耐高溫抗氧化導(dǎo)熱石墨烯基陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1069     

 0

本發(fā)明涉及一種耐高溫抗氧化導(dǎo)熱石墨烯基陶瓷復(fù)合材料的制備方法，屬于石墨烯基陶瓷復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用氟硅酸溶液和硅膠配制氟硅酸的過飽和溶液，采用硼酸粉、石墨烯和水配制混合溶液，將混合溶液滴加到氟硅酸的過飽和溶液后在50℃～70℃下攪拌反應(yīng)4h～8h，生成耐高溫抗氧化導(dǎo)熱石墨烯基陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明將液相沉積技術(shù)應(yīng)用于石墨烯基陶瓷復(fù)合材料的制備，具有工藝操作簡單、反應(yīng)條件溫和、原料成本低、重復(fù)性較好等優(yōu)點，而且通過對工藝參數(shù)的調(diào)控，可以使適量SiO₂納米球形顆粒在石墨烯表面的連續(xù)、均勻沉積，不僅有效解決了石墨烯易團聚問題，而且可提高石墨烯在高溫有氧環(huán)境下的導(dǎo)熱性能。

聚丙烯/剪切增稠凝膠復(fù)合材料及其在保險杠中的應(yīng)用 741     

 0

本發(fā)明提供一種聚丙烯/剪切增稠凝膠復(fù)合材料及其在保險杠中的應(yīng)用，所提供的聚丙烯/剪切增稠凝膠復(fù)合材料，特別適用于作為保險杠的抗沖擊材料，該復(fù)合材料具有良好抗沖擊性能，而且該復(fù)合材料還具有良好的加工流動性，且復(fù)合材料中的聚丙烯和剪切增稠凝膠相容性好。本發(fā)明提供的聚丙烯/剪切增稠凝膠復(fù)合材料，基于所述復(fù)合材料的總質(zhì)量，所述復(fù)合材料主要包括如下質(zhì)量百分比的各組分：聚丙烯42?95％，剪切增稠凝膠5?25％，優(yōu)選15?25％，進一步優(yōu)選15?20％；所述剪切增稠凝膠為聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚硼硅氧烷微凝膠。

高硬度聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 855     

 0

本申請涉及聚氨酯的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高硬度聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法；高硬度聚氨酯復(fù)合材料，通過預(yù)聚原料和擴鏈原料反應(yīng)而得；所述預(yù)聚原料包括聚合物多元醇以及二異氰酸酯，所述擴鏈原料包括擴鏈劑以及催化劑；所述聚合物多元醇包括聚酯多元醇或聚醚多元醇；所述二異氰酸酯包括二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯或?qū)Ρ蕉惽杷狨ァ８哂捕染郯滨?fù)合材料的制備方法，通過制備預(yù)聚體和擴鏈料，之后將兩者混合并加熱反應(yīng)制得高硬度聚氨酯復(fù)合材料。本申請所制得的聚氨酯復(fù)合材料具有良好的硬度、力學(xué)強度以及耐磨性；其中，聚氨酯復(fù)合材料的硬度均大于88A。

含有聚氨酯泡沫的復(fù)合材料的回收利用方法 996     

 0

本發(fā)明提供一種含有卷帙泡沫的復(fù)合材料的回收利用方法，通過醇解反應(yīng)分離聚氨酯復(fù)合材料中的聚氨酯泡沫和玻纖、面料等材料，并利用醇解得到的液體回收物與異氰酸酯制成聚氨酯膠，粘接固體回收物，制成新的聚氨酯復(fù)合材料，使成分復(fù)雜的聚氨酯復(fù)合材料得到回收利用，解決了含有聚氨酯泡沫的復(fù)合材料的回收利用難題。

通氣透濕復(fù)合材料的制造方法 922     

 0

通氣透濕復(fù)合材料的制造方法,是將呈團粒狀的蛋白質(zhì)均勻地混合于粘合劑中,照常規(guī)方法貼合兩層或多層材料,待粘合固化后,形成普通的復(fù)合材料;將已復(fù)合好的材料置于容器中,加入溫度為29℃-45℃的水溶液,將重量為復(fù)合材料重量的0.02%-2%的酶制劑加入水溶液,不斷攪拌,使蛋白酶制劑在復(fù)合材料中滲透0.5小時至12小時,停止反應(yīng);然后充分洗滌復(fù)合片材,按常規(guī)方法干燥復(fù)合片材。

