燒結(jié)機(jī)臺(tái)車刮料調(diào)整裝置 757     

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本實(shí)用新型屬于火法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車刮料調(diào)整裝置，包括刮料板連接機(jī)構(gòu)和刮料板升降機(jī)構(gòu)，刮料板連接機(jī)構(gòu)包括主軸，主軸一端套接有提升搖臂，提升搖臂依次與中間連接板、刮料板安裝架通過銷軸鉸接連接，刮料板安裝架下端安裝有圓弧形刮料板，刮料板安裝架一側(cè)還通過隨動(dòng)連接板活動(dòng)連接有固定座；刮料板升降機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸搖臂，轉(zhuǎn)軸搖臂與升降絲杠鉸接并在升降絲杠外部設(shè)有防塵罩，升降絲杠與手動(dòng)絲杠升降裝置嚙合連接，通過擰動(dòng)設(shè)在手動(dòng)絲杠升降裝置上的手輪進(jìn)而驅(qū)動(dòng)升降絲杠上下移動(dòng)，本實(shí)用新型經(jīng)過刮料裝置平整處理后的料面中間高于欄板頂部靠近欄板處料層又低于欄板邊沿，同時(shí)料層表面均勻、平整使得脫硫燒結(jié)反應(yīng)效果提。

渣包表層結(jié)塊破碎裝置及其使用方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種渣包表層結(jié)塊破碎裝置及其使用方法，屬于火法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決常規(guī)的液壓、氣動(dòng)破碎設(shè)備無法破碎渣包表層結(jié)塊的問題。本發(fā)明包括桁架梁、移動(dòng)座和重錘，桁架梁上設(shè)有導(dǎo)軌，移動(dòng)座上設(shè)有行走輪，行走輪行走于導(dǎo)軌上，行走輪由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)座上設(shè)有懸臂梁和卷?yè)P(yáng)機(jī)，懸臂梁上端安裝有定滑輪，卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩通過定滑輪連接重錘。使用方法：行走輪將移動(dòng)座移動(dòng)至渣包上方；重錘下落沖擊力將渣包表層結(jié)塊破碎；卷?yè)P(yáng)機(jī)通過鋼絲繩拉動(dòng)重錘上升復(fù)位，做下一次破碎；移動(dòng)座移動(dòng)至下一渣包上方進(jìn)行作業(yè)。重錘在卷?yè)P(yáng)機(jī)的帶動(dòng)下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行破碎作業(yè)，移動(dòng)座以及其上的破碎設(shè)備可對(duì)多個(gè)渣包進(jìn)行連續(xù)破碎作業(yè)。

用于防止鉛雨冷凝器底部鋼梁變形的隔熱裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種用于防止鉛雨冷凝器底部鋼梁變形的隔熱裝置，屬于火法冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括內(nèi)部設(shè)有相互交錯(cuò)排列隔板的隔熱水套，該隔熱水套一端底部連通進(jìn)水管，另一端頂部連通出水管；進(jìn)水管連通冷卻水總管，進(jìn)水管與冷卻水總管之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥；出水管連通回水總管。本實(shí)用新型可根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整冷卻水量，隔熱水套通過水循環(huán)能夠帶走大量的熱量，有效降低了鉛雨冷凝器底部的溫度，解決了由于高溫使鋼梁變形的問題，保證鉛雨冷凝器運(yùn)行平穩(wěn)、正常。此隔熱裝置日常維護(hù)難度小，操作簡(jiǎn)單方便，極大地延長(zhǎng)了鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐的運(yùn)行周期，降低了生產(chǎn)成本。

ISP冶煉工藝低值煤氣的點(diǎn)火裝置 755     

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本實(shí)用新型公開了一種ISP冶煉工藝低值煤氣的點(diǎn)火裝置，屬于火法冶金領(lǐng)域，以解決當(dāng)?shù)椭得簹庠诃h(huán)境溫度低于500℃以下及低值煤氣CO含量偏低，很難引燃低值煤氣的問題。裝置包括發(fā)生爐煤氣總管、發(fā)生爐煤氣支管、發(fā)生爐煤氣閥、煤氣噴嘴，還包括與煤氣噴嘴連接的連接管，連接管的尾端設(shè)有低值煤氣調(diào)節(jié)閥，低值煤氣調(diào)節(jié)閥的另一端通過低值煤氣支管與低值煤氣管線的側(cè)壁連接。本實(shí)用新型在作業(yè)過程中只用14%的發(fā)生爐煤氣即可引燃86%的廢煤氣，使低值煤氣燃燒并達(dá)到使用要求，將生產(chǎn)所需的發(fā)生爐煤氣改為了低值煤氣，不僅可以有效節(jié)約能源，提高能源綜合利用率，還可減少環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。

