絲蛋白納米纖維-竹葉黃酮復(fù)合材料及其在化妝品中的應(yīng)用 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種絲蛋白納米纖維?竹葉黃酮復(fù)合材料，其原料包括絲蛋白納米纖維、竹葉黃酮和水。其一方面可以改善竹葉黃酮的理化性質(zhì)，另一方面可以在功能上形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，在皮膚表面起到緩釋的作用，對(duì)產(chǎn)品功能有所增強(qiáng)；同時(shí)改善了原有竹葉黃酮的透皮性能。本發(fā)明還公開(kāi)了上述復(fù)合材料在化妝品領(lǐng)域的應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，其可有效提升竹葉黃酮在乳液中的透皮效果，且具有抑菌功效，在化妝品領(lǐng)域應(yīng)用前景廣泛。

耐磨尼龍66納米復(fù)合材料 1099     

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本發(fā)明屬于高分子納米復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及一種耐磨尼龍66納米復(fù)合材料。其特征是由以下組份按重量份組成:尼龍6698-100、納米氮化硅(Si3N4)0.05-1、抗氧劑1010?0.1-0.4、抗氧劑1680.1-0.4。因而具有耐磨劑添加量少、密度小、材料顏色豐富、力學(xué)性能顯著改善的優(yōu)點(diǎn)。

芳綸復(fù)合材料和用該材料制備的井蓋 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備井蓋的芳綸復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的原料制備而成：芳綸SMC模塑料100份、防老化劑0.5-2.5份、阻燃劑0.5-2份、色漿1-4份。所述芳綸SMC模塑料由如下重量份數(shù)的原料制備而成：樹(shù)脂50-60份，玻璃纖維20-30份，芳綸纖維10-15份，固化劑1-2份，促進(jìn)劑2-3份。采用本發(fā)明所述芳綸復(fù)合材料制備得到的井蓋防盜性好、強(qiáng)度高、耐候性強(qiáng)、荷載力強(qiáng)。

新型利用石墨烯的復(fù)合材料的散熱裝置 768     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型利用石墨烯的復(fù)合材料的散熱裝置，包括裝置底板，所述裝置底板的底端外壁焊接有四個(gè)升降柱，且四個(gè)升降柱分別位于裝置底板的四個(gè)拐角處，所述裝置底板底端內(nèi)壁開(kāi)有等距離分布的矩形散熱孔，所述裝置底板的頂端外壁焊接有邊框，所述邊框的四側(cè)內(nèi)壁通過(guò)螺栓固定有等距離分布的散熱風(fēng)扇，所述邊框一側(cè)外壁通過(guò)螺栓固定有電源開(kāi)關(guān)，所述邊框四個(gè)拐角處焊接有固定塊，且四個(gè)固定塊均為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述四個(gè)固定塊的一側(cè)外壁通過(guò)螺栓固定有同一個(gè)導(dǎo)熱網(wǎng)板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，且裝置應(yīng)用了石墨烯的復(fù)合材料，石墨烯散熱性能好，可讓裝置在工作的過(guò)程中更有效地進(jìn)行散熱，提高了裝置的散熱效率以及實(shí)用性。

三角膠用橡膠納米短纖維復(fù)合材料制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種三角膠用橡膠納米短纖維復(fù)合材料制備方法，采用針狀硅酸鹽、三乙醇胺和硅烷偶聯(lián)劑在前先進(jìn)入密煉機(jī)，生膠在后后進(jìn)入密煉機(jī)的方式，生膠壓在針狀硅酸鹽上面防止針狀硅酸鹽的飛揚(yáng)，減少飛揚(yáng)造成的一段母膠重量損失；將針狀硅酸鹽、三乙醇胺和硅烷偶聯(lián)劑同時(shí)加入，增加硅烷偶聯(lián)劑與針狀硅酸鹽的結(jié)合，改善針狀硅酸鹽與橡膠的界面結(jié)合，之后加入部分炭黑、活性劑、防老劑、部分高耐磨炭黑減少可能影響針狀硅酸鹽與橡膠界面結(jié)合的材料完成一段混煉，二段加入剩余高耐磨炭黑混煉，最后加入硫磺、促進(jìn)劑等硫化助劑，應(yīng)用于汽車(chē)輪胎三角膠的工廠加工，可以明顯改善橡膠納米短纖維復(fù)合材料工業(yè)化制備過(guò)程中的飛揚(yáng)及混煉不均問(wèn)題。

