分散染料生產(chǎn)廢水的脫色方法 876     

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本發(fā)明提供了一種分散染料生產(chǎn)廢水的脫色方法，利用穩(wěn)定性好、中和能力強(qiáng)的強(qiáng)堿試劑對高色度、強(qiáng)酸性、高化學(xué)需氧量的分散染料生產(chǎn)廢水進(jìn)行高效脫色。本申請所提供的分散染料生產(chǎn)廢水的脫色方法，采用強(qiáng)堿調(diào)節(jié)生產(chǎn)廢水至pH大于5.5，析出廢水中的多余原料、殘留產(chǎn)品以及少量的中間副產(chǎn)物，再進(jìn)行過濾實(shí)現(xiàn)染料廢水的脫色，具有簡單便捷、高效、清潔且無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，脫色率可達(dá)到90％以上，最高可以達(dá)到96.41％。不僅實(shí)現(xiàn)了分散染料生產(chǎn)廢水的脫色，還使染料廢水中的有機(jī)物析出，從而降低了染料廢水的化學(xué)需要量，減少傳統(tǒng)氧化鈣中和做法危險(xiǎn)廢物的量，也可以減少后續(xù)廢水處理的工藝流程，從而降低了廢水處理的費(fèi)用。

具有廢氣處理結(jié)構(gòu)的建材可燃性試驗(yàn)爐 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種具有廢氣處理結(jié)構(gòu)的建材可燃性試驗(yàn)爐，包括爐體、控制面板、過濾芯、過濾裝置和電機(jī)，所述爐體的上端設(shè)有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口上通過管接頭A安裝有管道A，所述管道A的另一端固定在過濾裝置的進(jìn)風(fēng)口A上，所述過濾裝置的進(jìn)風(fēng)口A的底部通過管接頭B固定有過濾芯，所述過濾芯的外殼為細(xì)密濾網(wǎng)，所述過濾芯的內(nèi)部靠近上端位置固定有過濾板，所述過濾芯的內(nèi)部位于過濾板的上方填充有活性炭A，所述過濾芯的內(nèi)部位于過濾板的下方填充有活性炭B。本實(shí)用新型爐體帶有廢氣處理裝置，能夠?qū)t體內(nèi)燃燒后的廢氣吸收并過濾排出干凈的氣體，避免廢氣殘留在爐體內(nèi)或擴(kuò)散到空氣中，危害人體健康，且該裝置過濾效果好，工作效率高。

利用廢棄暖貼制備聚合酸離子鐵類絮凝劑 1148     

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本發(fā)明涉及一種利用廢棄暖貼制備聚合酸離子鐵類絮凝劑。該材料由使用過后的暖貼由粉磨，浸取，反應(yīng)過程制備而成。本發(fā)明制備的聚合酸離子鐵類絮凝劑能用于各類廢水處理中。本發(fā)明有效利用日常生活廢棄物暖貼制備水處理常用材料，減輕環(huán)境危害，實(shí)現(xiàn)生活廢棄物的再資源化，符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排利廢的國家政策。

多功能醫(yī)療廢物桶 1113     

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本實(shí)用新型提供一種多功能醫(yī)療廢物桶，涉及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域。該多功能醫(yī)療廢物桶，包括底座,所述底座的上壁面安裝有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部安裝有存放結(jié)構(gòu)，所述存放結(jié)構(gòu)的上壁面安裝有上蓋結(jié)構(gòu)；所述支撐結(jié)構(gòu)包括：四個(gè)大型液壓支撐桿、四個(gè)支撐連接板以及回形支撐板；四個(gè)所述大型液壓支撐桿安裝在底座的上壁面，四個(gè)所述支撐連接板分別安裝在四個(gè)大型液壓支撐桿的上壁面，該多功能醫(yī)療廢物桶的具有以下優(yōu)點(diǎn)：該多功能醫(yī)療廢物桶是具有半自動化功能的醫(yī)療廢物桶，這樣就很大程度上減少了醫(yī)療廢物對收集人員人身安全的潛在危險(xiǎn)，存放的醫(yī)療廢物變多了，空間利用率變高了，醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)的效率也變高了。

