碳-碳復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 1026     

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本發(fā)明公開了碳?碳復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，包括釜體，所述釜體上通過螺紋連接有釜蓋，所述釜蓋上安裝有進(jìn)料機構(gòu)，所述進(jìn)料機構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有料斗，所述釜蓋上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電動機，所述電動機上設(shè)置有驅(qū)動軸，所述釜蓋內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外側(cè)滑動套接有連接套，所述連接套上焊接有齒輪，所述齒輪上嚙合有齒環(huán)，所述齒環(huán)內(nèi)固定套接有絞籠，所述進(jìn)料機構(gòu)上設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述釜體上設(shè)置有出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)上設(shè)置有出料管。本發(fā)明涉及碳?碳復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，具有原料混合效率高和出料時不容易產(chǎn)生堵塞的特點。

硅基復(fù)合材料絕熱墊及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種硅基復(fù)合材料絕熱墊，包括連續(xù)相纖維布基材和填充相硅基絕熱材料，纖維布基材為1?5層，硅基絕熱材料包括以下重量份的組分：纖維棉15?20份、?；⒅?20?180份、漂珠5?10份、凹凸棒土水溶膠5?10份和二氧化硅水溶膠5?8份。本發(fā)明將硅基絕熱材料涂抹在纖維布基材上制備出復(fù)合材料的絕熱墊，在該絕熱墊中，纖維布作為連續(xù)相起到增強力學(xué)強度的作用，硅基絕熱材料起著絕熱的作用，使本發(fā)明絕熱墊兼具高隔熱絕熱性能和高強度的特性。

基于環(huán)保紙鋁復(fù)合材料的包裝裝置及其方法 889     

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本發(fā)明公開了一種基于環(huán)保紙鋁復(fù)合材料的包裝裝置，包括工作臺，所述工作臺上固定連接有立板，立板上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有輸送盤，所述輸送盤上固定連接有凸起，所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有擺桿，所述擺桿開放端固定連接有支桿，所述立板上固定連接有限位桿，所述傳送帶上方設(shè)有裁切機構(gòu)，傳送帶一側(cè)設(shè)有熱壓機構(gòu)；一種基于環(huán)保紙鋁復(fù)合材料的包裝方法，包括以下步驟：S1：送料；S2：裁切；S3：熱壓。本發(fā)明中，設(shè)置有輸送盤、裁切機構(gòu)以及熱壓機構(gòu)，輸送盤的設(shè)置使得每次輸送的原材料的長度相同，便于進(jìn)行下一步驟的裁切操作，將多個加工步驟融合到一個加工裝置上，大大提高了加工的效率。

雙金屬發(fā)動機氣缸復(fù)合材料的制備工藝 1038     

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本發(fā)明涉及一種雙金屬發(fā)動機氣缸復(fù)合材料的制備工藝，將HT250鑄鐵缸套先經(jīng)酸洗進(jìn)行表面脫脂除銹處理，再浸入配好的鹽溶液中使表面在其中浸潤，然后烘干，置于ZL101A鋁合金熔體中熱浸鍍，將浸鍍后的HT250鑄鐵缸套固定在金屬型澆鑄模具的型腔中澆鑄熔融ZL101A鋁合金，冷卻；所述的鹽溶液濃度為100-200g/L，由氟化鉀KF、氯化鉀KCl、氯化鈉NaCl、氟化鈣CaF2、氯化鈣CaCl2按質(zhì)量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本發(fā)明發(fā)動機氣缸復(fù)合材料由ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵通過自行配制表面活性劑處理和雙金屬復(fù)合鑄造工藝獲得，其中ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵兩種金屬材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是擁有極佳的結(jié)合界面，實現(xiàn)了99.5%以上的鑄造冶金結(jié)合。

聚氨酯樹脂體系及其用于制備拉擠成型纖維復(fù)合材料的方法 639     

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本發(fā)明公開一種聚氨酯樹脂體系及其用于制備拉擠成型纖維復(fù)合材料的方法。所述聚氨酯樹脂體系主要包括：a)異氰酸酯，b)組合聚醚多元醇，c)擴(kuò)鏈劑，d)防老化助劑，e)內(nèi)脫模劑，f)凝膠催化劑。所述樹脂體系還可以含有聚碳酸酯二元醇。該聚氨酯樹脂體系與纖維增強材料有良好的浸潤性能，可以在2.4-2.8米/分鐘的拉擠速度下生產(chǎn)出高表面質(zhì)量的合格產(chǎn)品，具有高的拉伸強度，制品長期戶外使用不宜發(fā)生老化變色。

