權(quán)利要求書(shū)： 1.刮板輸送機(jī)用分體式刮板，其特征在于，包括：水平的左刮板和水平的右刮板，所述左刮板和所述右刮板通過(guò)刮板固定連接結(jié)構(gòu)固定連接在一起，所述左刮板和所述右刮板上分別設(shè)有用于與鏈條連接的鏈環(huán)固定結(jié)構(gòu)；

所述鏈環(huán)固定結(jié)構(gòu)均包括U型螺栓、兩個(gè)橫鏈槽和兩個(gè)螺栓孔，所述U型螺栓包括兩根螺紋桿和垂直連接于兩個(gè)螺紋桿之間的中間桿，所述左刮板和所述右刮板的下端部分別設(shè)有缺口，所述橫鏈槽和所述螺栓孔分別與所述缺口相連通，兩個(gè)所述橫鏈槽位于兩個(gè)所述螺栓孔之間，兩個(gè)所述橫鏈槽沿寬度方向延伸且沿長(zhǎng)度方向間隔分布，所述螺栓孔沿豎向設(shè)置，所述螺紋桿穿過(guò)所述螺栓孔與螺母螺紋連接，所述中間桿位于所述缺口內(nèi)且位于兩個(gè)所述橫鏈槽的下方。

2.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用分體式刮板，其特征在于，所述中間桿上端面固定設(shè)有第一限位凸，所述左刮板和所述右刮板上分別設(shè)有與所述第一限位凸配合的第一限位槽，所述第一限位槽與所述缺口相連通。

3.如權(quán)利要求2所述的刮板輸送機(jī)用分體式刮板，其特征在于，所述中間桿的兩端分別固定設(shè)有所述第一限位凸，相應(yīng)地，所述左刮板和所述右刮板上分別設(shè)有兩個(gè)所述第一限位槽。

4.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用分體式刮板，其特征在于，所述中間桿長(zhǎng)度方向的兩端分別固定設(shè)有第二限位凸，相應(yīng)地，所述左刮板和所述右刮板上分別設(shè)有兩個(gè)與所述第二限位凸配合的第二限位槽，所述第二限位槽與所述缺口相連通。

5.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用分體式刮板，其特征在于，沿所述左刮板或所述右刮板的寬度方向，所述中間桿的上端兩側(cè)向外凸出。

6.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用分體式刮板，其特征在于，所述中間桿的底面高于所述左刮板和所述右刮板的底面。

7.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用分體式刮板，其特征在于，所述左刮板和所述右刮板上分別設(shè)有沉孔，所述螺母位于所述沉孔內(nèi)。

8.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用分體式刮板，其特征在于，所述刮板固定連接結(jié)構(gòu)包括第一耳板和兩個(gè)相對(duì)間隔設(shè)置的第二耳板，所述第一耳板和所述第二耳板均豎向設(shè)置，所述第一耳板伸入兩個(gè)所述第二耳板之間，穿過(guò)所述第一耳板和兩個(gè)所述第二耳板的螺栓將所述左刮板和所述右刮板固定連接在一起。

9.如權(quán)利要求8所述的刮板輸送機(jī)用分體式刮板，其特征在于，所述第一耳板固定于所述左刮板上，所述第二耳板固定于所述右刮板上，或者，所述第一耳板固定于所述右刮板上，所述第二耳板固定于所述左刮板上。

10.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用分體式刮板，其特征在于，所述左刮板的兩側(cè)分別設(shè)有豎向的左立鏈槽，所述左立鏈槽位于所述左刮板的兩個(gè)所述橫鏈槽之間，所述右刮板的兩側(cè)分別設(shè)有豎向的右立鏈槽，所述右立鏈槽位于所述右刮板的兩個(gè)所述橫鏈槽之間。

說(shuō)明書(shū)： 刮板輸送機(jī)用分體式刮板技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種刮板輸送機(jī)用分體式刮板。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)煤礦用刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)已朝向操作簡(jiǎn)單、維修方便邁進(jìn)。其中，雙鏈刮板輸送機(jī)的刮板，在刮板輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)變形和斷裂，特別是底鏈道出現(xiàn)故障(刮板變形或斷裂)，是影響輸送機(jī)運(yùn)行效率的主要問(wèn)題。但是雙鏈刮板不易拆裝維護(hù)，特別是在底鏈道時(shí)，因此雙鏈刮的板維修與更換成為影響刮板輸送機(jī)運(yùn)行效率的關(guān)鍵點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種刮板輸送機(jī)用分體式刮板，以方便刮板的維修和更換。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種刮板輸送機(jī)用分體式刮板，包括：水平的左刮板和水平的右刮板，所述左刮板和所述右刮板通過(guò)刮板固定連接結(jié)構(gòu)固定連接在一起，所述左刮板和所述右刮板上分別設(shè)有用于與鏈條連接的鏈環(huán)固定結(jié)構(gòu)；