液壓驅(qū)動(dòng)式氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐 1062     

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一種液壓驅(qū)動(dòng)式氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，涉及一種火法冶金過程的轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)爐爐體、爐架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、煙道、氧槍；其特征在于其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為一臺(tái)與轉(zhuǎn)爐爐體底部通過聯(lián)軸器聯(lián)接的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)和一臺(tái)通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)爐爐體側(cè)部通過聯(lián)軸器聯(lián)接傾動(dòng)馬達(dá)，控制爐體軸線與水平夾角為28度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)和斜吹作業(yè)機(jī)制可滿足加壓渣、焙浸渣以及銅陽(yáng)極泥三種物料的冶煉工藝要求，具有控制精度高、使用維護(hù)方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高、能源損耗低等顯著優(yōu)點(diǎn)，具有較廣的推廣價(jià)值。

澆鑄生產(chǎn)用安全性好的操作室 966     

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本實(shí)用新型涉及火法冶金輔助裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種澆鑄生產(chǎn)用安全性好的操作室，包括操作室主體，所述操作室主體包括操作室底座，所述操作室底座的頂端固定安裝有墻體，且墻體的頂端固定安裝有頂蓋，所述墻體的內(nèi)部鉸接有開合門，所述開合門的正面通過管道固定安裝有過濾器，且過濾器的正面通過管道固定安裝有水泵，所述墻體的內(nèi)部固定安裝有蝸輪風(fēng)扇。本實(shí)用新型通過設(shè)置連接框，由于連接框的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋，使連接框的整體韌性增強(qiáng)，提高了連接框在墻體內(nèi)部的穩(wěn)定性，由于橡膠圈環(huán)繞在窗框架外側(cè)，通過橡膠圈內(nèi)部開設(shè)的蜂窩狀孔洞呈使橡膠圈的隔熱性增強(qiáng)了從而提高了墻體與窗框架之間的密封性。

利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法 814     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中黑銅渣處理的難題，本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了無法將黑銅渣重新熔煉或是焙燒的企業(yè)的難題，本發(fā)明提供了一種新型的黑銅渣處理工藝，該工藝便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化操作，黑銅渣中的砷可通過化學(xué)除雜的方式除去，砷渣進(jìn)入專用危廢填埋場(chǎng)深埋，實(shí)現(xiàn)了砷的開路，解決了原有黑銅渣處理工藝中砷隨煙氣一起排放到空氣中而造成的環(huán)境污染問題。本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了企業(yè)在硫酸銅生產(chǎn)過程中的原料問題，實(shí)現(xiàn)了多原料、多途徑生產(chǎn)硫酸銅，對(duì)企業(yè)降本增效方面具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法 941     

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本發(fā)明公開了一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括1)、準(zhǔn)備高鎂低鎳精礦材料；2)、將高鎂低鎳精礦進(jìn)行預(yù)浸漿化、預(yù)浸和進(jìn)行預(yù)浸壓濾處理，得到預(yù)浸精礦和預(yù)浸液；3)、向預(yù)浸液中加入硫化鈉，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；4)、向沉淀后液加入氧化鈣，在經(jīng)過沉淀渣壓濾得到循環(huán)水和鐵鎂沉淀渣；5)、預(yù)浸精礦經(jīng)過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到預(yù)浸漿化處，酸浸漿化時(shí)需要加入硫酸和得到的循環(huán)水。本發(fā)明通過漿化、預(yù)浸、酸浸和沉淀回收等工序處理得到降鎂精礦，可直接送去火法冶金爐窯配料處理，為硫化類鎳貧礦的增量開產(chǎn)創(chuàng)造了一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的處理途徑。