石墨烯聚(5?醛基吲哚)納米復(fù)合材料的制備 991     

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本發(fā)明涉及石墨烯聚(5?醛基吲哚)納米復(fù)合材料的制備，包括：首先，在0.5?0.7mg/mL氧化石墨烯的水溶液中采用一室三電極體系中進(jìn)行石墨烯的電化學(xué)沉積，沉積電壓為?1.8V，至此，化學(xué)還原的氧化石墨烯被修飾在了ITO導(dǎo)電玻璃上；然后，在含0.1?0.3mol?L?1?TBATFB的乙腈溶液中采用一室三電極體系，工作電極為化學(xué)還原的氧化石墨烯修飾的ITO導(dǎo)電玻璃，使0.02?0.04mol?L?1?5?醛基吲哚1.35V的電壓下進(jìn)行電化學(xué)聚合，從而制備石墨烯聚(5?醛基吲哚)納米復(fù)合材料。

單項、織物玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種單項、織物玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法,其特點是它包括上覆蓋環(huán)氧樹脂層(1),上覆蓋環(huán)氧樹脂層(1)下設(shè)織物玻璃纖維(2),織物玻璃纖維(2)下設(shè)單項玻璃纖維(3),在單項玻璃纖維(3)下設(shè)下覆蓋環(huán)氧樹脂層(4),上覆蓋環(huán)氧樹脂層(1)和下覆蓋環(huán)氧樹脂層(4)為無溶劑環(huán)氧樹脂膠膜;其制備方法是它由下述兩步法制得,先制備無溶劑環(huán)氧樹脂膠膜,再將環(huán)氧樹脂膠膜復(fù)合壓在單項玻璃纖維和織物玻璃纖維的兩面上,是一種揮發(fā)物含量低、無污染、縱橫強度高、韌性好的復(fù)合材料,其制備方法方簡單、節(jié)省人力,可廣泛用于釣具、體育用品的生產(chǎn)。

碳纖維熱塑性復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 1014     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維熱塑性復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用,一種碳纖維熱塑性復(fù)合材料,按重量份,包括碳纖維絲25-35份、超高分子聚乙烯(UHMW-PE)50-150份,其制備方法依次包括混料、造粒、加溫注塑步驟,本發(fā)明可制成抽油桿扶正器,其制成的產(chǎn)品耐磨性能好、耐溫耐酸堿性能好,使用壽命長,成本低,重量輕,抗沖擊強度高。

中間支撐軸承總成及用于該總成的聚氨酯復(fù)合材料 1031     

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本申請涉及中間支撐軸承總成及用于該總成的聚氨酯復(fù)合材料，中間支撐軸承總成，包括聚氨酯球頭，其具有穿軸孔；球頭殼，其為內(nèi)環(huán)面與聚氨酯球頭外環(huán)面相配合的柱狀殼體，且其兩端設(shè)置第一開口；軸承座，其具有可容納球頭殼的中空腔，中空腔在軸承座相對兩面均設(shè)置第二開口；及支撐座；球頭殼套設(shè)在聚氨酯球頭外；同時球頭殼設(shè)置在中空腔內(nèi)，球頭殼兩端與中空腔壁分別通過第一彈性件相連接；軸承座固定在支撐座上；穿軸孔通過第一開口以及第二開口而與外界相連通。用于該總成的聚氨酯復(fù)合材料，包括聚氨酯彈性體、微膠囊十二醇、聚乙二醇脂肪酸酯、石蠟及淀粉。本申請的中間支撐軸承總成能對汽車傳動軸的傾角變化進(jìn)行調(diào)節(jié)和補償。