烷基化生產(chǎn)過程排放的廢硫酸的處理方法 859     

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本發(fā)明所公開的是一種烷基化生產(chǎn)過程排放的廢硫酸的處理方法，主要針對硫酸法烷基化過程所排放的廢硫酸環(huán)境危害顯著、處理難度大、成本高的現(xiàn)狀，提出一種先對廢硫酸電解處理，廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)在電解過程中被氧化降解，將氧化降解形成的易揮發(fā)組份脫除，再利用加入發(fā)煙硫酸或三氧化硫的方法將處理后的硫酸中的含水量降低，使處理后的硫酸可直接回用于烷基化生產(chǎn)過程中。本發(fā)明所述工藝技術(shù)，通過電解氧化降解有機(jī)雜質(zhì)、脫除氧化產(chǎn)物以及三氧化硫除水等低能耗操作方法將廢硫酸直接循環(huán)回烷基化生產(chǎn)過程中，避免了高能耗的廢酸焚燒處理過程。該工藝可利用原有裝置，在投資不大的情況下，顯著降低廢硫酸處理成本，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

含鉻固體廢物無害化處置方法、瓷化骨料及應(yīng)用 698     

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本發(fā)明公開了含鉻固體廢物無害化處置方法、瓷化骨料及應(yīng)用，包括如下步驟：將含鉻固體廢物、粘土、還原劑和重金屬廢渣混合、球磨，燒結(jié)，制備瓷化骨料，所述重金屬廢渣為提釩尾渣、含鉛固體廢物或含硼廢渣中的至少一種。由于向燒結(jié)體系中加入了提釩尾渣、含鉛固體廢物或含硼廢渣中的至少一種，使得燒結(jié)溫度降低了50?200℃，在處理多種危險(xiǎn)廢物的同時(shí)，使燒結(jié)溫度降低，大大減少了處置能耗，而且，制備的瓷化骨料還可以用作混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料等。

固廢基白色硫鋁酸鹽水泥及其制備方法與應(yīng)用 1116     

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本發(fā)明公開了一種固廢基白色硫鋁酸鹽水泥及其制備方法與應(yīng)用，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：固廢基白色硫鋁酸鹽水泥熟料50～80份，鋼廠白色脫硫石膏5～20份，石灰石10～30份。所述固廢基白色硫鋁酸鹽水泥熟料，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：鋁型材電鍍殘?jiān)?1～46份，鋼廠白色脫硫石膏10～17份，硅灰石10～13份，石灰石29～34份。本發(fā)明提供的固廢基白色硫鋁酸鹽水泥不僅有效的降低白色硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)成本，還可以減少工業(yè)固廢對環(huán)境的危害，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢的減量化、資源化、高值化利用，并且所制備的固廢基白色硫鋁酸鹽水泥后期強(qiáng)度增進(jìn)明顯，可以有效的促進(jìn)其在裝飾性工程中的大規(guī)模應(yīng)用。

鋰離子電池安全破碎與廢氣回收裝置 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池安全破碎與廢氣回收裝置，包括設(shè)置由進(jìn)料設(shè)備、安全破碎設(shè)備、廢氣吹掃設(shè)備、廢氣回收設(shè)備、引風(fēng)設(shè)備和監(jiān)測設(shè)備本體六部分組成，且所述引風(fēng)設(shè)備放置地面上，并且引風(fēng)設(shè)備通過管道與廢氣回收設(shè)備進(jìn)行連接，而且廢氣回收設(shè)備安裝于安全破碎設(shè)備的頂部；廢氣吹掃設(shè)備，設(shè)置于所述安全破碎設(shè)備的底部；監(jiān)測設(shè)備本體，安裝于廢氣回收設(shè)備的外側(cè)與頂部；包括：安全破碎設(shè)備的端部依次連接有進(jìn)料斗和進(jìn)料閥門；廢氣回收設(shè)備包含集氣罩和活性炭箱。該裝置整體為密閉性設(shè)計(jì)，在鋰離子電池破碎過程中持續(xù)通入大風(fēng)量氮?dú)?，不僅能夠大大降低鋰離子電池破碎的危險(xiǎn)性，還能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)廢氣的快速揮發(fā)與高效環(huán)?；厥铡?/p>

