權(quán)利要求書： 1.一種防爆型埋刮板輸送機(jī)，包括輸送機(jī)本體(1a)以及用于放置輸送機(jī)本體(1a)的外機(jī)架(1b)，其特征在于，所述外機(jī)架(1b)的頂部設(shè)置有若干個(gè)敞口天窗(2)，所述的外機(jī)架(1b)上設(shè)置有與每個(gè)敞口天窗(2)相配合的防塵壓板(3)，且每個(gè)所述的防塵壓板(3)壓設(shè)于對(duì)應(yīng)的敞口天窗(2)上，所述的防塵壓板(3)上開(kāi)設(shè)有若干用于供氣體、粉塵穿過(guò)的濾孔(11)，每個(gè)所述的防塵壓板(3)上設(shè)有吸塵分管(4)，所述吸塵分管(4)的一端覆蓋于濾孔(11)上，吸塵分管(4)的另一端連接有吸塵母管(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)，其特征在于，若干個(gè)所述的敞口天窗(2)沿外機(jī)架(1b)的長(zhǎng)度方向均勻間隔分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)，其特征在于，每個(gè)敞口天窗(2)兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有橫向凸起的限位條(6)，兩根所述的限位條(6)之間形成有用于放置防塵壓板(3)的限位臺(tái)(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述的外機(jī)架(1b)與每根限位條(6)相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有用于防塵壓板(3)卡入的定位結(jié)構(gòu)(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述的定位結(jié)構(gòu)(8)包括定位凹槽(9)，所述的定位凹槽(9)自外機(jī)架(1b)的頂部朝向限位條(6)一側(cè)凹陷，且定位凹槽(9)的底部延伸至限位臺(tái)(7)的上表面處與限位臺(tái)(7)相齊平，所述的定位凹槽(9)為矩形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述定位凹槽(9)遠(yuǎn)離敞口天窗(2)的一側(cè)端面上設(shè)置有呈半圓形的弧形槽(10)，所述弧形槽(10)的深度與定位凹槽(9)深度相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述防塵壓板(3)的側(cè)端部上設(shè)置有與定位凹槽(9)相適配的定位凸塊(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述的吸塵分管(4)包括與吸塵母管(5)內(nèi)部相連通的分管本體(13)以及設(shè)置于分管本體(13)下端的吸塵罩(14)，所述的吸塵罩(14)的下端罩設(shè)于防塵壓板(3)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述吸塵罩(14)底端的寬度大于吸塵罩(14)頂端的寬度，所述吸塵罩(14)的截面為等腰梯形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)，其特征在于，每根所述的吸塵分管(4)并聯(lián)于同一根吸塵母管(5)上，從而使每根吸塵分管(4)獨(dú)立工作，每根所述吸塵分管(4)與吸塵母管(5)之間設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥(15)。

說(shuō)明書： 一種防爆型埋刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防爆型埋刮板輸送機(jī)。

背景技術(shù)

埋刮板輸送機(jī)是一種傳統(tǒng)輸送設(shè)備，多用于輸送粉塵、顆粒和粉塊狀物料，可完成水平輸送和傾斜輸送工作。刮板輸送機(jī)的使用范圍廣泛，在冶金、建材、電廠、糧食、礦山、機(jī)械、水泥等領(lǐng)域都有應(yīng)用。

常規(guī)的埋刮板輸送機(jī)是一種在封閉的矩形斷面的殼體內(nèi)，借助于運(yùn)動(dòng)著的刮板鏈條連續(xù)輸送散狀物料的輸送設(shè)備，由于物料在封閉的殼體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所以能輸送產(chǎn)生揚(yáng)塵的物料，對(duì)改善工人的操作條件和防止環(huán)境污染等方面有較突出的有點(diǎn)，但存在的缺點(diǎn)也較顯而易見(jiàn)，由于殼體是封閉的，如輸送高溫物料散發(fā)易燃易爆的氣體(如CO)則會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部爆炸，內(nèi)部壓力無(wú)法釋放，在輸送揚(yáng)塵太大的物料時(shí)會(huì)有粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種防爆型埋刮板輸送機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：