含砷煙灰多金屬綜合回收工藝 773     

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本發(fā)明的含砷煙灰多金屬綜合回收工藝，通過選擇性浸出得到含鋅、銅的浸出液和含砷、鉛的浸出渣，浸出液通過銅萃取劑和鋅萃取劑分別進(jìn)行萃取，然后經(jīng)反萃和電積得到銅和鋅；浸出渣通過H2O2和Na2S2O3?混合脫砷劑浸出得到含砷浸出液和含鉛脫砷浸出渣，含砷浸出液濃縮結(jié)晶得到砷酸鈉，脫砷浸出渣通過火法提鉛和電解精煉得到鉛。本發(fā)明的工藝?yán)脻穹ê突鸱ㄒ苯鹇?lián)合，綜合回收過程和冶煉主系統(tǒng)得到了有效的結(jié)合，部分工藝和主流程工藝可以無縫對(duì)接，工藝步驟環(huán)保。有效回收了金屬銅、鋅、鉛，使砷得到資源化處理。

利用廢棄鎳、銅尾渣回收鎳、銅的工藝方法 1167     

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本發(fā)明采用濕法冶金工藝進(jìn)行對(duì)廢棄鎳、銅尾渣的處理，既解決了露天焙燒所帶來的二次污染問題，還能夠使銅、鎳等重金屬資源得到再生利用。含鎳尾渣經(jīng)過機(jī)械活化后磨浸可直接提取其中的銅鎳鈷等有價(jià)金屬。完全避免以前火法焙燒、鼓風(fēng)熔煉的煙塵污染。磨浸過程只產(chǎn)生廢棄渣及含有有價(jià)金屬的浸出液。浸出液經(jīng)固液分離后進(jìn)入下級(jí)萃取分離工序。浸出渣經(jīng)蒸汽烘干制成建筑用免燒磚。濕法冶金工藝可大大的減少了以前焙燒—鼓風(fēng)還原的能耗。整個(gè)過程對(duì)含鎳廢渣做到了完全的資源化利用，是一種不留“后遺癥”的無害化處置方式。

燒結(jié)機(jī)用階梯式水套大梁 944     

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一種燒結(jié)機(jī)用階梯式水套大梁，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括由后側(cè)板、底板、前側(cè)板、階梯橫板、階梯立板、頂板、端頭側(cè)板、懸臂底板、端板相互焊接形成的“T”字形的腔體，所述腔體內(nèi)左端的端頭側(cè)板右側(cè)頂板下焊接有上隔板，腔體內(nèi)右端的端頭側(cè)板左側(cè)底板上焊接有下隔板，所述上隔板下端頭上及下隔板上端頭上各水平焊接一個(gè)焊接H型鋼，所述端板上設(shè)置有進(jìn)出水管。本實(shí)用新型可有效解決燒結(jié)機(jī)進(jìn)行鉛鋅精礦脫硫焙燒時(shí)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)載鉛鋅精礦到達(dá)尾部溫度較高處造成燒結(jié)機(jī)尾部大梁燒損嚴(yán)重、使用周期短、燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)連續(xù)性保障困難的問題，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法 794     

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一種脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法，涉及一種有色金屬火法冶金方法，特別是銅冶煉過程中，銅精礦在火法熔煉過程中，部分鉛、砷、銻、鉍進(jìn)入銅陽(yáng)極板中，銅陽(yáng)極板經(jīng)電解生產(chǎn)陰極銅過程中進(jìn)一步富集到陽(yáng)極泥中，再?gòu)年?yáng)極泥中脫除鉛、砷、銻、鉍的方法。本發(fā)明的工藝過程：采用先將稀貴合金吹煉爐渣硫化熔煉，再將產(chǎn)生的硫化合金經(jīng)真空蒸餾分離的方式脫除鉛、砷、銻、鉍的工藝，不僅渣中的貴金屬進(jìn)一步富集，還可以簡(jiǎn)化處理工藝，減少大量氧化渣物料、煙塵的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本，提高資源的綜合利用水平。

從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法，屬于有色金屬濕法及火法冶金領(lǐng)域，方法包括低冰鎳硝酸浸出渣脫硫、脫硫渣鎳锍捕集熔煉?富集貴金屬和貴金屬锍加壓浸出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低冰鎳浸出渣短流程富集貴金屬的目的，貴金屬分散損失小，回收率高；使用一段亞鈉脫硫和二段焙燒脫硫高效去除低冰鎳硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通過亞鈉脫硫去除，減少對(duì)作業(yè)環(huán)境和大氣環(huán)境的影響；采用低冰鎳作為脫硫渣中貴金屬的捕集劑，有效富集脫硫渣中貴金屬，實(shí)現(xiàn)低冰鎳脫硫渣富集貴金屬工藝的獨(dú)立性；采用加壓浸出方法一次去除了貴金屬锍中鎳、銅、鐵、鈷等賤金屬和硫，實(shí)現(xiàn)了貴金屬的有效富集。

