應(yīng)用于固廢焚燒窯爐濺射料的單杠柱塞泵 1125     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于固廢焚燒窯爐濺射料的單杠柱塞泵，屬于固廢料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種應(yīng)用于固廢焚燒窯爐濺射料的單杠柱塞泵，包括缸體和缸桿，所述缸桿滑動(dòng)連接在缸體內(nèi)，還包括：開設(shè)在缸桿上的兩個(gè)安裝孔；本實(shí)用新型通過使一體成型的金屬連接密封件中的兩根油管和兩個(gè)階梯管從缸桿塞入缸體內(nèi)的一端插入缸桿中，以及使密封板與缸桿相抵，并使油管延伸至缸桿位于缸體外的一端，然后利用不小于二十厘米的外螺紋與固定在兩個(gè)油泵的進(jìn)出口相連，在加壓使，液壓油與密封板相抵，使其缸桿相抵，從而避免油管與缸桿之間的連接處漏油以及防止與油管與油泵的連接處漏油。

固廢垃圾焚燒窯回?zé)岫诉B接板裝置 1032     

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本發(fā)明公開一種固廢垃圾焚燒窯回?zé)岫诉B接板裝置，包括內(nèi)箍套體、耐高溫中間層、外箍套體和定位連接板組件，耐高溫中間層整體位于內(nèi)箍套體和外箍套體之間的中間區(qū)域，定位連接板組件安裝在外箍套體的外側(cè)，定位連接板組件將外箍套體、耐高溫中間層和內(nèi)箍套體相關(guān)包裹連接成一個(gè)整體，所述耐高溫中間層由氧化鋁顆粒、氧化鎂顆?；旌虾?，由碳化硅粉末彌縫填充形成整體，所述內(nèi)箍套體和外箍套體都有內(nèi)高溫復(fù)合陶瓷材料制成，所述定位連接板組件有外殼、X型內(nèi)襯棒、保溫層和內(nèi)側(cè)定位板。本發(fā)明能夠確保固廢垃圾高溫焚燒窯爐的回?zé)崛霘舛吮匦院?，?qiáng)度高，不會(huì)出現(xiàn)熱氣外跑問題，能夠提高固廢垃圾焚燒窯爐的回?zé)崂寐?，使用壽命長(zhǎng)。

固廢垃圾單向自閉式入料裝置 811     

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本發(fā)明公開一種固廢垃圾單向自閉式入料裝置，包括入料桶組件、單向自閉開裝置、側(cè)向調(diào)位連動(dòng)裝置和動(dòng)力定軸轉(zhuǎn)動(dòng)組件，入料桶組件有外桶體、內(nèi)桶體、外側(cè)加固條板和定位軸承座，外側(cè)加固條板固定在外桶體外側(cè)，定位軸承座安裝在外側(cè)加固條板底部的左凸托臺(tái)上面，內(nèi)桶體內(nèi)側(cè)有凸臺(tái)區(qū)，所述單向自閉開裝置安裝在凸臺(tái)區(qū)，單向自閉開裝置有舌形單向門，舌形單向門安裝在凸臺(tái)區(qū)上，能夠沿凸臺(tái)區(qū)安裝部位打開或關(guān)閉，所述動(dòng)力定軸轉(zhuǎn)動(dòng)組件有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸一端安裝在定位軸承座上，另一端與側(cè)向調(diào)位連動(dòng)裝置連接。本發(fā)明能夠確保固廢垃圾從一個(gè)方向進(jìn)入高溫焚燒窯爐內(nèi)，固廢垃圾在完全焚燒前能被充分預(yù)熱。