表面氧化工藝制備高磁導(dǎo)低功耗金屬軟磁復(fù)合材料的方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬軟磁復(fù)合材料的表面氧化包覆處理方法。采用表面氧化法在金屬磁粉表面包覆一層致密氧化物膜，經(jīng)粘結(jié)、壓制成型、熱處理、噴涂工藝，得到新型軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明采用表面氧化法對(duì)金屬磁粉進(jìn)行絕緣包覆，包覆膜厚度在納米級(jí)別，包覆均勻，結(jié)合強(qiáng)度高，不易脫落，同時(shí)具有高熱穩(wěn)定性、高電阻率，由于包覆膜較薄，具有高飽和磁通密度與高磁導(dǎo)率。包覆效果優(yōu)于現(xiàn)有方法，工藝簡(jiǎn)單可行，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

吸附超純氨中金屬離子的碳納米管/LDHs復(fù)合材料的制備方法 774     

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本發(fā)明涉及一種吸附超純氨中金屬離子的碳納米管/LDHs復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)將碳納米管與陰離子表面活性劑或陰離子聚電解質(zhì)于水熱條件下進(jìn)行反應(yīng)修飾，使得碳納米管表面帶有負(fù)電荷，從而利用LDHs層間陰離子可置換插入的原理與LDHs復(fù)合在一起形成復(fù)合材料，本發(fā)明的有益效果是：將經(jīng)陰離子修飾后帶負(fù)電荷的碳納米管插層進(jìn)LDHs層間，既利用了碳納米管表面官能團(tuán)的吸附作用，又解決了碳納米管不能單獨(dú)作為超純氨中金屬離子吸附劑的問(wèn)題，同時(shí)碳納米管與LDHs層板的靜電作用又大大增強(qiáng)了碳納米管本身對(duì)金屬離子的吸附作用，起到了遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)碳納米管與LDHs單獨(dú)使用的作用。

抗菌樹(shù)狀納米復(fù)合材料及療傷法 948     

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本發(fā)明涉及一種抗菌樹(shù)狀納米復(fù)合材料及療傷法。該抗菌樹(shù)狀納米復(fù)合材料包括分離的納米尺度的銀、含銀的化合物，以及樹(shù)突聚合物。其中，分布在樹(shù)突聚合物表面或者內(nèi)部的納米尺度的銀可由樹(shù)突聚合物控制，從而在療傷過(guò)程中控制銀的吸收，可有效用于燒傷創(chuàng)面治療。

迭代壓延制備鉛碳復(fù)合材料的方法 651     

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本發(fā)明涉及一種迭代壓延制備鉛碳復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：1)制備碳溶液；2)鉛板預(yù)處理；3)鉛板表面涂覆碳層，將碳溶液均勻涂覆于鉛板表面，后將兩塊鉛板上下放置成疊層，涂有碳溶液的兩個(gè)平面貼合，形成鉛板夾碳芯結(jié)構(gòu)的疊層鉛板；4)鉛板的壓延：將疊層鉛板置于100～300℃的環(huán)境下保溫10～30min后取出進(jìn)行軋制壓延處理，壓延處理后得到縱向被拉長(zhǎng)的鉛板，后將鉛板縱向?qū)ΨQ折疊，控制碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01～10％；5)將所得鉛板按照步驟4)的處理方法重復(fù)處理若干次，即得鉛碳復(fù)合材料。

PBAT淋膜的復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 873     

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本發(fā)明涉及一種PBAT淋膜的復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，本發(fā)明通過(guò)將PBAT或者以PBAT為主，與其他可生物降解塑料或超細(xì)碳酸鈣混合后的混合物通過(guò)淋膜機(jī)的逐段加溫，將所述材料慢慢加熱至熔融狀態(tài)，然后在淋膜機(jī)淋膜的同時(shí)在滾軸通入冷水來(lái)控制滾軸的溫度從而控制滾輪和淋膜的溫度，使用本方法制備得到的PBAT淋膜的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，與PLA淋膜的材料相比具有同等或以上的防水、防油性能，且可以復(fù)合的厚度范圍大，成本低,可以廣泛應(yīng)用于可降解包裝領(lǐng)域、可降解衛(wèi)生巾、紙尿褲領(lǐng)域。

多功能復(fù)合材料、聚醚及其制備方法和應(yīng)用 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能復(fù)合材料、聚醚及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明主要內(nèi)容涉及一種多功能納米復(fù)合體的制備，并利用該新型起始劑合成了不同結(jié)構(gòu)的聚醚，該類聚醚具有光響應(yīng)性能、保溫性能和增強(qiáng)的機(jī)械性能，未來(lái)在智能材料領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

