摻雜固廢的石灰石堆場(chǎng)取料機(jī)刮板 720     

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本實(shí)用新型涉及用于石材或煤等物料的取料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種摻雜固廢的石灰石堆場(chǎng)取料機(jī)刮板，其特征在于，包括刮板體、鏈條連接板、定位固定板和居中導(dǎo)向輪，所述刮板體為碳鋼或鑄鋼材質(zhì)制成，所述刮板體背側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋板和定位固定板，所述刮板體通過(guò)加強(qiáng)筋板分別與左右兩個(gè)鏈條連接板相連接，所述居中導(dǎo)向輪與取料機(jī)上導(dǎo)軌的內(nèi)槽匹配，所述導(dǎo)軌居中分布在刮板運(yùn)行軌跡的上部分和下部分整個(gè)平直段內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1）大大提高了刮板的居中導(dǎo)向保持能力。2）噪音更小，能耗更低。3）有效地糾正了不平衡單向外力對(duì)刮板的不良影響，使刮板的運(yùn)行性能更穩(wěn)定，從而提高取料機(jī)的長(zhǎng)期工作可靠性。

碳基固廢熱解油組分分析實(shí)驗(yàn)裝置 950     

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本實(shí)用新型一種碳基固廢熱解油組分分析實(shí)驗(yàn)裝置，屬于分析實(shí)驗(yàn)裝置領(lǐng)域，玻璃管冷卻管下端與分液器上端相連，分液器下端的入水端連接兩口圓底燒瓶；玻璃蛇形冷凝管上設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口以軟管與冷肼相連,分液器下端的排水口的分液器閥口通過(guò)軟管與超聲波輔助分離器中的磨口圓底燒瓶相連；磨口圓底燒瓶放置于超聲波輔助分離器水槽中，并通過(guò)軟管和分液器閥口相連；還包括磨口錐形瓶和微型移液器和電子天平；實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)打印輸出裝置用于打印參數(shù)數(shù)據(jù)；本實(shí)用新型能夠通過(guò)本實(shí)驗(yàn)裝置分離、收集和測(cè)定熱解液相產(chǎn)物中不同組分的產(chǎn)率，為實(shí)驗(yàn)研究工作提供較大便利。

利用冶金固廢制備高抗裂大體積混凝土及其方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金固廢制備高抗裂大體積混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料196～370份，細(xì)骨料132～325份，高效減水劑0.3～2.2份，由納米硅灰石粉0.1～5份、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰0.1～5份、冷軋廢乳化液0.5～25份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、硫酸鈉0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水32～62份。制備方法為：先將粗、細(xì)骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和補(bǔ)充用水混合，在加入減水劑和補(bǔ)充用水之前或者同時(shí)加入經(jīng)消解處理后的轉(zhuǎn)爐二次除塵灰和經(jīng)分散處理后的納米硅灰石粉。本發(fā)明的混凝土具有制造成本低，有害孔數(shù)量少，強(qiáng)度高，抗徐變性能強(qiáng)，低收縮，高抗裂，大體積等特點(diǎn)，混凝土中冶金固廢摻量≥75％。

利用冶金固廢制備的納米導(dǎo)電混凝土及其方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金固廢制備的納米導(dǎo)電混凝土，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料176～350，細(xì)骨料123～312份，高效減水劑0.3～2.2份，由轉(zhuǎn)爐二次除塵灰5～20份、聚苯胺12～40份、納米鈦酸鈣粉10～22份組成的導(dǎo)電摻合料，水33～64份。制備方法為：先將粗、細(xì)骨料混合，加入膠凝材料混合，再加入高效減水劑和水混合，攪拌后注入混凝土運(yùn)輸車(chē)，在加入減水劑和水之前或者同時(shí)加入經(jīng)水解消解處理后的轉(zhuǎn)爐二次除塵灰和經(jīng)分散處理后的納米鈦酸鈣粉。本發(fā)明的混凝土具有有害孔少，強(qiáng)度高，導(dǎo)電性能優(yōu)良等特點(diǎn)，混凝土中冶金固廢摻量≥75％。

