本發(fā)明公開了一種采用催化裂化廢催化劑制備陶粒的方法,涉及環(huán)保廢物利用技術(shù)領(lǐng)域。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢催化劑無法合理利用的技術(shù)問題。本發(fā)明包括將廢催化劑、助溶劑、發(fā)泡劑和水均勻混合配料、將所得混合配料充分?jǐn)嚢?,并對攪拌后的配料進行造粒、將造粒后的配料進行干燥、將預(yù)熱后的配料進行焙燒、將焙燒后獲得的陶粒冷卻,分選包裝出成品。本發(fā)明可以將FCC廢催化劑中的重金屬進行固化無害化處置,從根本上解決了危險廢物危害環(huán)境的基本問題,而且制備得到的陶粒具有較高的經(jīng)濟價值。
本發(fā)明公開了一種高濃度水性油墨廢水負(fù)壓蒸餾處理工藝,包括以下步驟:步驟一、減壓加熱,步驟二、加絮凝劑并攪拌、絮凝,步驟三、固液分離,步驟四、水分層的后處理,步驟五、絮團物的后處理。本發(fā)明提出的一種高濃度水性油墨廢水負(fù)壓蒸餾處理工藝的處理效率高,處理效率比普通工藝高10倍以上;水分離后的絮凝聚合物不需要按照危險廢棄物流程處理,直接置于指定環(huán)境許可地點填埋或者焚燒處理,極大地降低了水性油墨廢水的處理成本,對環(huán)境無危害;在整個負(fù)壓蒸餾處理過程中,沒有有害化學(xué)成分分解并對環(huán)境和職業(yè)健康有害,經(jīng)空氣含量無組織排放檢測,苯類化學(xué)品危害均在國家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),安全、對人體健康無害。
本發(fā)明提供一種農(nóng)藥生產(chǎn)用廢氣回收工藝,屬于農(nóng)藥生產(chǎn)領(lǐng)域,該農(nóng)藥生產(chǎn)用廢氣回收工藝具體步驟為農(nóng)藥生產(chǎn)廢氣引出回收待處理,廢氣淋洗處理工序,廢氣分離冷卻處理工序,廢氣凈化回收工序,儲氣操作和運輸使用操作。本發(fā)明恒壓排氣裝置起到防止脫氫工序出現(xiàn)高壓危險,以及出現(xiàn)停電和其他異常情況時安全生產(chǎn)保障裝置;淋洗塔分離脫氫工序未反應(yīng)原材料及其他有害雜質(zhì),溶解部分溶于水的雜質(zhì),帶水位控制自動補水和自動循環(huán)、自動排放功能;本發(fā)明分離器分離有害雜質(zhì),脫氧脫烴在一定溫度和催化劑條件下脫除氧和部分危害烴類雜質(zhì);本發(fā)明PSA凈化器靠變壓吸附方式,依靠分子篩填料的篩分能力,除掉二氧化碳、水、一氧化碳等其他雜質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種利用廢油泥生產(chǎn)制造的生物菌球,包括生物菌和生物菌載體顆粒,所述生物菌載體顆粒包括碳化油泥、珍珠巖粉、爐渣粉、黏土、高吸水纖維飽和水凝膠和水;本發(fā)明還公開了利用廢油泥生產(chǎn)制造的生物菌球的制備方法;本發(fā)明制備的生物菌球是利用廢棄的油泥進行加工制造,解決環(huán)境污染問題的同時實現(xiàn)危險廢棄物的綜合利用;本發(fā)明制備的生物菌球有效的延長了生物菌的壽命;同時本發(fā)明生物菌球的制備過程中無氧裂解,無二噁英產(chǎn)生,低壓高溫裂解安全有保障,粉末負(fù)壓輸送無揚塵危害,水循環(huán)利用無廢水外排綜合利用,油泥在裂解過程中產(chǎn)生不凝氣體使用燃燒機提供熱源,用于前期加熱和后期生物菌室的烘干可降低能耗,環(huán)保節(jié)能。