固廢處理生產(chǎn)線用單杠柱塞裝置用管路密封結(jié)構(gòu) 949     

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本發(fā)明公開了一種固廢處理生產(chǎn)線用單杠柱塞裝置用管路密封結(jié)構(gòu)，屬于固廢料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種固廢處理生產(chǎn)線用單杠柱塞裝置用管路密封結(jié)構(gòu)，包括從左至右依次固定相連的第二安裝管和第一安裝管，還包括：固定連接在所述第一安裝管上的第一下料管，所述第一下料管的上固定連接有與第一下料管相連通的第二下料管，所述第一下料管傾斜固定連接在所述第一安裝管上，并與所述第一安裝管相連通；滑動(dòng)連接在所述第一下料管內(nèi)的底板；滑動(dòng)連接在所述第一安裝管內(nèi)的第二密封板；本發(fā)明利用液壓油的壓力使兩個(gè)滾輪伸出，利用兩個(gè)滾輪將滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換成滾動(dòng)摩擦，降低摩擦力，從而減少缸體與兩個(gè)密封板之間磨損，提高三者的使用壽命。

固廢垃圾漿料篩濾研磨推射裝置 903     

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本發(fā)明公開一種固廢垃圾漿料篩濾研磨推射裝置，包括篩濾裝置和液壓推射裝置，篩濾裝置安裝在液壓推射裝置上面，篩濾裝置和液壓推射裝置相互連接為一體，整體形成封閉結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述篩濾裝置有篩濾組件、研磨破碎組件和抖動(dòng)傳送，所述篩濾組件有一級(jí)篩濾、攔物托板和二級(jí)篩濾，所述抖動(dòng)傳送的下方通過坡斗與液壓推射裝置連接。本發(fā)明能夠自動(dòng)對(duì)固廢垃圾或工業(yè)污泥進(jìn)行篩濾，消除顆粒較大的污物在輸送中造成管道堵塞或嚴(yán)重磨損現(xiàn)象的發(fā)生，解決了大顆粒固廢造成環(huán)境二次污染的問題，確保固廢垃圾在濺射輸送過程全封閉，安全節(jié)能，環(huán)保無污染。

固廢稱重給料機(jī)配套進(jìn)料裝置 872     

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本發(fā)明公開一種固廢稱重給料機(jī)配套進(jìn)料裝置，其特征在于包括支架框、進(jìn)料組件、震動(dòng)裝置、防塵靜音罩和保護(hù)環(huán)箍，進(jìn)料組件安裝在支架框上，震動(dòng)裝置安裝在進(jìn)料組件上，防塵靜音罩安裝在進(jìn)料組件、震動(dòng)裝置外側(cè)，保護(hù)環(huán)箍安裝在進(jìn)料組件與防塵靜音罩連接區(qū)域，所述進(jìn)料組件有進(jìn)料桶、進(jìn)料支管、進(jìn)料主管和提吸管。本發(fā)明中震動(dòng)裝置能夠?qū)虖U進(jìn)料組件進(jìn)行震動(dòng)，避免固廢進(jìn)料支管進(jìn)料時(shí)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，確保進(jìn)料支管的效率高，防塵靜音罩能夠防止進(jìn)料組件工作時(shí)出現(xiàn)的揚(yáng)塵，降低震動(dòng)裝置工作時(shí)的噪音。

固廢處理焚燒窯爐處理設(shè)備 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢處理焚燒窯爐處理設(shè)備，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。一種固廢處理焚燒窯爐處理設(shè)備，包括：除塵箱、處理箱，其中，所述除塵箱的進(jìn)氣口與焚燒窯爐的出氣口之間通過輸氣管連接，所述處理箱的內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有氣腔，所述除塵箱的出氣口與氣腔的進(jìn)氣口通過連接管連接；濾板，固定連接在所述除塵箱內(nèi)；電機(jī)，固定連接在所述除塵箱遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的一端；本實(shí)用新型不僅可以對(duì)廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行充分的燃燒消除，還可以加快廢氣的流動(dòng)速度，提高處理效率，同時(shí)還可以對(duì)廢氣中摻雜的灰渣進(jìn)行濾除，有效的提高了排出氣體的潔凈度，能夠滿足實(shí)際使用中的需求，適于推廣使用。

