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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及一種放射性固廢管理服務(wù)平臺,其包括:多個客戶端和服務(wù)器,每一客戶端與服務(wù)器通信連接;客戶端包括:界面交互模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)管理模塊;界面交互模塊接收用戶觸發(fā)指定區(qū)域的觸發(fā)指令,展示對應(yīng)的子界面,接收用戶選擇和/或輸入的數(shù)據(jù);數(shù)據(jù)處理模塊,對接收的數(shù)據(jù)添加當(dāng)前時間信息,確定該數(shù)據(jù)的標(biāo)識,并生成索引,將索引和添加時間信息的數(shù)據(jù)存儲;數(shù)據(jù)管理模塊,接收用戶輸入的指令,與服務(wù)器交互。該放射性管理服務(wù)平臺可以對放射性固體廢物的進(jìn)行流向跟蹤,且能夠根據(jù)標(biāo)識批次號對固廢處理全過程進(jìn)行查詢,達(dá)到了跟蹤放射性固廢流向信息的目的,實現(xiàn)放射性固體廢物的有效利用和妥善處理。
本發(fā)明型屬于礦山充填材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種礦山綠色充填開采全固廢充填材料及其配比方法。包括固體質(zhì)量濃度,頁巖渣、鋼渣和?;郀t礦渣比例,所述充填材料的固體質(zhì)量濃度為67~69%,用于充填的廢料為頁巖渣、鋼渣和礦渣,所述頁巖渣摻量為總固體的50~54%,所述鋼渣摻量為總固體的40~44%,所述礦渣摻量為總固體的4.5~6.5%,除自來水用于拌合以外無任何添加劑。本配合比方法制作出材料具有強(qiáng)度滿足充填要求、流動性好、成本低、并且環(huán)保節(jié)能和早強(qiáng)型的特點(diǎn)。不僅較大程度的提高了鋼渣和頁巖渣固體廢棄物的利用率,解決了固廢占地的問題,降低對堆放場地的污染,而且全固廢充填材料浸出液滿足地下水三類水標(biāo)準(zhǔn),有效解決了在充填環(huán)境中存在的污染問題。
本發(fā)明涉及一種固廢大摻量生態(tài)水泥組合物、固廢大摻量生態(tài)水泥及其制備方法和應(yīng)用。所述固廢大摻量生態(tài)水泥組合物包括水泥、煙氣脫硫灰、鋼渣、硅灰、有機(jī)醇胺、聚羧酸減水劑和任選的硫酸鹽。本發(fā)明的固廢大摻量生態(tài)水泥組合物極大可能地提高了煉鋼廠固體廢棄物的綜合利用程度,同時減少了硅酸鹽水泥的使用,從而降低了建材行業(yè)“碳排放”。
本實用新型公開了一種固廢大摻量預(yù)制疊合板限位裝置,屬于預(yù)制疊合板技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的一種固廢大摻量預(yù)制疊合板限位裝置,包括外限位箱,外限位箱上表面分別放置有不少于一組的限位分隔機(jī)構(gòu),外限位箱四周上表面分別設(shè)置有預(yù)制壓緊裝置。本實用新型解決了現(xiàn)有疊合層需要在預(yù)制層上現(xiàn)場澆筑,傳統(tǒng)的固廢大摻量預(yù)制疊合板無法在預(yù)制過程中保證礦渣、廢石等固體廢棄物均勻分布,因此造成局部強(qiáng)度不夠,影響疊合板的受力能力的問題,分別將礦渣、廢石等固體廢棄物均勻分布在限位分隔機(jī)構(gòu)內(nèi),將混凝土與廢棄物混合固定構(gòu)成疊合板,提高了疊合板制作效率,提高了礦渣、廢石等固體廢棄物分布均勻性,提高了疊合板的受力能力。
本發(fā)明公開了一種基于分子閃解處理陸地和海洋有機(jī)固廢的方法,涉及陸地有機(jī)固廢、海洋塑料垃圾、海上鉆井平臺油泥處理技術(shù)領(lǐng)域;為了解決有機(jī)固廢處理的安全性、運(yùn)行成本高、排放不達(dá)標(biāo)、附加值低、兼容性差等問題,發(fā)明了連續(xù)上料、連續(xù)反應(yīng)、連續(xù)出油的分子閃解技術(shù),提升了工作效能和工作質(zhì)量,且無廢水排放;該裝置包括自動上料系統(tǒng)、反應(yīng)釜、一級除碳裝置、二級除碳裝置和三級處理裝置,所述反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜主體、進(jìn)料器和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述反應(yīng)釜主體頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口;該方法包括如下步驟:選取來自陸地和海洋的塑料垃圾、油基泥漿、雜貨油泥作為原料,把以上原料進(jìn)行粉碎,達(dá)到量化尺寸2CM;通過自動傳送系統(tǒng)上料。