本實用新型公開了一種實驗室廢液自動收集裝置,屬于廢液收集裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種實驗室廢液自動收集裝置,包括底座,所述底座固定安裝有集液箱和集氣箱,所述集液箱一側(cè)外壁固定安裝有過濾箱,所述集液箱內(nèi)滑動連接有浮板,所述集液箱的底部固定連接有出液管,所述出液管上滑動連接有管蓋,所述出液管的兩側(cè)均固定連接有彈簧,所述彈簧遠(yuǎn)離出液管的一端固定連接在管蓋上,所述集氣箱內(nèi)固定安裝有抽氣機;本實用新型當(dāng)廢液過多時,可以自動排出,不需要人工進行觀察廢液的存儲量,避免廢液過多導(dǎo)致溢出,造成危害,還可以將廢液產(chǎn)生的有害氣體進行處理,避免廢液的氣體對工作人員造成身體危害,減少排放出的氣體對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明涉及化工合成技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種4?AA中間體廢液的處理方法,其包括三大步驟:(1)將N,N?二(2?羥乙基)鄰苯二甲酰胺與堿性催化劑在水溶液中加熱進行回流反應(yīng),制備鄰苯二甲酸鈉料液;(2)將步驟(1)鄰苯二甲酸鈉料液減壓蒸餾出乙醇胺,剩余殘留物調(diào)酸制備鄰苯二甲酸;(3)向盛有鄰苯二甲酸的反應(yīng)釜中通入氨氣或投入氨水進行加熱反應(yīng),反應(yīng)完畢后降溫加水洗滌,經(jīng)結(jié)晶、過濾并烘干后得到鄰苯二甲酰亞胺。本發(fā)明將酶法4?AA在脫保護步驟中的副產(chǎn)危險廢物轉(zhuǎn)化為酶法4?AA的起始原料,使危險廢物變廢為寶,既有效降低了原料成本,又有效降低了危廢的存儲運輸和處理費用,具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及層析技術(shù)領(lǐng)域。在層析柱制備及有機物分離實驗中產(chǎn)生的洗脫廢液為含有甲醇和三氯甲烷及微量有機物的混合液,甲醇和三氯甲烷都是有毒化合物,處置不當(dāng)會給周邊環(huán)境都帶來很大危害。本發(fā)明采用常壓蒸餾的方法使洗脫廢液再生,循環(huán)利用。本發(fā)明具有如下有益效果:廢液回收率>99.3%社會效益顯著;保障實驗室的排水系統(tǒng)不受三氯甲烷這種有機溶劑溶蝕的損害;節(jié)省化學(xué)廢棄物處置承擔(dān)的費用;避免收集的廢液長期積存占用大量的人力場所資源,本發(fā)明的方法簡單且經(jīng)濟,該裝置所用儀器設(shè)備均是實驗室現(xiàn)有的常規(guī)儀器。
本發(fā)明公開一種將廢棄機油殘留物轉(zhuǎn)化為瀝青的方法,屬于危險廢棄物資源再利用及石油產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法將廢棄機油殘留物進行預(yù)處理,得到廢棄機油殘留物處理油,然后將廢棄機油殘留物處理油與減壓渣油混合,通過催化裂化工藝得到深度減壓渣油和輕質(zhì)油,再將深度減壓渣油輸送至氧化塔,氧化后得到瀝青產(chǎn)品。該方法能夠有效利用具有較強環(huán)境危害的舊機油處理行業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,將其直接轉(zhuǎn)化為道路瀝青,生產(chǎn)的瀝青產(chǎn)品滿足JTG F40?2004部頒標(biāo)準(zhǔn)要求,實現(xiàn)了廢物的高效利用,減少了環(huán)境污染,有利于經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展,可廣泛應(yīng)用于廢棄機油殘留物回收再利用領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種化工廢氣處理裝置,包括:安裝底座,所述安裝底座上安裝有廢氣過濾凈化結(jié)構(gòu);其中,所述廢氣過濾凈化結(jié)構(gòu)包含有:過濾箱、連接法蘭、進風(fēng)管、安裝架、若干過濾網(wǎng)、第一輸氣管、凈化罐、進氣抽風(fēng)機、凈化進氣管、廢氣凈化室、抽氣管、熱風(fēng)干燥器以及排氣管;本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本案的有益效果為:解決了現(xiàn)有的化工廢氣處理設(shè)備多是對氣體中的灰塵顆粒進行過濾,但在廢氣中還大量的化學(xué)物質(zhì),這些化學(xué)物質(zhì)排放到空氣中,排入大氣,會污染空氣。