具有陶瓷內(nèi)襯的復(fù)合材料堝幫的制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種具有陶瓷內(nèi)襯的復(fù)合材料堝幫的制備方法。其步驟是：制備玻璃纖維布的改性液和炭纖維布的浸漬液；玻璃纖維布浸入改性液后取出烘干，得改性預(yù)浸布，炭纖維布浸入浸漬液后取出烘干，得炭纖維預(yù)浸布；將改性預(yù)浸布在纏繞機上進(jìn)行纏繞，得多層結(jié)構(gòu)的筒狀體，將筒狀體置于固化爐中，加熱得初步固化筒狀體；將改性預(yù)浸布與炭纖維預(yù)浸布疊合為復(fù)合預(yù)浸布，將復(fù)合預(yù)浸布在初步固化筒狀體上進(jìn)行多層纏繞，得復(fù)合筒狀體，將復(fù)合筒狀體置入固化爐中，加熱得初步固化復(fù)合筒狀體；將初步固化復(fù)合筒狀體置入高溫爐內(nèi)，升溫至1500℃～1800℃保溫4小時，得具有陶瓷內(nèi)襯的復(fù)合材料堝幫。

二氧化鈦包覆空心玻璃微珠復(fù)合材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明提供一種二氧化鈦包覆空心玻璃微珠復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為空心玻璃微珠，其外表面包覆二氧化鈦薄膜層，所述二氧化鈦薄膜層的厚度為0.22～0.31μm；所述二氧化鈦薄膜層包括金紅石型二氧化鈦和銳鈦型二氧化鈦，其中金紅石型二氧化鈦含量占比為89.5～95.9%。本發(fā)明方法通過無皂乳液聚合改性，提高分散性從而提高包覆物的含量，在空心玻璃微珠表面進(jìn)行溶膠?凝膠包覆，添加的硫酸鋅降低能耗的同時增加其金紅石型二氧化鈦薄膜的含量，增強其對近紅外波段反射性能。本發(fā)明解決了空心玻璃微珠的金紅石型二氧化鈦包覆率低、近紅外波段反射率低、能耗高、合成工藝和設(shè)備復(fù)雜等問題。

復(fù)合材料冷卻壁 710     

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本實用新型涉及一種煉鐵爐領(lǐng)域的爐體冷卻設(shè)備,特別是涉及一種復(fù)合材料的冷卻壁,本實用新型由于由正面和背面兩塊復(fù)合材料組合而成的煉鐵爐冷卻壁,兩個面中間置有冷卻水通道,正面和背面的接觸面進(jìn)行密封,其冷卻強度和走水方式同全銅冷卻壁,降低材料成本,具有一定的推廣價值。

樹脂基復(fù)合材料水性脫模劑及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基復(fù)合材料脫模劑及其制備方法，所述脫模劑由以下重量份的組分組成：巰基聚硅氧烷20?30份、有機溶劑0.5?5份、乳化劑0.1?0.3份，pH調(diào)節(jié)劑0.5?2份、氧化石墨烯水溶液（氧化石墨烯重量含量約10%）0.1?0.5份和去離子水70?80份。本發(fā)明所述樹脂基復(fù)合材料脫模劑具有良好的成膜性和耐磨性能，不僅可以保護(hù)模具、延長模具使用壽命，還能顯著提高脫模次數(shù)。此外，該脫模劑成本低、制備工藝簡單，有較好的稀釋性、防銹蝕和凍融穩(wěn)定性。

PBT復(fù)合材料制備用混合裝置 892     

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本實用新型涉及PBT復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PBT復(fù)合材料制備用混合裝置，包括穩(wěn)固板，穩(wěn)固板的頂壁上固定有穩(wěn)固箱，穩(wěn)固箱的頂壁的兩側(cè)均開設(shè)有移動孔，位于兩個移動孔之間的穩(wěn)固箱的上端固定有多個豎直的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的頂端固定有容料箱，容料箱的底壁上開設(shè)有出料孔，所述出料孔與電動卸料閥連接，所述電動卸料閥的下端設(shè)有橡膠伸縮管和排料管，所述排料管的外圈固定套設(shè)有水平的連接板，所述連接板的兩端均鉸接有呈傾斜設(shè)置的斜桿，所述斜桿的另一端與支撐塊鉸接，支撐塊螺紋套設(shè)于螺紋旋向相反的第一絲桿和第二絲桿上。本實用新型可以調(diào)整排料口的高度，適用于不同身高的使用者，操作便捷，實用性較強。