所述鏈環(huán)固定結(jié)構(gòu)均包括U型螺栓、兩個(gè)橫鏈槽和兩個(gè)螺栓孔，所述U型螺栓包括兩根螺紋桿和垂直連接于兩個(gè)螺紋桿之間的中間桿，所述左刮板和所述右刮板的下端部分別設(shè)有缺口，所述橫鏈槽和所述螺栓孔分別與所述缺口相連通，兩個(gè)所述橫鏈槽位于兩個(gè)所述螺栓孔之間，兩個(gè)所述橫鏈槽沿寬度方向延伸且沿長(zhǎng)度方向間隔分布，所述螺栓孔沿豎向設(shè)置，所述螺紋桿穿過(guò)所述螺栓孔與螺母螺紋連接，所述中間桿位于所述缺口內(nèi)且位于兩個(gè)所述橫鏈槽的下方。

優(yōu)選地，所述中間桿上端面固定設(shè)有第一限位凸，所述左刮板和所述右刮板上分別設(shè)有與所述第一限位凸配合的第一限位槽，所述第一限位槽與所述缺口相連通。

優(yōu)選地，所述中間桿的兩端分別固定設(shè)有所述第一限位凸，相應(yīng)地，所述左刮板和所述右刮板上分別設(shè)有兩個(gè)所述第一限位槽。

優(yōu)選地，所述中間桿長(zhǎng)度方向的兩端分別固定設(shè)有第二限位凸，相應(yīng)地，所述左刮板和所述右刮板上分別設(shè)有兩個(gè)與所述第二限位凸配合的第二限位槽，所述第二限位槽與所述缺口相連通。

優(yōu)選地，沿所述左刮板或所述右刮板的寬度方向，所述中間桿的上端兩側(cè)向外凸出。

優(yōu)選地，所述中間桿的底面高于所述左刮板和所述右刮板的底面。

優(yōu)選地，所述左刮板和所述右刮板上分別設(shè)有沉孔，所述螺母位于所述沉孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述刮板固定連接結(jié)構(gòu)包括第一耳板和兩個(gè)相對(duì)間隔設(shè)置的第二耳板，所述第一耳板和所述第二耳板均豎向設(shè)置，所述第一耳板伸入兩個(gè)所述第二耳板之間，穿過(guò)所述第一耳板和兩個(gè)所述第二耳板的螺栓將所述左刮板和所述右刮板固定連接在一起。

優(yōu)選地，所述第一耳板固定于所述左刮板上，所述第二耳板固定于所述右刮板上，或者，所述第一耳板固定于所述右刮板上，所述第二耳板固定于所述左刮板上。

優(yōu)選地，所述左刮板的兩側(cè)分別設(shè)有豎向的左立鏈槽，所述左立鏈槽位于所述左刮板的兩個(gè)所述橫鏈槽之間，所述右刮板的兩側(cè)分別設(shè)有豎向的右立鏈槽，所述右立鏈槽位于所述右刮板的兩個(gè)所述橫鏈槽之間。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

刮板分為左刮板和右刮板，左刮板和右刮板通過(guò)刮板固定連接結(jié)構(gòu)固定連接在一起，強(qiáng)度大，拆分方便，左刮板和右刮板比普通的刮板短40%左右，當(dāng)刮板斷裂或變形時(shí)，可迅速拆卸更換。特別是，滿足了在底鏈道時(shí)，不需要像普通刮板一樣需要翻轉(zhuǎn)，也不必把刮板拉倒機(jī)頭處更換，在靠近天窗中部處即可拆裝更換，大大提高了更換效率，且操作方便，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

左刮板和右刮板之間通過(guò)耳板定位，并通過(guò)水平螺栓固定連接在一起，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，定位方便的好處，方便了拆卸和更換。

由于U型螺栓的中間桿上固定設(shè)有第一限位凸和第二限位凸，左刮板和右刮板上分別設(shè)有與第一限位凸、第二限位凸配合的第一限位槽和第二限位槽，第一限位凸與第一限位槽配合，第二限位凸與第二限位槽配合，防止U型螺栓前后擺動(dòng)，也就避免了U型螺栓前后受力，保障了U型螺栓的正常使用壽命。

由于U型螺栓的中間桿的上端部?jī)蓚?cè)向外突出，使得中間桿的上端面與鏈條的橫鏈環(huán)接觸面積大，對(duì)橫鏈環(huán)的固定效果好，刮板與鏈條固定牢固。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型刮板輸送機(jī)用分體式刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中左刮板和右刮板的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中左刮板的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中A-A向的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中B-B向的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖4中C-C向的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1中U型螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖8中D-D向的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖8中E-E向的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型刮板輸送機(jī)用分體式刮板與鏈條的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-左刮板；11-第一耳板；12-左立鏈槽；13-第一限位槽；14-缺口；15-橫鏈槽；16-螺栓孔；17-沉孔；18-第二限位槽；2-右刮板；21-第二耳板；22-右立鏈槽；3-U型螺栓；31-中間桿；32-螺紋桿；33-第一限位凸；34-第二限位凸；4-螺栓；5-橫鏈環(huán)；6-豎鏈環(huán)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，且不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖3共同所示，一種刮板輸送機(jī)用分體式刮板，包括：水平的左刮板1和水平的右刮板2，左刮板1和右刮板2通過(guò)刮板固定連接結(jié)構(gòu)固定連接在一起，刮板固定連接結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)于左刮板1上的第一耳板11和兩個(gè)固定設(shè)于右刮板2上的第二耳板21，兩個(gè)第二耳板21相對(duì)間隔設(shè)置，第一耳板11和第二耳板21豎向設(shè)置，第一耳板11位于兩個(gè)第二耳板21之間，穿過(guò)第一耳板11和兩個(gè)第二耳板21的水平螺栓4將左刮板1和刮板2固定連接在一起，形成一個(gè)完整的刮板。第一耳板11也可以設(shè)置在右刮板2上，此時(shí)，第二耳板21設(shè)置在左刮板1上，在此不再詳細(xì)圖示。

