粗碎分離機 918     

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一種粗碎分離機由帶有加強對輥的滾軸篩,擺動臂破碎機和緩沖輥組成,擺動臂破碎機安裝在滾軸篩的中部,將該設備分為篩分區(qū),破碎區(qū)和分離區(qū),該機有多個擺動臂,每個擺動臂可以繞軸運動獨立工作,擺動臂截齒盤與加強對輥聯(lián)合作用對大塊煤破碎,對硬度大的大塊雜物不能破碎反被頂起通過,輸送至回收皮帶被分離出去,它可用于火力發(fā)電廠、煤礦和化工廠的原煤處理系統(tǒng)中。

新型煤矸石破碎機 980     

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本實用新型屬于礦山機械技術領域，具體涉及一種新型煤矸石破碎機，包括供料斗，發(fā)動機和車體，要點在于供料斗通過兩側的支架固定在車體上，供料斗下面通過螺栓連接有粉料箱，粉料箱內部設置有主軸A端、主軸B端、振動軸、振動篩軸、振動篩、篩片和擊打錘，粉料箱內部的主軸A端安裝有大三角帶，主軸B端安裝有三角帶和小三角帶，主軸A端三角帶與發(fā)動機輸出軸相連，主軸B端中三角帶和小三角帶與振動軸和傳送帶軸相連，發(fā)動機固定在車體上，發(fā)動機通過進氣管與焊接在供料斗上的加熱箱相連，加熱箱側壁面開有出氣口，傳送帶固定在車體上，提高了供料斗的工作效率。

靜電石墨分選機 867     

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一種靜電石墨分選機,具體結構是主、被動輪都安裝在絕緣支架上,輪上繞有金屬傳送帶,傳送帶的上方設有離子篩,傳送帶上還設有金屬導向板、回收槽和離子發(fā)射頭。在離子篩、金屬傳送帶、金屬導向板、回收槽、離子發(fā)射頭上都接有高壓靜電。當?shù)V料經(jīng)離子篩、傳送帶和導向板后帶有電荷,在同性相吸、異性相斥的原理作用下,石墨被回收槽回收,從而實現(xiàn)石墨分選目的。

測硫儀檢測用取樣裝置 923     

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本實用新型公開了一種測硫儀檢測用取樣裝置，屬于煤礦檢測技術領域，包括取樣箱、進料口，取樣箱頂部開口設置有進料口，取樣箱內部設置有粉碎機構和篩分機構，粉碎機構包括送料板A、定刀、動刀、電機、粉碎外殼、粉碎輥、送料板B、粉碎碾磨輥，取樣箱內壁靠近進料口處固定安裝有定刀。本實用新型中，通過增加了粉碎機構，可將樣品煤粉碎至適宜檢測的大小，方便檢測者對樣品煤進行檢測，通過增加了篩分機構，可將樣品煤中的雜質去除，然后將大小不同的煤篩分開，使檢測數(shù)據(jù)更加精確。

反擊錘破碎機的機底可調裝置 1074     

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本實用新型屬于礦山機械技術領域，尤其是涉及一種反擊錘破碎機的機底可調裝置，包括下機架，弧形篩壁板，兩個半圓形下堵板，一組弧形托底帶，其特征在于在兩個半圓形下堵板和每個弧形托底帶上沿弧形托底帶的圓周下沿均設有一組滑槽，沿軸向對應的一組滑槽內設有托底桿，在下堵板外端面的中上部水平方向設有抬板，在抬板下方的兩個對稱設置的托底桿上分別設有兩個調節(jié)吊桿。本實用新型結構簡單，維修方便，通過調節(jié)兩個調節(jié)吊桿使篩壁板能夠向上運動，以縮短篩壁板與錘頭的距離，提高破碎機的產(chǎn)能。