這些物質(zhì)通過不同的途徑呼吸道進入人的體內(nèi),有的直接產(chǎn)生危害,有的還有蓄積作用,會更加嚴(yán)重的危害人的健康的問題。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種工業(yè)高鹽廢水零排放分鹽提純方法。其主要技術(shù)特征為:該方法先通過冷凍方法回收濃鹽水中的硫酸鈉,出水經(jīng)蒸發(fā)器進一步提高鹽水的濃度到25-30%,然后進入強制循環(huán)結(jié)晶器,當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)的固含量達(dá)到30-35%時,開始用循環(huán)泵出料到旋液分離器中,實現(xiàn)固液初步分離,分離后的含有少量母液的結(jié)晶進入離心機,進行徹底固液分離,旋出去的母液直接到母液罐。該工藝的具有以下優(yōu)點:其一,可回收硫酸鈉,氯化鈉;其二,該方法設(shè)備投資少、運行費用低;其三,鹽可以全部分離回用、沒有外排的危廢,實現(xiàn)零排放。有利于節(jié)能環(huán)保。具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種焦化廢水深度處理工藝,具體包括以下步驟:經(jīng)過蒸氨、隔油、氣浮、A2/O2工藝處理后的焦化廢水進入調(diào)節(jié)池進行均勻調(diào)質(zhì),經(jīng)泵提升進入溶氣罐,泵前加混凝劑,泵后加助凝劑混合均勻釋放進入氣浮池,氣浮出水自流進入混合池,將粉末活性炭稀釋液經(jīng)泵隨焦化廢水泵入混合池進行吸附。向粉末活性炭吸附后的廢水中依次加入混凝劑、助凝劑,混合均勻后自流進入斜管沉淀池進行固液分離,分離后的出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明不但實現(xiàn)了危險廢物的二次利用、降低了危險廢物處置的環(huán)境風(fēng)險和投資成本,且處理效果好,大大提高了焦化廢水的深度處理能力,降低了處理成本。
本發(fā)明屬于固體危險廢物綜合利用和絮凝劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種利用廢催化劑制備高純硫酸鋁聯(lián)產(chǎn)聚硅硫酸鐵鋁的方法。將氫氧化鈉與FCC廢催化劑進行升溫加壓反應(yīng),過濾制得鋁硅酸鹽;將鋁硅酸鹽真空濃縮;向鋁硅酸鹽中投加氫氧化鋁晶種和結(jié)晶助劑,降溫壓濾得到固體氫氧化鋁和脫鋁母液;所得固體氫氧化鋁與硫酸制備液體硫酸鋁;中和液體硫酸鋁并真空濃縮,冷卻結(jié)晶得到硫酸鋁;向脫鋁母液中滴加硫酸鐵溶液和硫酸,調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為0.8~1.7,熟化得到液體聚硅硫酸鐵鋁。本發(fā)明聯(lián)產(chǎn)聚硅硫酸鐵鋁除進一步減少生產(chǎn)成本外,還減少廢渣和廢水的量,是一種成本低、Al2O3溶出率高、所得產(chǎn)品純度高,對環(huán)境污染小的生產(chǎn)技術(shù)。
本發(fā)明公開了一種鋁型材廢水中鎳、鉻離子的去除方法,包括以下步驟:在攪拌作用下向鋁型材廢水中加入鎂鹽,使廢水中鎂鋁摩爾比為1~3∶1;快速攪拌并調(diào)節(jié)廢水pH,在pH為8.5~9.0的條件下反應(yīng)1~2小時;反應(yīng)后進行固液分離得到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水。本發(fā)明操作簡單,成本低,利用鋁型材廢水中大量的鋁離子,有效降低了鎳、鉻(VI)含量,使鋁型材廢水中鎳、鉻(VI)離子的濃度降低至《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》允許的排放濃度以下,以解除鋁型材廢水中鎳、鉻(VI)離子對環(huán)境和生物體的危害,達(dá)到以廢制廢的目的。