本發(fā)明利用所有有機(jī)(碳?xì)浠衔?固體廢棄物作為原料,粉碎后無需二次清洗,通過升溫干餾、碳分離、氣態(tài)油冷卻,實現(xiàn)了制備燃料油和碳粉的目的,實用性強(qiáng)且可靠性高。
本發(fā)明提供了本發(fā)明提出一種鉆井固廢料處理方法,所述鉆井固廢料處理方法包括以下步驟:步驟A:收集鉆井廢泥漿;步驟B:將鉆井廢泥漿運(yùn)至儲存罐;步驟C:向儲存罐中加入聚合氯化鋁和氧化鈣,然后進(jìn)入攪拌站攪拌均勻降解廢泥漿中含有的重金屬;步驟D:初步壓榨和過濾攪拌廢泥漿中的水分得到固體廢物;步驟E:向固體廢物中再加入聚炳烯酰胺使固體廢物進(jìn)一步凝固;步驟F:將進(jìn)一步凝固的固體廢物送進(jìn)陳化倉后加入油泥、粉煤灰、和煤桿石,攪拌均勻后輸送到破碎機(jī)進(jìn)行粉碎;步驟G:粉碎后進(jìn)行成型,然后送進(jìn)窯里燒制,得到成品。本發(fā)明變廢為寶,既治理了環(huán)境,又生產(chǎn)了建材產(chǎn)品。
發(fā)明屬于建材與固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及了一種鐵尾礦活化方式及含鐵尾礦多固廢混凝土,多固廢摻合料包括鐵尾礦粉20?30份、鈣相摻合料10?15份、鋁相摻合料10?15份、復(fù)合激活劑4?5份、助磨劑1?2份;用多固廢摻合料作為輔助膠凝材料,并以以下配比制備多固廢混凝土,每方混凝土需水泥310?336kg、多固廢摻合料144?170kg、機(jī)制砂492?517kg、天然砂221?281kg、機(jī)制石1020?1055kg、引氣減水劑1.2?1.5%(占膠凝材料總量)、水177?186kg,經(jīng)過微波輻照、機(jī)械研磨、化學(xué)激發(fā)復(fù)合活化方式對鐵尾礦進(jìn)行活化,可以較好的提高摻合料的活性指數(shù),且使用了大量的固廢,提高了鐵尾礦的綜合利用率,減少了天然資源的耗費(fèi),對環(huán)境更加友好。
本發(fā)明涉及一種多工業(yè)固廢纖維改性地質(zhì)聚合物及其制備方法,屬于土木工程領(lǐng)域,包括以下重量份的原料:鋼渣40?80份、S95礦渣粉20?40份、鋰渣20?40份、水泥30?50份、機(jī)制砂100?200份、化學(xué)活化劑4?8份、聚乙烯醇1?2份、檸檬酸鈉0.4?0.8份、水40?70份;本發(fā)明能夠大量消耗工業(yè)廢棄物生產(chǎn)地質(zhì)聚合物,不僅可以減少環(huán)境污染,變廢為寶;而且有效地解決工業(yè)固廢堆積等問題;利用工業(yè)固體廢棄物為原料制備地質(zhì)聚合物作膠凝材料,可以減少產(chǎn)生的碳排放,同時還可以有效地實現(xiàn)大宗工業(yè)固體廢物的資源化。促進(jìn)大宗固廢在地質(zhì)聚合物中的實際應(yīng)用,同時節(jié)約成本。
本發(fā)明公開了一種基于陶瓷拋光渣的全固廢發(fā)泡陶瓷保溫板及其制備方法,屬于綠色建筑材料和建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。所述發(fā)泡陶瓷保溫板的原料是由全固廢粉料與水按照1 : (0.4?0.6)的重量比例混合而成;按重量百分含量計,全固廢粉料組成為:陶瓷拋光渣75%~95%,懸浮劑5%~10%,穩(wěn)泡劑0.5%~10%,發(fā)泡劑0.5%~5%。原料經(jīng)均化、球磨、干燥、裝窯、燒成、脫模以及切割步驟制備成發(fā)泡陶瓷保溫板。本發(fā)明可實現(xiàn)發(fā)泡陶瓷保溫板配方全部使用固體廢棄物作為原料,極大提高陶瓷產(chǎn)業(yè)對固體廢棄物的消耗量,實現(xiàn)不可再生的礦物資源零索取,也大幅降低發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。