車輛復(fù)合材料儀表臺 980     

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本實用新型公開了一種車輛復(fù)合材料儀表臺，是復(fù)合材料制成的骨架表面噴涂彈性體涂料層，本實用新型車輛儀表臺，不用模具，制作成本低，實用性強，產(chǎn)品重量輕，強度高，減震性好，外觀漂亮，易清洗、耐腐蝕、抗磨損、耐老化，耐高、低溫性能優(yōu)良。本實用新型車輛儀表臺，廣泛適用于各種汽車、拖拉機，特別適用于坦克、履帶裝甲車，輪式裝甲車、自動火炮、軍用越野車等小批量生產(chǎn)的特種車輛儀表臺。

用于卡車連桿套筒的自潤滑高耐磨尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種用于卡車連桿套筒的自潤滑、高耐磨PA66復(fù)合材料，是由重量份為50?85份的粘度在2.6?2.9的注射級PA66基礎(chǔ)材料、15?50份的短切或連續(xù)碳纖維、0.1?0.8份的抗氧劑1010或1098、0.1?0.8份的抗氧劑168、0.1?0.8份的炭黑、0.1?1份的潤滑劑硬脂酸鈣、1?20份的PTFE或石墨或二硫化鉬或芳綸，本發(fā)明采用尼龍66基高分子材料共混改性技術(shù)，通過碳纖增強、加工穩(wěn)定、熱氧穩(wěn)定等熔融混合、擠出的方法，得到一種高性能、高耐磨的尼龍66復(fù)合材料。

高溫?zé)釅壕芴沾蔁Y(jié)爐用碳碳復(fù)合材料組合式模具 1029     

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本實用新型涉及熱壓陶瓷爐模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫?zé)釅壕芴沾蔁Y(jié)爐用碳碳復(fù)合材料組合式模具，包括陰模及其上方插接的陽模，陰模由碳碳復(fù)合材料制成的外套和內(nèi)套緊密套接而成，外套和內(nèi)套均呈圓筒狀，外套的內(nèi)表面和內(nèi)套的外表面呈93度至95度的錐度，陽模從上至下包括上壓柱頭、上壓錐頭、第一下壓頭和第二下壓頭。本實用新型通過將原熱壓模具的陰模和陽模胚體均拆分制作，使陰模分成內(nèi)外套組合式，再將這些組合構(gòu)件單獨采用碳布纏繞成準(zhǔn)三維碳纖維針刺預(yù)制體，并經(jīng)高溫處理后且通過化學(xué)氣相沉積或樹脂浸漬炭化的致密方法制得，使得制備時間縮短，即間接使得生產(chǎn)成本得到降低。

基于榫卯結(jié)構(gòu)的梯度復(fù)合材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種基于榫卯結(jié)構(gòu)的梯度復(fù)合材料，包括基體層與功能層，基體層與功能層之間通過榫卯結(jié)構(gòu)連接；基體層包括刻蝕區(qū)和非刻蝕區(qū)，刻蝕區(qū)通過刻蝕形成有凸起或凹陷的榫卯結(jié)構(gòu)；基體層至少包括兩種金相組織，第一種金相組織為刻蝕相，第二種金相組織為保留相。本發(fā)明還提供了上述梯度復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：(1)基體層制備；(2)刻蝕；(3)清洗；(4)涂層；(5)后處理。本發(fā)明能夠在粘接力外提供更加緊密結(jié)合的榫卯力，提高功能層與基體層之間的結(jié)合強度。

埃洛石改性復(fù)合材料的制備 884     

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本發(fā)明涉及埃洛石改性復(fù)合材料的制備，包括：稱取3.0g埃洛石，加入75?90mL無水乙醇，3?5g去離子水，80℃回流1?3h后，加入3.0gKH?570，反應(yīng)24h后，用無水乙醇洗滌3次，80℃干燥，即可獲得接枝雙鍵的埃洛石；稱取1.25g?Zn(NO₃)₂·6H₂O，0.25g氨基對苯二甲酸溶解在33mLDMF中，0.1g、0.25g和0.5g羧基化埃洛石，將所得懸浮液超聲20min后轉(zhuǎn)移反應(yīng)釜中，100℃靜置34h。離心收集，60?80℃干燥24?36h，制得IRMOF?3/COOH?HNT復(fù)合材料。