固廢處理生產(chǎn)線用混合器殼體 737     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢處理生產(chǎn)線用混合器殼體，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。一種固廢處理生產(chǎn)線用混合器殼體，包括通過支架固定安裝在混合器外壁的喇叭形罩，還包括：環(huán)形管，固定連接在所述混合器的進(jìn)料口外壁，其中，所述環(huán)形管的下端固定安裝有多個(gè)圓周分布的噴嘴，多個(gè)所述噴嘴的均朝向喇叭形罩的上端外壁，所述環(huán)形管的側(cè)壁固定連接有與其連通的進(jìn)水管；環(huán)形板，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述進(jìn)料口的外壁上，其中，所述環(huán)形板的上端側(cè)壁連接有曲形桿，所述曲形桿的外壁設(shè)有與喇叭形罩外壁相抵的毛刷；本實(shí)用新型中喇叭形罩可以有效防止固廢滴落到混合器的外壁上，使混合器得到良好的隔離保護(hù)，并且可以方便的對(duì)喇叭形罩進(jìn)行清洗。

固廢處理用閘板結(jié)構(gòu) 662     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢處理用閘板結(jié)構(gòu)，屬于固廢料處理設(shè)備領(lǐng)域。一種固廢處理用閘板結(jié)構(gòu)，包括安裝座，所述安裝座上開設(shè)有用于廢料流通的通孔，所述安裝座的頂部開設(shè)有與通孔相連通的安裝槽，還包括：固定連接在所述安裝座頂部的安裝柱；固定連接在所述安裝柱頂部的安裝板；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝板上的伸縮部；實(shí)用新型通過閘板本體底部半圓板的圓邊的刀口對(duì)閘板本體底部的物料進(jìn)行切斷，并通過第一斜面將切開的物料向兩側(cè)擠壓，從而避免閘板本體無法復(fù)位，從而避免因閘板本體無法完全復(fù)位致使驅(qū)動(dòng)部損壞，且通過刮板底邊將粘附在閘板本體上的物料刮掉，從而避免其影響閘板本體的升降，以及避免該廢料被閘板本體帶出安裝座。

固廢低溫處理用反應(yīng)倉 813     

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本實(shí)用新型涉及固廢低溫處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種固廢低溫處理用反應(yīng)倉，包括箱體，所述箱體的左側(cè)中部固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的上表面中部設(shè)置有控制閥，所述箱體的正面左側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)置有過濾板，所述過濾板的正面中部固定連接有把手，所述箱體的上方設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部下方設(shè)置有刮除機(jī)構(gòu)。該固廢低溫處理用反應(yīng)倉，通過刮除機(jī)構(gòu)內(nèi)的滑塊，滑塊在第二滑槽的內(nèi)部可以進(jìn)行水平滑動(dòng)，刮除板的兩側(cè)分別固定連接于兩個(gè)滑塊的內(nèi)側(cè)，且刮除板與箱體的內(nèi)部底部相互貼合，跟隨滑塊一起運(yùn)動(dòng)，拉動(dòng)拉桿帶動(dòng)刮除板進(jìn)行移動(dòng)，從而可以達(dá)到有效的將固廢所產(chǎn)生的煙氣而導(dǎo)致的二次固廢物進(jìn)行處理的作用。

固廢處理原料多級(jí)破碎裝置及方法 926     

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本發(fā)明公開了一種固廢處理原料多級(jí)破碎裝置及方法，屬于固廢處理領(lǐng)域。一種固廢處理原料多級(jí)破碎裝置，包括一級(jí)破碎設(shè)備，還包括：二級(jí)破碎設(shè)備，設(shè)置在所述一級(jí)破碎設(shè)備的下端，其中，所述一級(jí)破碎設(shè)備的輸出端與二級(jí)破碎設(shè)備的輸入端固定連接有充氮倉，所述充氮倉的側(cè)壁固定連接有與其連通的充氮管；兩個(gè)滑槽，均設(shè)置在所述充氮倉的側(cè)壁上，并分別位于所述充氮倉的上端兩端，其中，兩個(gè)所述滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)連接有上閘板與下閘板，所述上閘板與下閘板均向下傾斜設(shè)置；本發(fā)明能有效防止上閘板與下閘板被固廢原料卡住，并且還能防止上閘板與下閘板表面殘留的腐蝕液體向液壓缸方向流動(dòng)，進(jìn)而減少液壓缸被腐蝕液體腐蝕損壞的情況。

