水下超疏油性的微凝膠/纖維復(fù)合材料的制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種具有水下超疏油性的微凝膠/纖維復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將第一單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑配制成第一單體溶液；熱引發(fā)聚合形成第一單體水凝膠；然后將第一單體水凝膠烘干后研磨成微凝膠顆粒；將第二單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑配制成第二單體溶液；將微凝膠顆粒與第二單體溶液配制成混合液；最后將混合液澆筑于纖維編織網(wǎng)基底兩側(cè)，熱引發(fā)聚合后即得所述微凝膠/纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的方法所得的微凝膠/纖維復(fù)合材料表面具有微納米復(fù)合粗糙結(jié)構(gòu)，從而使其具有優(yōu)異的水下超疏油性質(zhì)和抗油粘附的性質(zhì)。同時雙網(wǎng)絡(luò)微凝膠層和纖維基底的復(fù)合結(jié)構(gòu)使該材料具有高力學(xué)強度，可應(yīng)用于船體防污外殼、橋梁水下防污等領(lǐng)域。

ASP鋼塑保溫復(fù)合材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種ASP鋼塑保溫復(fù)合材料，包括耐候樹脂構(gòu)成的表層，鍍鋅鋼板構(gòu)成的骨架層，和選自XPE、PE、EPE、透明PVC、NBR、EVA、PS、烯烴彈性體、硫化硅橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯材料及其物理空腔片材或化學(xué)發(fā)泡片材中的一種或多種構(gòu)成的底層，三個復(fù)合層從上到下依次排列且通過輥壓粘合為一體。本發(fā)明所述的一種ASP鋼塑保溫復(fù)合材料，底層交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的設(shè)置，在滿足建材通用質(zhì)量要求的同時，提升了ASP鋼塑保溫復(fù)合材料的保溫性能和隔音效果，避免了保溫、隔音層安裝施工費時以及效果差的問題。

適用于熔融滲硅法生產(chǎn)碳陶復(fù)合材料的碳碳工裝 1078     

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本實用新型涉及一種適用于熔融滲硅法生產(chǎn)碳陶復(fù)合材料的碳碳工裝，包括若干個彼此上下連接的圓筒結(jié)構(gòu)的反應(yīng)室，所述反應(yīng)室的底面上設(shè)有盛放硅粉的坩堝，所述坩堝內(nèi)部擺放有若干墊塊，所述墊塊的上方放置有待硅化工件，所述反應(yīng)室的頂部通過上蓋板密封，所述反應(yīng)室、坩堝、墊塊和上蓋板均由碳碳復(fù)合材料制成。本實用新型的有益效果是：碳碳復(fù)合材料具有高溫強度高、抗熱震性能好，與硅液及硅蒸汽反應(yīng)生成碳/碳?碳化硅后力學(xué)性能更高的優(yōu)點，反復(fù)使用不開裂，可重復(fù)使用且使用壽命長。

由柳絮發(fā)酵的含菌復(fù)合材料的無菌成型方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種由柳絮發(fā)酵的含菌復(fù)合材料的無菌成型方法，其特點是，利用柳絮、木屑、和花生收獲后廢棄的花生秧秸稈與中砂摻和后，將復(fù)合料接種菌絲液并培養(yǎng)成型制得含菌復(fù)合材料，既有效的利用了影響環(huán)境的柳絮和農(nóng)業(yè)廢物，也在一定程度上解決了環(huán)境問題和糧食資源浪費問題；材料可自然降解循環(huán)利用，節(jié)約資源；從根本上解決了空氣中雜菌的污染，提高了菌絲成活率；方法簡單快捷、易于操作、菌絲成活率高，提升復(fù)合材料試驗成功概率。

阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法：將羥基碳納米管與十二烷基苯磺酸鈉加入到乙醇中，50?60℃下攪拌30?60min，再加入丙酮，室溫下攪拌30?60min，制得羥基碳納米管溶液；用丙酮將環(huán)氧樹脂溶解，加入羥基碳納米管溶液中，室溫下攪拌2?3h后升溫至70℃繼續(xù)攪拌4?5h，制得環(huán)氧樹脂復(fù)合液；將甲基硫氫鄰苯二甲酸酐溶于丙酮中，加入環(huán)氧樹脂復(fù)合液中，攪拌均勻后加入促進劑，攪拌均勻后脫泡，灌裝澆盤，從常溫開始升溫固化，最后冷卻至20?30℃脫模。本發(fā)明采用羥基碳納米管與環(huán)氧樹脂制備的復(fù)合材料與傳統(tǒng)含鹵素的阻燃材料相比具有明顯的阻燃作用，且更加環(huán)保，羥基碳納米管可增強復(fù)合材料力學(xué)性能，克服了聚合物和無機物的復(fù)合材料相容性差的問題。