玻璃纖維復(fù)合材料 1107     

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本實用新型公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料,其特點是它包括上覆蓋環(huán)氧樹脂層(1),上覆蓋環(huán)氧樹脂層(1)下設(shè)織物玻璃纖維(2),織物玻璃纖維(2)下設(shè)單項玻璃纖維(3),在單項玻璃纖維(3)下設(shè)下覆蓋環(huán)氧樹脂層(4),上覆蓋環(huán)氧樹脂層(1)和下覆蓋環(huán)氧樹脂層(4)為無溶劑環(huán)氧樹脂膠膜,是一種揮發(fā)物含量低、無污染、縱橫強度高、韌性好的復(fù)合材料,其制備方法簡單、節(jié)省人力,可廣泛用于釣具、體育用品的生產(chǎn)。

具有殺菌和抑菌性能的納米復(fù)合材料 994     

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本發(fā)明涉及一種具有殺菌和抑菌性能的納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料包括二價、三價和四價金屬材料，或者再包含一種稀土材料，最后再與磁性材料復(fù)合。該類材料可以通過調(diào)整組成制備出對細(xì)菌,病毒,真菌,孢子等可恢復(fù)和再循環(huán)的不同殺菌和抑菌藥物。

可用于復(fù)合材料車削加工的數(shù)控機床 789     

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本發(fā)明提供一種以砂輪磨削代替刀片車削的CNC數(shù)控機床，采用高速電主軸或高速高精度氣動磨頭加裝砂輪代替刀片作為磨削單元，多組磨削單元組成完整工具庫，數(shù)控兩軸導(dǎo)軌控制進(jìn)給和切換工位。實現(xiàn)了高速，精密，連續(xù)加工。砂輪根據(jù)材料不同合理搭配，可以保證像單晶硅生產(chǎn)所需要的純凈度。整機密封，粉塵經(jīng)過循環(huán)過濾，對環(huán)境沒有污染。本發(fā)明的有益效果是，通過對二維炭基復(fù)合材料板切條加工螺栓和預(yù)制體炭基復(fù)合材料加工飛機剎車片的實踐，產(chǎn)品純凈度高，尺寸精密，表面質(zhì)量高，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到國際領(lǐng)先水平且生產(chǎn)功效高，無污染。經(jīng)對比試驗成品質(zhì)量完全達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

納米導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明提供了一種納米導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法。由以下步驟制備而成：先將納米二氧化鈦和納米三氧化二鋁加入三口瓶中，通入水蒸氣處理30?40分鐘，取出后烘干，得混合粉體；將二水合醋酸鋅、六水合氯化高鐵、溴化十六烷三甲基銨、十二烷基三甲基氯化銨和去離子水混合攪拌至溶解，加入氫氧化鈉和去離子水配置的溶液，攪拌，再加入混合粉體、多壁碳納米管、聚噻吩、水溶性酚醛樹脂、甘氨酸和酪氨酸，超聲振蕩后攪拌，移入帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜中反應(yīng)，最后冷卻至室溫，過濾，分別用乙醇和蒸餾水洗滌，干燥即得。本發(fā)明的納米導(dǎo)電高分子復(fù)合材料具有很好的導(dǎo)電性能和熱穩(wěn)定性能。

復(fù)合材料環(huán)保包裝盒 1081     

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本實用新型提供了一種復(fù)合材料環(huán)保包裝盒，包括熱封涂料層、紙張層、底涂層、膠水層、鋁膜層，所述鋁膜層包括膜層和鍍鋁層，與傳統(tǒng)的鋁箔紙相比，鋁的用量減少200~300倍，且更為安全環(huán)保；與現(xiàn)有的包裝材料相比，本實用新型的包裝盒材料層次結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，熱封涂料層采用的是可直接實現(xiàn)熱封或超聲波粘附的水性熱封涂料，包裹內(nèi)容物時無需通過膠水膠黏，精簡了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。同時，相對于雙層熱封薄膜或多層鋁膜復(fù)合材料，減少膜或鋁用量，環(huán)保節(jié)能；可添加有附帶特殊香氣的物質(zhì)，提高對產(chǎn)品的保香作用。