高強(qiáng)度節(jié)能型固廢壓制磚 1111     

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本實(shí)用新型公開一種高強(qiáng)度節(jié)能型固廢壓制磚，包括正方形的磚體，磚體兩側(cè)均設(shè)有陣列分布的半圓弧型槽，半圓弧形槽貫穿整個(gè)磚體。磚體相連時(shí)，半圓弧形槽組合形成圓柱形通道，既可以增加水的通過速度，又有效的解決了水的淤積。磚體上方設(shè)有不規(guī)則分布的防滑塊，防滑塊內(nèi)設(shè)有橡膠，防滑塊有效的增加了人行走在磚體上的摩擦力，雨天或者澆水后，人行走在磚體上不易滑倒，且橡膠使人踩踏不易硌腳。磚體包括三層材料層，城建固廢層、礦渣固廢層與爐渣固廢層，爐渣固廢層下表面設(shè)有弧形面，有利于貼合地面，不易因踩踏發(fā)生變形，爐渣固廢層內(nèi)設(shè)有陣列分布的糧食工業(yè)固廢孔，且糧食工業(yè)固廢還能被土壤分解，提供養(yǎng)料，不會(huì)破壞磚體結(jié)構(gòu)。

固廢焚燒窯回風(fēng)入料自入窯裝置 1004     

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本發(fā)明公開一種固廢焚燒窯回風(fēng)入料自入窯裝置，包括高溫焚燒窯、熱支氣管道組件、固廢加料裝置和氣吹入料管組件，熱支氣管道組件的入氣端和氣吹入料管組件的吹氣端，固定安裝在高溫焚燒窯的側(cè)壁上面，與高溫焚燒窯連通，氣吹入料管組件的吹氣端位于熱支氣管道組件的入氣端的下方，固廢加料裝置的底部加料口固定安裝在氣吹入料管組件靠近高溫焚燒窯的區(qū)域上面，所述氣吹入料管組件上面有鼓風(fēng)機(jī)裝置，鼓風(fēng)機(jī)裝置的鼓風(fēng)吹氣口位于氣吹入料管組件上面，所述熱支氣管道組件的熱回氣端與氣吹入料管組件上面連通。本發(fā)明能夠?qū)M(jìn)入焚燒窯內(nèi)的固廢垃圾和冷空氣，進(jìn)行熱回風(fēng)預(yù)熱，提高固廢焚燒窯的熱量整體利用率，防止熱量隨固廢垃圾倒升泄露。

固廢垃圾自抓取環(huán)保密閉裝置 984     

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本實(shí)用新型公開一種固廢垃圾自抓取環(huán)保密閉裝置，包括縱向載重梁、橫向載重梁、載重移動(dòng)盤、多瓣固廢抓斗和自閉移動(dòng)箱裝置，縱向載重梁和橫向載重梁都有邊梁和中心梁，載重移動(dòng)盤安裝在中心梁上能夠沿中心梁移動(dòng)，多瓣固廢抓斗通過鋼絲繩與載重移動(dòng)盤連接，自閉移動(dòng)箱裝置安裝在邊梁上能夠沿邊梁移動(dòng)，其特征在于，所述多瓣固廢抓斗能夠從自閉移動(dòng)箱裝置的底部，進(jìn)行上下移動(dòng)，所述自閉移動(dòng)箱裝置有開合閘門，開合閘門底部有電動(dòng)切割鋸和密閉推板裝置。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)稱量抓取固廢垃圾的重量，徹底消除抓取裝置下方固廢垃圾外溢，造成環(huán)境二次污染的問題，確保固廢垃圾在抓取上料輸送過程的全封閉，安全節(jié)能，環(huán)保無污染。