用于火法冶煉稀散金屬的冷凝裝置 814     

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本實(shí)用新型公開了一種用于火法冶煉稀散金屬的冷凝裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括冷凝腔體，該冷凝腔體上部通過金屬蒸汽導(dǎo)流管連通蒸發(fā)爐，底部與儲(chǔ)鋅槽連通，儲(chǔ)鋅槽一端密封，另一端部設(shè)有放鋅口。本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有冷凝器進(jìn)行上述結(jié)構(gòu)的改造，可以解決冷凝器由于壓力不穩(wěn)而造成的稀散金屬損失，以及冷凝器換熱效率低而降低稀散金屬回收效率的問題。整個(gè)冷凝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

火法冶煉實(shí)驗(yàn)室用合金與渣分離裝置 771     

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本實(shí)用新型公開了一種火法冶煉實(shí)驗(yàn)室用合金與渣分離裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有試驗(yàn)中合金與渣分離不便等技術(shù)問題；一種火法冶煉實(shí)驗(yàn)室用合金與渣分離裝置，包括依次連接的錘頭和錘柄，所述錘頭包括與錘柄連接的中間部、由中間部一側(cè)外凸形成的第一敲擊部和第二敲擊部，在所述第一敲擊部上套設(shè)有連接套，所述連接套與中間部螺紋連接，其遠(yuǎn)離中間部的一側(cè)為封閉端，在封閉端安裝有尖錐。本實(shí)用新型既能通過更小的施力點(diǎn)將渣敲擊下來，又能通過尺寸較小的尖錐來克服合金塊表面凹凸不平對(duì)錘頭施力的不利影響，以提高合金塊的合金與渣分離高效性和操作便利性。

尼爾森精礦火法冶煉系統(tǒng) 1106     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種尼爾森精礦火法冶煉系統(tǒng)。其包括依次連接的混料制料裝置、卡爾多爐、中頻爐和霧化裝置。本實(shí)用新型的尼爾森精礦火法冶煉系統(tǒng)，縮短了處理尼爾森精礦工藝流程，減少貴金屬損失，提高了金、銀及鉑族貴金屬的回收率。

紅土礦火法冶煉產(chǎn)物粗鎳鐵的深加工處理系統(tǒng)及處理方法 800     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種紅土礦火法冶煉產(chǎn)物粗鎳鐵的深加工處理系統(tǒng)及處理方法，含鎳鐵物料依次經(jīng)過料倉(cāng)Ⅰ、球磨機(jī)、料倉(cāng)Ⅱ、還原活化爐、皮帶運(yùn)輸裝置、羰化合成裝置Ⅰ，羰化合成裝置Ⅰ產(chǎn)生的羰基鐵進(jìn)入精餾裝置Ⅰ、一次羰化渣進(jìn)入羰化合成裝置Ⅱ，羰化合成裝置Ⅱ產(chǎn)生的羰基鎳進(jìn)入精餾裝置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成裝置Ⅰ，精餾裝置Ⅰ的輕組分進(jìn)入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分進(jìn)入鐵分解器生產(chǎn)羰基鐵粉，精餾裝置Ⅱ的輕組分進(jìn)入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分返回精餾裝置Ⅰ，鐵分解器、鎳分解器產(chǎn)生的CO返回羰化合成裝置Ⅰ、Ⅱ。效果：將紅土礦火法冶煉產(chǎn)品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域。

基于新型熔劑的火法煉銅造锍造渣方法 751     

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本發(fā)明提供了一種基于新型熔劑的火法煉銅造锍造渣方法，該方法具體過程為：以石英砂和工業(yè)生產(chǎn)中尾氣脫硫處理產(chǎn)生的石膏為熔劑，將銅精礦與熔劑混合均勻后投入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐中進(jìn)行熔煉；熔煉過程中向熔體不斷充入富氧空氣，熔煉初始時(shí)通過燃燒器對(duì)熔煉爐進(jìn)行升溫，爐膛溫度升高到1100℃以上后熄滅燃燒器，使?fàn)t內(nèi)物料進(jìn)行自熱熔煉。本發(fā)明的利用能夠大幅降低造锍熔煉渣的含銅量，最低能使渣含銅低于0.4%，并縮短了造锍熔煉工藝流程，有效延長(zhǎng)了現(xiàn)有熔煉爐運(yùn)行壽命，同時(shí)大幅降低燃料用量。