單項玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種單項玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法,其特點是它由下述兩步法制得,先制備環(huán)氧膠膜,再將環(huán)氧膠膜與已處理的單項玻璃纖維的兩面復(fù)合而成,是一種揮發(fā)物含量低、無污染、強度高、韌性好的復(fù)合材料,其制備方法方簡單、節(jié)省人力,可廣泛用于釣具、體育用品的生產(chǎn)。

聚氨酯跑道復(fù)合材料的制備工藝 695     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯跑道復(fù)合材料的制備工藝，包括以下步驟：1)在惰性氣氛下，使多元醇和二異氰酸酯在含二硫鍵的擴(kuò)鏈劑及催化劑的作用下反應(yīng)，生成聚氨酯預(yù)聚體；2)將聚氨酯預(yù)聚體、復(fù)配催干劑、三(2?羧乙基)膦和EPDM橡膠顆?；旌暇鶆?，制備得到所述聚氨酯跑道復(fù)合材料。本方法利用TCEP使擴(kuò)鏈劑中的二硫鍵斷裂，由此產(chǎn)生巰基并快速地和NCO基團(tuán)反應(yīng)，加快脂肪族異氰酸酯膠黏劑體系的干燥速度，同時使跑道具有優(yōu)異的耐黃變性能。

碳纖維熱固性復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 764     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維熱固性復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用,一種碳纖維熱固性復(fù)合材料,按重量份,包括碳纖維絲0.3-2.0份、石粉0.5-3.0份、瓷粉0.5-3.0份、酚醛乙烯基酯膠液3.0-7.0份,酚醛乙烯基酯膠液為Atlac590、TBPB、29B-90、PS-125的混合物,碳纖維絲為uT-300或uT500,其制備方法依次包括配料、澆注模、加壓固定、高溫固化、拆模步驟,本發(fā)明可制成抽油桿扶正器,其制成的產(chǎn)品耐磨性能好、耐溫耐酸堿性能好,使用壽命長,成本低,重量輕,抗沖擊強度高。

電力電纜絕緣層復(fù)合材料的配方 1005     

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本發(fā)明公開了一種電力電纜絕緣層復(fù)合材料的配方，其技術(shù)方案具體如下：所述絕緣層復(fù)合材料的配方為：聚四氟乙烯60～70％，玻璃纖維8～15％；聚乙二醇1～5％；茂金屬彈性體10～16％；對苯二甲酸二辛酯6～9％。本發(fā)明配伍科學(xué)，采用本發(fā)明所述的配方制成的絕緣材料具有極好的絕緣性能，耐酸堿耐腐蝕效果更好；且韌性強，抗水、耐老化性能好，包覆服帖。

熱固性樹脂、制備方法及其在纖維增強復(fù)合材料中的應(yīng)用 780     

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本發(fā)明公開了一種熱固性樹脂、制備方法及其在纖維增強復(fù)合材料中的應(yīng)用。本發(fā)明通過雙環(huán)氧化合物與二胺反應(yīng)生成氨基封端的環(huán)氧低聚物，再與醛類化合物反應(yīng)生成可交聯(lián)的熱固性樹脂。該樹脂基體應(yīng)用于制備纖維增強復(fù)合材料具有服役期止后可快速降解回收的優(yōu)點。

高分子復(fù)合材料的制備 858     

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本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料的制備，包括：準(zhǔn)確稱取有機硅樹脂97?105g、固化劑2.5?4g和催化劑0.5g，將上述各組分加入雙行星動力混合攪拌機內(nèi)攪拌60?90分鐘，得到基體樹脂，向上述混合物中加入導(dǎo)熱填料的成分，先加入球形氧化鋁1045g，攪拌60分鐘,加入氧化鋅晶須55g，攪拌60分鐘，在真空度為?0.1MPa攪拌60分鐘，把混合物涂成厚度為2mm的薄膜，120℃固化30?60分鐘，即得高分子復(fù)合材料。