后期處理工藝制備超低灰分固體廢物基生物炭 979     

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本發(fā)明涉及一種后期處理工藝制備超低灰分生物炭的工藝,主要特征在于：常溫常壓條件下，第一階段鹽酸處理，洗滌至中性后，加入第二階段磷酸處理，洗滌至中性后，過濾進(jìn)入第三階段氫氟酸處理，過濾洗滌干燥后儲(chǔ)存。通過本技術(shù)工藝處理的固基生物炭，在經(jīng)過漂洗工序絮凝漂洗處理后，灰分含量最大降低至1.5%左右，經(jīng)第一段鹽酸處理后，灰分含量可降低至1%左右，經(jīng)過第二段磷酸處理，灰分可降至0.5%左右，經(jīng)過第三段氫氟酸處理后，其中的灰分含量可以降低至0.1%以下。本發(fā)明成本低廉，操作簡(jiǎn)便，對(duì)設(shè)備要求低，制備的生物炭材料灰分超低，可以用于制備超低灰分固基生物炭，提高固基生物炭的吸附性能。

可自處理固體廢物的環(huán)保型換熱管道擠出成型設(shè)備 858     

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本發(fā)明涉及管道擠出成型技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可自處理固體廢物的環(huán)保型換熱管道擠出成型設(shè)備，包括安裝機(jī)架，安裝機(jī)架內(nèi)部的左右兩側(cè)均安裝有螺紋桿，且安裝機(jī)架得上表面左右兩側(cè)均開設(shè)有進(jìn)料口，安裝機(jī)架右側(cè)表面的左右兩端均固定連接有固定支撐座，且安裝機(jī)架左側(cè)表面上端的左右兩側(cè)均固定連接有連接管，安裝機(jī)架的左側(cè)表面的下端固定連接有連接安裝座。連接轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其下表面的限位卡桿向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，此時(shí)偏轉(zhuǎn)連桿與固定轉(zhuǎn)軸貼合，對(duì)固定轉(zhuǎn)軸進(jìn)行固定，從而對(duì)擠壓模具進(jìn)行固定，避免其加工時(shí)產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，影響質(zhì)量，當(dāng)偏轉(zhuǎn)連桿與固定轉(zhuǎn)軸貼合時(shí)，帶動(dòng)固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定轉(zhuǎn)軸表面的轉(zhuǎn)桿間歇轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)擠壓推板間歇擠壓壓縮氣囊。

固體廢物焚燒裝置高溫?zé)煹婪e塵快速清理設(shè)備 820     

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本實(shí)用新型公開了一種固體廢物焚燒裝置高溫?zé)煹婪e塵快速清理設(shè)備，包括煙道本體，所述煙道本體包括傾斜部、弧形部及豎直部，且所述傾斜部、弧形部及豎直部為一體成型結(jié)構(gòu)，所述傾斜部及弧形部上均設(shè)置有若干清理門，所述清理門上均設(shè)置有檢修口；所述煙道本體的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有防爆門，所述防爆門上設(shè)置有檢修口；所述豎直部上還設(shè)置有緊急排空門。本實(shí)用新型保證了在不停爐的基礎(chǔ)上達(dá)到快速清理作業(yè)的效果，且將積塵順利清理干凈并全部進(jìn)入收集箱，滿足實(shí)際使用要求。

氯堿行業(yè)固體廢棄物煅燒裝置 811     

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本發(fā)明公開了一種氯堿行業(yè)固體廢棄物煅燒裝置，包括立式爐體，爐體頂部設(shè)有進(jìn)料口和排煙道，進(jìn)料口下邊緣設(shè)有破碎輥，所述爐體內(nèi)部設(shè)有半圓形隔板，燃?xì)夤艿拦潭ㄔ跔t體與隔板之間，燃?xì)夤艿赖念^部設(shè)有燃燒頭，所述燃燒頭置于爐體內(nèi)腔中，燃?xì)夤艿赖奈膊颗c供氣管道連接，所述爐體內(nèi)部設(shè)有螺旋攪拌器，所述螺旋攪拌器包括攪拌軸與實(shí)體螺旋葉片，所述實(shí)體螺旋葉片的側(cè)面均勻設(shè)置2?4個(gè)豎直的長(zhǎng)葉片，所述爐體下方設(shè)有出料口，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)，進(jìn)入的原料均勻分布散落，煅燒時(shí)不停翻動(dòng)原料，受熱均勻，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