纖維復(fù)合材料高速公路護欄 834     

 0

本實用新型提供了一種纖維復(fù)合材料高速公路護欄。該纖維復(fù)合材料高速公路護欄包括多個沿高速公路的延伸方向依次設(shè)置的立柱，以及安裝于多個立柱上端的呈彎折狀的多折護板；且多折護板包括至少兩個層疊設(shè)置的第一纖維復(fù)合材料筋層，每個第一纖維復(fù)合材料筋層包括多個沿多折護板的寬度方向依次設(shè)置的第一纖維復(fù)合材料筋；每個立柱包括多個層疊設(shè)置的第二纖維復(fù)合材料筋層，每個第二纖維復(fù)合材料筋層包括多個沿立柱的周向方向依次設(shè)置的第二纖維復(fù)合材料筋。該纖維復(fù)合材料高速公路護欄抗腐蝕性好，抗拉強度高，延伸率低，抗形變能力強，與混凝土的吸附力強，使用壽命長。而且，造價低、便于維護保養(yǎng)；無污染，更環(huán)保。

銠摻雜二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和光催化應(yīng)用 730     

 0

本發(fā)明公開了銠摻雜二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和光催化應(yīng)用。本發(fā)明在酸性條件下，通過鉍酸鈉氧化Rh(III)制備Rh(IV)溶液，利用水熱合成法，通過原位替換的方式將Rh(IV)摻雜到TiO₂材料中作為前驅(qū)體，然后通過強酸將復(fù)合材料中的鉍元素洗掉，制備得到銠摻雜的TiO₂復(fù)合材料。該復(fù)合材料的顏色與Rh(IV)的摻雜比有關(guān)，隨著Rh(IV)摻雜比的增大，Rh?TiO₂的顏色也從白色逐漸變?yōu)辄S色、黃綠到灰色。Rh(IV)?TiO₂材料的光學(xué)禁帶寬度約為2.72―3.0eV，表現(xiàn)出良好的可見光催化性能。Rh(IV)?TiO₂材料在波長大于400nm的可見光激發(fā)下，對乙酸的分解明顯優(yōu)于未摻雜的TiO₂。在波長大于450nm的可見光激發(fā)下，Rh(IV)?TiO₂材料對異丙醇的分解明顯優(yōu)于未摻雜的TiO₂。

含有天然納米羥基磷灰石的復(fù)合材料及其制備方法 731     

 0

本發(fā)明公開了一種含有天然納米羥基磷灰石的復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：配制載體的水溶液得載體水溶液，將所述載體水溶液與所述天然羥基磷灰石進行混合，經(jīng)輻照滅菌，即得到所述復(fù)合材料；所述載體為膠原蛋白、羧甲基殼聚糖或透明質(zhì)酸。本發(fā)明方法制備得到的復(fù)合材料主要有兩種形態(tài)：注射型以及海綿型，其中，注射型復(fù)合材料與海綿型復(fù)合材料主要區(qū)別為海綿型復(fù)合材料采用了凍干，其保存方式簡單，使用方便；而注射型復(fù)合材料具有可注射的優(yōu)點，可應(yīng)用于不規(guī)則缺損位點的填充。

對位芳綸復(fù)合材料制件的真空灌注成型方法 1053     

 0

本發(fā)明涉及一種對位芳綸復(fù)合材料制件的真空灌注成型方法，具體包括如下步驟：（1）清理模具；（2）涂刷脫模劑；（3）分別配制膠衣層用樹脂膠、表面層用樹脂膠和灌注用樹脂膠；（4）制作膠衣層；（5）制作表面層；（6）制作增強層，其中包括對位芳綸纖維布；（7）鋪設(shè)真空灌注裝置并密封；（8）真空灌注；（9）制件固化；（10）脫模；（11）加固件和連接件的固定；（12）后處理。采用本發(fā)明提供的真空灌注成型方法制備的對位芳綸復(fù)合材料，其生產(chǎn)方法簡單、可有效提高對位芳綸復(fù)合材料制件耐紫外性能，同時使對位芳綸與樹脂具有良好的粘結(jié)性，使復(fù)合材料獲得穩(wěn)定、良好的各項性能。