火法冶煉實(shí)驗(yàn)室用合金與渣分離用隔離防護(hù)裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種火法冶煉實(shí)驗(yàn)室用合金與渣分離用隔離防護(hù)裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有在錘擊樣品時(shí)，會(huì)因沖擊力導(dǎo)致樣品屑飛濺的技術(shù)問題。隔離防護(hù)裝置包括底座、固定在底座上表面上的樣品放置臺(tái)以及將樣品放置臺(tái)頂部罩設(shè)的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的一側(cè)設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的樣品取放口；所述樣品放置臺(tái)通過連接組件固定在底座上，所述連接組件包括頂端鉸接于樣品放置臺(tái)側(cè)壁的鎖板以及一端固定在底座側(cè)壁上而另一端貫穿鎖板上的條形孔后與螺母螺紋連接的螺桿。隔離防護(hù)裝置可實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室造锍熔煉后有價(jià)金屬與渣的安全分離，消除造硫后有價(jià)金屬與渣分離時(shí)的安全隱患，提高工作效率；且防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、使用方便。

用于火法處理廢舊電路板的原料處理裝置 938     

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本實(shí)用新型公開了一種用于火法處理廢舊電路板的原料處理裝置，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。一種用于火法處理廢舊電路板的原料處理裝置，包括撕碎機(jī)、布袋收塵器、活性炭吸附塔，它還包括風(fēng)選機(jī)、粉碎機(jī)、渦電流風(fēng)選機(jī)，撕碎機(jī)包括一級(jí)撕碎機(jī)和二級(jí)撕碎機(jī)，一級(jí)撕碎機(jī)和二級(jí)撕碎機(jī)相連，二級(jí)撕碎機(jī)與風(fēng)選機(jī)相連，風(fēng)選機(jī)分別與粉碎機(jī)及渦電流風(fēng)選機(jī)相連，粉碎機(jī)與熔煉爐相連；一級(jí)撕碎機(jī)、二級(jí)撕碎機(jī)、風(fēng)選機(jī)及渦電流風(fēng)選機(jī)均與布袋收塵器相連。本裝置對(duì)采用各種熔煉爐的火法處理廢舊印刷電路板工藝的入爐原料進(jìn)行了有效的處理。不僅可初步回收塊狀金屬和塑料，還可有效分級(jí)回收鐵、銅和鋁，實(shí)現(xiàn)了廢舊電路板組份材料的全部分級(jí)、回收和利用。

火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法 841     

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本發(fā)明屬于稀貴金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法，所述方法包括以下步驟，首先將原料尼爾森精礦進(jìn)行氧化焙燒，得到焙砂；其次將焙砂、還原劑和熔劑混合進(jìn)行熔煉，得到貴金屬锍和爐渣；該發(fā)明提供了一種單獨(dú)處理鎳精礦富集貴金屬的方法，通過將尼爾森精礦氧化焙燒和還原熔煉，實(shí)現(xiàn)尼爾森精礦到金屬化貴金屬锍富集的目的。

常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法 930     

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本發(fā)明涉及一種常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法，包括以下步驟：配制過渡礦漿,將加熱后的所述過渡礦漿和加熱的濃硫酸按一定比例混合，發(fā)生酸浸反應(yīng)，水溶后，固液分離得到常壓浸出渣、常壓浸出液；配制褐鐵礦礦漿，將所述褐鐵礦礦漿和所述常壓浸出液混合后，加熱，在壓力為2.0MPa?4.0Mpa、溫度為220℃?240℃的條件下加壓浸出，降溫后，進(jìn)行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出渣利用壓球、焙燒工藝制成鐵精粉。本發(fā)明酸耗低、鎳鈷鐵的浸出率高、所需設(shè)備成本低，并且能將硅鐵有效分離，獲得鐵含量高的精鐵礦。