換熱器廢氣處理裝置 811     

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本發(fā)明公開了一種換熱器廢氣處理裝置，一種換熱器廢氣處理裝置，包括吸收罩和廢氣處理箱，所述吸收罩上設(shè)有橡膠圈，所述橡膠圈上設(shè)有磁塊，所述橡膠圈內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠布，所述橡膠布內(nèi)側(cè)設(shè)有連接圈，所述連接圈內(nèi)側(cè)設(shè)有抽風(fēng)圈，所述抽風(fēng)圈兩側(cè)設(shè)有抽風(fēng)圈出風(fēng)口，所述抽風(fēng)圈出風(fēng)口上設(shè)有抽風(fēng)扇，所述抽風(fēng)扇上連接有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管上連接有出風(fēng)口，本發(fā)明的目的是針對污水處理提供一種更高效、更實(shí)用的換熱器廢氣處理裝置，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，移動方便，換熱器內(nèi)的廢氣能夠快速的吸收，還可以大范圍的防止廢氣泄露，吸收罩可以在吸氣的同時(shí)可以進(jìn)行清理時(shí)不會讓廢氣泄露出來，極大的降低了對工人的危害，還可以對廢氣進(jìn)行凈化處理。

由催化裂化廢催化劑制備硫酸鎳銨的方法 704     

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本發(fā)明介紹一種由催化裂化廢催化劑制備硫酸鎳銨的方法，包括以下步驟：(1)溶解過濾。將催化裂化廢催化劑置于100～150℃下的20％～65％的硫酸溶液中酸溶得到含有鎳的溶解液，加水稀釋至原體積的2～10倍，過濾除渣得到澄清的含鎳的濾液；(2)反應(yīng)除雜。在濾液中通入氨水，攪拌析出結(jié)晶并過濾得到含鎳稀溶液；(3)濃縮。將鎳稀溶液煮沸濃縮；(4)過濾除稀土。將得到的濃縮液熱過濾得到濃縮后的鎳溶液；(5)反應(yīng)結(jié)晶。將除稀土后的濾液重新煮沸后加入硫酸銨，待硫酸銨完全溶解后靜置降溫冷卻結(jié)晶得到硫酸鎳銨結(jié)晶。該種方法操作簡單，綠色環(huán)保，既可將廢催化劑中的鎳回收，得到晶型完整、純度高的硫酸鎳銨晶體，又能將危險(xiǎn)廢棄物催化裂化廢催化劑無害化處理。

氰化提金廢渣多級富集金銀銅鋅并綜合回收的方法 702     

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本發(fā)明涉及一種利用氰化提金廢渣多級富集金銀銅鋅并綜合回收的方法，本發(fā)明利用了一級的氰化提金廢渣與焙燒制酸產(chǎn)出的高溫?zé)嵩艋瘻責(zé)嵯∷嵴{(diào)漿混合后進(jìn)行脫氰的技術(shù)，二級是利用高效混合活化劑、浮選藥劑浮選富集金銀硫精礦技術(shù)，三級為浮選尾礦磁選產(chǎn)出鐵精礦技術(shù)，四級為浮選金銀硫精礦高溫焙燒制酸富集金銀鐵生產(chǎn)鐵精礦技術(shù)，五級為鐵精礦采用環(huán)保型藥劑濕法浸出金銀技術(shù)，六級為浸出液中金銀的沉淀富集技術(shù)，七級為提取金銀后的浸出液中銅鋅的綜合沉淀回收循環(huán)利用技術(shù)。本發(fā)明的方法消除了氰化提金廢渣對周圍環(huán)境的污染危害，而且通過多級富集技術(shù)使氰化廢渣中的金銀銅鋅得到綜合一體化回收，達(dá)到廢物綜合處理回收、循環(huán)利用、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目的。