本實用新型公開了一種固體垃圾或污泥熱解焚燒廢固廢氣處理裝置,包括:焚燒裝置和廢氣處理裝置;焚燒裝置以旋轉(zhuǎn)底盤和罩體作為焚燒腔室,燃燒器設(shè)置于罩體頂部對腔內(nèi)進(jìn)行火焰噴射,同時燃燒器的噴射角度和火焰溫度以及火焰長度均可調(diào)節(jié),進(jìn)而實現(xiàn)實時可控的焚燒效果,同時廢氣排出口接有廢氣處理裝置,廢氣經(jīng)過廢氣入口段進(jìn)行焚燒,然后在S型路徑中逐步降溫降速,顆粒物沉淀,再經(jīng)過廢氣混合催化段時先通過混合泵噴射混合氣進(jìn)行氣體成分進(jìn)一步混合,再經(jīng)過催化劑注入裝置注入對應(yīng)的催化劑,最終進(jìn)入到收集箱,沉淀固體直接落到顆粒導(dǎo)流板上,經(jīng)過導(dǎo)流到分離機(jī)入口處,經(jīng)過分離機(jī)分離,收集箱內(nèi)部液體可循環(huán)利用,進(jìn)一步凈化;最終實現(xiàn)廢固和廢氣同步處理。
本實用新型公開了一種固廢處理用固體廢料輸料架,包括固定架,所述固定架的內(nèi)部活動設(shè)置有污水收集箱,所述固定架底部四角的外壁上均焊接有減震柱,且減震柱的底端固定安裝有帶有剎車的移動輪,所述固定架頂部靠近開口的一側(cè)外壁上通過鉸座活動設(shè)置有兩個對稱分布的升降機(jī)構(gòu),所述固定架頂部另一側(cè)的外壁上設(shè)置有兩個對稱分布的支撐板,所述支撐板和升降機(jī)構(gòu)的頂端均固定設(shè)置有輸料組件,固定架頂部一側(cè)的外壁上通過螺栓固定安裝有驅(qū)動電機(jī)。本實用新型實現(xiàn)了對固廢的輸送,同時完成對對固廢中液體物質(zhì)的分離,便于后期人們對固廢的處理,達(dá)到對輸料組件傾斜角度的調(diào)節(jié),滿足不同情況下的使用需求,可對固廢中分離出來的污水進(jìn)行收集。
現(xiàn)有熱解設(shè)備主要有流化床、固定床和下落床三類,例如由LurgiGmbH公司和RuhrgasAG開發(fā)研究的魯奇魯爾煤氣公司法和大連理工大學(xué)開發(fā)的固體熱載體干餾新技術(shù),但上述設(shè)備均結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不易移動,成本高昂等,無法滿足大部分高校對于碳基固廢熱解實驗的需求并且無法精準(zhǔn)地測定熱解油及半焦產(chǎn)率。本申請實施例的目的是提供一種碳基固廢熱解油中水產(chǎn)率測定裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱解設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不易移動,成本高昂等問題。
本發(fā)明涉及屬于煤礦開采治理沉陷充填材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于MICP原理的生態(tài)固炭充填材料及其制備方法。
本實用新型屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種脫硫廢水降汽輪機(jī)背壓聯(lián)合處置裝置。
本發(fā)明提供一種糠醛生產(chǎn)廢棄物制備生物炭的方法,使其能夠?qū)啡┰苽渖锾?,有效的利用糠醛渣,實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn),所制成的生物炭能夠具有改善土壤的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種鋁灰處理方法。用于電解鋁、再生鋁和鋁加工行業(yè)產(chǎn)生的一次鋁灰處理,可以實現(xiàn)鋁灰中金屬鋁回收及鋁灰物料再磨,并得到中細(xì)粒級,細(xì)粒級,超細(xì)粒級等三種不同粒級的鋁灰產(chǎn)品,并通過高效脫氮制備脫氮干鋁灰,該方法是一種高效節(jié)能環(huán)保的集金屬鋁分離,鋁灰干磨分級和脫氮無害化處理于一體的方法。
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