碳基固廢熱解油中水產(chǎn)率測(cè)定裝置 935     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N碳基固廢熱解油中水產(chǎn)率測(cè)定裝置，涉及涉及煤化工清潔轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)裝置。其中，一種碳基固廢熱解油中水產(chǎn)率測(cè)定裝置，包括：反應(yīng)裝置、固定裝置、冷熱環(huán)境及廢液處理混合系統(tǒng)和支架，所述反應(yīng)裝置中放置待測(cè)定樣品；所述固定裝置與所述反應(yīng)裝置的第一端連接，所述冷熱環(huán)境及廢液處理混合系統(tǒng)與所述固定裝置相連通，所述反應(yīng)裝置的第二端穿過(guò)所述冷熱環(huán)境及廢液處理混合系統(tǒng)；所述支架上固定連接有蒸餾冷凝測(cè)水系統(tǒng)，所述蒸餾冷凝測(cè)水系統(tǒng)與所述反應(yīng)裝置相連。本申請(qǐng)技術(shù)方案可以以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱解設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易移動(dòng)，成本高昂等問(wèn)題。

固廢處理用除塵機(jī)構(gòu) 836     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固廢處理用除塵機(jī)構(gòu)，包括處理箱、機(jī)箱和抑塵機(jī)構(gòu)，所述處理箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔音墊，且處理箱的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)均設(shè)置有破碎刀片，所述機(jī)箱設(shè)置在處理箱的上方，且機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述機(jī)箱的左右兩側(cè)均設(shè)置有散熱孔，所述抑塵機(jī)構(gòu)設(shè)置在處理箱的左方，且抑塵機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有收集箱，所述收集箱的左右兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有滑動(dòng)軌道。一種固廢處理用除塵機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置抑塵機(jī)構(gòu)，這樣可以通過(guò)吸塵風(fēng)機(jī)與廣口罩配合將處理箱內(nèi)部所產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行吸收，同時(shí)過(guò)濾網(wǎng)會(huì)將揚(yáng)塵中較大的顆粒物進(jìn)行過(guò)濾處理，避免在時(shí)間的使用下，發(fā)生堵塞，造成損壞，提高該裝置的使用壽命。

利用冶金固廢制備納米混凝土及其方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金固廢制備納米混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份(水泥50～75份，礦渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，鐵尾礦粉19～10份)，粗骨料202～385份，細(xì)骨料137～348份，高效減水劑0.3～2.2份，納米碳酸鈣粉0.5～7份，絮凝劑，水32～62份。制備方法為：按照上述原料配比先將納米碳酸鈣粉分批次加入水中，以800～1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3～5分鐘，之后加入預(yù)先溶解均勻的絮凝劑與減水劑，以800～1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌2～4分鐘，加入到混合好的骨料、膠凝材料中，攪拌均勻，制備好混凝土。本發(fā)明的混凝土具有制造成本低，有害孔數(shù)量少，強(qiáng)度高等特點(diǎn)，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用，減少CO₂排放。

危害性固廢處理用篩分裝置 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危害性固廢處理用篩分裝置，包括底板，所述底板頂部的右側(cè)固定安裝有凈化箱，所述底板頂部的左側(cè)固定安裝有篩選箱，所述篩選箱頂部的右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)且延伸至篩選箱內(nèi)腔的頂部固定安裝有吸氣管。本實(shí)用新型通過(guò)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可以有效地將篩選箱內(nèi)部的固廢物體所產(chǎn)生的異味和有害氣體從輸氣管輸至凈化箱內(nèi)部，通過(guò)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑軸表面的吸附柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)可以有效地對(duì)異味和有害氣體進(jìn)行吸附并凈化，通過(guò)濾網(wǎng)可以有效地過(guò)濾有害氣體中夾雜的顆粒物雜質(zhì)，通過(guò)固定槽和固定塊的設(shè)置便于對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行固定及限位，同時(shí)解決了市場(chǎng)上常見(jiàn)的固廢處理用篩分裝置普遍不具備凈化功能的問(wèn)題。