污廢水重金屬螯合混凝沉降多級回收凈化處理裝置 879     

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本實(shí)用新型公開了一種污廢水重金屬螯合混凝沉降多級回收凈化處理裝置，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水收集管網(wǎng)、六池一體化廢水處理裝置、自動加藥系統(tǒng)、鐵曝氣光催化有機(jī)廢水降解裝置、裝有活性炭的活性吸附罐體、裝有重金屬螯合劑的深度螯合罐體和排放池，所述的上述各部件依次用輸送管道連接形成一個(gè)串聯(lián)通路，所述的自動加藥系統(tǒng)分別與六池一體化廢水處理裝置和鐵曝氣光催化有機(jī)廢水降解裝置相連；通過在原有廢水處理工藝中增加設(shè)置活性吸附罐體和深度螯合罐體形式的多級處理結(jié)構(gòu)，使得廢水處理裝置有雙重保障，避免了在廢水處理中當(dāng)設(shè)備或工藝出現(xiàn)問題時(shí)導(dǎo)致廢水凈化不徹底，從而排放出來的導(dǎo)致污染和危害的風(fēng)險(xiǎn)。

核醫(yī)療廢棄物輸送處理裝置 998     

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本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核醫(yī)療廢棄物輸送處理裝置，上箱體和下箱體之間固定連接有一橫向的筒體，上箱體內(nèi)設(shè)有分散裝置，筒體內(nèi)設(shè)有間歇式輸送裝置，下箱體內(nèi)設(shè)有切碎裝置，橫軸上固定安裝有多個(gè)位于上箱體內(nèi)的攪拌棍，滾筒上設(shè)有一與長條形口相匹配的通口，水平軸上固定安裝有位于下箱體內(nèi)的同軸的滾動軸，滾動軸上固定安裝有多個(gè)均勻分布的切碎刀；本實(shí)用新型首先通過攪拌棍將送入上箱體內(nèi)的核醫(yī)療廢棄物打散，然后通過滾筒間歇式地向下箱體輸送核醫(yī)療廢棄物，最后通過切碎刀將核醫(yī)療廢棄物切碎，能夠避免核醫(yī)療廢棄物在進(jìn)行切碎時(shí)堆積在一起，提高起切碎效果。

中間體氧化物改性的工業(yè)廢棄物耐堿玻璃纖維的制備方法 863     

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本發(fā)明涉及了一種中間體氧化物改性的工業(yè)廢棄物耐堿玻璃纖維的制備方法。它的特點(diǎn)是摻入的工業(yè)廢棄物質(zhì)量百分比為26?39%且赤泥和高爐礦渣的比例為1:2.1?3，利用中間體氧化物氧化鐵和氧化鋁進(jìn)行改性，經(jīng)過原料預(yù)處理、混料、熔制、拉絲等一系列工序最終制得原料中工業(yè)廢棄物比例較高且耐堿性能較優(yōu)的玻璃纖維。變廢為寶，提高赤泥和高爐礦渣的應(yīng)用價(jià)值，同時(shí)降低了廢棄物大量堆積帶來的環(huán)境危害，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重發(fā)展。

鉻鞣廢革屑、角提取三氧化二鉻工藝及裝置 821     

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本發(fā)明公開了一種從鉻鞣廢革中提取三氧化二鉻的工藝及裝置。廢革在氧化爐內(nèi)連續(xù)燃燒氧化,革灰渣經(jīng)水浴篩選、淘砂、除鹽、脫水、烘干及粉碎提取三氧化二鉻。所用的氧化爐為夾層,內(nèi)層為不銹鋼制作,爐底有水浴池,中心位置下面有翻板,螺旋加料。該工藝及裝置簡單,將制革工業(yè)的廢革變廢為寶,消除了廢革對環(huán)境的污染及對人體的危害。