水溶解鹽納濾調節(jié)深度凈化水裝置 681     

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本實用新型涉及一種水溶解鹽納濾調節(jié)深度凈化水裝置，它包括原水罐和與之相連接的凈化預處理裝置，還包括用于對水中可溶解鹽類進行過濾調節(jié)的納濾過濾調節(jié)裝置，凈化預處理裝置與納濾過濾調節(jié)裝置相連接；本實用新型采用活性炭吸附與納濾相結合技術凈化飲用水；同時借助于納濾表面孔徑篩分和溶解擴散篩分并存的篩分機理，依據(jù)電導率檢測儀實時檢測電導率，通過調節(jié)納裝置進水水壓和進水量及濾膜脫鹽率類型，實現(xiàn)凈化飲用水中可溶性鹽含量的調節(jié)至80～180mg/L，從而使得人們能夠獲得高質量凈化飲用水，同時又能從飲用水中獲得部分優(yōu)化的礦物質元素，得到有益人體健康的凈化飲用水。

電熔鎂砂破碎分級裝置 855     

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本實用新型涉及一種電熔鎂砂破碎分級裝置，包括料斗、殼體、兩個破碎輥，其特征在于，還包括第一輸送機、第二輸送機、第三輸送機、導向板和三個出料槽，所述第一輸送機、第二輸送機和第三輸送機從上到下依次設置于所述殼體內部，所述第一輸送機、第二輸送機和第三輸送機均包括傳動滾筒、轉向滾筒和輸送帶，所述第一輸送機和所述第二輸送機的傳動滾筒和轉向滾筒上設置有凸部，所述第一輸送機和所述第二輸送機的輸送帶上設置篩孔。本實用新型通過多個輸送機滾筒上設置的凸部，以及每臺輸送機上輸送帶上設置不同孔徑的篩孔，達到破碎后的礦物在運輸過程中得以被振動篩濾最終達到分級運輸?shù)哪康摹?/p>

水不溶性聚醚合成基礎油的一種合成方法 786     

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水不溶性聚醚合成基礎油的一種合成方法，涉及一種化工產(chǎn)品的合成方法。首先對正丁醇進行預處理，在反應溶器中，每1千克正丁醇投入10-20g3A分子篩，攪拌均勻后放置24小時濾出分子篩，再投入同樣的新鮮分子篩，照此反復三次后備用。然后，在反應釜中依次投入正丁醇及多金屬催化劑，進行引發(fā)反應，并緩慢向反應釜滴加環(huán)氧丙烷，滴加結束后，待反應釜降溫到60℃出料，即可制得中間體。最后，向反應釜投入中間體，并緩慢向反應釜滴加環(huán)氧丙烷及環(huán)氧乙烷混合物，滴加結束后，待反應釜降溫至60℃出料，經(jīng)過濾即可制得成品。由本發(fā)明所述方法制得聚醚合成基礎油具有極高的粘度特性，粘度指數(shù)高，隨溫度變化小，流動點和凝固點低，親油性較強，與礦物油、與各種滲透劑的相溶性良好，有較好的氧化穩(wěn)定性及乳化性能，有一定的保水性。

高碳鉻鐵電爐爐渣金屬回收系統(tǒng) 923     

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本發(fā)明所述的高碳鉻鐵電爐爐渣金屬回收系統(tǒng)，涉及一種適用于大中型高碳鉻鐵電爐工廠的爐渣分離回收系統(tǒng)。包括：輸送機、顎式粉碎機、雙層振動篩、圓錐式破碎機、三層水洗篩、尾礦干排脫水篩、磁選機、渣倉、金屬倉、鋸齒波跳汰機、棒磨機及壓球機。本發(fā)明具有結構新穎、加工簡便、占地面積小、降低勞動強度、生產(chǎn)效率高、節(jié)省勞動成本、易于配套環(huán)保設施等特點，故屬于一種集經(jīng)濟性與實用性為一體的新型高碳鉻鐵電爐爐渣金屬回收系統(tǒng)。

冶金渣零排放綜合利用工藝 789     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣零排放綜合利用工藝，采用振動篩、棒磨機、磁鼓精選機和帶磁機作為主要篩選設備，通過皮帶輸送機連接相關設備，采用兩棒磨、三磁選、四篩分方式，對物料分流、分選、破碎、磨礦，提高磁選回收率、提高物料單體金屬鐵含量、得到高品位渣鋼、高品位磁選粉及尾渣金屬鐵含量少于1%的產(chǎn)品。本發(fā)明方法能夠得全鐵品位90%以上的渣鋼及全鐵品位60%磁選粉，尾渣品位金屬鐵含量小于1%。該工藝解決了國內常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60%，全鐵品位40%的磁選粉這種回收率及提純效果差問題，提高了回收企業(yè)的經(jīng)濟價值。