高爐瓦斯灰煤基氫冶金工藝 794     

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本發(fā)明公開了一種高爐瓦斯灰泥煤基氫冶金工藝，以回轉(zhuǎn)窯為高爐瓦斯灰泥還原設(shè)備，采用高揮發(fā)份粒煤做還原劑及燃料，將H2作為高爐瓦斯灰泥直接還原的主力還原劑，在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)煤的脫水及熱解過程與高爐瓦斯灰泥脫水及還原過程在熱態(tài)下的高度集成，通過控制高爐瓦斯灰泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒溫度及料層內(nèi)的還原性氣氛濃度，從根本上解決了高爐瓦斯灰泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原過程中存在的Zn、K、Na脫除率較低及還原物料金屬化率較低、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中易“結(jié)圈”的問題，同時(shí)還原物料在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛下進(jìn)行熱造塊，金屬化塊料經(jīng)干選去除殘?zhí)亢罂晒└郀t或轉(zhuǎn)爐進(jìn)行利用。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯高溫處置工藝 694     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯高溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～25mm粒狀物料，與殘?zhí)颗淞虾蠹尤牖剞D(zhuǎn)窯內(nèi)，控制物料在窯時(shí)間控制為100～150min，高溫還原帶窯溫控制為1200～1250℃，高溫還原帶局部火焰溫度達(dá)到1400℃；不銹鋼除塵灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)行進(jìn)中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫作用下產(chǎn)生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內(nèi)翻滾流動(dòng)作用下會(huì)形成粒度5～25mm的鎳鉻鐵合金，出窯后的高溫焙燒物料經(jīng)冷卻、跳汰分選后，得到鎳鉻鐵合金。本發(fā)明在完全無害化處理鋼鐵企業(yè)不銹鋼除塵灰的同時(shí)，有效利用了不銹鋼除塵灰中鐵、鎳及鉻資源，生產(chǎn)出含鎳及鉻的高品質(zhì)鎳鉻鐵合金。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯低溫處置工藝 974     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯低溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～8mm粒狀物料，與殘?zhí)颗淞虾蠹尤牖剞D(zhuǎn)窯內(nèi)，控制物料在窯時(shí)間控制為120～180min，高溫還原帶窯溫控制為1050～1150℃，高溫還原帶局部火焰溫度達(dá)到1200℃；不銹鋼除塵灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)行進(jìn)中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫作用下產(chǎn)生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內(nèi)翻滾流動(dòng)作用下會(huì)形成粒度小于5mm的金屬還原物；出窯后的高溫焙燒物料經(jīng)冷卻，再經(jīng)干式磁選機(jī)干式磁選，分為磁性的金屬化物料和非磁物料，金屬化物料裝袋打包供不銹鋼電爐或礦熱爐進(jìn)行利用，非磁物料經(jīng)振動(dòng)篩篩分后可分為粒狀殘?zhí)亢兔夯遥瑲執(zhí)孔鳛榉盗涎h(huán)利用。

冶金固廢生態(tài)堆場(chǎng)建設(shè)方法 849     

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本發(fā)明公開了一種冶金固廢生態(tài)堆場(chǎng)建設(shè)方法，屬于固廢綜合治理技術(shù)領(lǐng)域。該方法的主要操作步驟如下：對(duì)固廢堆場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行平整和防滲漏處理，劃分為多個(gè)區(qū)域，利用鐵礦石焙燒豎爐拋廢100mm粒級(jí)以下廢石按劃分區(qū)域進(jìn)行筑壩，并采用粉煤灰固廢制漿充填固化，壩內(nèi)表面進(jìn)行防滲漏處理，冶金固廢按類別分區(qū)域進(jìn)行堆放，堆至距壩體上表面0.8m后鋪平壓實(shí)，最后覆蓋厚度為0.8m，pH值7?8、無有害元素的鏡鐵礦尾礦造田，并選擇適合尾礦土壤生長(zhǎng)的紅柳、苜蓿培養(yǎng)尾礦土壤，逐步建設(shè)生態(tài)化固廢堆場(chǎng)。本發(fā)明解決了固廢堆存造成資源浪費(fèi)、且對(duì)環(huán)境造成污染的問題，建設(shè)的生態(tài)堆場(chǎng)可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，為鋼鐵企業(yè)資源枯竭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了一條可選擇的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)之路。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置，包括回轉(zhuǎn)窯和分別與回轉(zhuǎn)窯連接的給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級(jí)裝置和原煤分級(jí)裝置，鐵礦石分級(jí)裝置包括鐵礦粒度分級(jí)機(jī)和0?3mm細(xì)粒收集裝置、3?10mm中粒收集裝置和10?30mm粗粒收集裝置，原煤分級(jí)裝置包括原煤粒度分級(jí)機(jī)和0?5mm高揮發(fā)份煤收集裝置和5?25mm高揮發(fā)份煤收集裝置，0?5mm高揮發(fā)份煤收集裝置通過干燥機(jī)和干式磨煤機(jī)與回轉(zhuǎn)窯的出料端連通；無氧冷卻裝置的出料端依次設(shè)置干式磨礦機(jī)和干式磁選機(jī)。本實(shí)用新型解決傳統(tǒng)鐵礦石回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒工藝產(chǎn)能低、能耗高、焙燒礦質(zhì)量差、入窯礦石粒度范圍窄及窯內(nèi)“結(jié)圈”等問題。