金屬/陶瓷吸波復(fù)合材料及其制備方法 680     

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本發(fā)明屬于吸波隱身材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬/陶瓷吸波復(fù)合材料及其制備方法。該金屬/陶瓷吸波復(fù)合材料由金屬網(wǎng)與陶瓷基體復(fù)合而成，其中，陶瓷基體是將陶瓷粉料壓制成坯體在750～800℃空氣中燒結(jié)20～30min而成。壓制坯體時，將金屬網(wǎng)預(yù)埋至坯體中，燒結(jié)后金屬網(wǎng)與陶瓷基體牢固的復(fù)合在一起。本發(fā)明所述制備方法具有工藝簡單，制造成本低，制品的成品率高的顯著優(yōu)點，所制備的金屬/陶瓷吸波復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能，是一種理想的干涉型結(jié)構(gòu)吸波材料。相較于樹脂基吸波材料，該金屬/陶瓷吸波復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐高溫和抗老化性能，可在650℃長時間使用而不發(fā)生性能衰減。

抗沖擊復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 660     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊復(fù)合材料，包括連續(xù)相多層纖維布和填充相含有多脲基、多酰脲基高分子不出現(xiàn)聚胺酯彈性體，多層纖維布為平紋纖維布和斜紋纖維布間隔排列，總層數(shù)為3?15層。本發(fā)明抗沖擊復(fù)合材料連續(xù)相采用平紋纖維布和斜紋纖維布間隔排布，連續(xù)相采用含有納米功能材料短纖的含有多脲基、多酰脲基高分子彈性體，連續(xù)相和填充相間同時存在物理融合和化學(xué)交聯(lián)，復(fù)合材料的均一度高，具有高強度、高延伸率和高抗沖擊性能。

基于木腐菌菌絲體的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 729     

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本發(fā)明提供一種基于木腐菌菌絲體的復(fù)合材料的制備方法，包括：A1)配制固體培養(yǎng)料，置于隧道中自然發(fā)酵5?7天，得到第一次隧道發(fā)酵產(chǎn)物；A2)將步驟A1)培養(yǎng)料轉(zhuǎn)移至另一隧道中，待培養(yǎng)料溫度回升至65℃時將隧道進氣量調(diào)至1?1.5m3/h，使料溫升高至70?80℃維持3?5天，得到第二次隧道發(fā)酵產(chǎn)物；A3)將木腐菌菌種接種于第二次隧道發(fā)酵產(chǎn)物中進行第三次隧道發(fā)酵，料溫維持于22?25℃，空氣溫度維持于21?24℃，發(fā)酵15?20天即得復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了基于上述制備方法得到的復(fù)合材料的應(yīng)用實例。本發(fā)明提供的基于三次隧道發(fā)酵工藝和二次成型工藝不僅利于工廠化生產(chǎn)，而且能夠大幅度提高生產(chǎn)效率和成品率。

胺基官能化聚烯烴彈性體增韌的尼龍復(fù)合材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種胺基官能化聚烯烴彈性體增韌的超韌尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料制備過程無需加入過氧交聯(lián)劑和極性單體，有效避免加工過程交聯(lián)、降解等副反應(yīng)，所制備的高韌尼龍復(fù)合材料具有良好的加工性能，同時具有較好的拉伸強度和優(yōu)異的韌性，真正達到剛韌平衡，拓寬了尼龍材料的應(yīng)用前景。該高韌尼龍包括以下重量份數(shù)組份：尼龍樹脂50?97重量份；胺基官能化聚烯烴彈性體2?50重量份，抗氧劑0?0.8重量份。

負載二氧化鈦層的無機非金屬礦物復(fù)合材料 695     

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本發(fā)明涉及一種負載二氧化鈦層的無機非金屬礦物復(fù)合材料。該復(fù)合材料包括無機非金屬礦物作為載體和裝載在載體上的納米二氧化鈦層，其中所述層包括多個二氧化鈦納米球，并且二氧化鈦納米球由多個納米二氧化鈦單個顆粒組成。述復(fù)合材料不僅可以擁有納米二氧化鈦層高折射率和高覆蓋能力的優(yōu)勢，而且還利用了單個微小納米粒子的良好的光催化活性。