樹脂增強高速磨削砂輪 678     

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一種樹脂增強高速磨削砂輪，其特點是各組分為：A24#，A30#，A36#，液體樹脂，粉體樹脂，硫精礦粉，冰晶石，輕質碳酸鈣，碳黑，將各組分檢驗合格后，按配方稱量，過80目篩網(wǎng)進行混合，混合后再過8目篩網(wǎng)即為成型料，將成型料過篩網(wǎng)松散后投入模具內，攤刮料后加入網(wǎng)片、孔環(huán)，放入壓機壓制，壓力不小于150MPa，溫度為40～60℃，保壓30秒后卸模，進爐硬化，硬化后經(jīng)檢驗合格即為產(chǎn)品。本發(fā)明使用國內普通原材料，通過優(yōu)選配方，在不降低產(chǎn)品安全性及各項技術指標的前提下，最大限度的降低產(chǎn)品成本，提高市場競爭力，具有強度高、不破碎、磨削性好的特點。

瓷釉生產(chǎn)用格子磨 1002     

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本實用新型公開了一種瓷釉生產(chǎn)用格子磨，包括箱體，所述箱體上設有料箱，且料箱與箱體為一體設置，且料箱的內部設有格子磨，且格子磨容置在箱體的內部，且格子磨與箱體轉動連接，且格子磨的左右兩端分別設有第三密封蓋和連接法蘭，且連接法蘭和第三密封蓋分別與格子磨螺栓連接，且連接法蘭和第三密封蓋的中心處分別設有轉軸和第一密封蓋。該瓷釉生產(chǎn)用格子磨，通過銜接框有效的將箱體與支架連接在一起，提升了整體運行的穩(wěn)定性，在格子磨的作用下，對經(jīng)過篩分和球磨的礦料進行精細研磨，使礦料中摻雜的顆粒被充分研磨，從而克服傳統(tǒng)瓷釉生產(chǎn)工藝中礦料的顆粒含量高，釉面砂眼多，釉面質量不高的缺點，適合推廣使用。

水溶解鹽納濾調節(jié)深度凈化水方法及裝置 913     

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本發(fā)明公開了一種水溶解鹽納濾調節(jié)深度凈化水方法及裝置，它包括原水罐和與之相連接的凈化預處理裝置，還包括用于對水中可溶解鹽類進行過濾調節(jié)的納濾過濾調節(jié)裝置，凈化預處理裝置與納濾過濾調節(jié)裝置相連接；本發(fā)明采用活性炭吸附與納濾相結合技術凈化飲用水，同時借助于納濾表面孔徑篩分和溶解擴散篩分并存的篩分機理，依據(jù)電導率檢測儀實時檢測電導率，通過調節(jié)納裝置進水水壓和進水量及濾膜脫鹽率類型，實現(xiàn)凈化飲用水中可溶性鹽含量的調節(jié)至80～180mg/L，從而使得人們能夠獲得高質量凈化飲用水，同時又能從飲用水中獲得部分優(yōu)化的礦物質元素，得到有益人體健康的凈化飲用水。

平爐沉渣綜合利用工藝 993     

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平爐沉渣綜合利用工藝屬于鋼鐵廠冶煉廢渣的 加工處理方法。當平爐吹氧煉鋼時鐵水在高壓氧流作 業(yè)時，形成的沉渣含有較高的FeO，F(xiàn)e2O3。這部分沉 渣與耐火磚及其他爐后廢物一起，運往礦渣出廢棄。 既浪費了含鐵資源，又占用了土地，污染了環(huán)境。本 發(fā)明在沉渣室設置了專用沉渣回收罐，經(jīng)過鋼渣間翻 罐打碎大渣坨，一段破碎，一段篩分，兩級手選和振動 篩篩分、磁選、整粒，分出8～100mm和＜8mm兩級 產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，經(jīng)濟效益顯著，為鋼鐵廠廢 渣綜合利用開辟了新途徑。