廢蜂窩活性炭再生裝置 917     

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本實(shí)用新型提出廢蜂窩活性炭再生裝置，所述再生裝置包括依次連接的破碎裝置(1)、溶解裝置(3)、過濾裝置(5)、烘干裝置(6)及尾氣處理裝置(11)；所述過濾裝置(5)輸出端還設(shè)有循環(huán)液裝置(7)，所述循環(huán)液裝置(7)與溶解裝置(3)相連接，且所述循環(huán)液裝置(7)連接有廢水處理裝置(10)；本實(shí)用新型廢蜂窩活性炭再生裝置設(shè)置破碎裝置和溶解裝置，將飽合蜂窩活性炭粉碎并溶解后再進(jìn)行烘干處理，能夠有效降低烘干溫度和時(shí)間，從而減少能耗；另外，該再生裝置在蜂窩活性炭再生過程中循環(huán)利用廢水，有效節(jié)約能源并減少能耗；同時(shí)在再生過程中實(shí)現(xiàn)廢氣、廢水綜合治理；可實(shí)現(xiàn)蜂窩活性炭循環(huán)利用，降低了危廢處理量。

四氫咔唑酮生產(chǎn)廢液處理方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種四氫咔唑酮生產(chǎn)廢液處理方法，包括如下步驟：將四氫咔唑酮生產(chǎn)廢液進(jìn)行加熱蒸餾，在常壓下進(jìn)行操作，蒸餾溫度控制在120℃以上，蒸餾至無冷凝液流出即可結(jié)束；廢液蒸發(fā)結(jié)束后繼續(xù)加熱，隨著溫度的提高廢液逐漸固化和碳化，繼續(xù)提高溫度至350?480℃，保溫30min，使廢液中的有機(jī)物完全碳化；碳化處理后的固體物經(jīng)過冷卻，按固體體積量的4倍加入水，使氯化鋅全部溶解，所得溶液的pH為5.0左右，得到氯化鋅溶液。本發(fā)明解決四氫咔唑酮生產(chǎn)廢液的污染及危害；蒸發(fā)的酸及冷凝水作為生產(chǎn)用水使用；廢液處理工藝流程短，操作簡便，無“三廢”排放。

含硫磷有機(jī)廢棄物的處置和再利用的方法 877     

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本發(fā)明涉及一種含硫磷有機(jī)廢棄物的處置和再利用的方法，屬于廢棄物回收的技術(shù)領(lǐng)域。包括以下的工序：(1)廢液成分計(jì)算；(2)廢液焚燒工序；(3)洗滌工序；(4)轉(zhuǎn)化與吸收工序。本發(fā)明首先利用含硫磷有機(jī)廢棄物在焚燒時(shí)會放出大量的熱，為了移除熱量，因此將濃度為70～90％的廢棄硫酸與含硫磷有機(jī)廢棄物進(jìn)行混合焚燒，然后再將凈化后的含硫氣體進(jìn)行硫酸的制備；燃燒生成的磷的氧化物同水蒸氣結(jié)合形成磷酸和偏磷酸，磷酸和偏磷酸同石灰迅速生成磷酸鈣和偏磷酸鈣，成為水泥熟料的有效成分，消除了磷腐蝕的危害。本發(fā)明成功的實(shí)現(xiàn)了廢棄物的再利用，減少了廢棄物對環(huán)境的污染。

用于酯化反應(yīng)釜的廢氣凈化裝置 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種用于酯化反應(yīng)釜的廢氣凈化裝置，包括第一廢氣處理箱，第一廢氣處理箱內(nèi)設(shè)有廢氣處理液，廢氣輸送管道連通至第一廢氣處理箱內(nèi)，所述廢氣輸送管道與氣體擴(kuò)散頭連接，所述氣體擴(kuò)散頭設(shè)于廢氣處理液中；位于廢氣處理箱外部的所述廢氣輸送管道上設(shè)有若干個(gè)活性炭吸收元件；所述第一廢氣處理箱的上部設(shè)有第一氣體排放管。通過活性炭吸收元件先吸附掉部分廢氣，對廢氣進(jìn)行初步處理；廢氣輸送管道將活性炭吸收元件未能吸收的廢氣通入廢氣處理箱內(nèi)，通過廢氣處理液對廢氣進(jìn)行二次處理；在氣體排放口處設(shè)置離子濃度測定儀，將氣體通入另一廢氣處理箱進(jìn)行三度處理；廢氣經(jīng)過凈化處理，降低了廢氣對環(huán)境的污染和對工人身體健康的危害。