鉛碳復(fù)合材料的制備方法 701     

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本發(fā)明涉及一種鉛碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1)制備碳溶液；2)鉛板預(yù)處理；3)鉛板表面涂覆碳層，將碳溶液均勻涂覆于鉛板表面，后將兩塊鉛板上下放置成疊層，涂有碳溶液的兩個(gè)平面貼合，形成鉛板夾碳芯結(jié)構(gòu)的疊層鉛板；4)鉛板的壓延：將疊層鉛板置于100～300℃的環(huán)境下保溫10～30min后取出進(jìn)行軋制壓延處理，壓延處理后得到縱向被拉長(zhǎng)的鉛板，后將鉛板縱向?qū)ΨQ折疊，控制碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01～10％；5)將所得鉛板按照步驟4)的處理方法重復(fù)處理若干次，即得鉛碳復(fù)合材料。

高光澤耐磨耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和用途 1085     

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本發(fā)明涉及一種高光澤耐磨耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和用途。主要原料組成為：聚丙烯、硅橡膠?硅烷偶聯(lián)劑?空心玻璃微珠反應(yīng)物、填料和助劑包。本發(fā)明制備的高光澤耐磨耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料中，聚丙烯的分子量分布窄，空心玻璃微珠和硅橡膠主要分布在材料的表層，制件表面光澤度高，加工性好，收縮率低，注塑制件不易產(chǎn)生流痕，可替代ABS等用于家電外殼、汽車(chē)裝飾條、車(chē)門(mén)把手等對(duì)光澤、耐磨耐刮擦性能要求較高的制件。

金屬包覆石墨散熱復(fù)合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明涉及一種金屬石墨散熱復(fù)合材料，該材料為層結(jié)構(gòu)，從上至下依次為：金屬包覆層、石墨散熱基材、導(dǎo)熱壓敏膠和離型紙。其制備方法是：首先對(duì)石墨散熱基材進(jìn)行預(yù)處理，依次包括：清洗、粗化、敏化、活化；其次，對(duì)石墨散熱基材的一面通過(guò)電鍍或化學(xué)鍍等方法實(shí)施金屬包覆；最后將帶有導(dǎo)熱壓敏膠的離型膜復(fù)合在石墨散熱基材的另一面上。本發(fā)明的金屬石墨散熱復(fù)合材料不僅具有密度低、導(dǎo)熱性能好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，而且易于對(duì)其表面進(jìn)行二次加工，如焊接、模切等；同時(shí)也利于散熱材料與熱源的連接，因此可以更方便得應(yīng)用到電子產(chǎn)品散熱系統(tǒng)中。

吸附超純氨中金屬離子的碳納米管/LDHs復(fù)合材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種吸附超純氨中金屬離子的碳納米管/LDHs復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)將碳納米管與陰離子表面活性劑或陰離子聚電解質(zhì)于水熱條件下進(jìn)行反應(yīng)修飾，使得碳納米管表面帶有負(fù)電荷，從而利用LDHs層間陰離子可置換插入的原理與LDHs復(fù)合在一起形成復(fù)合材料，本發(fā)明的有益效果是：將經(jīng)陰離子修飾后帶負(fù)電荷的碳納米管插層進(jìn)LDHs層間，既利用了碳納米管表面官能團(tuán)的吸附作用，又解決了碳納米管不能單獨(dú)作為超純氨中金屬離子吸附劑的問(wèn)題，同時(shí)碳納米管與LDHs層板的靜電作用又大大增強(qiáng)了碳納米管本身對(duì)金屬離子的吸附作用，起到了遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)碳納米管與LDHs單獨(dú)使用的作用。

用于聚氨酯-纖維復(fù)合材料的異氰酸酯預(yù)聚體及其制備方法與用途 852     

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本發(fā)明提供一種用于聚氨酯?纖維復(fù)合材料的異氰酸酯預(yù)聚體及其制備方法與用途。該異氰酸酯預(yù)聚體，采用以下原料組分制備而成：脂肪族多異氰酸酯；分子量為200?1000道爾頓且平均官能度為2.5?6的聚醚多元醇；脂環(huán)族二異氰酸酯。本發(fā)明通過(guò)引入特定結(jié)構(gòu)的聚醚多元醇對(duì)脂肪族多異氰酸酯組分進(jìn)行預(yù)聚，并引入特定含量的脂環(huán)族二異氰酸酯進(jìn)行共混改性，使得制備的異氰酸酯預(yù)聚體具有粘度低、機(jī)械性能佳的特點(diǎn)，特別適用于制備聚氨酯?纖維復(fù)合材料。

