺母組件。實(shí)現(xiàn)通過(guò)拉動(dòng)或推動(dòng)卡板5，帶動(dòng)頂輥軸21沿U型槽41從開(kāi)口處移出，進(jìn)行頂輥組件2的更換，替代了原先需要將整個(gè)頂輥組件2及支架1全部拆卸進(jìn)行更換的方式，能夠更加方便快速，降低了工作人員的操作難度及勞動(dòng)強(qiáng)度。

在本實(shí)用新型中，底座3包括底板31和豎向固設(shè)于底板31上的安裝板32，安裝板32與側(cè)板4之間可拆卸連接，優(yōu)選的，采用螺栓與螺母配合使用進(jìn)行可拆卸連接，為了便于將底座3安裝在機(jī)架上，底板31上開(kāi)設(shè)有若干第一安裝孔33，為了增強(qiáng)安裝板32的支撐強(qiáng)度，在安裝板32與底板31之間固設(shè)有筋板34。

為了便于側(cè)板4與安裝板32之間進(jìn)行可拆卸連接，側(cè)板4上設(shè)置有第一連接板42，第一連接板42與底座3之間可拆卸連接，為了增強(qiáng)兩側(cè)板4的支撐強(qiáng)度，在兩側(cè)板4之間固設(shè)有第二連接板43。

為了便于工作人員通過(guò)卡板5帶動(dòng)頂輥軸21沿U型槽41滑動(dòng)，卡板5的側(cè)邊向外折彎形成一體成型的擋板51，擋板51用于推動(dòng)或拉動(dòng)卡板5帶動(dòng)頂輥組件2的頂輥軸21沿U型槽41的槽內(nèi)滑動(dòng)。同時(shí)，為了便于卡板5與側(cè)板4進(jìn)行可拆卸連接，側(cè)板4上開(kāi)設(shè)有兩長(zhǎng)條孔44，兩長(zhǎng)條孔44分別設(shè)置于U型槽41的兩側(cè)且與U型槽41同向設(shè)置；卡板5上設(shè)置有與兩長(zhǎng)條孔44配合使用的若干第二安裝孔52，螺栓依次穿過(guò)長(zhǎng)條孔44、第二安裝孔52與螺母配合，對(duì)卡板5與側(cè)板4進(jìn)行固定連接，其中，長(zhǎng)條孔44的設(shè)置，便于在固定連接卡板5時(shí)，能夠調(diào)整卡板5的位置，進(jìn)一步的，通過(guò)卡板5調(diào)節(jié)頂輥軸21的位置，提高了適用范圍；優(yōu)選的，擋板51位于靠近U型槽41的開(kāi)口處一側(cè)，便于在拆卸頂輥組件2時(shí)，工作人員通過(guò)拉動(dòng)擋板51將頂輥軸21滑出U型槽41。

在將頂輥軸21安裝在U型槽41內(nèi)時(shí)，為了防止頂輥軸21與U型槽41發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，影響頂輥組件2的正常使用，在頂輥組件2的頂輥軸21上設(shè)置有用于與U型槽41配合使用的限位面24，具體的，限位面24與U型槽41的槽壁配合，限制頂輥軸21發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了使用效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。