利用冶金固廢制備抗裂納米砂漿及其方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金固廢制備的抗裂納米砂漿及其方法，砂漿各組分質(zhì)量份數(shù)為：膠凝材料100份，細(xì)骨料900～500份，納米硅灰石粉0.1～3份；所述膠凝材料包括水泥75～90份，礦渣微粉23～9.9份，轉(zhuǎn)爐二次除塵灰2～0.1份；制備方法為：按上述配比先將納米硅灰石粉與膠凝材料通過(guò)球磨機(jī)混磨20min以上，使膠凝材料的比表面積≥700m2/kg；再按上述配比將細(xì)骨料與混磨后的膠凝材料和納米硅灰石粉混合均勻。本發(fā)明的砂漿具有制造成本低、強(qiáng)度高且不易開(kāi)裂等特點(diǎn)，砂漿中冶金固廢摻量≥83％，實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用，減少CO2排放。

高效處理固廢離子交換樹(shù)脂的方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種高效處理固廢離子交換樹(shù)脂的方法，1)將固廢離子交換樹(shù)脂混入到單種煤中，控制廢固離子交換樹(shù)脂的配入質(zhì)量不超過(guò)單種煤總量的0.1％；2)將混入廢固離子交換樹(shù)脂的單種煤進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎充分混合；3)將步驟2的混合煤送入配煤煉焦系統(tǒng)，混合煤的質(zhì)量比例不超過(guò)7％。本發(fā)明利用煉焦?fàn)t對(duì)固廢離子交換樹(shù)脂進(jìn)行回配煉焦，既可解決環(huán)保問(wèn)題，又不會(huì)對(duì)焦炭質(zhì)量造成大的影響。使用固廢離子交換樹(shù)脂回配煉焦，可替代相應(yīng)部分單種煤用量，降低配煤成本。

利用冶金固廢制備抗?jié)B耐腐蝕混凝土及其方法 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金固廢制備抗?jié)B耐腐蝕混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料196～370份，細(xì)骨料132～325份，高效減水劑0.5～2.2份；以及由納米碳酸鈣粉0.1～4份、冷軋廢乳化液0.5～20份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、硫酸鈉0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水32～62份。制備方法為：按照上述原料配比先將粗、細(xì)骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和水?dāng)嚢杈鶆颍诩尤霚p水劑和水之前或者同時(shí)加入經(jīng)分散處理后的納米碳酸鈣粉。該混凝土具有有害氣孔少、強(qiáng)度高、抗?jié)B、吸收氯離子、耐腐蝕等特點(diǎn)，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用，減少CO₂排放。

利用氧化鐵空心球制備高強(qiáng)度納米固廢混凝土及其方法 821     

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本發(fā)明提供一種利用氧化鐵空心球制備高強(qiáng)度納米固廢混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料155～196份，細(xì)骨料132～282份，高效減水劑2.2～2.8份，以及主要由納米硅灰石粉2～5份、氧化鐵空心球2～5份、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰1～4份、冷軋廢乳化液10～25份、硫酸鈉0.0125～0.025份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水29～32份。制備方法為：先將粗、細(xì)骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和補(bǔ)充水混合，攪拌后注入混凝土運(yùn)輸車(chē)，在加入減水劑和補(bǔ)充水之前或者同時(shí)加入經(jīng)消解處理后的轉(zhuǎn)爐二次除塵灰和經(jīng)分散處理后的納米硅灰石粉。本發(fā)明通過(guò)氧化鐵空心球促進(jìn)納米材料分散提高納米固廢混凝土的強(qiáng)度，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用。

