有機(jī)化皂石及其在廢水處理中的應(yīng)用和再生方法 926     

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一種有機(jī)化皂石及其制備方法和在廢水處理中的應(yīng)用、再生方法,該有機(jī)化皂石按原料含有皂石和有機(jī)陽離子鹽。上述有機(jī)化皂石在廢水處理中的應(yīng)用。上述有機(jī)化皂石在對處理完有機(jī)污水后,在700℃至1000℃下,通氮?dú)庾茻?小時至2小時,得到再生的皂石。本發(fā)明有機(jī)化皂石與原有皂石相比,除保持了皂石原來所具有良好的膨脹性、吸附性、粘結(jié)性、觸變性的特性,還拓展了其在污水處理中的應(yīng)用領(lǐng)域,特別是對一些含有有機(jī)物的廢水處理具有良好的效果,還可進(jìn)行再生而作進(jìn)一步循環(huán)使用,提高了利用率,還可對含有重金屬離子的工業(yè)廢水具有非常明顯的處理效果。

噴霧自然風(fēng)干燥廢水處理方法 1161     

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一種噴霧自然風(fēng)干燥廢水處理方法,涉及一種利用風(fēng)和陽光等自然條件對工業(yè)廢水進(jìn)行殘液的富集處理技術(shù),對廢水進(jìn)行開放式霧化風(fēng)干。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,顯著降低廢水處理的投入和處理能耗,技術(shù)方案簡便實用,采用對空噴霧方法干燥廢水,處理機(jī)理符合環(huán)境保護(hù)要求,易于推廣。以電費(fèi)0.45元/KWH計,對于在原油加工過程中產(chǎn)生的大量堿渣,處理成本3-7元/立方米;對于生產(chǎn)大豆蛋白企業(yè)的乳清廢水,從該廢水中蒸發(fā)一噸水能耗為1.9元,也即處理一噸廢水的費(fèi)用不會超過2元。本發(fā)明投資和運(yùn)行成本低,廣泛適用于排出量較大的如石油、化工、造紙等各種工業(yè)廢水的處理。

印染廢水處理用耐鹽除氨氮復(fù)合菌劑 935     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水處理用耐鹽除氨氮復(fù)合菌劑，各組分的質(zhì)量百分含量如下：耐鹽堿別樣海源菌培養(yǎng)物5?8％、耐鹽涅斯特連科氏菌培養(yǎng)物5?7％、臺灣卓貝爾氏菌培養(yǎng)物20?22％、水生叢毛單胞菌培養(yǎng)物15?18％、惡臭假單胞菌培養(yǎng)物10?12％、枯草芽孢桿菌培養(yǎng)物10?15％、簡單節(jié)桿菌培養(yǎng)物5?7％、陰溝腸桿菌培養(yǎng)物17?18％。本發(fā)明的印染廢水處理用耐鹽除氨氮復(fù)合菌劑，包含多種菌株，配伍合理，協(xié)同作用強(qiáng)，能夠有效地去除印染廢水中的氨氮、工業(yè)COD，投入成本低廉，可大規(guī)模推廣使用。

高鹽廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 969     

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本發(fā)明提供了一種高鹽廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，本發(fā)明高鹽廢水的處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池，絮凝沉淀池，以及V型濾池；所述調(diào)節(jié)池的出水去往所述絮凝沉淀池通過絮凝劑絮凝后，去往所述V型濾池截留水中的懸浮雜質(zhì)。本發(fā)明的高鹽廢水的處理系統(tǒng)達(dá)到了綠色環(huán)保節(jié)能減排的要求，將工業(yè)園綜合廢水經(jīng)處理后達(dá)到了循環(huán)利用的要求，保護(hù)環(huán)境。

基于管式膜的高濃度印染廢水預(yù)處理的集成方法 955     

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本發(fā)明公開了一種基于管式膜的高濃度印染廢水預(yù)處理的集成方法，包括預(yù)處理單元、生化處理單元、深度回用處理單元和污泥處理單元，所述預(yù)處理單元包括調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池和管式膜，所述生化處理單元包括催化氧化裝置和好氧管式膜生物反應(yīng)器，所述深度回用處理單元包括超濾、反滲透、電驅(qū)動裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置和產(chǎn)水池，所述污泥處理單元包括板框壓濾機(jī)和噴霧干燥器。本發(fā)明能夠通過以管式膜做預(yù)處理，去除原水中難降解的高污染有機(jī)物，降低廢水COD，同時縮短工藝鏈，降低土建及運(yùn)行成本，而且可將硫酸鈉結(jié)晶鹽回用于紡織印染行業(yè)生產(chǎn)工序，同時實現(xiàn)工業(yè)鹽的回收利用，實現(xiàn)紡織企業(yè)印染廢水的零排放。