一種防爆型埋刮板輸送機(jī)，包括輸送機(jī)本體以及用于放置輸送機(jī)本體的外機(jī)架，其特征在于，所述外機(jī)架的頂部設(shè)置有若干個(gè)敞口天窗，所述的外機(jī)架上設(shè)置有與每個(gè)敞口天窗相配合的防塵壓板，且每個(gè)所述的防塵壓板壓設(shè)于對(duì)應(yīng)的敞口天窗上，所述的防塵壓板上開(kāi)設(shè)有若干用于供氣體、粉塵穿過(guò)的濾孔，每個(gè)所述的防塵壓板上設(shè)有吸塵分管，所述吸塵分管的一端覆蓋于濾孔上，吸塵分管的另一端連接有吸塵母管。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)中，若干個(gè)所述的敞口天窗沿外機(jī)架的長(zhǎng)度方向均勻間隔分布。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)中，每個(gè)敞口天窗兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有橫向凸起的限位條，兩根所述的限位條之間形成有用于放置防塵壓板的限位臺(tái)。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)中，所述的外機(jī)架與每根限位條相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有用于防塵壓板卡入的定位結(jié)構(gòu)。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括定位凹槽，所述的定位凹槽自外機(jī)架的頂部朝向限位條一側(cè)凹陷，且定位凹槽的底部延伸至限位臺(tái)的上表面處與限位臺(tái)相齊平，所述的定位凹槽為矩形。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)中，每個(gè)所述定位凹槽遠(yuǎn)離敞口天窗的一側(cè)端面上設(shè)置有呈半圓形的弧形槽，所述弧形槽的深度與定位凹槽深度相同。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)中，所述的防塵壓板上開(kāi)設(shè)有若干用于供氣體、粉塵穿過(guò)的濾孔，所述防塵壓板的側(cè)端部上設(shè)置有與定位凹槽相適配的定位凸塊。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)中，每個(gè)所述的吸塵分管包括與吸塵母管內(nèi)部相連通的分管本體以及設(shè)置于分管本體下端的吸塵罩，所述的吸塵罩的下端罩設(shè)于防塵壓板上。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)中，所述吸塵罩底端的寬度大于吸塵罩頂端的寬度，所述吸塵罩的截面為等腰梯形。

在上述的一種防爆型埋刮板輸送機(jī)中，每根所述的吸塵分管并聯(lián)于同一根吸塵母管上，從而使每根吸塵分管獨(dú)立工作，每根所述吸塵分管與吸塵母管之間設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型外機(jī)架的頂部設(shè)置有若干個(gè)敞口天窗，每個(gè)敞口天窗上設(shè)置有防塵壓板與吸塵分管，吸塵母管通過(guò)吸塵分管將外機(jī)架內(nèi)的氣體吸出，防止出現(xiàn)爆炸的隱患。

2、本實(shí)用新型外機(jī)架與每根限位條相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有用于防塵壓板卡入的定位結(jié)構(gòu)，防塵壓板通過(guò)定位結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)快速安裝。

3、本實(shí)用新型吸塵分管并聯(lián)于同一根吸塵母管上，從而使每根吸塵分管獨(dú)立工作。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中防塵壓板與外機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中吸塵分管與防塵壓板的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型中外機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中吸塵分管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1a、輸送機(jī)本體；1b、外機(jī)架；2、敞口天窗；3、防塵壓板；4、吸塵分管；5、吸塵母管；6、限位條；7、限位臺(tái)；8、定位結(jié)構(gòu)；9、定位凹槽；10、弧形槽；11、濾孔；12、定位凸塊；13、分管本體；14、吸塵罩；15、開(kāi)關(guān)閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，一種防爆型埋刮板輸送機(jī)，包括輸送機(jī)本體1a以及用于放置輸送機(jī)本體1a的外機(jī)架1b，外機(jī)架1b的頂部設(shè)置有若干個(gè)敞口天窗2，外機(jī)架1b上設(shè)置有與每個(gè)敞口天窗2相配合的防塵壓板3，且每個(gè)防塵壓板3壓設(shè)于對(duì)應(yīng)的敞口天窗2上，防塵壓板3上開(kāi)設(shè)有若干用于供氣體、粉塵穿過(guò)的濾孔11，每個(gè)防塵壓板3上設(shè)有吸塵分管4，吸塵分管4的一端覆蓋于濾孔11上，吸塵分管4的另一端連接有吸塵母管5。

在本實(shí)施例中，外機(jī)架1b內(nèi)具有空腔，空腔中放置有輸送機(jī)，輸送機(jī)在輸送物料的同時(shí)，吸塵母管5在外接風(fēng)機(jī)的作用下會(huì)進(jìn)行抽氣工作，通過(guò)每根吸塵分管4，利用敞口天窗2將空腔內(nèi)部產(chǎn)生的氣體以及粉塵從外機(jī)架1b內(nèi)部抽離，被吸走的氣體灰塵經(jīng)除塵器、脫硫等流程后隨煙氣排除，無(wú)需后期人為處理。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，輸送機(jī)本體是市場(chǎng)上常見(jiàn)的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，為現(xiàn)有技術(shù)。

作為優(yōu)選，若干個(gè)敞口天窗2沿外機(jī)架1b的長(zhǎng)度方向均勻間隔分布。將若干個(gè)敞口天窗2均勻分布于外機(jī)架1b上，可以對(duì)外機(jī)架1b內(nèi)部的氣體與灰塵均勻的抽離。