基于脫硫灰及工業(yè)固廢生產(chǎn)建筑材料的加工裝置 748     

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本實(shí)用新型涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于脫硫灰及工業(yè)固廢生產(chǎn)建筑材料的加工裝置，包括加工箱、支腳和運(yùn)料車(chē)，所述加工箱頂端右側(cè)處固定連接有工業(yè)固廢口，所述加工箱右端下方處固定連接有脫硫灰口，所述加工箱底端左右兩側(cè)處均固定連接有支腳，所述加工箱頂端中央處固定連接有第一電機(jī)，且第一電機(jī)貫穿加工箱，所述第一電機(jī)主軸末端處固定連接有轉(zhuǎn)軸，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的第一電機(jī)、第二電機(jī)和濾網(wǎng)、加入固廢，第一電機(jī)帶動(dòng)螺旋刀片將固廢攪碎，電三電機(jī)帶動(dòng)撞塊撞擊工作箱，使濾網(wǎng)振動(dòng)，固廢粉末通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入水中，加入脫硫灰，第二電機(jī)帶動(dòng)圓桿將水中的脫硫灰和固廢粉末攪拌在一起，進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了廢料循環(huán)利用。

新型碳基固體廢棄物低溫?zé)峤鈱?shí)驗(yàn)裝置 986     

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本實(shí)用新型涉及一種新型碳基固體廢棄物低溫?zé)峤鈱?shí)驗(yàn)裝置，包括加熱爐、設(shè)置于加熱爐的爐膛中的反應(yīng)器、與反應(yīng)器連通的冷凝液收集器和供冷凝液收集器放置的冷阱，加熱爐包括爐體和設(shè)置于爐體中的加熱裝置，冷凝液收集器上連通有氣體收集裝置，該實(shí)驗(yàn)裝置還包括用于與加熱裝置控制連接以對(duì)加熱爐進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的溫度調(diào)節(jié)裝置和用于對(duì)冷阱提供冷卻介質(zhì)的冷卻裝置。加熱爐設(shè)置溫度后，反應(yīng)物在反應(yīng)器里面發(fā)生反應(yīng)，通過(guò)冷阱和冷凝液收集器進(jìn)行收集冷凝液，同時(shí)由氣體收集裝置對(duì)分解出的氣體進(jìn)行收集，將冷凝液收集器進(jìn)行稱(chēng)重可以計(jì)算液相析出物收率，氣體收集裝置送至氣相色譜分析熱解氣相組分，將反應(yīng)器在反應(yīng)前后分別進(jìn)行稱(chēng)重可以求得半焦收率。

用于炭化有機(jī)粘稠固體廢渣的旋轉(zhuǎn)式炭化塔 1090     

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本實(shí)用新型涉及用于炭化有機(jī)粘稠固體廢渣的旋轉(zhuǎn)式炭化塔,在炭化塔內(nèi)設(shè)有與電機(jī)相連接的立軸,在立軸上固定有多層可隨立軸轉(zhuǎn)動(dòng)的塔盤(pán),每層塔盤(pán)都有一個(gè)豁口,各層塔盤(pán)的豁口是錯(cuò)開(kāi)布置;在塔盤(pán)上部設(shè)有進(jìn)料管,進(jìn)料管上部焊接有固定擋板,在物料進(jìn)口處設(shè)有活動(dòng)擋板;炭化塔上部設(shè)有氣體逸出管,四周設(shè)有套筒,套筒與炭化塔之間形成一個(gè)環(huán)形間隙;炭化塔底部設(shè)有排焦管和物料出口,炭化塔上還設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口。本實(shí)用新型的有益效果是解決了處理化工廢渣易產(chǎn)生的二次污染、輸送困難、勞動(dòng)衛(wèi)生條件差等問(wèn)題;物料在塔內(nèi)運(yùn)行順暢、加熱均勻、加熱速度快、投資低、操做彈性大、易于推廣。

高摻量固體廢棄物輕質(zhì)防火保溫墻材及生產(chǎn)方法 973     

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本發(fā)明涉及一種高摻量固體廢棄物輕質(zhì)防火保溫墻材及生產(chǎn)方法，按重量份包含以下組分：低品質(zhì)輕燒氧化鎂粉35～45份；七水硫酸鎂粉末15～25份；固體廢棄物粉20～30份；外加劑0.5～1.5份；發(fā)泡劑0.2～0.4份；纖維0.1～0.3份；多軸向纖維布1～2份；其余為水。優(yōu)點(diǎn)是：采用了工業(yè)固體廢棄物為主要原料，成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了低品質(zhì)菱鎂礦的高值高效利用，可有效緩解工業(yè)固體廢棄物排放帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。