本發(fā)明涉及一種利用廢酸處理氰化尾渣固化干堆的方法,本發(fā)明工藝流程簡捷,充分利用了焙燒煙氣制酸廢酸(稀酸)與氰化廢渣進行反應(yīng),經(jīng)本發(fā)明的方法處理后的氰化廢渣,不僅將焙燒煙氣制酸廢酸進一步應(yīng)用,通過酸解、浮選技術(shù)綜合回收了其中的有價金屬金銀銅,消除了氰化廢渣中氰化物的危害,還通過高溫煅燒技術(shù)綜合利用了制酸廢酸中和處理產(chǎn)生的中和渣,而且煅燒產(chǎn)物為固化球團,可直接運輸至堆放場地進行碾壓填筑,消除了對周圍環(huán)境的污染危害,達(dá)到了節(jié)能經(jīng)濟環(huán)保的目的,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
一種廢甲醇的精餾吸附凈化工藝,屬于物料凈化回收技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于,低溫甲醇洗的甲醇循環(huán)過程產(chǎn)生的高NH3廢甲醇進入預(yù)熱器(5)進行預(yù)熱,高NH3廢甲醇在精餾塔(6)進行精餾分離,從精餾塔(6)塔頂?shù)玫絅H3、H2S和甲醇的混合物,精餾塔(6)塔底得到低NH3甲醇;混合物經(jīng)過冷凝器(8)冷卻后進入緩沖罐(7),氣相進入吸附反應(yīng)器(9)脫除其中的硫化氫,緩沖罐(7)出來的高氨甲醇和吸附反應(yīng)器(9)出來的高氨甲醇混合后作為廢甲醇從廢甲醇排出管輸出。本發(fā)明采用精餾與吸附的組合工藝將低溫甲醇洗中產(chǎn)生的高NH3廢甲醇進行凈化脫除,同時消除了管道中結(jié)晶堵塞的危險。
本實用新型公開了一種環(huán)境設(shè)備液液萃取儀廢水廢氣過濾裝置,包括底座,所述底座的上表面固定連接有支撐架,所述支撐架的內(nèi)部固定連接有濾氣外殼和濾水外殼,所述濾氣外殼的底部設(shè)置有進氣口,所述支撐架的上表面分別固定連接有水泵和抽氣泵,所述抽氣泵的抽氣端與濾氣外殼的頂端連通,且抽氣泵的出氣端管連接有出氣管,所述濾水外殼的底端設(shè)置有出水口,且濾水外殼的頂端與水泵的出水端管連接,所述水泵的抽水端管連接有進水管,所述濾氣外殼的內(nèi)部固定連接有兩個第二過濾網(wǎng)。本實用新型結(jié)構(gòu)較為簡單,便于對液液萃取實驗所產(chǎn)生的氣體與廢液進行層層過濾之后進行排出,污染人體健康,危害環(huán)境空氣。
本發(fā)明屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種用于處理焦化廢水的混凝劑及用其處理焦化廢水的方法。該種用于處理焦化廢水的混凝劑,由以下重量份的原料組成:聚硅酸鹽8~12份,二氧化氯4~6份,陽離子型破乳劑2~4份,竹炭3~6份,高鐵酸鈉11~16份,高鐵酸鉀10~13份,聚丙烯酰胺6~9份,殼聚糖改性膨潤土4~7份。該混凝劑針對焦化廢水復(fù)雜成分而設(shè)計,可以在對氨氮和難降解類有機污染物有效去除的同時強化出水水質(zhì),減少焦化廢水對環(huán)境的危害;所述處理焦化廢水的方法是將焦化廢水特性與所采用混凝劑特性結(jié)合考慮而設(shè)計,合理實用。
本實用新型涉及一種模塊化廢氣廢液吸附凈化裝置,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中無法在處理廢氣廢液的同時應(yīng)急更換吸附模塊的問題。本實用新型通過采用一種模塊化廢氣廢液吸附凈化裝置,包括氣液分離模塊、橡膠密封墊圈與吸附模塊以及鎖緊端蓋,其中氣液分離模塊包含外殼、進氣口、出液口、鎖緊裝置底座、廢液收集罐,吸附模塊包含鎖緊裝置管牙、外殼、吸附劑、出氣口,鎖緊裝置采用快接接頭結(jié)構(gòu),鎖緊裝置底座是內(nèi)置梯形凹槽結(jié)構(gòu),底座各處采用等截面結(jié)構(gòu),鎖緊裝置管牙采用梯形管牙結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案較好地解決了上述問題,可用于模塊化?;窂U氣廢液處置應(yīng)急中。