用于制作塑料子彈頭的復(fù)合材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種用于制作塑料子彈頭的復(fù)合材料，是以高分子材料作為基體材料，將高比重材料均勻分散于基體材料中，通過添加界面改性相容劑與改性助劑，制得材質(zhì)均勻的用于制作子彈頭產(chǎn)品的復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料材質(zhì)均勻，密度范圍可控制在2～10g/cm3，對于子彈頭的設(shè)計與制作質(zhì)量的一致性、均勻性、可控性方面均較傳統(tǒng)工藝大幅度提高，制作的塑料子彈頭在射擊過程中的出膛初速度、彈道軌跡等均可達到與金屬彈頭相似，從而保證射擊訓(xùn)練的安全性和環(huán)保性。

金剛石層鋪銅基高導(dǎo)熱復(fù)合材料 972     

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本實用新型涉及高導(dǎo)熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅基高導(dǎo)熱復(fù)合材料。一種金剛石層鋪銅基高導(dǎo)熱復(fù)合材料，依次包括基底層、中間層、金屬箔片；所述的中間層由銅網(wǎng)或泡沫銅、金剛石顆粒組成，金剛石顆粒均勻分散在銅網(wǎng)或泡沫銅上。本實用新型的金剛石層鋪銅基高導(dǎo)熱復(fù)合材料，金屬箔片、銅網(wǎng)或泡沫銅、金剛石顆粒經(jīng)工裝順序放置，經(jīng)墩壓、焊接、熱壓處理工藝制備而成，具有高熱導(dǎo)率和低熱膨脹率，且樣品輕薄規(guī)整。

金剛石層鋪銅基高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明涉及高導(dǎo)熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅基高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。一種金剛石層鋪銅基高導(dǎo)熱復(fù)合材料，依次包括基底層、中間層、金屬箔片；所述的中間層由銅網(wǎng)或泡沫銅、金剛石顆粒組成，金剛石顆粒均勻分散在銅網(wǎng)或泡沫銅上。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：順序放置金屬箔片、銅網(wǎng)或泡沫銅、金剛石顆粒、金屬箔片，完成材料的冷壓裝配；冷壓裝配好的材料進行超聲滾壓固相焊接；在真空狀態(tài)下進行熱壓擴散焊接，完成金剛石層鋪銅基高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備。本發(fā)明的金剛石層鋪銅基高導(dǎo)熱復(fù)合材料，金屬箔片、銅網(wǎng)、金剛石顆粒經(jīng)工裝順序放置，經(jīng)墩壓、焊接、熱壓處理工藝制備而成，具有高熱導(dǎo)率和低熱膨脹率，且樣品輕薄規(guī)整。

可現(xiàn)場成型的高分子導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 642     

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本發(fā)明涉及一種可現(xiàn)場成型的高分子導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法,所述導(dǎo)熱復(fù)合材料由重量比為100∶300～100∶1100的基體樹脂和導(dǎo)熱填料組成,所述基體樹脂由以下重量百分比的各原料組成:有機硅樹脂95～99%、固化劑1～4%、催化劑0.1～1%和穩(wěn)定劑0.01～0.1%;所述導(dǎo)熱填料由重量百分比的球形填料A?70～100%和填料B?0～30%組成,所述方法包括將按上述配比的有機硅樹脂、固化劑、催化劑和穩(wěn)定劑依次加入攪拌機內(nèi)混合均勻獲得基體樹脂,再與導(dǎo)熱填料按100∶300～100∶1100的重量比混合,所述導(dǎo)熱填料先加入70～100%的球形填料A攪拌,再加入0～30%的填料B,攪拌均勻,抽真空脫泡,包裝即得。

高飽和磁通密度軟磁復(fù)合材料的非均勻形核包覆方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種高飽和磁通密度軟磁復(fù)合材料的非均勻形核包覆處理方法。利用非均勻形核工藝在金屬磁粉表面均勻包覆一層鐵氧體絕緣層，經(jīng)粘結(jié)、壓制成型、高溫退火、噴涂工藝，制備得到金屬軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用非均勻形核工藝容易對磁粉進行均勻包覆，包覆層致密、厚度可控，由于包覆層是鐵磁性物質(zhì)，可以有效減少磁稀釋作用，同時具有較好的抗氧化性、高的電阻率，易于制備得到具有高飽和磁通密度高磁導(dǎo)率的軟磁復(fù)合材料；且包覆方法優(yōu)于現(xiàn)有鐵氧體包覆工藝，方法簡便，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