帶固液分離機(jī)構(gòu)的滌綸短纖維生產(chǎn)線用固體廢料清理機(jī)構(gòu) 1114     

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本發(fā)明公開了一種帶固液分離機(jī)構(gòu)的滌綸短纖維生產(chǎn)線用固體廢料清理機(jī)構(gòu)，包括固液分離裝置主體，所述固液分離裝置主體的底端一側(cè)通過螺栓固定連接有固定桿，且固定桿的頂端通過螺栓固定連接有輸送管，所述輸送管與固定桿之間焊接連接有三角板，所述輸送管的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述輸送管的內(nèi)部通過成軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有槳葉，且槳葉與電機(jī)的輸出端固定連接，所述輸送管的底端一側(cè)開設(shè)有排料口，所述輸送管的內(nèi)部等間距開設(shè)有多組開孔，且每組開孔的外部皆焊接連接有承接斗，每組所述承接斗的內(nèi)部頂端皆通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清潔板；該裝置通過承接斗、清潔板、限位孔、第一限位桿、限位板和第一彈簧的相互配合，提高了裝置的易用性。

固體廢棄物粉碎雙循環(huán)排出裝置 892     

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本實(shí)用新型公開一種固體廢棄物粉碎雙循環(huán)排出裝置，其特征是包括支撐架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、排料槽、螺旋排料裝置，螺旋排料裝置安裝在排料槽內(nèi)部，螺旋排料裝置的一端伸出排料槽與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)排料槽安裝在支撐架上面，所述螺旋排料裝置有密封軸承、螺旋軸、螺旋底座、刮刀、刷條，螺旋軸安裝在槽內(nèi)，一端穿過密封軸承與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，螺旋底座安裝在螺旋軸外側(cè)，刮刀和刷條安裝在螺旋底座上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)牢固，整體耐磨損性能強(qiáng)，能夠徹底清除排料槽內(nèi)的粉碎物，適合安裝在固體粉碎設(shè)備底部粉碎物排出使用。

便于水泥窯協(xié)同處置固體廢物的重金屬污染物處理裝置 692     

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本實(shí)用新型公開了一種便于水泥窯協(xié)同處置固體廢物的重金屬污染物處理裝置，包括外殼，外殼為處理裝置的殼體，所述外殼的頂部固定設(shè)置有入料口；蓄液口，固定設(shè)置在所述外殼的頂部，所述外殼的頂端內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，固定設(shè)置所述外殼的頂表面，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有傳動(dòng)軸。該便于水泥窯協(xié)同處置固體廢物的重金屬污染物處理裝置，而在圓盤塊同時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)則會(huì)帶動(dòng)第一磁力塊旋轉(zhuǎn)間斷性對(duì)第二磁力塊產(chǎn)生斥力，從而使得第二磁力塊能夠間斷性推動(dòng)固定彈簧作用下的擋板，使得擋板上的通孔間斷性與入料口相重合，從而能夠間斷性的讓溶劑掉落，從而方便對(duì)重金屬污染物進(jìn)行處理，且不需要人工倒料。

固體廢棄物的綠色化處理系統(tǒng) 973     

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本發(fā)明涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種固體廢棄物的綠色化處理系統(tǒng)，包括燃燒柜體和燃燒柜體內(nèi)的支撐底座，所述燃燒柜體的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述燃燒柜體的下端對(duì)稱安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述支撐底座的下端與滑動(dòng)導(dǎo)軌通過滑動(dòng)連接，所述支撐底座的外側(cè)設(shè)有觀察窗，所述支撐底座的內(nèi)部安裝有推拉板，所述推拉板的上端安裝有燃燒底座，所述燃燒底座的內(nèi)部安裝有助燃底座，所述助燃底座的內(nèi)部排列有波紋桿，每?jī)蓚€(gè)所述波紋桿之間安裝有支撐底桿。本發(fā)明通過送水結(jié)構(gòu)的作用，使下凹管體具備了自動(dòng)加水的功能，使下凹管體內(nèi)部的過濾始終保持在合適的高度，便于氣體的過濾，避免了過濾液的缺失，影響氣體的過濾操作。