廢渣處理裝置 1164     

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本發(fā)明涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全自動無污染低能耗廢渣處理裝置，包括皮帶輸送機(jī)，螺旋加料機(jī)，反應(yīng)釜，燃燒室，加熱爐，燒嘴，沉降塔，冷凝器，氣液分離罐，燃油緩沖罐，氣體緩沖罐，凈化罐，水封罐，等離子光解煙氣處理器，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，循環(huán)水泵和真空泵，皮帶輸送機(jī)。螺旋加料機(jī)，反應(yīng)釜，沉降塔，冷凝器，氣液分離罐，氣體緩沖罐，凈化罐和水封罐依次連接，本發(fā)明處理過程環(huán)保、低能耗、易操作和易于普及，杜絕了有毒廢氣、廢水和廢渣排放的危害，解決了能耗高，易結(jié)焦，安全性差的問題，實(shí)現(xiàn)了處理完全無公害化、無污染及資源最優(yōu)化利用。

醫(yī)療廢物破碎裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢物破碎裝置，具體涉及醫(yī)療廢物破碎技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和出料口，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述箱體頂端的中間位置處固定連接有入料口，所述箱體的另一側(cè)固定連接有控制器，所述箱體的內(nèi)部分別設(shè)置有第一腔室和第二腔室，所述箱體的一側(cè)固定連接有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有攪碎輥。本實(shí)用新型通過設(shè)置有消毒箱、通氣板、過濾劑和紫外線燈，破碎裝置破碎后的垃圾仍具有危害性，我們可以利用消毒箱內(nèi)部的紫外線燈對垃圾進(jìn)行殺菌消毒，垃圾揮發(fā)的氣體經(jīng)過過濾劑再一次消毒，最后從通氣板中排出裝置，這樣可以對垃圾進(jìn)行消毒，使破碎后的垃圾危害性減少。

自吸式養(yǎng)殖廢氣循環(huán)處理設(shè)備 1098     

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本發(fā)明涉及凈化設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自吸式養(yǎng)殖廢氣循環(huán)處理設(shè)備，包括處理桶，所述處理桶底部連通設(shè)置有直角進(jìn)氣彎管，所述直角進(jìn)氣彎管的輸入端設(shè)置有單向閥，所述直角進(jìn)氣彎管豎直區(qū)域的內(nèi)部設(shè)置有濾板；該設(shè)備可方便對廢氣進(jìn)行全面凈化處理，有效提高廢氣的凈化效果，降低其內(nèi)雜質(zhì)的含量，降低廢氣對環(huán)境和人體的危害，同時(shí)設(shè)備自主吸氣排氣，節(jié)省安裝氣泵等設(shè)備的成本投入，簡化廢氣處理方式，提高實(shí)用性。

實(shí)驗(yàn)室用廢氣處理裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用廢氣處理裝置，包括廢氣處理裝置本體，所述廢氣處理裝置本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)殼體，所述廢氣處理裝置本體的內(nèi)部開設(shè)有處理室，所述處理室的內(nèi)部固定連接有洗滌箱，所述洗滌箱的內(nèi)部分別開設(shè)有洗滌室和儲水室，所述洗滌室與儲水室之間固定安裝有過濾板。本實(shí)用新型通過洗滌水對廢氣中的顆粒物進(jìn)行過濾，通過生物凈化箱對廢氣進(jìn)行凈化，通過生物凈化膜與廢氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使得廢氣中的有害物質(zhì)，被氧化還原后，生產(chǎn)無害物，通過有害物吸附裝置吸附廢氣中的有害離子，降低廢氣的污染性，實(shí)現(xiàn)對廢氣的凈化，達(dá)到了快速廢氣處理的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)室廢氣得不到處理危害人體健康的問題。