炭/炭復(fù)合材料剎車(chē)盤(pán)的制作方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種炭/炭復(fù)合材料剎車(chē)盤(pán)的制作方法,主要是基體的制作采用編織的方法,避免了傳統(tǒng)方法中基體材料使用炭布、針刺炭氈、針刺炭纖維等,需要剪切、疊層的過(guò)程,采用這種方法制作的剎車(chē)盤(pán)具有材料利用率高、成本下降,基體內(nèi)部纖維排列有序,致密均勻,分散性好,生產(chǎn)時(shí)沉積速度快,生產(chǎn)效率高的特點(diǎn),同時(shí)也降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了工作環(huán)境。

氧化石墨烯/生物合成納米銀抑菌復(fù)合材料的制備方法 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯/生物合成納米銀抑菌復(fù)合材料的制備方法，包括制備葡萄籽提取液制備、硝酸銀/氧化石墨烯混合液、將葡萄籽提取液加入硝酸銀/氧化石墨烯混合液制備得到氧化石墨烯/生物合成納米銀抑菌復(fù)合材料等步驟。本發(fā)明充分利用葡萄籽這種廢棄物，降低了生產(chǎn)成本，便于大量生產(chǎn)制備納米銀；生物合成的銀納米顆粒負(fù)載在氧化石墨烯片層結(jié)構(gòu)上，有效防止了納米銀顆粒的團(tuán)聚和氧化，大大提高了銀納米粒子的穩(wěn)定性，并且提高了抑菌效果；反應(yīng)是在水相中進(jìn)行，反應(yīng)條件溫和，環(huán)境友好，操作簡(jiǎn)單，易于控制。

嵌段聚醚酰胺彈性體發(fā)泡顆粒與聚氨酯的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 825     

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本發(fā)明屬于輕量化材料領(lǐng)域，尤其涉及一種嵌段聚醚酰胺彈性體發(fā)泡顆粒與聚氨酯的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包括聚氨酯和鑲嵌在聚氨酯基體中的嵌段聚醚酰胺彈性體發(fā)泡顆粒，其中發(fā)泡顆粒的具有0.5?20㎜的直徑和0.05?0.5g/cm³的密度，其中發(fā)泡顆粒的表皮為閉孔結(jié)構(gòu)。所制備得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、低溫柔韌性、高耐彎曲疲勞性能、高抗壓縮變形性能和高回彈性，可有效的應(yīng)用于鞋底、輪胎、自行車(chē)座椅、室內(nèi)裝飾品、緩沖墊、隔音墊、兒童玩具和/或地面覆蓋物中。

應(yīng)用海藻生物質(zhì)制備納米氫氧化鎂/氮摻雜多孔炭復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及的是一種環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的方法，具體地說(shuō)是一種應(yīng)用海藻生物質(zhì)制備納米氫氧化鎂/氮摻雜多孔炭復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料為將海藻生物質(zhì)浸泡于鎂離子?尿素溶液中，而后調(diào)節(jié)體系pH至9.5?10，調(diào)節(jié)后經(jīng)水熱碳化反應(yīng)進(jìn)而獲得納米氫氧化鎂/氮摻雜多孔炭復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法發(fā)揮了水熱反應(yīng)可以處理生物質(zhì)鮮樣的優(yōu)點(diǎn)，可直接應(yīng)用海藻鮮樣或高含水率的生物質(zhì)作為反應(yīng)物料，去除了以往海藻生物質(zhì)反應(yīng)處理前需要預(yù)先烘干脫水的步驟，同時(shí)水熱反應(yīng)體系溫度低于220℃，屬于低溫水熱反應(yīng)，在減少能耗的同時(shí)，保證了應(yīng)用水熱反應(yīng)制備納米氫氧化鎂/氮摻雜海藻基多孔炭的可操作性和安全性。