物理接觸快速可逆變色的液態(tài)金屬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 956     

 0

本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種物理接觸快速可逆變色的液態(tài)金屬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，這一種物理接觸快速可逆變色的液態(tài)金屬復(fù)合材料，包括鎵和石墨。本發(fā)明無需外部激勵源，僅通過物理接觸就可以實現(xiàn)快速可逆變色。該材料為液態(tài)金屬機器人的表面顏色偽裝提供了新的有效技術(shù)手段，為低功耗液態(tài)金屬顯色材料的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了新思路。本發(fā)明專利用簡單的材料合成工藝，無特殊條件要求、操作容易、設(shè)備要求簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)。

PBAT淋膜的復(fù)合材料的制備方法及設(shè)備 662     

 0

本發(fā)明涉及一種PBAT淋膜的復(fù)合材料的制備方法及設(shè)備，本發(fā)明通過將PBAT或者以PBAT為主，與其他可生物降解塑料或超細(xì)碳酸鈣混合后的混合物通過淋膜機的逐段加溫，將所述材料慢慢加熱至熔融狀態(tài)，然后在淋膜機淋膜的同時在滾軸通入冷水來控制滾軸的溫度并使用外部噴水裝置控制滾輪和淋膜的溫度，使用本方法制備得到的PBAT淋膜的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，與PLA淋膜的材料相比具有同等或以上的防水、防油性能，且可以復(fù)合的厚度范圍大，成本低,可以廣泛應(yīng)用于環(huán)保包裝領(lǐng)域。

單晶硅拉制爐的CF/Si₃N₄復(fù)合材料堝幫及其制備方法 1028     

 0

本發(fā)明公開了一種單晶硅拉制爐的CF/Si₃N₄復(fù)合材料堝幫及其制備方法。關(guān)鍵是復(fù)合材料堝幫的組分組成是(按重量百分比計算)：炭纖維布60～70％；陶瓷浸漬液25～40％；熱解炭10～15％；經(jīng)高溫?zé)频盟龅腃F/Si₃N₄復(fù)合材料堝幫。本發(fā)明具有較高的炭纖維含量和較低的熱解炭含量，同時含有一定量的氮化硅、碳化硅等陶瓷成分，進一步提高了強度和抗硅腐蝕的性能。

SiBOC/二氧化硅/高硅氧纖維防隔熱復(fù)合材料及其制備方法 833     

 0

SiBOC/二氧化硅/高硅氧纖維防隔熱復(fù)合材料及其制備方法，它涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有傳統(tǒng)耐熱材料防隔熱性能低，無法滿足高超聲速飛行器熱防護系統(tǒng)的要求的問題。復(fù)合材料是由SiBOC先驅(qū)體陶瓷和二氧化硅/高硅氧纖維材料制備而成。制備方法是按以下步驟進行的：按照摩爾比稱取甲基三乙氧基硅烷和硼酸粉體，進行攪拌得到前驅(qū)體懸濁液A；在前驅(qū)體懸濁液A中，滴入鹽酸催化劑，形成前驅(qū)體溶液B；將二氧化硅/高硅氧纖維材料放入前驅(qū)體溶液B中，直至其完全浸潤得到混合物C；將得到的混合物C移入烘箱中進行烘烤，通過控制溫度使其進行交聯(lián)、固化和干燥，得到產(chǎn)物D；將產(chǎn)物D放入裂解爐中進行熱解。本發(fā)明用于防隔熱復(fù)合材料的制備。

大型筒體的復(fù)合生產(chǎn)方法 1508     

 0

目前國內(nèi)一般銅廠普遍沒有能生產(chǎn)此種重量鑄錠的能力，要生產(chǎn)大型的筒體，就需要采購大型銅廠的鑄錠，大型的鑄錠價格昂貴，如何利用現(xiàn)有規(guī)格的鑄錠擴大企業(yè)的生產(chǎn)能力，避免采購大型鑄錠，是業(yè)界普遍存在和急需解決的問題。本發(fā)明的目的在于提供新的技術(shù)方案以改善或解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。