本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PAC稀釋加藥裝置,包括PAC藥液罐、稀釋液罐、PAC藥液排液管、稀釋液排出管、排液總管、第一計(jì)量泵和第二計(jì)量泵,所述稀釋液排出管設(shè)有所述第一計(jì)量泵,所述PAC藥液排液管設(shè)有所述第二計(jì)量泵,所述PAC藥液罐連通所述PAC藥液排液管,所述稀釋液罐連通所述稀釋液排出管,所述藥液排液管和所述稀釋液排出管均與所述排液總管相連通,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)污水處理試劑的緩慢釋放,使得廢水處理更加方便快捷。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種電化學(xué)反應(yīng)器,包括集水槽、電解室、給水器;所述集水槽、所述電解室和所述給水器從上至下依次排列,所述集水槽的底端設(shè)置有布?xì)獍?,所述電解室?nèi)設(shè)置有2N個(gè)不同內(nèi)徑的同心筒狀電極,各相鄰所述筒狀電極之間留有設(shè)定距離;所述電解室的上端設(shè)有出水口,下端設(shè)有第一進(jìn)水口;所述給水器側(cè)面設(shè)置有第二進(jìn)水口,底部設(shè)置有進(jìn)氣口。通過(guò)本實(shí)用新型的電化學(xué)反應(yīng)器,能夠高效去除廢水中的有機(jī)污染物。
本實(shí)用新型涉及一種用于熱網(wǎng)補(bǔ)水處理的系統(tǒng),包括自來(lái)水供水管路、1號(hào)水箱、過(guò)濾器、電吸附裝置、2號(hào)水箱、空壓機(jī)、反沖洗泵、1號(hào)地下水池、2號(hào)地下水池。自來(lái)水供水管路與1號(hào)水箱連接,2號(hào)水箱與熱網(wǎng)連接。1號(hào)水箱經(jīng)水泵連接到過(guò)濾器,過(guò)濾器出水口經(jīng)電吸附裝置連接到2號(hào)水箱,2號(hào)水箱與熱網(wǎng)連接??諌簷C(jī)連接到過(guò)濾器的空氣入口、反沖洗泵連接到過(guò)濾器的反沖洗水入口,過(guò)濾器的沖洗排水口連接到1號(hào)地下水池。電吸附裝置的洗排水口連接到2號(hào)地下水池。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)熱網(wǎng)用水的過(guò)濾和吸附處理,滿足了要求的熱網(wǎng)補(bǔ)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),具有工藝流程短,占地面積少,水利用率高,廢水排放少和利于環(huán)境保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及乳化炸藥冷卻技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種乳化炸藥用冷卻設(shè)備的噴淋裝置,其冷卻效率較高,且便于對(duì)廢水進(jìn)行收集再使用,較為節(jié)約水資源,包括冷卻箱和底座,冷卻箱上設(shè)置有冷卻液噴頭,冷卻箱通過(guò)支撐柱固定連接在底座上,底座上開(kāi)設(shè)有凹槽,凹槽上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪,主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶,主動(dòng)輪上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件,傳動(dòng)帶上開(kāi)設(shè)有漏水口,漏水口處固定連接有透水布,凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有接水池,底座上開(kāi)設(shè)有放置槽,放置槽內(nèi)固定連接有儲(chǔ)液箱,儲(chǔ)液箱上設(shè)置有增壓噴頭,接水池上通過(guò)限位組件連通有連接管,連接管通過(guò)水泵和出水管與冷卻箱連通,出水管通過(guò)進(jìn)水管與儲(chǔ)液箱連通。