利用水泥窯協(xié)同處置固體廢物原料可調(diào)量提取回收裝置 671     

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本實(shí)用新型公開了一種利用水泥窯協(xié)同處置固體廢物原料可調(diào)量提取回收裝置，包括回收箱，回收箱為回收裝置的主要外殼保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述回收箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口；伺服電機(jī)，固定設(shè)置在所述回收箱的一側(cè)表面，所述伺服電機(jī)的輸出端安裝有固定柱，所述固定柱貫穿回收箱的一側(cè)表面；立柱，位于所述回收箱的側(cè)方，所述立柱的內(nèi)部安裝有第二滾筒；手輪，貫穿所述回收箱的外表面。該利用水泥窯協(xié)同處置固體廢物原料可調(diào)量提取回收裝置，當(dāng)可通過旋轉(zhuǎn)手輪，使得手輪通過傳動(dòng)齒輪與外齒輪嚙合，使得外齒輪能夠通過連接桿來帶動(dòng)扇葉板，從而使得扇葉板能夠打開，從而調(diào)節(jié)進(jìn)料口所被阻擋的范圍，達(dá)到一個(gè)可調(diào)量的效果。

固體廢物高效焚燒裝置 848     

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本新型涉及一種固體廢物高效焚燒裝置，包括焚燒爐，所述的焚燒爐的底部設(shè)置一次進(jìn)風(fēng)口，焚燒爐的側(cè)面設(shè)置二次進(jìn)風(fēng)口，所述的焚燒爐的入口處設(shè)置入料裝置，所述的入料裝置內(nèi)設(shè)置破碎裝置，所述的破碎裝置包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和軸承，所述的電機(jī)的輸出軸固定在轉(zhuǎn)軸上，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置攪拌槳，所述的攪拌槳上設(shè)置破碎刀，所述的破碎裝置下方設(shè)置濾網(wǎng)，所述的濾網(wǎng)上方設(shè)置第一出料口，過濾網(wǎng)的下方設(shè)置第二出料口，所述的第二出料口與焚燒爐的入口連接。通過設(shè)置粉碎裝置，對(duì)入料處的固體廢物進(jìn)行均勻粉碎，方便了焚燒，且能夠提高焚燒的效率。

固體廢物合成沸石分子篩的裝置 1163     

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本實(shí)用新型提一種固體廢物合成沸石分子篩的裝置,包括有釜體，所述釜體上通過軸承安裝有空心攪拌軸，所述空心攪拌軸的兩側(cè)均安裝有若干組空心攪拌棒，若干組所述空心攪拌棒的內(nèi)腔與空心攪拌軸的內(nèi)腔連通，所述空心攪拌軸內(nèi)安裝有與空心攪拌軸的內(nèi)腔相互適配的第一電熱棒，所述空心攪拌棒內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有第二電熱棒，所述第二電熱棒與第一電熱棒連接，該種固體廢物合成沸石分子篩的裝置通過設(shè)置的空心攪拌軸與空心攪拌棒的配合對(duì)固體廢物和堿的水進(jìn)行攪拌，通過空心攪拌軸與空心攪拌棒內(nèi)部的電熱棒進(jìn)行加熱，在攪拌的同時(shí)從內(nèi)往外進(jìn)行加熱，使物料與空心攪拌棒以及空心攪拌軸充分接觸，提升加熱的效率，從而減少加工的時(shí)間。