帶有微泡發(fā)生器的磁浮分選裝置 670     

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一種帶有微泡發(fā)生器的磁浮分選裝置，它包括溢流槽與分選柱，其技術要點是：所述溢流槽為底部傾斜的桶體，其底部固接于分選柱上部外側，溢流槽沿環(huán)形內壁均布有若干帶有噴頭的消泡水管；分選柱下部設有若干微泡發(fā)生器；分選柱內間隔設置若干篩板；分選柱外或柱體內自上而下設有磁系，磁系為電磁線圈或永磁體；分選柱底部通過法蘭與排礦裝置相連，排礦裝置底部設有底流排礦管。解決了現(xiàn)有技術中浮選流程過長，成本高，磁選易產(chǎn)生磁性夾雜，中等連生體不易剔除等問題。

生產(chǎn)鈦鐵搖床床面 1054     

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本實用新型屬于鈦鐵領域，具體為一種生產(chǎn)鈦鐵搖床床面，其結構包括底座，所述底座上表面固定安裝有傳動裝置，所述傳動裝置固定連接有傳動桿，所述底座上表面固定連接有床板，所述傳動桿遠離傳動裝置一側固定連接于床板前側，所述床板上表面左側固定連接有給礦盒，所述給礦盒右側連通有導流槽，所述底座底部前側外壁固定安裝有電源裝置，所述傳動裝置上表面固定連接有連接桿。本實用新型通過設置了電磁鐵和導流槽，將生產(chǎn)后的鈦鐵和其他金屬物質放在給礦盒內，通過傳動桿帶動床面進行搖動，將鈦鐵和其他金屬傳送到電磁鐵處，鈦鐵會被電磁鐵吸附，其他的金屬材料再倒流回導流槽，依次反復可以將鈦鐵篩選，十分方便。

煤炭智能干選控制系統(tǒng) 1010     

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本實用新型涉及一種應用在煤礦防爆場合和普通工業(yè)現(xiàn)場的煤炭智能干選控制系統(tǒng)，煤炭分選粒度范圍：+6～300mm。采用的技術方案是：包括工業(yè)計算機、X射線源、X射線探測器、PLC控制箱、振動布料篩分裝置變頻器、皮帶輸送機變頻器、電磁閥系統(tǒng)、鉛板防護門禁開關、皮帶輸送機跑偏開關；工業(yè)計算機與X射線源、X射線探測器、PLC控制箱均通過以太網(wǎng)連接，振動布料裝置變頻器、皮帶輸送機變頻器、電磁閥系統(tǒng)、鉛板防護門禁開關、皮帶輸送機跑偏開關分別與PLC控制箱連接。本實用新型具有應用在煤礦防爆場合和普通工業(yè)現(xiàn)場的煤炭智能干選機自動控制、現(xiàn)場電控裝置防爆等功能，能夠提高煤礦防爆場合和普通工業(yè)現(xiàn)場智能干法選煤排矸的精度、處理量、效率和自動化水平。

蜂窩陶瓷用滑石粉的制備系統(tǒng) 953     

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本實用新型涉及一種蜂窩陶瓷用滑石粉的制備系統(tǒng)，包括渣料制漿單元、濕法棒磨單元、滑石提純單元、精礦壓濾單元及閃蒸烘干單元；所述渣料制漿單元設高位混料攪拌罐；所述濕法棒磨單元設棒磨機、轉筒篩及緩沖罐；所述滑石提純單元設發(fā)泡槽和濃縮沉降槽；所述精礦壓濾單元設壓濾器；所述閃蒸烘干單元設閃蒸干燥器、分級堰板和集粉料倉。本實用新型實現(xiàn)了以低檔滑石渣料為原料，研磨、提純、分選、凈化的一體化操作；在制得高純度滑石的同時，也杜絕了粉塵污染、減少了粉體的過磨、縮窄了粉體粒度分布；在保證蜂窩陶瓷用滑石粉質量穩(wěn)定性的同時，減少了手工操作環(huán)節(jié)、提高了加工效率、簡化了選礦流程，并且降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)及運輸成本。