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尿素深度解析廢液裝置,所述解析箱內(nèi)側(cè)安裝有解析收集機(jī)構(gòu),所述解析收集機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、攪拌桿、加熱棒、聚氣管、聚氣箱、收集管、排液管、過(guò)濾網(wǎng)、聚液箱和入液管,所述解析箱頂端連接有電動(dòng)機(jī),本實(shí)用新型通過(guò)解析收集機(jī)構(gòu),便于工作人員提高對(duì)尿素廢水的解析處理效率,也便于工作人員對(duì)生成的氣體進(jìn)行收集,進(jìn)而便于工作人員高效解析處理尿素廢液,并對(duì)處理后所產(chǎn)生的氣體和液體進(jìn)行便捷收集回收,避免了普通廢液處理裝置,往往進(jìn)行局部加熱,尿素廢液受熱不均,造成廢液解析效率下降,影響廢液的解析處理,也避免了廢液解析后所產(chǎn)生的氣體和液體收集困難,影響工作人員回收利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦?fàn)t荒煤氣凈化裝置,包括鼓冷系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng),所述鼓冷系統(tǒng)包括依次相連通的氣液分離器、初冷器、電捕焦油器、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、預(yù)冷塔;所述氣液分離器液體出口連通焦油氨水分離槽;所述焦油氨水分離槽的排液口連通兩個(gè)分支管路,第一分支管路直接連接預(yù)冷塔頂部的冷卻液入口,第二分支管路連接換熱器的殼程入口,換熱器的殼程出口連接蒸氨塔上部的剩余氨水入口;所述蒸氨塔的塔頂設(shè)置有氨氣出口;所氣出口通過(guò)分縮器連接預(yù)冷塔塔底的進(jìn)氣口。本實(shí)用新型將蒸氨后氨氣直接與煤氣混合、再脫硫,增強(qiáng)了脫硫效果,減少補(bǔ)堿頻率;同時(shí),氨以氣體形式被吸收,大大減少了脫硫塔排出的廢水量,緩解環(huán)保壓力。
一種水切割設(shè)備的工件定位工裝,用于解決水切割過(guò)程中工件的可靠定位問(wèn)題。它包括底座、水切割模具和工件定位夾緊機(jī)構(gòu),所述底座安裝在水切割設(shè)備上,所述水切割模具帶有與水切割設(shè)備抽真空裝置連通的負(fù)壓腔,在水切割模具上還設(shè)有切割縫,其特別之處在于:在水切割模具的負(fù)壓腔中獨(dú)立設(shè)置廢水排放系統(tǒng)。本實(shí)用新型能保持水切割模具負(fù)壓腔在切割過(guò)程負(fù)壓穩(wěn)定,保證了水切割模具對(duì)工件的吸附能力,提高了工件的切割精度及產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片清潔的移動(dòng)通道式全自動(dòng)清潔設(shè)備。公開(kāi)了一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片清潔的移動(dòng)通道式全自動(dòng)清潔設(shè)備,包括:通道式全自動(dòng)清潔裝置本體、移動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)搭載在所述通道式全自動(dòng)清潔裝置上。所述移動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)攜帶所述通道式全自動(dòng)清潔裝置整體移動(dòng)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片外表面清潔,不僅提升了葉片的清潔效率、清潔效果、避免了損害葉片表面的情況發(fā)生,同時(shí)避免了人工高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),并在對(duì)葉片清潔過(guò)程中產(chǎn)生的廢水集中收集,在滿足葉片表面清潔要求的同時(shí)符合環(huán)保要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦?fàn)t荒煤氣粗苯回收裝置,包括依次連接的終冷塔、洗苯塔、脫苯塔;所述洗苯塔與脫苯塔之間還依次設(shè)置有用于加熱富油的油氣換熱器、貧富油換熱器、管式加熱爐;所述油氣換熱器的介質(zhì)出口連通粗苯冷凝器,粗苯冷凝器的出口連通油水分離器;所述油水分離器的出油口通過(guò)粗苯回流槽連通至粗苯儲(chǔ)槽,油水分離器的出水口通過(guò)管路連通至終冷塔的循環(huán)冷卻段冷卻水入口。