回收再利用的固體廢料用于燒結(jié)前的混勻生產(chǎn)線(xiàn) 722     

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本實(shí)用新型提供了一種回收再利用的固體廢料用于燒結(jié)前的混勻生產(chǎn)線(xiàn)，可以將各種固體廢料集中加工處理，制造成水分適宜、成分均質(zhì)、品種單一的混勻料，保證了固體廢料二次利用時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。一種回收再利用的固體廢料用于燒結(jié)前的混勻生產(chǎn)線(xiàn)，包括配灰車(chē)間、配泥車(chē)間、混合車(chē)間，配灰車(chē)間通過(guò)刮板輸送機(jī)將定量輸出的除塵灰輸送給混合車(chē)間，配泥車(chē)間通過(guò)輸泥管道將定量輸出的泥漿輸送給混合車(chē)間，通過(guò)混合車(chē)間的強(qiáng)力混合機(jī)將灰和泥強(qiáng)力攪拌，形成散狀混勻料，作為燒結(jié)備用料使用。本實(shí)用新型的有益效果是：將冶金工業(yè)中各工序產(chǎn)生的固體廢料單獨(dú)回收綜合利用，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)達(dá)到了環(huán)境保護(hù)的目的。

利用固體廢棄物制備超硅粉的方法 1066     

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本發(fā)明涉及硅粉材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用固體廢棄物制備超硅粉的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1，對(duì)固體廢棄物進(jìn)行提取處理，并收集固體處理液；步驟2，向所述固體處理液中加入金屬吸附劑進(jìn)行提純處理，得到純化提取物；步驟3，將所述純化提取物進(jìn)行改性處理，即得到超硅粉；其中，所述的固體廢棄物是指在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)產(chǎn)品加工過(guò)程中形成的果殼果核、秸稈、枯枝落葉和雜草等廢棄物。本發(fā)明使用了化學(xué)試劑處理法，避免了燒結(jié)制備產(chǎn)生的上述缺陷，不僅除去了堿金屬等雜質(zhì)，還能夠避免在高溫?zé)Y(jié)時(shí)產(chǎn)生的結(jié)晶化現(xiàn)象，以保證二氧化硅的質(zhì)量。

回收再利用的固體廢料用于燒結(jié)前混勻工藝及生產(chǎn)線(xiàn) 838     

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本發(fā)明提供了一種回收再利用的固體廢料用于燒結(jié)前的混勻工藝及生產(chǎn)線(xiàn)，可以將各種固體廢料集中加工處理，制造成水分適宜、成分均質(zhì)、品種單一的混勻料，保證了固體廢料二次利用時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。一種回收再利用的固體廢料用于燒結(jié)前的混勻生產(chǎn)線(xiàn)，包括配灰車(chē)間、配泥車(chē)間、混合車(chē)間，配灰車(chē)間通過(guò)刮板輸送機(jī)將定量輸出的除塵灰輸送給混合車(chē)間，配泥車(chē)間通過(guò)輸泥管道將定量輸出的泥漿輸送給混合車(chē)間，通過(guò)混合車(chē)間的強(qiáng)力混合機(jī)將灰和泥強(qiáng)力攪拌，形成散狀混勻料，作為燒結(jié)備用料使用。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：將冶金工業(yè)中各工序產(chǎn)生的固體廢料單獨(dú)回收綜合利用，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)達(dá)到了環(huán)境保護(hù)的目的。