鐵精礦回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金-熱造塊-電爐生產(chǎn)半鋼工藝 746     

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本發(fā)明提供了一種鐵精礦回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金?熱造塊?電爐生產(chǎn)半鋼工藝：將高揮發(fā)份煤種做還原劑及燃料，以回轉(zhuǎn)窯為煤基氫冶金核心還原設(shè)備，在窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)煤的充分熱解過程與鐵精礦冶金還原過程在熱態(tài)下的高度集成，將H2作為鐵精礦還原過程的主力還原劑，實(shí)現(xiàn)鐵精礦的氫冶金；同時(shí)在鐵精礦還原過程中伴有“鐵晶須”生成，物料在窯內(nèi)焙燒翻滾過程中相互交叉、團(tuán)聚形成含碳金屬化塊料；鐵精礦還原后殘留一部分殘?zhí)?，窯體發(fā)生掛料時(shí)，所掛物料含有的殘?zhí)咳紵a(chǎn)生熱應(yīng)力可將所掛物料自動(dòng)清理。高溫還原物料經(jīng)無氧冷卻、干式磁選后，得到的金屬化塊料再加入電爐進(jìn)行深度還原和渣鐵分離，可得到半鋼水。

鐵礦石回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金工藝及其裝置 1107     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金工藝及其裝置，工藝包括物料造球、球團(tuán)干燥及預(yù)熱、物料入窯、物料氫冶金焙燒和物料熔分和冷卻得到產(chǎn)物。本發(fā)明的鐵礦石還原以H₂為主且易獲取，實(shí)現(xiàn)了煤充分熱解與鐵氧化物還原過程的熱態(tài)交集；氫冶金的反應(yīng)溫度點(diǎn)低，同等燃燒空間溫度下，傳入料層更多熱量，從而使球團(tuán)的還原速度加快，工藝耗能量較低，在同樣傳熱量的前提下，產(chǎn)能會(huì)大幅提升，還原速度快，產(chǎn)能高，有效實(shí)現(xiàn)本質(zhì)節(jié)能、本質(zhì)減排和本質(zhì)安全。

熔池熔煉電子廢物的渣型的確定方法及渣型 873     

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本發(fā)明涉及一種熔池熔煉電子廢物的渣型的確定方法，包括以下步驟：(1)確定電子廢物中構(gòu)成渣系的氧化物組分含量；(2)在硅?鈣?鐵系和硅?鈣?鋁系三元相圖中尋找低熔點(diǎn)區(qū)域；(3)尋找構(gòu)成硅?鈣?鐵系和硅?鈣?鋁系三元相圖低熔點(diǎn)區(qū)相應(yīng)的添加劑；(4)確定單位電子廢物對(duì)應(yīng)的各添加劑含量；(5)按確定的單位電子廢物對(duì)應(yīng)的各添加劑含量，進(jìn)行熔池熔煉試驗(yàn)，驗(yàn)證渣型是否為理想渣型；(6)若非理想渣型，返回步驟(3)重復(fù)上述步驟，直至找到理想渣型；(7)根據(jù)確定的理想渣型，繪制基于硅?鈣?鐵系或硅?鈣?鋁系的四元渣型相圖。本發(fā)明方法步驟簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)，同樣適用于其他無參考資料的新型冶煉工藝的渣型確定。