本實(shí)用新型充分利用了回收過(guò)程中產(chǎn)生的熱能和水資源,使用油水分離器中的分離水作為終冷塔循環(huán)冷卻段的冷卻水重復(fù)利用,減少新水用水量和廢水的外排量,同時(shí)減少煤氣中的苯溶解于冷卻水,有效降低終冷塔阻力,提高終冷效果和填料的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一種用于改善主機(jī)循環(huán)水質(zhì)量的處理系統(tǒng),包括循環(huán)水泵、凝汽器和散熱器,凝汽器通過(guò)循環(huán)水泵連接到散熱器,散熱器連接到凝汽器,形成循環(huán)。系統(tǒng)設(shè)有電吸附設(shè)備、地下水池和化學(xué)水處理單元,循環(huán)水泵出口的一路連接到電吸附設(shè)備,電吸附設(shè)備的純凈水出口連接到凝汽器,電吸附設(shè)備的廢水出口連接到地下水池,地下水池通過(guò)水泵連接到化學(xué)水處理單元。本實(shí)用新型通過(guò)增加電吸附設(shè)備有效去除循環(huán)水中雜質(zhì)離子,改善了循環(huán)水質(zhì),有利于機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行,節(jié)能節(jié)水,降低運(yùn)行成本。
本發(fā)明涉及一種用于改善主機(jī)循環(huán)水質(zhì)量的處理方法和系統(tǒng),方法為:在循環(huán)水泵至散熱器的連接管道上引一路循環(huán)水至電吸附設(shè)備,通過(guò)電吸附設(shè)備去除循環(huán)水中雜質(zhì)離子,純凈水進(jìn)入凝汽器進(jìn)入循環(huán)回循環(huán)水體系。系統(tǒng)包括循環(huán)水泵、凝汽器、散熱器、電吸附設(shè)備、地下水池和化學(xué)水處理單元,凝汽器通過(guò)循環(huán)水泵連接到散熱器,散熱器連接到凝汽器,循環(huán)水泵出口的一路連接到電吸附設(shè)備,電吸附設(shè)備的純凈水出口連接到凝汽器,電吸附設(shè)備的廢水出口連接地下水池,地下水池通過(guò)水泵連接到化學(xué)水處理單元。本發(fā)明通過(guò)增加電吸附設(shè)備,有效去除循環(huán)水中雜質(zhì)離子,改善了循環(huán)水質(zhì),有利于機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行,節(jié)能節(jié)水,降低運(yùn)行成本。
針對(duì)氯離子的改性粉煤灰?水滑石吸附劑的制備方法,其主要內(nèi)容包括:首先將過(guò)篩后的粉煤灰加入10wt%的氫氧化鈉堿溶液,振蕩,抽濾,烘干得到一次改性粉煤灰;再將其充分研磨后與水滑石混合后加入去離子水,振蕩,抽濾,烘干得到二次改性粉煤灰?水滑石;最后對(duì)其焙燒改性,得到改性粉煤灰?水滑石吸附劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的綜合利用,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化,可以有效解決當(dāng)下電廠脫硫廢水中氯離子含量較高的問(wèn)題,有效地降低氯離子濃度可以提高脫硫效率,同時(shí)避免其腐蝕管道,降低維護(hù)成本,對(duì)電廠的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)化以及節(jié)能減排有積極的作用,并且本發(fā)明制備的改性粉煤灰與水滑石結(jié)合的吸附劑具有吸附效果顯著、制備方便、制備成本低等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,更具體的,是一種去除液相難降解有機(jī)污染物的復(fù)合薄膜及其合成方法。復(fù)合薄膜包括聚偏氟乙烯/多壁碳納米管/聚乙二醇復(fù)合底膜、MXene雜合Fe2O3納米粒子活性層、纖維素表層覆蓋膜。通過(guò)相轉(zhuǎn)化的方法使聚偏氟乙烯/多壁碳納米管/聚乙二醇連續(xù)相的高分子溶液轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的復(fù)合薄膜;采用一步水熱法制備MXene@Fe2O3雜合納米粒子粉末,經(jīng)攪拌、超聲后形成均勻分散液,再通過(guò)真空抽濾使MXene@Fe2O3活性層與聚偏氟乙烯/多壁碳納米管/聚乙二醇復(fù)合底膜緊密結(jié)合;最后在活性層上方通過(guò)真空抽濾的方法附著一層纖維素薄膜,得到具有高效脫除難降解有機(jī)物的復(fù)合薄膜。