以煤矸石為主體制成的新式復合型種植土壤研制方法 770     

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本發(fā)明公開了一種以煤矸石為主體制成的新式復合型種植土壤研制方法，包括：(a)選用廢棄露天礦礦坑的煤矸石，經(jīng)過打碎、過濾、分選工序后，篩選出3mm以下的煤矸石土作為復合土的主體；(b)選用洗煤廠洗煤后排放在廢料池中的新鮮煤泥及沙土混合泥漿，經(jīng)過烘干、分選、研磨，選取0?3mm范圍的煤泥土；(c)選用煤矸石、種植土、腐殖酸、草木灰，按比例進行配比、打碎、混合、攪拌、分選，成為常見的綠化土，選取0?3mm范圍的綠化土作為復合土的配料；(d)選用水稻加工后廢棄的稻谷殼；(e)將煤矸石土、煤泥土、綠化土、稻谷殼，按比例進行混合，攪拌均勻即可。本發(fā)明選用多種工業(yè)及農業(yè)廢料，混合制成新式復合型種植土壤，真正將廢棄物變?yōu)榭捎梦锪希瑴p輕礦坑治理負擔。

海洋工程用高性能燒結焊劑及其生產(chǎn)工藝 992     

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一種海洋工程用高性能燒結焊劑及其生產(chǎn)工藝，該燒結焊接的原料包括礦物粉劑和鐵合金粉劑，將礦物粉劑螢石、大理石、鎂砂、錳礦、鋯英砂、硅灰石和鋁釩土，以及合金粉劑鈦鐵、硅鐵、硼鐵和稀土釔鐵，放入干粉混合機中混合均勻，加入粘結劑進行濕混和造粒，烘干后，在600℃～750℃下燒結1h，過篩，得到粒度為12目～40目的燒結焊劑。優(yōu)點是：通過合理選料、配料，可以滿足良好的焊接工藝要求，焊道成形穩(wěn)定，適合高強鋼的焊接，具有較好的機械性能，達到各國船級社要求的5Y級標準。

功能型電地暖分戶分室溫控裝置 1099     

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本實用新型為一種功能型電地暖分戶分室溫控裝置，在室內基礎地面邊角安裝有隔熱保溫框架，隔熱保溫框架內底層安裝防潮層，防潮層的上面安裝隔熱保溫層，隔熱保溫層的上面安裝復合鋁鉑反射層，復合鋁鉑反射層的上面安裝帶有卡夾的加固網(wǎng)，加固網(wǎng)上面安裝電加熱電纜，電加熱電纜間隙處安裝有傳感探頭，電加熱電纜上面安裝復合礦物藥劑層，復合礦物藥劑層上面安裝電熱儲能保溫層，復合礦物藥劑層與電熱儲能保溫層之間安裝金屬網(wǎng)篩，電熱儲能保溫層上面為地面裝飾層。優(yōu)點是節(jié)能環(huán)保，采暖費用低，養(yǎng)生保健，提高睡眠質量；安全可靠，產(chǎn)品壽命長；利用“谷”電，儲熱能降費用，滿足個性化采暖需求。

造球原料松料布料裝置及方法 1068     

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一種造球原料松料布料裝置及方法，包括底板、圍板、松料板、振動板及驅動裝置；底板四邊焊有圍板，下表面中部固定有振動板，底板上下部分別均勻布有松料孔，松料孔內穿有松料棒，松料棒下端焊接在松料板上，松料板下面連接有驅動裝置，松料板通過銷軸活動連接在底板上。將松料布料裝置傾斜設置在給料皮帶和圓盤造球機之間，松料棒在驅動裝置驅動下以一定頻率振動，將落在底板上的造球原料松散成粒度均勻的礦粉；同時底板在振動板的作用下亦不斷振動，使分散在底板上的礦粉均勻布設到造球圓盤內。本發(fā)明能改善造球原料落入造球圓盤的分散度，增加生球與礦粉的接觸面積，使成球時間充分，提高生球質量；并減少返料量，降低篩分系統(tǒng)的負荷。