本發(fā)明屬于固體危險品廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種工業(yè)金屬廢液廢渣處理方法。包括以下步驟:將含有金屬且呈堿性的廢液或廢渣中加入工業(yè)廢酸,調(diào)節(jié)PH至中性;加入秸稈粉、礦物粉、粘土,攪拌均勻,制得混合物;加入微生物菌種,控制溫度和濕度并發(fā)酵;加入蚯蚓,進一步去除重金屬,制得環(huán)保物料。本發(fā)明針對金屬加工行業(yè)產(chǎn)生的廢液廢渣等危險品廢物,利用廢酸中和,然后通過加入秸稈粉、礦物粉、粘土、微生物菌群,最后加入蚯蚓,制得可以直接用于高檔花木用肥領(lǐng)域的環(huán)保物料,也可以進一步對其進行加工,制作成微生物的菌塊,從而用于黑泥除臭等領(lǐng)域。
一種以廢治廢的余熱利用結(jié)構(gòu),包括有垃圾焚燒爐、連接在垃圾焚燒爐出煙口上的排煙道、以及設(shè)置在排煙道出口處的尾部凈化設(shè)施,在垃圾焚燒爐的出煙口與尾部凈化設(shè)施之間的排煙道上設(shè)有無氧碳化危險固體廢物處置裝置;所述無氧碳化危險固體廢物處置裝置包括一個由耐火保溫材料制作的耐火保溫殼體和一個頂部設(shè)有壓力表、測溫儀的熱解罐;所述耐火保溫殼體的底側(cè)開有與排煙道連通的高溫?zé)煔膺M口,耐火保溫殼體的頂側(cè)開有與排煙道連通的低溫?zé)煔獬隹?。本實用新型充分利用固體廢物焚燒產(chǎn)生的余熱來處理危險廢物,無二次污染,可節(jié)省能源,實現(xiàn)了以廢治廢的良好環(huán)保、循環(huán)效益,具有了節(jié)能100%、節(jié)省運行費用90%的優(yōu)點。
本實用新型提供了一種危重病人用病床,包括床腿部和固定于床腿部上的床板部,所述床板部包括床頭部和床尾部,其特征在于:所述床頭部設(shè)有鋪放裝置,所述床尾部設(shè)有切斷裝置,所述床板部下側(cè)設(shè)置有消毒柜,所述床板部表面沿其長度方向設(shè)置有固定壓片,所述病床設(shè)有開關(guān)系統(tǒng)。本申請中通過開關(guān)系統(tǒng)控制鋪放裝置鋪放一次性床單,控制切斷裝置切斷廢棄床單,實現(xiàn)快速更換床單,控制消毒柜對病人物品進行消毒,比傳統(tǒng)的消毒方式消毒更徹底,效果好,整個病床的更換床單和物品消毒操作簡單,使用方便。
本發(fā)明提供一種控制美國白蛾危害的植物及在城市綠化樹使用的簡易環(huán)保方法,其特征在于:將野艾蒿全棵植株采回后,切成2-3cm,放入器皿內(nèi),加入1-2%的食用糖水,調(diào)拌均勻。在美國白蛾每年下樹越冬的時間進行,野艾蒿與食用糖水的比例為2∶1,調(diào)拌時并研壓,在行道綠化樹周圍20-30cm,撒調(diào)拌好的野艾蒿,全部覆蓋表土,5-7天1次,連續(xù)2-3次,降低美國白蛾的化蛹率60%-75%。本發(fā)明的應(yīng)用效果在于:本發(fā)明充分利用了我國野艾蒿植物的天然資源,野艾蒿植物在各地大量生長,隨處可見,其獲取方法簡單易行,可變廢為寶;野艾蒿對高等動物和有益生物無毒,在城市綠化樹操作的方法簡單易行,成本僅有現(xiàn)有方法的1/20左右,不但獲得明顯的經(jīng)濟效益,也能產(chǎn)生很好的生態(tài)效益和社會效益。
本發(fā)明提供一種抓斗船挖掘危險爆炸物的施工方法,采用依靠錨鏈定位、配備兩套抓斗的抓斗式挖泥船作業(yè),其特征在于:抓斗入泥后,打開支持索剎車,邊合斗邊沉斗,待合斗至15%~25%時剎住支持索至抓斗完全閉合;抓斗入泥時下放速度控制在20~30m/min,抓斗閉合時合斗電流控制在1~3A。采用本發(fā)明施工方法,工程質(zhì)量有很大提高,淺點很少,超深廢方量降低,確保在安全的前提下完成了清理炸彈的任務(wù)。