一種數(shù)控噴漿紗線修復(fù)潤(rùn)滑器及其方法。主要有微型調(diào)速空心軸電機(jī)、霧化噴漿室、紗團(tuán)防塵罩、數(shù)控計(jì)量泵順序連接,其特征是:微型變速空心軸電機(jī)與霧化噴漿室連接,霧化噴漿室下端與一個(gè)有排塵口內(nèi)置自重壓力簧的紗團(tuán)防塵罩連接,霧化噴漿室兩側(cè)噴嘴通過(guò)供漿管道與高壓計(jì)量泵連接組成。利用紗線從筒子紗上高速退繞時(shí),產(chǎn)生正方向自然螺旋上升旋轉(zhuǎn)氣圈,紗線即時(shí)經(jīng)過(guò)高壓霧化噴漿室,由高壓計(jì)量泵按計(jì)算機(jī)指令自動(dòng)精確控制輸入漿液,高壓噴漿室有兩個(gè)或若干個(gè)噴嘴、多面、多點(diǎn)、多角、均衡的多維立體噴漿,紗線吃漿率達(dá)到飽和與不飽和的臨界點(diǎn),紗線修復(fù)成膜后,內(nèi)柔外光富有彈性,是“不飽和漿紗方法”。把漿紗與潤(rùn)滑工序相融合一次完成,紗線外表有層包復(fù)的潤(rùn)滑漿膜(30)。節(jié)糧、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)時(shí)、廢水零排放、節(jié)能環(huán)保、非常利于推廣實(shí)施。
本發(fā)明公開(kāi)了一種溴氯二甲基海因消毒滅菌劑的制備方法,屬于二甲基海因的制備技術(shù)。該方法以二甲基海因?yàn)橹饕?通過(guò)溶解、溴化、氯化、過(guò)濾、干燥主要步驟制備溴氯二甲基海因,其特征在于:將二甲基海因溶解于水或循環(huán)使用母液中,然后在0~25℃之間分別向溶液中滴加液溴并用液體燒堿控制反應(yīng)的pH值在7.0~9.0,最后通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng),并把反應(yīng)的最終pH值控制在5.0~7.0之間,得到純度為95~97.5%、有效溴含量為62~64.8%的產(chǎn)品。本發(fā)明過(guò)程簡(jiǎn)單,操作方便安全,廢水排量少。
本發(fā)明公開(kāi)一種用于難降解反滲透濃水的零排放處理方法,包括以下步驟:(a)組建處理系統(tǒng);(b)活性炭濾床吸附處理;(c)超濾組件和二級(jí)反滲透組件過(guò)濾處理;(d)電催化氧化模塊和電容去離子模塊電處理,最終使難降解反滲透濃水處理為淡水和濃鹽水,將淡水回收利用,將濃鹽水蒸干,達(dá)到零排放的目標(biāo)。同時(shí),本發(fā)明還公開(kāi)了該處理方法所使用的專用處理系統(tǒng)。本發(fā)明提供的專用處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理方法易于操作,處理成本低、凈化效率高,能夠?qū)㈦y降解反滲透濃水、尤其是石化企業(yè)廢水徹底凈化實(shí)現(xiàn)零排放,將其大規(guī)模推廣應(yīng)用具有很高的社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種白泥脫硫的方法,使用白泥作為脫硫劑進(jìn)行雙塔脫硫有兩種方式:預(yù)處理塔和吸收塔都采用白泥,或者預(yù)處理塔采用白泥脫除20%?30%SO2、吸收塔繼續(xù)使用石灰石脫除剩余SO2;在白泥脫硫過(guò)程中應(yīng)用多種監(jiān)測(cè)指標(biāo)進(jìn)行控制,監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括白泥漿液密度與所含固體顆粒粒徑;石膏漿液總?cè)芙夤腆w質(zhì)量濃度與密度。本發(fā)明充分利用現(xiàn)有雙塔主體結(jié)構(gòu),保證脫硫效率和石膏品質(zhì),同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放,而且降低運(yùn)行成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種CdS/Fe3O4/凹凸棒復(fù)合材料及應(yīng)用,本發(fā)明的復(fù)合材料是采用水熱合成法制備了CdS和Fe3O4改性的凹凸棒基復(fù)合吸附劑,通過(guò)引入硫源將吸附飽和的吸附劑轉(zhuǎn)化為CdS基光催化材料,并利用其實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中四環(huán)素的無(wú)害化脫除,同時(shí)本發(fā)明的復(fù)合材料具有較強(qiáng)的鐵磁性,極易回收使用,大大節(jié)省了成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