如圖1所示，左刮板1和右刮板2上分別設(shè)有與鏈條連接的鏈環(huán)固定結(jié)構(gòu)，左刮板1上的鏈環(huán)固定結(jié)構(gòu)和右刮板2上的鏈環(huán)固定結(jié)構(gòu)完全相同，以左刮板1上的鏈環(huán)固定結(jié)構(gòu)為例，詳細(xì)解釋說(shuō)明鏈環(huán)固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和工作原理。

如圖1、圖4、圖5和圖6共同所示，鏈環(huán)固定結(jié)構(gòu)包括U型螺栓3、兩個(gè)橫鏈槽15和兩個(gè)螺栓孔16。U型螺栓3包括兩根螺紋桿32和垂直連接于兩個(gè)螺紋桿32之間的中間桿31，左刮板1的下端部設(shè)有缺口14，橫鏈槽15和螺栓孔16分別與缺口14相連通，兩個(gè)橫鏈槽15位于兩個(gè)螺栓孔16之間，兩個(gè)橫鏈槽15沿刮板的寬度方向延伸且沿長(zhǎng)度方向間隔分布，螺栓孔16豎向設(shè)置，螺紋桿32穿過(guò)螺栓孔16與螺母螺紋連接，左刮板1和右刮板2上分別設(shè)有沉孔17，螺母位于沉孔17中，以防止螺母高出刮板，中間桿31位于缺口14內(nèi)且位于兩個(gè)橫鏈槽15的下方，中間桿31的底面高于左刮板1的底面，以避免中間桿31摩擦磨損。

如圖1和圖12共同所示，橫鏈環(huán)5穿過(guò)橫鏈槽15與中間桿31圍成的孔，擰緊螺母，中間桿31和橫鏈槽15緊緊抱緊橫鏈環(huán)5，將橫鏈環(huán)5固定在左刮板1和右刮板2上，將刮板與鏈條固定連接在一起。

如圖1、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11共同所示，中間桿31的上端面兩端分別固定設(shè)有第一限位凸33，左刮板1上設(shè)有兩個(gè)與第一限位凸33適配的第一限位槽13；中間桿31長(zhǎng)度方向的兩端分別固定設(shè)有第二限位凸34，左刮板1上設(shè)有兩個(gè)與第二限位凸34適配的第一限位槽18，第一限位凸33與第一限位槽13配合，第二限位凸34與第一限位槽18配合，防止U型螺栓3前后擺動(dòng)，避免U型螺栓3前后受力，保障U型螺栓3的使用壽命。右刮板2上也設(shè)有與此相同的結(jié)構(gòu)。

如圖8、圖10和圖11共同所示，沿刮板的寬度方向，中間桿31的上端部?jī)蓚?cè)向外凸出，以增大中間桿31的上表面與橫鏈環(huán)5的接觸面積，對(duì)橫鏈環(huán)5的固定效果好，而且可以增強(qiáng)中間桿31的強(qiáng)度。

如圖2和圖3共同所示，左刮板1的兩側(cè)分別設(shè)有左立鏈槽12，左立鏈槽12位于左刮板1上的兩個(gè)橫鏈槽15之間，右刮板2的兩側(cè)分別設(shè)有右立鏈槽22，右立鏈槽22位于右刮板2上的兩個(gè)橫鏈槽15之間。如圖12所示，靠近刮板的立鏈環(huán)6位于左立鏈槽12和右立鏈槽22中，左立鏈槽12和右立鏈槽22對(duì)立鏈環(huán)6限位，防止其左右擺動(dòng)。

左刮板1和右刮板2通過(guò)耳板定位，然后通過(guò)水平的螺栓4和防松螺母配合將左刮板1和右刮板2固定在一起，形成一個(gè)完整的刮板，且不同刮板間各部件可以互換安裝。當(dāng)使用過(guò)程中刮板由于過(guò)載變形斷裂后可迅速拆卸，重新安裝更換。特別底鏈道時(shí)，因?yàn)椴捎盟铰菟?固定連接，左刮板1和右刮板2長(zhǎng)度短，更換時(shí)不用和普通刮板一樣需要翻轉(zhuǎn)，也不需要把刮板拉到機(jī)頭處更換，在就近開(kāi)天窗中部槽處就可拆裝更換刮板，大大提高了效率，且容易操作，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。