固體廢棄物磷石膏制備緩凝水泥技術(shù) 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種固體廢棄物磷石膏制備緩凝水泥技術(shù)，包括制備室，所述制備室的右側(cè)設(shè)置有攪拌罐，所述攪拌罐的右側(cè)設(shè)置有粉碎輸料機(jī)構(gòu)，所述粉碎輸料機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有離心篩料機(jī)構(gòu)，所述離心篩料機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)置有上料輸送帶，所述上料輸送帶的前側(cè)設(shè)置有球磨機(jī)，所述離心篩料機(jī)構(gòu)包括殼體，所述殼體左側(cè)壁的中部開設(shè)有通孔，所述殼體右側(cè)壁的外部固定安裝有篩料電機(jī)，本實(shí)用新型涉及水泥凝固技術(shù)領(lǐng)域。該固體廢棄物磷石膏制備緩凝水泥技術(shù)，通過以磷石膏作為水泥緩凝劑，并配套有整套的生產(chǎn)線，既降低了生產(chǎn)成本，又可將工業(yè)廢渣變廢為寶，同時(shí)經(jīng)過離心篩料機(jī)構(gòu)再利用球磨機(jī)粉磨，顆粒更加均勻，水泥的分散性更好。

利用固體廢物高爐渣和粉煤灰加工制備的路牙石 838     

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本發(fā)明公開了一種利用固體廢物高爐渣和粉煤灰加工制備的路牙石，涉及路牙石加工技術(shù)領(lǐng)域，包括如下重量份數(shù)的原料：高爐渣40?50份、粉煤灰25?35份、細(xì)砂20?30份、硅酸鹽水泥15?25份、陶瓷廢料微粉10?15份、膠凝劑5?10份、石棉絨3?8份、石油焦微粉1?5份、聚合硫酸鋁1?5份、聚硼硅氧烷0.5?2份。本發(fā)明通過膠凝劑的使用賦予固體廢物高爐渣和粉煤灰一定的膠凝性，從而利于高爐渣和粉煤灰作為混凝土主料的再生利用，增強(qiáng)混凝土制備原料之間的共混相容性，保證原料的均勻分散，并避免高爐渣和粉煤灰廢棄后對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)提高所制路牙石的力學(xué)使用性能。

生活廢水固體雜質(zhì)過濾裝置 887     

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本實(shí)用新型公開了一種生活廢水固體雜質(zhì)過濾裝置；筒體內(nèi)壁上部對(duì)稱設(shè)有兩塊擋板，筒體內(nèi)壁下部對(duì)稱設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，第一濾板設(shè)于筒體內(nèi)且位于擋板與進(jìn)液口之間，第二濾板兩端與第一滑槽和第二滑槽滑動(dòng)連接，筒體外側(cè)壁上基于連接桿對(duì)稱固定有兩塊平行的連接板，曲柄桿靠近筒體底部的一端貫穿連接板且該端部設(shè)有第一齒輪，筒體外側(cè)壁上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸端部設(shè)有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合；第一滑板和第二滑板與兩塊擋板之間設(shè)有兩根彈性筒。本實(shí)用新型使得生活廢水中的固體雜質(zhì)能夠在筒體內(nèi)部進(jìn)行兩次過濾，不僅有利于為廢水的后期處理提供方便，而且能夠提高生活廢水中固體雜質(zhì)的去除率，保證過濾效果。

以農(nóng)林有機(jī)固體廢物為原料濕法熱裂解制備生物炭的方法 742     

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本發(fā)明涉及一種以農(nóng)林有機(jī)固體廢物為原料濕法熱裂解制備生物炭的方法。將原料清洗風(fēng)干粉碎過篩后，與0.20mol/L氯化鋅溶液按照1：10比例混合攪拌，靜置24h后過濾，控制原料含水率在45.23%-69.65%之間。再將原料置于管式氣氛爐中，以流速為0.1m3/h氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣，進(jìn)行加熱裂解。第一階段快速升溫至200℃，然后保溫10min，升溫速率為50℃/min；第二階段為亞慢速升溫過程，升溫速率為5℃/min，升溫至350℃，保溫1h；第三階段慢速升溫階段，升溫速率為1℃/min，溫度升至400℃后保溫2h。最后將固體物質(zhì)過200目篩，沖洗烘至恒重后即為生物炭成品。本發(fā)明制備原料來源廣泛，工藝簡(jiǎn)單，制備生物炭產(chǎn)率高。生產(chǎn)的生物炭具有優(yōu)良的吸附性能，制備過程中產(chǎn)生的焦油、煙氣等可以增加生產(chǎn)附加值，降低生產(chǎn)成本。