熱塑性材料和陶瓷纖維復(fù)合材料 1035     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性材料和陶瓷纖維復(fù)合材料。該復(fù)合材料包括熱塑性材料和陶瓷纖維，其中陶瓷纖維經(jīng)過納米二氧化硅的表面改性。胺基官能化的二氧化硅納米顆?？梢怨矁r鍵連接到陶瓷纖維表面，從而增大反應(yīng)界面的粗糙度，進而改善整體復(fù)合材料的機械性能。

芳綸納米纖維復(fù)合材料、其制備方法及其在吸附溶液中Hg離子的應(yīng)用 846     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制備及應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種芳綸納米纖維復(fù)合材料、其制備方法及其在吸附溶液中Hg離子的應(yīng)用。本發(fā)明芳綸納米纖維復(fù)合材料的制備方法操作簡單，用料較少，所得形貌均勻，納米金屬顆粒在芳綸纖維的多孔結(jié)構(gòu)中均勻分散；本發(fā)明所得芳綸納米纖維與Ag復(fù)合材料可應(yīng)用于重金屬吸附，尤其是對溶液中Hg離子的吸附率高達90％以上，25℃條件下飽和吸附量為298mg/g。

吸附脫除甲烷中硫化氫的碳納米管/LDHs復(fù)合材料的制備方法 755     

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本發(fā)明涉及一種吸附脫除甲烷中硫化氫的碳納米管/LDHs復(fù)合材料的制備方法，通過將碳納米管與陰離子表面活性劑或陰離子聚電解質(zhì)于水熱條件下進行反應(yīng)修飾，使得碳納米管表面帶有負電荷，從而利用LDHs層間陰離子可置換插入的原理與LDHs復(fù)合在一起形成復(fù)合材料，本發(fā)明的有益效果是：將經(jīng)陰離子修飾后帶負電荷的碳納米管插層進LDHs層間，既利用了碳納米管表面官能團的吸附作用，同時碳納米管與LDHs層板的靜電作用又大大增強了碳納米管本身對H2S的吸附作用，由于硫化氫分子中具有親核性，因而極易吸附在本身帶有正電荷的LDHs層板上。

防彈復(fù)合材料 882     

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本實用新型涉及一種防彈復(fù)合材料，包括由n層對位芳綸層壓板和n?1層超高分子量聚乙烯纖維層壓板及二者之間的熱塑性樹脂膜間隔鋪展壓制而成，頂層與底層均為對位芳綸層壓板，n≥2。本實用新型有效地解決了對位芳綸因密度大導(dǎo)致制成防彈復(fù)合材料重量大的缺點，同時減少了因超高分子量聚乙烯纖維耐溫差、蠕變大對防彈復(fù)合材料的影響。與常規(guī)防彈材料相比，可將背面凹陷減少15?30%，在不增加重量的前提下保持防彈性能，由該材料制備的防彈衣柔軟，大大提高了防彈衣的舒適度；同等重量下制備的裝甲防彈復(fù)合材料，其防彈性能提高10?30%。

熱封復(fù)合材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種熱封復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料包括隔離外層，中間層和熱封內(nèi)層，所述的隔離外層為熱塑性聚合物；隔離外層與中間層的接觸面涂有用于粘合的熱熔膠，所述的中間層為醫(yī)用透析紙，所述的醫(yī)用透析紙雙面涂有用于粘合的熱熔膠，所述的熱封內(nèi)層為可熱熔膠膜；所述的隔離外層，中間層和熱封內(nèi)層通過熱壓復(fù)合技術(shù)復(fù)合成型。實施本發(fā)明可有效防止打卷收縮，具有良好的耐戳破性，防止環(huán)氧乙烷殘留，節(jié)約生產(chǎn)成本。

鋁粉與飽和水蒸氣反應(yīng)制取氫氣的金屬復(fù)合材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明提供了一種鋁粉與飽和水蒸氣反應(yīng)制取氫氣的金屬復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量百分比的組分：鋁粉40?50%，氯化鉀3?6%，金屬鉍1?2%，無水氯化鋰1.5?3.5%，氫氧化鈉0.4?0.7%，粘結(jié)劑40?50%。本發(fā)明所制得的制氫復(fù)合材料取材簡單，成本低廉，初始反應(yīng)時間短，出氫率高，反應(yīng)產(chǎn)物為白色或乳白色氫氧化鋁，幾乎看不到單質(zhì)鋁，粘結(jié)劑為非水性材料，避免了水溶性粘結(jié)材料制備過程中與復(fù)合材料反應(yīng)，復(fù)合材料的利用效率更高。