淀粉加工廢水生產(chǎn)沼氣的裝置 998     

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本實(shí)用新型涉及淀粉廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種淀粉加工廢水生產(chǎn)沼氣的裝置，包括發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的頂部固定連接有攪拌電機(jī)，所述發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置有發(fā)酵槽，所述攪拌電機(jī)輸出軸的底端且位于發(fā)酵槽內(nèi)固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸上且位于發(fā)酵槽內(nèi)固定連接有攪拌槳片，所述發(fā)酵罐的頂部且位于攪拌電機(jī)的左側(cè)固定連接有廢水管，所述發(fā)酵罐的頂部且位于攪拌電機(jī)的右側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)管，所述發(fā)酵槽的左側(cè)且位于攪拌槳片的上方固定連接有發(fā)酵管，解決了目前在淀粉加工過程中產(chǎn)生大量的高濃度酸性有機(jī)廢水，其主要是溶解性的淀粉和少量蛋白質(zhì)，若將淀粉產(chǎn)生廢水直接排放到環(huán)境水體中，會污染水源，對環(huán)境造成嚴(yán)重危害的問題。

瓦楞紙印刷機(jī)用廢氣處理裝置及其使用方法 730     

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本發(fā)明公開了一種瓦楞紙印刷機(jī)用廢氣處理裝置及其使用方法，包括廢氣處理箱，所述廢氣處理箱下方一側(cè)外壁設(shè)有廢氣管，且廢氣處理箱頂部外壁設(shè)有排放口，所述廢氣處理箱內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)有多個(gè)扇葉，所述轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有過濾網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有儲劑腔一，且儲劑腔一外開有與扇葉一一相對應(yīng)的流入口一，每個(gè)所述扇葉內(nèi)部均開有儲劑腔二，且儲劑腔二下方均設(shè)有流入口三。本發(fā)明能夠?qū)⑻幚韯┰趶U氣處理箱內(nèi)進(jìn)行拋灑，使其與廢氣充分接觸反應(yīng)，使廢氣中各種有害物質(zhì)和固體顆粒被吸附在一起，無法保持懸浮狀態(tài)，最后落入到廢氣處理箱底部，達(dá)到將廢氣中的有害物質(zhì)和固體顆粒去除的目的，避免其排放對人體和周圍環(huán)境造成危害。

手術(shù)室廢棄物收集護(hù)理裝置 774     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種手術(shù)室廢棄物收集護(hù)理裝置，包括主箱，主箱的頂部設(shè)置有收集口，所述主箱的一側(cè)固定安裝有消毒液添加器，所述主箱的內(nèi)部另一側(cè)固定安裝有消毒液箱，所述消毒液箱與消毒液添加器連通，所述消毒液箱的一側(cè)底部固定安裝有小型水泵。該種手術(shù)室廢棄物收集護(hù)理裝置，通過設(shè)置消毒液添加器、消毒液箱、小型水泵、霧化噴頭，可通過消毒液添加器向消毒液箱中添加消毒液，消毒液液通過小型水泵抽出，并通過霧化噴頭進(jìn)行霧化噴射，對收集箱中的手術(shù)室廢棄物進(jìn)行消毒，消毒液對固態(tài)廢棄物完成消毒后，從漏液孔流下，和液體廢棄物進(jìn)行混合，對液體廢棄物進(jìn)行消毒，完成整個(gè)消毒過程，減少了手術(shù)室廢棄物的危害。