用于煤化工廢水零排放的五膜法組合處理集成方法 726     

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本發(fā)明公開了一種用于煤化工廢水零排放的五膜法組合處理集成方法，采用管式膜、超濾膜、反滲透膜、高精度納濾膜和電驅(qū)動膜的五膜法組合處理集成技術(shù)。達(dá)到了綠色節(jié)能目標(biāo)：污水經(jīng)處理全部循環(huán)利用，實現(xiàn)了零排污；水處理達(dá)到GB50050?2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)；最終工業(yè)鹽回收率可達(dá)到100%，工業(yè)鹽氯化鈉純度可達(dá)到GB/T5462?2015《工業(yè)鹽》中精制工業(yè)鹽中工業(yè)干鹽的優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)用硫酸鈉純度可達(dá)到GB/T?6009?2014《工業(yè)無水硫酸鈉》中Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn)。

廢水處理裝置 711     

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本實用新型公開一種廢水處理裝置，其包括第一廢水罐、第二廢水罐、反應(yīng)器、以及廢液儲罐，第一廢水罐裝有含氨氮的脫硝廢水，其與反應(yīng)器相連，用于向反應(yīng)器通入脫硝廢水；第二廢水罐裝有含次氯酸鈉/次氯酸鈣廢水，其與反應(yīng)器相連，用于向反應(yīng)器通入含次氯酸鈉/次氯酸鈣廢水；反應(yīng)器用于接收第一廢水罐通入的脫硝廢水和第二廢水罐通入的含次氯酸鈉/次氯酸鈣廢水并使兩者進(jìn)行反應(yīng)，以除去脫硝廢水中的氨氮；廢液儲罐與反應(yīng)器相連，用于接收反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后得到的廢液。本發(fā)明能夠利用含次氯酸鈉/次氯酸鈣的工業(yè)廢水處理脫硫廢水中的氨氮，可同時解決這兩種廢水的處理問題，并且，工藝簡單，設(shè)備投資小，占地面積小，處理成本低。

廢水中低殘留絮凝劑的制備方法及廢水回收利用方法 741     

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本發(fā)明公開了一種廢水中低殘留絮凝劑的制備方法及廢水回收利用方法，絮凝劑制備方法包括：步驟a：合成環(huán)境響應(yīng)性絮凝劑中間體；步驟b：合成溫度刺激響應(yīng)淀粉；步驟c：合成溫度/pH刺激響應(yīng)性淀粉。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的制備方法制備得到的絮凝劑，能夠有效地處理含有染料的工業(yè)印染廢水，同時能夠?qū)⑿跄蟮暮}凈水，通過改變溫度和pH值，進(jìn)一步去除含鹽凈水中殘留的微量絮凝劑，得到更加純凈的高濃度含鹽凈水，從而保證得到的高濃度含鹽凈水能夠進(jìn)一步回用到染色工藝中，實現(xiàn)工業(yè)染料廢水的循環(huán)利用，該循環(huán)染色法既能夠大大降低了染色時鹽的用量，同時能夠減少了用水以及廢水的排放，達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收的兼顧。

基于電化學(xué)傳感器檢測工業(yè)廢水鉛離子含量的方法 779     

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本發(fā)明公開了一種基于電化學(xué)傳感器檢測工業(yè)廢水鉛離子含量的方法，該方法包括電化學(xué)電極體系和電極材料的選擇：選擇三電極體系結(jié)構(gòu)，工作電極的基底采用導(dǎo)電玻璃電極，參比電極采用飽和甘汞電極，輔助電極采用鉑電極；電化學(xué)傳感器的初步制備:配制0.2mol/L的硝酸銀溶液，采用計時電流法的電化學(xué)沉積方式進(jìn)行電化學(xué)材料修飾；電化學(xué)傳感器制備條件的選擇：采用梯度實驗的方法確定電沉積時間、攪拌速度以及富集時間；鉛離子含量的檢測：以0.1mol/L的硝酸鉀溶液為底液，配置梯度濃度的硝酸鉛溶液，采用脈沖溶出伏安法測定鉛離子濃度，并繪制溶出峰電流和鉛離子濃度的工作曲線。本發(fā)明方法的穩(wěn)定性和抗干擾性能強(qiáng)，檢測速度快，制備成本低廉，易于推廣。

甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及方法 953     

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本發(fā)明涉及一種甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及方法,處理系統(tǒng)包括預(yù)處理池、分離池、沉淀池、反應(yīng)池,以及裝設(shè)在反應(yīng)池與沉淀池間的回流管。預(yù)處理池與分離池連通,分離池通過集水池提升泵與沉淀池連通,在沉淀池后依次連通反應(yīng)池和另一沉淀池。預(yù)處理池包括渦流泥水分離池和菜絲分離池,分離池為格柵集水池,沉淀池包括初次沉淀池和二次沉淀池,反應(yīng)池包括水解酸化池、MUBF池和泥膜共生池。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、運(yùn)行穩(wěn)定,可有效濾除流洗水和壓粕水的固形物,并去除有機(jī)質(zhì)CODcr的含量高達(dá)90%,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)廢水深度處理過濾裝置 709     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢水深度處理過濾裝置。它包括混凝池、微砂加入池、絮凝池、沉淀池、澄清水排放口、沉淀物排放口、循環(huán)泵、清水收集槽、水力分離器和污泥排出口，混凝池、微砂加入池、絮凝池依次相連，且混凝池、微砂加入池上部相通，微砂加入池、絮凝池底部相通，絮凝池與沉淀池相連，沉淀池的上部一側(cè)和底部分別設(shè)置有澄清水排放口、沉淀物排放口，沉淀物排放口通過循環(huán)泵與水力分離器相連，澄清水排放口與清水收集槽相連，水力分離器頂部和下部分別為污泥排出口和微砂排出口，微砂排出口設(shè)置在微砂加入池上方。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效地處理工業(yè)污水，效果好，實用性強(qiáng)。

節(jié)能型工業(yè)廢水無排放裝置 1143     

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本實用新型公開了節(jié)能型工業(yè)廢水無排放裝置，包括工作箱，工作箱的右側(cè)壁上固定連接有支撐板，所述支撐板的上端面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有第一中心軸，所述第一中心軸的另一端貫穿工作箱的右側(cè)壁并轉(zhuǎn)動連接在工作箱的左側(cè)內(nèi)壁上，所述第一中心軸在工作箱內(nèi)的一端上固定套接有第一傳動輪，所述第一傳動輪通過傳動帶傳動連接有第二傳動輪，所述第二傳動輪的中心處水平固定穿插有第二中心軸。本實用新型，通過電機(jī)、凸輪和震蕩塊的配合設(shè)置，可以來回?fù)舸蜻^濾網(wǎng)板，從而使滯留在過濾網(wǎng)板上的廢棄物滑落到載污板上，防止廢棄物把過濾網(wǎng)板堵塞，進(jìn)而提高廢水過濾的效率。

工業(yè)廢水余熱回收利用設(shè)備 799     

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本實用新型涉及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)廢水余熱回收利用設(shè)備，所述箱體的上方蓋有頂蓋，所述箱體內(nèi)通過固定機(jī)構(gòu)安裝有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼內(nèi)由上而下分別設(shè)置有碎石層、細(xì)砂層以及過濾網(wǎng)，其中所述過濾網(wǎng)必須在最下層，所述箱體一側(cè)的下方貫穿有通水管，所述通水管的另一端安裝有暖氣箱，所述暖氣箱的上方等距安裝有多個出氣口，所述通水管上安裝有水泵，所述通水管上安裝有閥門，所述閥門靠近箱體，所述頂蓋的正上方連通有進(jìn)水管，所述頂蓋上方兩側(cè)固定安裝有把手，所述內(nèi)殼與箱體內(nèi)壁互相接觸，且內(nèi)殼的上方安裝有防漏墊，所述防漏墊與箱體接觸充分。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計簡單，能有效對廢水的余熱回收利用。

利用串聯(lián)反應(yīng)裝置提高臭氧利用率的氧化降解工業(yè)有機(jī)廢水的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種利用串聯(lián)反應(yīng)裝置提高臭氧利用率的氧化降解工業(yè)有機(jī)廢水的方法，該方法涉及的串聯(lián)反應(yīng)裝置是由氧氣瓶、減壓閥、臭氧發(fā)生器、轉(zhuǎn)子流量計、氣體增壓泵、3?10級串聯(lián)反應(yīng)器、臭氧尾氣處理器、干燥塔、氯化鈣顆粒、鈦合金曝氣裝置、緩沖瓶、連通管、第一臭氧檢測儀、第二臭氧檢測儀、閥門和球形閥組成，將待處理工業(yè)有機(jī)廢水pH值用NaOH或H₂SO₄調(diào)節(jié)到8?11，在壓力范圍為0.3?1.0MPa，臭氧氣體流量穩(wěn)定在10L?min^?1，臭氧濃度范圍為10?80mg?L^?1，3?10級串聯(lián)反應(yīng)器，反應(yīng)時間30?180min，實現(xiàn)臭氧級聯(lián)利用，提高了氣液兩相的傳質(zhì)面積和傳質(zhì)推動力，從而提高臭氧向工業(yè)有機(jī)廢水中傳質(zhì)的速率和廢水中臭氧的濃度，提高臭氧的利用率。