連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料 708     

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一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：連續(xù)碳纖維5?65份、聚苯硫醚樹(shù)脂30?95份，界面改性劑0.3?10份，加工改性劑0.3?1份。本發(fā)明制備的復(fù)合材料利用碳纖維處理工藝和界面改性劑有效改善了連續(xù)碳纖維與聚苯硫醚樹(shù)脂之間的界面結(jié)合性能，制備得到了高強(qiáng)度、耐熱的連續(xù)碳纖維/聚苯硫醚復(fù)合材料，在航天、軍工、交通車(chē)輛、體育用品行業(yè)應(yīng)用前景優(yōu)良。

連續(xù)纖維復(fù)合材料防護(hù)網(wǎng)的成型裝置及成型工藝 701     

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本發(fā)明提供了一種連續(xù)纖維復(fù)合材料防護(hù)網(wǎng)的成型裝置及成型工藝。其中，成型工藝可包括：纖維分散步：將無(wú)機(jī)連續(xù)纖維進(jìn)行上紗、穿紗和排紗后在纖維分散格柵內(nèi)進(jìn)行分散；熔融浸漬步：由樹(shù)脂母粒熔融后與無(wú)機(jī)連續(xù)纖維進(jìn)行熔融浸漬；網(wǎng)格編制成型步：使無(wú)機(jī)連續(xù)纖維形成纖維束；將纖維束與橫向織網(wǎng)后的纖維復(fù)合材料筋進(jìn)行纏繞固定，以形成防護(hù)網(wǎng)；對(duì)防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行加熱；尺寸定型步：對(duì)防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行冷卻；將防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行尺寸切割；烘干干燥固化步：對(duì)防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行干燥固化。工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備自制簡(jiǎn)單，投資成本低，纖維復(fù)合材料筋直徑選擇性較強(qiáng)、網(wǎng)格形狀及尺寸大小可選擇，適用性較廣，可確保纖維充分受到浸漬，得到產(chǎn)品的力學(xué)性能更加優(yōu)異，且為綠色產(chǎn)品技術(shù)。

輕質(zhì)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 797     

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本發(fā)明屬于輕量化化工材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明采用環(huán)氧樹(shù)脂作為基體材料，因環(huán)氧樹(shù)脂含有多種極性基團(tuán)和活性很大的環(huán)氧基團(tuán)，其與聚合物發(fā)泡珠粒具有很強(qiáng)的粘接能力，同時(shí)環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強(qiáng)度大，因此采用聚合物發(fā)泡珠粒材料組合環(huán)氧樹(shù)脂得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能。另外，環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)基本上無(wú)低分子量揮發(fā)物產(chǎn)生，膠層的體積收縮料小，環(huán)氧固化物的線脹系數(shù)也很小，環(huán)氧固化物的蠕變小，因此環(huán)氧樹(shù)脂膠層的尺寸穩(wěn)定性好。相比于現(xiàn)有的環(huán)氧樹(shù)脂制品偏重，本發(fā)明的復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高回彈以及優(yōu)異的力學(xué)性能，降低材料使用成本。

高介電常數(shù)，低介電損耗熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一種高介電常數(shù)，低介電損耗熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，包含，熱塑性聚氨酯彈性體100重量份，表面電位為負(fù)的導(dǎo)電填料與表面電位為正的無(wú)機(jī)填料自組裝后經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)形成的層狀化合物0.1～100重量份，和/或，表面電位為正的導(dǎo)電填料與表面電位為負(fù)的無(wú)機(jī)填料自組裝經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)形成的層狀化合物0.1～100重量份。本發(fā)明的熱塑性聚氨酯復(fù)合材料具有高的介電常數(shù)以及低的介電損耗，產(chǎn)品可以應(yīng)用于電纜，電容器，換能器，濾波器等領(lǐng)域。

耐伽馬射線耐老化透明聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐伽馬射線輻照耐老化透明的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，該聚丙烯復(fù)合材料包括聚丙烯樹(shù)脂、成核劑、吸酸劑以及輻照穩(wěn)定劑，該輻照穩(wěn)定劑包括甲基苯基乙烯基硅橡膠、偶聯(lián)劑、蒙脫土材料、抗氧劑和光穩(wěn)定劑。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化輻照穩(wěn)定劑的配方，提高聚丙烯的耐輻照性能，制得的聚丙烯材料輻照后透明性好，耐老化性能優(yōu)異，可長(zhǎng)期在高溫下使用不變色，且力學(xué)性能保持良好。