種液相高壓放電觸發(fā)開(kāi)關(guān),聯(lián)動(dòng)雙觸發(fā)開(kāi)關(guān)包括絕緣定子和在絕緣定子內(nèi)腔中設(shè)置的圓柱形絕緣轉(zhuǎn)子;絕緣轉(zhuǎn)子中間設(shè)置有金屬滑環(huán),滑環(huán)兩側(cè)各設(shè)有鑲嵌在絕緣轉(zhuǎn)子上并與滑環(huán)連接的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭,兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭的數(shù)目、間隔角度一致;在絕緣定子內(nèi)壁上且位于滑環(huán)外側(cè)設(shè)有一個(gè)始終與滑環(huán)滑動(dòng)接觸的固定彈力滾輪,在絕緣定子內(nèi)壁上且位于固定彈力滾輪兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)固定彈力觸頭,固定彈力觸頭在絕緣轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)分別與單側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭間歇接觸,且一側(cè)觸頭閉合另一側(cè)斷開(kāi);彈力觸頭和彈力滾輪的底端各設(shè)有一個(gè)與外部器件連接的導(dǎo)線接線端。本發(fā)明具有在液相放電廢水處理中輸出效率高、穩(wěn)定性和可靠性高、開(kāi)關(guān)觸頭表面無(wú)灼傷、壽命長(zhǎng)、實(shí)用且成本低的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥處理方法,涉及水、廢水、污水或污泥的處理裝置或工藝技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟:對(duì)污泥進(jìn)行前期的物料調(diào)質(zhì)工藝,中期的高溫發(fā)酵除臭工藝和后期的重金屬消解工藝。所述方法具有處置周期短、連續(xù)性強(qiáng)、易上規(guī)模、成本低、不外加能源,節(jié)能、省工,經(jīng)濟(jì)效益高、工藝簡(jiǎn)單、易操作,實(shí)用、高效、處置徹底、零排放、全回收、無(wú)二次污染的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多工藝體感式化工安全實(shí)訓(xùn)裝置,包括化工實(shí)訓(xùn)室和化工反應(yīng)組件,化工實(shí)訓(xùn)室的內(nèi)部固定安裝有化工反應(yīng)組件,化工反應(yīng)組件一側(cè)的化工實(shí)訓(xùn)室內(nèi)部固定安裝有添加組件,化工反應(yīng)組件遠(yuǎn)離添加組件一側(cè)的化工實(shí)訓(xùn)室內(nèi)部固定安裝有排放處理組件,化工實(shí)訓(xùn)室遠(yuǎn)離添加組件一側(cè)的上端固定安裝有廢氣處理組件,有益效果:增加化工教學(xué)體感,加深化工教學(xué)效果,提高化工實(shí)訓(xùn)安全性,化工實(shí)訓(xùn)的安全防護(hù)性更高,化工實(shí)訓(xùn)廢氣、廢水達(dá)標(biāo)排放,降低化工實(shí)訓(xùn)對(duì)環(huán)境的污染,環(huán)保性更好,本實(shí)訓(xùn)方法不僅有利于化工教學(xué)效果的提高,且實(shí)訓(xùn)方法操作簡(jiǎn)單,對(duì)實(shí)訓(xùn)人員防護(hù)性好,安全性高,對(duì)實(shí)訓(xùn)環(huán)境污染小,適合化工實(shí)訓(xùn)長(zhǎng)期教學(xué)使用,環(huán)境友好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種卷鋁用聚酯氨基烤漆,包括如下重量份的組分:20?40份聚酯樹(shù)脂、4?10份的六甲氧基甲基三聚氰胺樹(shù)脂、3?5份的助溶劑、2?4份封閉型水性異氰酸酯、1?3份的pH調(diào)節(jié)劑、0.5?1份的消泡劑、0.5?1.5份的分散劑、0.3?0.5份的基材潤(rùn)濕劑、20?30份的去離子水、0.2?0.4份流平劑、3?30份顏料。本發(fā)明的目的是提供一種卷鋁用聚酯氨基烤漆,通過(guò)提高涂層致密性,最終達(dá)到高柔韌性、高豐滿度的性能,同時(shí)又達(dá)到減少?gòu)U水、廢氣排放,保護(hù)環(huán)境的目的。