抗應(yīng)力發(fā)白聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 838     

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本發(fā)明提供了一種抗應(yīng)力發(fā)白聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包含聚丙烯、改性納米二氧化硅、增韌劑、聚乙烯、抗氧劑、潤滑劑，并任選乙烯基?POSS。所述復(fù)合材料利用改性納米二氧化硅的納米尺寸和良好的相容性，乙烯基?POSS獨特的結(jié)構(gòu)，提高了聚丙烯復(fù)合材料的抗應(yīng)力發(fā)白性能，同時，利用納米二氧化硅和乙烯基?POSS在聚合物增強的納米尺寸優(yōu)勢，提升了聚丙烯材料的模量和強度。

輪胎胎側(cè)膠復(fù)合材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明涉及輪胎用復(fù)合材料，具體為一種輪胎胎側(cè)膠復(fù)合材料，該材料包含100重量份橡膠，以橡膠的量計，還包括1～10重量份水滑石，40～70重量份炭黑，4.0～8.0重量份環(huán)保芳烴油，3.0～9.0重量份防老劑，1.0～4.0重量份蠟，0.5～3.0重量份增粘樹脂，1.5～5.0重量份氧化鋅，1.0～3.5重量份硬脂酸，1.0～3.0重量份硫磺粉和0.5～2.0重量份促進劑。該復(fù)合材料的制備過程包括在密煉機中塑煉橡膠，加入除硫磺粉和促進劑以外的其他組分進行混合，120～125℃提上頂栓，150～160℃排膠得到混煉膠，在開煉機中混合混煉膠和硫磺粉及促進劑，打卷4～5次、薄通5～8次出片得產(chǎn)品。本發(fā)明所述的復(fù)合材料不僅滿足胎側(cè)膠的基本力學(xué)性能要求，還能明顯改善胎側(cè)膠的耐熱氧老化性能基耐紫外老化性能，有效延長輪胎的使用壽命。

利用葡萄殘渣提取物基復(fù)合材料制備水凝膠的方法 685     

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本發(fā)明公開了一種利用葡萄殘渣提取物基復(fù)合材料制備水凝膠的方法，實現(xiàn)了纖維素納米晶基納米復(fù)合材料參與的聚丙烯酸/瓜爾膠基自修復(fù)納米復(fù)合水凝膠的制備。通過提取釀酒葡萄殘渣中的纖維素納米晶，表面引發(fā)功能性單體后制備纖維素納米晶基復(fù)合物，進一步改性后成功設(shè)計功能性纖維素納米晶基納米復(fù)合材料，以其為添加劑成功制備了一種纖維素納米晶基納米復(fù)合材料參與的自修復(fù)納米復(fù)合水凝膠。

基于細觀力學(xué)的聚合物基復(fù)合材料疲勞壽命預(yù)測方法 840     

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基于細觀力學(xué)的聚合物基復(fù)合材料疲勞壽命預(yù)測方法，確定聚合物基復(fù)合材料的性能研究對象，性能研究對象包括纖維、基體和纖維?基體界面；根據(jù)性能研究對象的本構(gòu)關(guān)系和S?N曲線，重復(fù)堆積一個等效體積單元模型構(gòu)建等效規(guī)則纖維陣列；利用單元體模型確定靜載荷和疲勞載荷作用下的聚合物基復(fù)合材料層壓板的多軸時變細觀應(yīng)力；對于每個性能研究對象的給定細觀應(yīng)力轉(zhuǎn)換成一個等效平均應(yīng)力和一個等效應(yīng)力幅值；根據(jù)等效平均應(yīng)力和等效應(yīng)力幅值，結(jié)合蠕變斷裂動力學(xué)模型獲得疲勞失效的循環(huán)次數(shù)，建立等壽命圖用于預(yù)測蠕變/疲勞壽命。本發(fā)明有利于人們對采用聚合物基復(fù)合材料制作的設(shè)備使用壽命有效預(yù)測，從而對設(shè)備正常高效的使用具有指導(dǎo)意義。