生產(chǎn)含硒富氫水的氫源袋的制備方法及其應用 939     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)含硒富氫水的氫源袋的制備方法及其應用，精選金紅石、綠色沸石、菱鎂礦、剛玉、白云石、富硒硅藻土和方解石七種天然礦物，用粉碎機分別進行粉碎成，再混合均勻，燒結粉碎，通過人工進行初步篩選以及機械精選分離出氧化鈣粉末，剩余的粉末經(jīng)電解提純，得到單質鋁和單質鎂，將氧化鈣與單質鋁鎂粉按比例混合均勻，稱重后加入電氣石球，放入口袋面料中，縫口，即可。將制備的氫源袋放入原水中，加入助絮凝沉淀劑，充分攪拌進行反應，制成含硒富氫飲用水。本發(fā)明利用礦物混合物與水反應便生成含硒富氫水，是功能性優(yōu)質飲用水，而且原料來源充足，制作簡單，使用方便，降低成本，顯著提高工作效率和水質的凈化效果。

低膨潤土含量的球團及其生產(chǎn)方法 1067     

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本發(fā)明提供一種低膨潤土含量的球團及其生產(chǎn)方法，其原料組成為：磁鐵精礦89％-94％，高鐵赤泥5％-10％，膨潤土0.3％-1.2％。其方法包括：1)高鐵赤泥處理：高鐵赤泥經(jīng)烘干-球磨后粒度＜0.074mm的含量≥90％；2)配料：按比例稱重配料；3)造球：噴水混勻，控制混合料水分8％-9％，悶料30-60min，制備生球，經(jīng)篩分得9-16mm的合格生球；4)焙燒：生球預熱焙燒，預熱溫度900-1000℃，預熱時間10-14min，焙燒溫度1250-1300℃，焙燒時間10-20min，焙燒氣氛為氧化性氣氛，得到成品球團。本發(fā)明通過配加高鐵赤泥來降低膨潤土的用量，可在現(xiàn)有設備條件下降低球團礦中Si等雜質含量，獲得成本低、性能優(yōu)良、可滿足高爐需求的球團礦。

可調式箅條破碎機 735     

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本實用新型涉及選礦設備技術領域,特別是一種可調式箅條破碎機。包括上部設有進料口且下部設有下料口的箱體、設在此箱體內的主軸、與此主軸做固定連接的錘頭,其特征在于在箱體的兩端分別設有兩個弧形軌道,在此兩個弧形軌道之間設有篩分裝置,在箱體的上部設有壓扣,此壓扣與篩分裝置的上端相靠接,篩分裝置由箅條,設在此箅條之間的高壓彈性塊所組成,此篩分裝置與兩個弧形軌道做滑動連接,兩個弧形軌道的一端與箱體一側的下部相連接,其另一端與所述箱體另一側的上部相連接。本實用新型的特點是縮短了工藝流程。提高了破碎機的工作效率,提高了產(chǎn)品的合格率,降低了能耗和生產(chǎn)成本。

浮選煤泥預先拋尾工藝 866     

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本發(fā)明屬于煤礦生產(chǎn)中選煤廠浮選煤泥方法，特別涉及一種浮選煤泥預先拋尾工藝，選煤廠煤泥水經(jīng)攪拌混勻，通過濃縮旋流器分級后底流作為粗精煤，溢流煤泥水經(jīng)濃縮旋流器的溢流給料管進入緩沖攪拌桶（3），用緩沖攪拌桶（3）內傾斜設置的隔粗篩板（2）去除跑粗大顆粒，去粗后的溢流煤泥水進入緩沖攪拌桶（3），經(jīng)過攪拌混勻后，通過入料渣漿泵（4）將緩沖攪拌桶（3）內攪拌混勻的煤泥水泵入水力旋流器組一（7）上方連接的給料穩(wěn)壓管一（5）左端，細粒煤及低灰分細粒級煤與非煤礦物連生體部分由水力旋流器組一小錐角水力旋流器底流口（10）排出進入一段底流緩沖池（11），高灰份細粒礦物經(jīng)水力旋流器組二中的各小錐角水力旋流器上端的溢流管（14）排出，浮選煤泥預先拋尾工藝與現(xiàn)有技術相比，可以在煤泥進入浮選系統(tǒng)前實現(xiàn)預先拋尾。