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)生大體積大氣壓等離子體的三電極裝置,包括有同軸介質(zhì)管、接地平板水電極、鎢針電極和低溫等離子體發(fā)生電源;同軸介質(zhì)管為帶軸向中心內(nèi)腔且截面呈U形的雙層管狀密閉容器體,在密閉容器體的側(cè)壁上開(kāi)有灌注工作氣體用的進(jìn)氣口;鎢針電極從同軸介質(zhì)管的封口端穿入同軸介質(zhì)管的中心內(nèi)腔中,其前端位于同軸介質(zhì)管中心內(nèi)腔的敞口端處,其后端與低溫等離子體發(fā)生電源的輸出電極電連接;接地平板水電極位于同軸介質(zhì)管敞口端的外側(cè),并與低溫等離子體發(fā)生電源的接地電極電連接。本發(fā)明可用于制造等離子體燈、等離子體顯示、薄膜產(chǎn)生以及表面改性等技術(shù)領(lǐng)域,還可生成臭氧,用于廢水廢氣的處理、殺菌消毒和等離子體隱身等。
本發(fā)明涉及一種用于熱網(wǎng)補(bǔ)水處理的方法和系統(tǒng),方法為:熱網(wǎng)補(bǔ)水用中水經(jīng)過(guò)濾器除去懸浮物和有機(jī)物,通過(guò)電吸附裝置除去鈣、鎂和氯離子,使處理后補(bǔ)水滿足熱網(wǎng)補(bǔ)水的要求。系統(tǒng)包括自來(lái)水供水管路、1號(hào)水箱、過(guò)濾器、電吸附裝置、2號(hào)水箱、空壓機(jī)、反沖洗泵、1號(hào)地下水池、2號(hào)地下水池。自來(lái)水供水管路與1號(hào)水箱連接,1號(hào)水箱經(jīng)水泵連接到過(guò)濾器,過(guò)濾器經(jīng)電吸附裝置連接到2號(hào)水箱,2號(hào)水箱與熱網(wǎng)連接。空壓機(jī)、反沖洗泵與過(guò)濾器連接。本發(fā)明通過(guò)對(duì)熱網(wǎng)用水的過(guò)濾和吸附處理,滿足了要求的熱網(wǎng)補(bǔ)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),具有工藝流程短,占地面積少,水利用率高,廢水排放少利于環(huán)境保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種白泥脫硫系統(tǒng)及其脫硫方法,包括:主塔和副塔,主塔和副塔由側(cè)壁分隔開(kāi);主塔作為凈段,副塔作為鹽段;凈段為主脫硫區(qū),凈段從上至下依次為煙氣出口、除霧器、噴淋裝置、噴淋室和漿液室;側(cè)壁上設(shè)有溢流口,經(jīng)煙氣高溫蒸發(fā)濃縮的漿液由溢流口進(jìn)入鹽段,鹽段再次對(duì)漿液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮可使?jié)饪s倍率達(dá)5?10倍。鹽段未反應(yīng)的煙氣同蒸發(fā)出的水蒸氣經(jīng)溢流口上部的煙氣流通口進(jìn)入鹽段進(jìn)行脫硫反應(yīng),水蒸氣冷凝進(jìn)入漿液室中從而使凈段漿液含鹽量更低;最后對(duì)鹽段的高鹽廢水集中處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:將白泥中的有效部分和雜質(zhì)部分分隔開(kāi),保證脫硫效率和石膏品質(zhì),兩級(jí)脫硫提高了脫硫效率,而且簡(jiǎn)化設(shè)備,降低成本。
本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的移動(dòng)通道式全自動(dòng)清潔設(shè)備。本發(fā)明公開(kāi)了一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的移動(dòng)通道式全自動(dòng)清潔設(shè)備及控制方法,包括:通道式全自動(dòng)清潔裝置本體、移動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)搭載在所述通道式全自動(dòng)清潔裝置上。所述移動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)攜帶所述通道式全自動(dòng)清潔裝置整體移動(dòng)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片外表面清潔,不僅提升了葉片的清潔效率、清潔效果、避免了損害葉片表面的情況發(fā)生,同時(shí)避免了人工高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),并在對(duì)葉片清潔過(guò)程中產(chǎn)生的廢水集中收集,在滿足葉片表面清潔要求的同時(shí)符合環(huán)保要求。
