利用低品位鐵礦提煉鐵精粉的方法 959     

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一種利用低品位鐵礦提煉鐵精粉的方法，將磁性鐵含量在2%～4%的鐵礦石破碎到粒度≤8mm的鐵礦石顆粒，送入磁選機中，利用磁通量為3500高斯～3800高斯的磁選機進行干選，采用球磨機對經(jīng)干選的鐵礦石顆粒加入水進行球磨粉碎形成漿料，利用磁選機對經(jīng)球磨的細度-200目占55%～65%的漿料進行濕選，利用磁通量為1600高斯～1800高斯的磁選機進行濕選，用真空泵抽真空，使鐵礦石漿料含水量為8%～9%，得到品位65%～67%的鐵精粉。優(yōu)點是：能夠?qū)Υ判澡F含量在2%～4%的鐵礦石進行磁選，降低了選礦和開采成本，充分利用了鐵礦石資源，通過嚴格鐵礦石細度和磁通量，確保了產(chǎn)品的品位。

極貧磁鐵礦石的選別工藝 632     

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本發(fā)明涉及貧赤鐵礦的選別工藝，包括下述步驟：將全鐵品位17～28%的赤鐵礦入一次球磨機進行磨礦，磨至粒度為12mm占93%以上；一次球磨機的磨礦產(chǎn)品給入一次螺旋分級機和一次球磨機組構成的閉路磨礦作業(yè)，一次螺旋分級機的溢流給入弱磁選機，選別出弱選選機的弱磁機精礦和弱磁機尾礦，其特征在于：采用磁選柱先對弱磁選精礦進行處理，磁選柱選別出兩種產(chǎn)品，溢流和沉砂，通過控制沉砂產(chǎn)品上升水及排礦量得到合格精礦，同時對磁選柱溢流繼續(xù)采用再磨?強磁選工藝，舍棄尾礦，合格精礦與磁選柱精礦匯合成為品位在68.5最終精礦。本發(fā)明提高極貧磁鐵礦石后續(xù)作業(yè)的入選品位，既可減少中礦再磨量，又有利于獲得較好的選別指標。

礦漿管線內(nèi)壁耐磨涂料及其制備和噴涂方法 824     

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本發(fā)明的目的是針對流體礦漿管件內(nèi)壁易磨損的問題，提供了一種礦漿管線內(nèi)壁耐磨涂料及其制備和噴涂方法，屬于管道耐磨處理技術領域。該涂料包括面漆和底漆，面漆包括E型環(huán)氧樹脂，4, 5?環(huán)氧環(huán)己烷?1, 2?二甲酸二縮水甘油酯，橡膠，芳香二胺，填料，醇類有機溶劑，流平劑，消泡劑和分散劑；底漆包括E型環(huán)氧樹脂，芳香二胺，硅烷偶聯(lián)劑和醇類有機溶劑。制備方法為，將面漆或底漆中的各原料按照配比加入到分散機中分散20～30min，然后放入球磨機中球磨5～10min。該涂料具有硬度適中，韌性適中，耐磨性優(yōu)等特點，有助于提高選礦設備的作業(yè)率，降低運行成本，提升經(jīng)濟效益。

基于神經(jīng)網(wǎng)絡和進化計算的磨礦過程建模方法 924     

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本發(fā)明提供一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡和進化計算的磨礦過程建模方法，涉及鐵礦磨礦技術領域。該方法首先建立案例庫，并采用案例檢索的方法從案例庫中檢索出合理的球磨機給礦量；再通過神經(jīng)網(wǎng)絡的方法，建立球磨機磨礦過程的數(shù)學模型，建立球磨機給礦量、給水量與磨礦效果之間的關系；以球磨機比生產(chǎn)率最大和磨出礦石粒度分布最優(yōu)為優(yōu)化目標，結合實際工況確定約束條件，通過帶精英策略的非劣排序遺傳算法得到一組非劣解集，采用TOPSIS算法決策出最優(yōu)解。本發(fā)明提供的基于神經(jīng)網(wǎng)絡和進化計算的磨礦過程建模方法，計算出合理的給礦量、給水量，在保證礦石粒度的基礎上，增大球磨機處理效率，提高磨礦生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、可靠性和經(jīng)濟性。

輝鉬礦控制氧化-浮選回收的方法 1043     

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一種輝鉬礦控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進行：(1)將輝鉬礦石破碎后與水混合，置于球磨機內(nèi)，加入調(diào)整劑和捕收劑；球磨機密閉后充入氮氣將空氣排出；(2)啟動球磨機，通入混合氣體流通2～5min，通入氮氣流通至球磨結束，放出礦漿；(3)礦漿中加入調(diào)整劑，再加入捕收劑和起泡劑，進行粗選浮選；粗選精礦進行二級精選；粗選尾礦進行三級掃選。本發(fā)明的方法可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的鉬精礦產(chǎn)品，鉬精礦浮選回收率可提高10個百分點以上，實現(xiàn)了鉬資源的高效利用。