高性能陶瓷制動復(fù)合材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種高性能陶瓷制動復(fù)合材料及其制備方法。關(guān)鍵是其組成是：混雜纖維15～25％；石墨粉15～25％；鋁粉10～15％；硅粉8～15％；二氧化鈦粉6～14％；三氧化二硼粉5～8％；三氧化二鋁粉5～10％；二氧化鋯粉5～10％；水玻璃15～30％；經(jīng)高溫?zé)贫?。本發(fā)明具有陶瓷復(fù)合材料的優(yōu)點同時還具有碳基復(fù)合材料和金屬基復(fù)合材料的優(yōu)點，有非常好的各方向性性能，具有可加工性能，且制備工藝簡單，可大幅降低制備和加工成本。

高透光率隔熱抗沖擊復(fù)合材料的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種高透光率隔熱抗沖擊復(fù)合材料的制備方法，包括中空無機材料表面修飾、縮合反應(yīng)、反相懸浮聚合反應(yīng)、復(fù)合相容、合成含異氰酸酯的預(yù)聚體和噴涂成型等步驟，將中空無機材料與高分子聚合物均勻復(fù)合。本發(fā)明所得高透光率隔熱抗沖擊復(fù)合材料屬于氣凝膠RTFE高分子基隔熱保溫高透光率復(fù)合材料，是通過將無機納米保溫隔熱材料進行表面修飾后與含氨基/異氰酸酯基化合物進行原位聚合后形成的新型高透光、隔熱、高強度、高韌性復(fù)合材料。該材料具有納米氣凝膠、中空玻璃微珠等納米材料的高填充、低密度、低導(dǎo)熱、高透光率的性能，可以阻止熱量的對流、傳導(dǎo)、輻射擴散從而達到高效隔熱保溫性能。

碳/魚源膠原膜復(fù)合材料及其制備方法 855     

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一種碳/魚源膠原膜復(fù)合材料制備方法，提取魚源膠原蛋白并配置成魚源膠原蛋白溶液；將魚源膠原蛋白溶液加入到磷酸水溶液中；加入濃度為0.01～0.05wt％的羧基化碳納米管或羧基化氧化石墨烯；加入EDC和NHS，在溫度為4?10℃下磁力攪拌過夜進行反應(yīng)；采用半透膜進行透析，去除未反應(yīng)的EDC和NHS，得到混合液；超聲分散所述混合液，得到靜電紡膜原液；將靜電紡膜原液進行靜電紡膜，獲得碳/魚源膠原膜復(fù)合材料。在上述碳/魚源膠原膜復(fù)合材料及其制備方法復(fù)合材料及其制備方法中，獲得的材料具有細胞毒性小、生物相容性好的特點。

納米碳-蒙脫石復(fù)合材料及填充有所述材料的可滲透反應(yīng)墻結(jié)構(gòu) 712     

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本發(fā)明涉及地下水污染修復(fù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種納米碳?蒙脫石復(fù)合材料及填充有所述材料的可滲透反應(yīng)墻結(jié)構(gòu)。所述納米碳?蒙脫石復(fù)合材料的制備方法包括：以單糖與蒙脫石為原料進行水熱炭化合成反應(yīng)。該納米碳?蒙脫石復(fù)合材料成本低廉、制備方法簡單、去除重金屬效果顯著，由于產(chǎn)品為顆粒裝，因而作為可滲透反應(yīng)墻的填充物使用時，填充方法簡單，填充物更換容易。該可滲透反應(yīng)墻可用于重金屬污染地下水的治理。

高填充的IPDI聚氨酯基復(fù)合材料及其制備方法和用途 923     

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本發(fā)明公開了一種高填充的IPDI聚氨酯基復(fù)合材料及其制備方法和用途，其組分包括功能型固體填料，由異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)和低聚物多元醇反應(yīng)生成的聚氨酯基質(zhì)，以及其它性能調(diào)節(jié)助劑。將功能型固體填料、助劑及低聚物多元醇混合均勻后加入IPDI機械捏合并反應(yīng)后澆注到模具中熟化成型制得產(chǎn)品。該復(fù)合材料可用于建筑結(jié)構(gòu)材料、屋面防水材料、縫隙修補材料、含能爆破材料、室內(nèi)裝飾材料以及絕緣材料。由于采用了IPDI聚氨酯做為復(fù)合材料的基質(zhì)，使得復(fù)合材料能夠填充較高含量的固體填料，最高可達90wt.％，從而可以極大效地發(fā)揮復(fù)合材料中固體填料的功能效果。