廢料桶傾倒裝置 782     

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一種廢料桶傾倒裝置，屬于化工或危險(xiǎn)輸送技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括抱緊裝置（9）以及動力裝置，動力裝置的輸出端與抱緊裝置（9）相連，并使抱緊裝置（9）的頂部朝下擺動；所述抱緊裝置（9）包括夾板，夾板為一側(cè)敞口的環(huán)形，夾板的兩個(gè)端部相互可拆卸的連接，動力裝置與夾板相連，并帶動其翻轉(zhuǎn)。本廢料桶傾倒裝置的夾板能夠抱緊廢料桶，既能夠保證抱緊廢料桶，又能夠避免對廢料的傾倒造成妨礙，動力裝置帶動夾板翻轉(zhuǎn)，從而使廢料桶的上口朝下擺動，實(shí)現(xiàn)了廢料的自動傾倒，減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，傾倒效率高。

電力電纜切割用廢屑收集裝置及其方法 985     

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本發(fā)明公開了一種電力電纜切割用廢屑收集裝置及其方法，包括切割刀，切割刀通過收集裝置與固定箱固定連接，固定箱頂端設(shè)置有風(fēng)箱，固定箱外側(cè)頂端設(shè)置有可視板，可視板外側(cè)設(shè)置有控制面板，可視板底端設(shè)置有限位槽，切割刀底端固定連接有底座，本發(fā)明自動化設(shè)備，切割操作同時(shí)對廢屑進(jìn)行移動軌跡進(jìn)行，避免廢屑飛濺散落，保證廢屑皆聚集相應(yīng)地點(diǎn)，避免危及到操作人員的安全,同時(shí)在驅(qū)動裝置的操作下對切割完成后的電纜進(jìn)行表面廢屑的清除，將廢屑完整的收集處理，大大提升人工操作強(qiáng)度過大的收集操作的運(yùn)行效率，節(jié)省大量的人工成本，降低勞動強(qiáng)度，保證電纜切割整體的質(zhì)量效果，減少安全隱患。

利用含鋅含鐵固廢還原回收還原鐵和次氧化鋅的裝置及其方法 683     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備和技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用含鋅含鐵固廢還原回收還原鐵和次氧化鋅的裝置及其方法。本發(fā)明采用二段式短流程回轉(zhuǎn)窯法裝置和雙基深度還原及渣鐵分離還原工藝技術(shù)，通過創(chuàng)新、改進(jìn)原有的工藝風(fēng)及加熱方式，進(jìn)行渣鐵分離還原冶選，不但獲得了品位TFe90～98％優(yōu)質(zhì)還原鐵產(chǎn)品，同時(shí)還可以從尾氣中回收次氧化鋅粉產(chǎn)品，使Zn回收率達(dá)到98％以上。此發(fā)明的廣泛應(yīng)用，對我國每年產(chǎn)出的大量含Zn、含F(xiàn)e固廢及其它含鐵固廢甚至是危廢的綜合處理、使其無害化、效益化、資源化、環(huán)?；哂兄卮笠饬x。

印刷機(jī)除廢裝置 799     

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本實(shí)用新型公開了一種印刷機(jī)除廢裝置，涉及印刷機(jī)除廢裝置技術(shù)領(lǐng)域。該一種印刷機(jī)除廢裝置，包括除廢機(jī)箱，所述除廢機(jī)箱左面固定連接有進(jìn)氣孔，所述除廢機(jī)箱內(nèi)設(shè)有印刷機(jī)大顆粒過濾裝置，所述印刷機(jī)大顆粒過濾裝置包括過濾板，所述過濾板上開設(shè)有過濾孔，所述過濾板右面開設(shè)有廢氣孔，所述過濾板與廢氣孔之間開設(shè)有廢氣隔間，該印刷機(jī)除廢裝置，通過過濾板上的過濾孔會將廢塵中的大顆粒留在表面，廢塵中的廢氣會通過過濾板進(jìn)入到廢氣隔間中，進(jìn)入到廢氣隔間中的廢氣會通過廢氣隔間進(jìn)入到出氣管中，廢氣通過過濾管后，會將廢氣過濾，通過將廢氣多次過濾，從而使得排出的廢氣更加干凈，大大減少了廢塵對人員的危害。