環(huán)保型工業(yè)廢水處理池 939     

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本發(fā)明公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種環(huán)保型工業(yè)廢水處理池，包括箱體，箱體左側(cè)端設(shè)有過濾斗，箱體內(nèi)下端設(shè)有消毒機(jī)構(gòu)；第一斜板上端設(shè)有第二斜板，第二斜板上端面滑動設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)，第一濾板轉(zhuǎn)動設(shè)在箱體左側(cè)端，第一濾板右側(cè)端通過第一鋼絲繩與刮料機(jī)構(gòu)固定連接；第二斜板上端設(shè)有折形擋板，折形擋板下端滑動設(shè)有密封板，密封板左側(cè)通過第二鋼絲繩固定設(shè)在第一濾板的左側(cè)；第二濾板上端設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)上端設(shè)有第二刮料機(jī)構(gòu)，第二濾板右側(cè)設(shè)有噴水機(jī)構(gòu)；通過以上設(shè)置可解決現(xiàn)有設(shè)備，使工業(yè)廢水中通過極細(xì)微的攪動便會產(chǎn)生大量的氣泡，從而造成對工業(yè)廢水中的漂浮物時會帶走大量氣泡，進(jìn)而造成部分工業(yè)廢水流失得不到凈化處理的問題。

工業(yè)酸性廢水處理藥劑 959     

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本發(fā)明涉及廢水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是提供了一種工業(yè)酸性廢水處理藥劑，主要由如下原料制成：熟石灰、生物堿、木質(zhì)磺酸鈣、絮凝劑和硅酸鈉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明制得的絮凝劑可較好地改善出水pH，同時有高效的絮凝作用，經(jīng)實驗證明，本發(fā)明制得絮凝劑可將pH為1?3的酸性廢水pH調(diào)節(jié)至7?8，同時與酸性廢水中鹽、油、氯離子或者硫酸根以及金屬離子生成絮體大，生成絮體沉降速度快的特點(diǎn)，同時可有效減少或去除聚丙烯酰胺使用量，生產(chǎn)工藝簡單、使用方便、環(huán)保。

工業(yè)污水廢水脫色劑的制備方法 800     

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本發(fā)明工業(yè)污水廢水脫色劑的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)計一種工業(yè)污水廢水脫色劑的制備方法，該制備方法由如下步驟組成：（1）將液態(tài)的雙氰胺2～8份、甲醛7～13份、催化劑1～5份、硫酸鋁1～3份，按照比例依次加入反應(yīng)釜中，攪拌10-15min，升溫至65-80℃后，保溫3-5h；（2）上述混合溶液反應(yīng)結(jié)束后，停止攪拌，冷卻至室溫后，即得本品脫色劑；所述的催化劑為Al2O3。本發(fā)明主要用工業(yè)污水廢水的脫色排污。

工業(yè)廢水專用絮凝劑及其制備方法 711     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水專用絮凝劑及其制備方法。該工業(yè)廢水專用絮凝劑包括如下重量份數(shù)的原料：聚合氯化鋁72～82份、三氯化鐵6～12份、氯化鈣4～7份、聚二甲基二烯丙基氯化銨5～10份以及活性白土2～6份。本發(fā)明提供的一種工業(yè)廢水專用絮凝劑,采用無機(jī)物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)相結(jié)合，很好的解決了現(xiàn)有復(fù)合絮凝劑絮凝效率低、除油效果差的問題。

用于工業(yè)廢水的硝化菌劑及其制備方法 892     

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本發(fā)明提供了一種用于工業(yè)廢水的硝化菌劑，該硝化菌劑主要由菌種、營養(yǎng)成分以及固體基質(zhì)為原料制得，所述菌種包括有效活菌數(shù)不低于10億/g的節(jié)桿菌和不動桿菌，所述營養(yǎng)成分包括檸檬酸鈉2?6份、甘油2?10份、亞硝酸鈉2?6份、抗壞血酸1?2份、乙二胺四乙酸0.5份、核黃素0.2份。本發(fā)明提供的一種用于工業(yè)廢水的硝化菌劑,以固體基質(zhì)為骨架，節(jié)桿菌、不動桿菌、檸檬酸鈉、甘油、亞硝酸鈉、抗壞血酸、乙二胺四乙酸、核黃素制得，通過該原料制得的硝化菌劑，在處理高污染工業(yè)廢水時效率高，使用量少，在水體中形成的菌落結(jié)構(gòu)均衡；同時，本發(fā)明以固體基質(zhì)為骨架，可較長時間保持生物活性，有效延長產(chǎn)品儲存周期。