內熱式回轉窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝 1000     

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一種內熱式回轉窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝，將鉬精礦進行干燥；鉬精礦干燥后，送入內熱式回轉窯的窯尾料倉；調節(jié)窯尾料倉鉬精礦下料量150kg/h～200kg/h；設定窯體轉數(shù)8min/r～28min/r；物料由窯尾送至窯頭，控制窯頭溫度應保持在500℃～550℃，窯尾溫度400℃～500℃，控制反應區(qū)溫度在550℃～650℃，在窯頭微負壓下，物料在窯內停留時間8h～16h，出窯，送入破碎機中，破碎后過20目篩，得到成品高溶工業(yè)氧化鉬。優(yōu)點是：生產(chǎn)工藝簡單可靠，氨可溶Mo占全Mo≥99％，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

降低能源消耗的重燒鎂砂制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種降低能源消耗的重燒鎂砂制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦石在破碎機中破碎，過篩；2)低硫化煤與原礦按照重量比(30?38)：65稱?。?)在點火起爐前，用低硫化煤鋪墊豎窯燒結區(qū)以下，之后進行分層布料，每層都以原礦和低硫化煤進行交替層層鋪墊進入豎窯當中，鋪墊到布料區(qū)為止；4)待燒結區(qū)以下的低硫化煤全部燃燒，燒結3?4h；5)冷卻出料。本發(fā)明采用低硫化煤生產(chǎn)重燒鎂砂，降低了生產(chǎn)重燒鎂砂的燒結成本，減少了對不可再生能源的消耗；產(chǎn)出的重燒鎂砂品質得到了極大的增強，其所制造的衍生產(chǎn)品的使用效果也有明顯的提高。

高爐用高機械強度含碳球團及其生產(chǎn)方法 950     

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本發(fā)明公開了一種高爐用高機械強度含碳球團，原料組成重量百分比含量為：磁鐵精礦80-92％，膨潤土1-2％，煤粉2-12％，鎂石粉2-14％，控制原料中MgO/SiO2為0.4-0.6。該球團生產(chǎn)方法是將磁鐵精礦80-92％、煤粉2-12％、膨潤土1-2％和鎂石粉2-14％按比例稱重配料，并保證混合料中MgO/SiO2為0.4-0.6，噴水混勻并控制混合料水分8-9％，悶料30-60分鐘，然后采用造球機制備生球，生球篩分得9-16mm的合格生球，隨后進行焙燒，控制焙燒溫度為1250℃-1300℃，焙燒時間10-15分鐘，最終獲得具有較高強度的成品球。本發(fā)明改善了含碳球團礦強度，獲得了具有一定金屬化率的含碳球團，對于高爐節(jié)能降耗具有很大價值。

基于MICP原理的生態(tài)固炭充填材料及其制備方法 799     

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一種基于MICP原理的生態(tài)固炭充填材料及其制備方法，屬于治理煤礦開采沉陷充填材料技術領域。固炭充填材料包括風積砂0?20%、煤矸石80%?100%；采用巴氏芽孢桿菌(BNCC337394)在培養(yǎng)基中培養(yǎng)24h?48h、膠結液由氯化鈣和尿素按照1:1配置而成，摩爾濃度為0.5mol/L?2.0mol/L。試樣制備過程中，將破碎得到的煤矸石進行篩分，按照設計比例用電子天平稱量相應原材料，混合倒入拌合裝置，使用不銹鋼鏟攪拌均勻，裝入注漿模具中，利用蠕動泵交替注入菌液與膠結液，共計8輪。本發(fā)明充分滲透固廢資源利用理念，將風積砂與煤矸石混合，利用MICP成礦原理進行生態(tài)固碳，不僅提高了固體廢棄物的利用率，而且保護環(huán)境的同時也降低了成本。該材料可應用到煤礦開采治理沉陷領域，具有一定的推廣應用前景。