一種家用供水系統(tǒng),包括由進(jìn)水管道、初級(jí)過(guò)濾模塊、反滲透膜元件、活性炭過(guò)濾器和出水管道依次連通的凈水路徑,還包括由進(jìn)水管道、初級(jí)過(guò)濾模塊、反滲透膜元件和進(jìn)水管道依次連通的回水路徑,所述儲(chǔ)水桶底端連接有收集變質(zhì)水的廢水桶,所述儲(chǔ)水桶與廢水桶之間設(shè)置有第二電動(dòng)閥,所述儲(chǔ)水桶內(nèi)設(shè)置有液位檢測(cè)裝置,當(dāng)儲(chǔ)水桶內(nèi)液位到達(dá)一定高度時(shí),排水模塊導(dǎo)通,計(jì)數(shù)器開(kāi)始計(jì)時(shí),一定時(shí)間之后控制電動(dòng)閥打開(kāi),當(dāng)液位低于某高度時(shí),供水模塊導(dǎo)通,第一電動(dòng)閥打開(kāi)對(duì)儲(chǔ)水桶以及反滲透膜元件進(jìn)行補(bǔ)水,其優(yōu)點(diǎn)是可以定時(shí)將存儲(chǔ)桶內(nèi)變質(zhì)的水進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型提供一種一體化銀離子回收裝置。所述一體化銀離子回收裝置包括銀提取系統(tǒng)及銀濃縮干化系統(tǒng),所述銀濃縮干化系統(tǒng)與所述銀提取系統(tǒng)連接,所述銀提取系統(tǒng)包括銀提取反應(yīng)池、堿液儲(chǔ)池及加藥系統(tǒng),所述堿液儲(chǔ)池及所述加藥系統(tǒng)分別與所述銀提取反應(yīng)池連接,所述銀提取反應(yīng)池包括含銀廢水入口及達(dá)標(biāo)出水口,所述含銀廢水入口及所述達(dá)標(biāo)出水口分別與所述銀提取反應(yīng)池連接。本實(shí)用新型提供的一種一體化銀離子回收裝置針對(duì)貴重金屬如銀等的回收設(shè)備,此設(shè)備為一體化裝置,技術(shù)成熟,現(xiàn)已經(jīng)應(yīng)用于實(shí)際工程,出水及貴重金屬回收效果良好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防火涂料生產(chǎn)線的水清洗系統(tǒng),包括清洗架,清洗架頂面一側(cè)安裝有清洗裝置,清洗架頂面另一側(cè)安裝有供水泵組,清洗架一側(cè)安裝有聚流板,聚流板頂面安裝有支撐架,聚流板一側(cè)安裝有擋板,擋板靠近支撐架的一側(cè)對(duì)稱安裝有支撐板,兩個(gè)支撐板之間等距安裝有導(dǎo)流板,聚流板另一側(cè)安裝有過(guò)濾箱,清洗架內(nèi)部底端安裝有水箱,水箱一側(cè)放置有循環(huán)泵,通過(guò)擋板、導(dǎo)流板和聚流板配合可對(duì)沖洗過(guò)生產(chǎn)線的廢水進(jìn)行格擋導(dǎo)向聚集,由濾網(wǎng)過(guò)濾出大顆粒雜質(zhì),再由多層過(guò)濾層過(guò)濾出小顆粒雜質(zhì)后的水送入水箱進(jìn)行循環(huán)利用,避免浪費(fèi)水資源,且產(chǎn)生的雜質(zhì)可被濾出集中處理,避免廢水對(duì)環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯酰胺復(fù)合改性高分子聚硅鐵絮凝劑,包括聚硅硫酸鐵和非離子聚丙烯酰胺,所述聚硅硫酸鐵與非離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為:21~2120∶1;該絮凝劑的制備方法包括以下步驟:(i)將硅酸鈉溶于蒸餾水中混勻得硅酸鈉溶液,調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液的pH值,得聚硅酸溶液;(ii)將硫酸鐵溶于蒸餾水中混勻得硫酸鐵溶液,將所述硫酸鐵溶液與所述聚硅酸溶液混合,加入堿液,熟化,得聚硅硫酸鐵;(iii)將聚硅硫酸鐵與非離子聚丙烯酰胺按所述質(zhì)量比混合,攪拌,熟化。本發(fā)明提供的絮凝劑不僅儲(chǔ)存穩(wěn)定性好,而且在用于制藥廢水處理時(shí)具有絮凝能力強(qiáng)以及COD去除率高的特性,可廣泛用于大規(guī)模制藥企業(yè)的生產(chǎn)廢水的處理。
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