在本實(shí)施例中，每個(gè)敞口天窗2兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有橫向凸起的限位條6，兩根限位條6之間形成有用于放置防塵壓板3的限位臺(tái)7，防塵壓板3在設(shè)置時(shí)，通過(guò)限位臺(tái)7壓設(shè)覆蓋于敞口天窗2上，限位臺(tái)7起到對(duì)防塵壓板3的限制作用，防止防塵壓板3掉落至外機(jī)架1b內(nèi)部。

在本實(shí)施例中，外機(jī)架1b與每根限位條6相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有用于防塵壓板3卡入的定位結(jié)構(gòu)8，進(jìn)一步細(xì)說(shuō)，定位結(jié)構(gòu)8包括定位凹槽9，定位凹槽9自外機(jī)架1b的頂部朝向限位條6一側(cè)凹陷，且定位凹槽9的底部延伸至限位臺(tái)7的上表面處與限位臺(tái)7相齊平，定位凹槽9為矩形，防塵壓板3的側(cè)端部上設(shè)置有與定位凹槽9相適配的定位凸塊12。

防塵壓板3通過(guò)定位凸塊12卡入至定位凹槽9中，在完全安裝時(shí)，防塵壓板3的邊緣部分抵接于限位條6上，外機(jī)架1b內(nèi)的氣體與灰塵通過(guò)濾孔11進(jìn)入至吸塵分管4中，防塵壓板3與外機(jī)架1b可拆卸安裝，使得可以根據(jù)情況來(lái)調(diào)節(jié)防塵壓板3的尺寸，改變防塵壓板3上濾孔11的直徑，使得外機(jī)殼內(nèi)輸送的物料無(wú)法進(jìn)入至吸塵分管4中。

為了方便拆卸防塵壓板3，每個(gè)定位凹槽9遠(yuǎn)離敞口天窗2的一側(cè)端面上設(shè)置有呈半圓形的弧形槽10，弧形槽10的深度與定位凹槽9深度相同，防塵壓板3在與定位凹槽9相配合時(shí)，定位凸塊12完全嵌入至定位凹槽9中，通過(guò)側(cè)部的弧形槽10可以將防塵壓板3取出。

在本實(shí)施例中，每個(gè)吸塵分管4包括與吸塵母管5內(nèi)部相連通的分管本體13以及設(shè)置于分管本體13下端的吸塵罩14，吸塵罩14的下端罩設(shè)于防塵壓板3上，使得防塵壓板3處于固定的狀態(tài)。

為了提高吸氣效率，吸塵罩14底端的寬度大于吸塵罩14頂端的寬度，吸塵罩14的截面為等腰梯形，吸塵罩14的底端完全覆蓋于濾孔11上，防止出現(xiàn)泄漏的情況。

在本實(shí)施例中，每根吸塵分管4并聯(lián)于同一根吸塵母管5上，從而使每根吸塵分管4獨(dú)立工作，每根吸塵分管4與吸塵母管5之間設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥15。在進(jìn)行操作時(shí)，操作人員可以根據(jù)實(shí)際的需求，開(kāi)啟或關(guān)閉吸塵分管4與吸塵母管5之間的連通，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，開(kāi)關(guān)閥15為現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型的工作原理為：外機(jī)架1b內(nèi)具有空腔，空腔中放置有輸送機(jī)，輸送機(jī)在輸送物料的同時(shí)，吸塵母管5在外接風(fēng)機(jī)的作用下會(huì)進(jìn)行抽氣工作，通過(guò)每根吸塵分管4，利用敞口天窗2將空腔內(nèi)部產(chǎn)生的氣體以及粉塵從外機(jī)架1b內(nèi)部抽離，被吸走的氣體灰塵經(jīng)除塵器、脫硫等流程后隨煙氣排除，無(wú)需后期人為處理，具體的，防塵壓板3通過(guò)定位凸塊12卡入至定位凹槽9中，在完全安裝時(shí)，防塵壓板3的邊緣部分抵接于限位條6上，外機(jī)架1b內(nèi)的氣體與灰塵通過(guò)濾孔11進(jìn)入至吸塵分管4中，防塵壓板3與外機(jī)架1b可拆卸安裝，使得可以根據(jù)情況來(lái)調(diào)節(jié)防塵壓板3的尺寸，改變防塵壓板3上濾孔11的直徑，使得外機(jī)殼內(nèi)輸送的物料無(wú)法進(jìn)入至吸塵分管4中。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用輸送機(jī)本體1a、外機(jī)架1b、敞口天窗2、防塵壓板3、吸塵分管4、吸塵母管5、限位條6、限位臺(tái)7、定位結(jié)構(gòu)8、定位凹槽9、弧形槽10、濾孔11、定位凸塊12、分管本體13、吸塵罩14、開(kāi)關(guān)閥15等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。