本實用新型提供的一種生物危害糞污滅活處理裝置,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中缺少相關(guān)裝置處理有害微生物在實驗室的廢棄物。為了實現(xiàn)上述目的,本申請采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題,包括:收集裝置,收集裝置包括:生物安全隔離器、用于收集糞污的收集罐、與收集罐連通的水管、與收集罐連通的呼吸器;滅活裝置,滅活裝置包括:用于對糞污進行滅活的滅活罐、與滅活罐連通的蒸汽管、與滅活罐連通的消毒器;傳遞管,傳遞管的兩端分別與收集罐和滅活罐連通,傳遞管上設(shè)置有泥漿泵;干濕分離裝置。本申請從收集到滅活,全程采用封閉處理,沒有開放的環(huán)節(jié),使得能夠有效的杜絕微生物發(fā)散帶來的危險。
?;芬后w泄漏收集裝置,涉及液體收集裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種針對大罐車危險液體泄露時進行收集的裝置。氣囊壁的底部設(shè)置有密封布,氣囊壁與密封布圍成一個上端開口的空腔,氣囊壁的外側(cè)壁上設(shè)有定位凹槽;氣囊壁的外側(cè)壁上設(shè)有氣門嘴,氣囊壁的外壁的下端設(shè)有出水管與氣囊壁與密封布圍成的空腔相通。氣囊壁由多個方環(huán)氣囊組成,氣囊壁和密封布組成,在不使用時,將氣囊壁中的氣體排出,能夠折疊,占用空間較小,便于運輸和存放;使用時,只要簡單充氣即可投入使用,最大程度減少危化品揮發(fā),減少對環(huán)境的污染;當(dāng)其中一個方環(huán)氣囊的外壁破裂后,其它的方環(huán)氣囊能夠繼續(xù)工作,從而不會因氣囊壁漏氣,而報廢不能使用,提高了使用的安全性。
本發(fā)明公開一種基于大數(shù)據(jù)的危險化學(xué)品安全監(jiān)控方法,涉及圖像數(shù)據(jù)監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域;利用物聯(lián)網(wǎng)、圖像識別、人工智能等技術(shù)對?;飞a(chǎn)、儲存、運輸、使用、危廢處理等危險作業(yè)環(huán)節(jié)進行在線風(fēng)險監(jiān)測,可以進一步對人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)等進行視頻預(yù)警提醒,提高事前預(yù)警管理能力。
本發(fā)明涉及一種危化品智能存儲裝置,屬于危險品儲存領(lǐng)域。?;分悄艽鎯ρb置由外保護套、儲液主體部分、主體基座部分、控制顯示部分、主體內(nèi)蓋機構(gòu)、中和劑存儲釋放機構(gòu)組成。本發(fā)明在存儲危化品的過程中,不僅能夠監(jiān)控溫度、液量,還具有加熱、制冷和保溫等多種功能以保持?;愤m宜的儲存環(huán)境,在緊急情況下,還可自主操作將危險化學(xué)制劑快速中和報廢,以免造成危險品泄露和環(huán)境污染,存儲過程安全可靠,在工業(yè)?;?、實驗藥劑、石化和煤化產(chǎn)品等存儲和運輸方面產(chǎn)生了一定的有益效果。
本發(fā)明涉及一種液態(tài)危險品物流信息系統(tǒng),屬于危險品運輸領(lǐng)域。液態(tài)危險品物流信息系統(tǒng)包括:液態(tài)危險品物流容器、北斗衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)和遠(yuǎn)程控制終端;所述液態(tài)危險品物流容器,由外保護套、儲液主體部分、主體外蓋部分、穩(wěn)定劑存放機構(gòu)、主體基座部分、控制顯示部分、主體內(nèi)蓋機構(gòu)、中和劑存儲釋放機構(gòu)組成。在使用本發(fā)明液態(tài)危險品物流信息系統(tǒng)時,不但可以保持各類液態(tài)危險品處于良好的儲存環(huán)境,對液態(tài)危險品的物流全過程進行實時追蹤與監(jiān)控,在某些緊急情況下,還可以通過遠(yuǎn)程控制終端控制液態(tài)危險品物流容器釋放中和劑,使其內(nèi)部的存儲的液態(tài)危險品快速報廢,以免液態(tài)危險品泄漏或丟失。
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