預(yù)測(cè)導(dǎo)電復(fù)合材料電阻及其響應(yīng)的可視化數(shù)學(xué)模型方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)測(cè)導(dǎo)電復(fù)合材料電阻及其響應(yīng)的可視化數(shù)學(xué)模型方法，包括以下步驟：S1制作復(fù)合導(dǎo)電材料單元；S2檢測(cè)復(fù)合導(dǎo)電材料單元的電阻；S3檢測(cè)復(fù)合導(dǎo)電材料單元的電阻阻值變化；S4對(duì)數(shù)據(jù)的采集和分析；S5數(shù)據(jù)模塊化成像；該預(yù)測(cè)導(dǎo)電復(fù)合材料電阻及其響應(yīng)的可視化數(shù)學(xué)模型方法,使用者在復(fù)合導(dǎo)電材料的電阻值檢測(cè)完成后，使用者只需要將復(fù)合導(dǎo)電材料型號(hào)和數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)輸入至主控單元中，主控單元通過(guò)對(duì)應(yīng)復(fù)合導(dǎo)電材料阻值變化規(guī)律計(jì)算出所輸入材料的電阻值，從而達(dá)到對(duì)復(fù)合導(dǎo)電材料的電阻值預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)電阻值快速且精確，方便工作人員對(duì)大型復(fù)合導(dǎo)電材料電阻的快速預(yù)測(cè)，保障復(fù)合導(dǎo)電材料使用時(shí)的安全性。

用聚氨酯復(fù)合材料的邊角廢料制作的物流托盤(pán) 1034     

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用聚氨酯復(fù)合材料的邊角廢料制作的物流托盤(pán)，具有上表皮、下表皮和內(nèi)芯三層結(jié)構(gòu)，上、下表皮為玻纖增強(qiáng)材料，內(nèi)芯為聚氨酯復(fù)合材料的邊角廢料，內(nèi)芯的邊角廢料之間，以及內(nèi)芯與上、下表皮之間用膠粘接到一起。該物流托盤(pán)解決了聚氨酯復(fù)合材料的邊角廢料回收問(wèn)題，并且具有良好的強(qiáng)度特性，可以用于替代膠合板托盤(pán)、木渣板托盤(pán)及塑料托盤(pán)。

抗沖擊復(fù)合材料 730     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗沖擊復(fù)合材料，包括連續(xù)相多層纖維布和填充相含有多脲基、多酰脲基高分子不出現(xiàn)聚胺酯彈性體，多層纖維布為平紋纖維布和斜紋纖維布間隔排列，總層數(shù)為3?15層。本實(shí)用新型抗沖擊復(fù)合材料連續(xù)相采用平紋纖維布和斜紋纖維布間隔排布，連續(xù)相采用含有納米功能材料短纖的含有多脲基、多酰脲基高分子彈性體，連續(xù)相和填充相間同時(shí)存在物理融合和化學(xué)交聯(lián)，復(fù)合材料的均一度高，具有高強(qiáng)度、高延伸率和高抗沖擊性能。

使成型制品同時(shí)具有表面導(dǎo)電和截面導(dǎo)電特性的導(dǎo)電PC復(fù)合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使成型制品同時(shí)具有表面導(dǎo)電和截面導(dǎo)電特性的導(dǎo)電PC復(fù)合材料及其制備方法，是將具有不同粘度指數(shù)的不少于兩種的PC材料混合作為基體材料，添加經(jīng)過(guò)表面處理的導(dǎo)電填料和未經(jīng)過(guò)表面處理的導(dǎo)電填料同時(shí)分散于基體材料中，制得材質(zhì)均勻的PC復(fù)合材料，再通過(guò)注塑或擠出成型工藝獲得兼具表面導(dǎo)電和截面導(dǎo)電特性的成型制品。獲得的導(dǎo)電PC復(fù)合材料在截面上形成類似聚合物?填料的梯度結(jié)構(gòu)，從而保證成型制品表面具有優(yōu)異導(dǎo)電效果的同時(shí)，成型制品的截面同樣具有導(dǎo)電效果。

具有界面自修復(fù)功能的熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明涉及一種具有界面自修復(fù)功能的熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料，包含：(a)100重量份的熱塑性聚氨酯彈性體；(b)1?150重量份的經(jīng)表面處理劑處理過(guò)的無(wú)機(jī)物，其中所述表面處理劑是由硅烷偶聯(lián)劑和二硫醚制備的表面處理劑，該復(fù)合材料在常溫或加熱條件下可自動(dòng)修復(fù)基體材料與無(wú)機(jī)物之間的界面損傷，從而恢復(fù)或部分恢復(fù)復(fù)合材料的機(jī)械性能。