微波-固體廢棄物吸附法處理低濃度有害廢氣的方法 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用微波-固體廢棄物吸附法處理低濃度有害廢氣的方法，該方法將含C、CaO、MgO的固體廢棄物經(jīng)傳送帶進(jìn)入混合機(jī)，然后加水行攪拌混合，待混合均勻后進(jìn)入造塊機(jī)造塊，成為脫硫脫氮?jiǎng)?。將造好后的脫硫脫氮?jiǎng)┙?jīng)傳送帶進(jìn)入吸收塔，然后啟動(dòng)微波發(fā)生爐將脫硫脫氮?jiǎng)┘訜嵘郎氐?00～1000℃。低濃度廢氣從吸收塔底部進(jìn)入吸收塔，與加熱好的脫硫脫氮?jiǎng)┻M(jìn)行反應(yīng)生成無(wú)害的鹽類(lèi)，將無(wú)害的鹽類(lèi)從吸收塔底部排出作為二次利用的固體物。處理后的廢氣從吸收塔上部經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣中。本發(fā)明可有效地對(duì)低濃度的含NOX和SO2廢氣進(jìn)行處理，使其生成無(wú)害的鹽類(lèi)，達(dá)到更高的排放標(biāo)準(zhǔn)。

含碳固體廢棄物與輕薄廢鋼混合加工入爐工藝 762     

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一種含碳固體廢棄物與輕薄廢鋼混合加工入爐工藝，包括以下步驟：輕薄廢鋼厚度≤4mm，尺寸滿(mǎn)足≥450×550mm，且≤1000×1000mm的板條形廢鋼；將輕薄廢鋼和含碳固體廢棄物進(jìn)行沖壓，含碳固體廢物加入量為輕薄廢鋼重量的1/4?1/2；兌鐵前將廢鋼槽中的裹挾含碳固體廢棄物的廢鋼一次性加入。本發(fā)明通過(guò)輕薄廢鋼在回收和加工過(guò)程中，混入含碳固體廢棄物，在廢鋼槽中被輕薄廢鋼裹挾一并加入轉(zhuǎn)爐中，即避免了固體廢棄物劃傷皮帶的可能，也利用了廢鋼包裹，避免大量冷料一次性加入造成的冶煉操作困難。

處理污泥生物質(zhì)固廢的雙塔板化學(xué)鏈制氫裝置及方法 987     

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本發(fā)明涉及一種處理污泥生物質(zhì)固廢的雙塔板化學(xué)鏈制氫裝置及方法，所述裝置包括塔體、上層塔板、下層塔板、低溫等離子體發(fā)生器、旋風(fēng)分離器及氣體分離器；塔體內(nèi)分為上層的化學(xué)鏈制氫反應(yīng)區(qū)和下層的低溫等離子體反應(yīng)區(qū)，上層塔板上平鋪載氧體；低溫等離子體反應(yīng)區(qū)的上部設(shè)固廢燃料入口，外圍設(shè)低溫等離子體發(fā)生器；下層塔板下方的進(jìn)風(fēng)排灰室的一側(cè)設(shè)工作氣入口；本發(fā)明基于污泥、生物質(zhì)等固廢處理過(guò)程減量化、無(wú)害化和資源化的原則，結(jié)合低溫等離子體技術(shù)對(duì)固廢燃料進(jìn)行熱解，通過(guò)在同一塔體內(nèi)設(shè)置雙塔板的方式，將固廢燃料與載氧體分層布置，避免了灰分對(duì)載氧體活性的影響，為高灰生物質(zhì)固體廢棄物的高效轉(zhuǎn)化開(kāi)辟了新思路。

碳基固廢熱解油中水產(chǎn)率測(cè)定裝置 1096     

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現(xiàn)有熱解設(shè)備主要有流化床、固定床和下落床三類(lèi)，例如由LurgiGmbH公司和RuhrgasAG開(kāi)發(fā)研究的魯奇魯爾煤氣公司法和大連理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的固體熱載體干餾新技術(shù)，但上述設(shè)備均結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易移動(dòng)，成本高昂等，無(wú)法滿(mǎn)足大部分高校對(duì)于碳基固廢熱解實(shí)驗(yàn)的需求并且無(wú)法精準(zhǔn)地測(cè)定熱解油及半焦產(chǎn)率。本申請(qǐng)實(shí)施例的目的是提供一種碳基固廢熱解油中水產(chǎn)率測(cè)定裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱解設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易移動(dòng)，成本高昂等問(wèn)題。