多金屬貧赤鐵礦的選別新工藝 1037     

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本發(fā)明屬于冶金礦業(yè)中的選礦技術領域,特別是涉及一種多金屬貧赤鐵礦的選別新工藝,其特征在于采用“兩段連續(xù)磨礦,磁選-反浮選-再磨-離心機”選別方法,使鐵礦物和其它金屬礦物分離,包括下述步驟:多金屬共生的貧赤鐵礦石經(jīng)過一次球磨和一次分級、二次分級、二次球磨、一段弱磁選、一段強磁粗選、一段強磁精選、反浮選作業(yè)選別、二段磁選、再磨、經(jīng)過一段粗選、一段精選、一段掃選、二段掃選,弱磁精礦和和二次反浮選精礦合為最終精礦,二段強磁尾礦、反浮選尾礦合為最終尾礦。采用新方法選別后,原礦品位30.505%,獲精礦品位64.14%,產(chǎn)率28.59%,屬回收率60.13%,尾礦品位17.03%的較好選別指標。精礦品位可由58%左右提高到64.14%。

球團鐵精礦細磨造球系統(tǒng)及工藝 851     

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本發(fā)明的涉及一種球團鐵精礦細磨造球系統(tǒng)及工藝，包括設上料膠帶機，原料礦倉，振動漏斗，給料溜槽，球磨機和依次與球磨機連接的成品礦槽，定量給料機，集料膠帶機和混合機，其特征在于在所述的球磨機的側(cè)面通過熱風管道連接有熱風爐，在所述的球磨機與成品礦槽之間設選粉器和儲料倉，所述的選粉器通過輸送管道分別與球磨機出料口端、原料礦倉和儲料倉相連接，在所述的儲料倉的上部設有高效除塵器，所述的高效除塵器與引風機和煙囪連接，所述的儲料倉與成品礦槽通過空氣斜槽連通，在所述的成品礦槽的上部設有倉頂除塵器。本發(fā)明的球團鐵精礦細磨造球系統(tǒng)造球，其工藝流程簡單，檢修率低，節(jié)約水資源，且成球率高。

金精礦氰化浸出前的脫藥系統(tǒng) 858     

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一種金精礦氰化浸出前的脫藥系統(tǒng)，屬于黃金氰化技術領域。所述金精礦氰化浸出前的脫藥系統(tǒng)包括球磨機、第一緩沖槽、第一進礦泵、旋流器、濃密機、中間泵、第二緩沖槽、第二進礦泵和壓濾機；球磨機設有藥劑添加管，球磨機的排礦口與第一緩沖槽的進漿口連接，第一緩沖槽設有蒸汽管入口，第一緩沖槽的出漿口與第一進礦泵連接，第一進礦泵與旋流器的進漿口連接，旋流器的沉沙口與球磨機的進礦口連接，旋流器的溢流口與濃密機的進礦口連接，濃密機的底流放礦口與中間泵連接，中間泵與第二緩沖槽的進漿口連接，第二緩沖槽的出漿口與第二進礦泵連接，第二進礦泵與壓濾機的進漿口連接。該脫藥系統(tǒng)可以在氰化浸出工藝前將浮選金精礦含的藥劑大部分脫除。

極貧磁鐵礦選別工藝 646     

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本發(fā)明涉及選礦技術領域，特別是一種極貧磁鐵礦選別工藝。其特征在于1）將粒度為0～5mm,濃度在35～45%的原礦給入濕式預選，濕式預選的精礦給入一次球磨、一次分級組成的一次閉路磨礦系統(tǒng)，濕式預選的尾礦拋棄，一次分級溢流給入一段磁選，一段磁選的精礦給入二次球磨、二次分級組成的二次閉路磨礦系統(tǒng)，二次分級溢流給入二段磁選，二段磁選的精礦給入三段磁選，三段磁選的精礦為最終精礦，其品位為63～64%，一段磁選的尾礦、二段磁選的尾礦和三段磁選的尾礦構成最終尾礦拋棄。本發(fā)明采用預選的方法拋掉30%的尾礦，使礦石的入選品位提高到16～18%，進入球磨機的磨礦量減少了30%，明顯降低了選礦成本。節(jié)約了能源，經(jīng)濟效益顯著。

用于磨礦分級多元閉路控制系統(tǒng) 802     

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本實用新型屬于選礦廠控制技術領域，尤其是涉及一種用于磨礦分級多元閉路控制系統(tǒng)，用于磨礦分級多元閉路控制系統(tǒng)，其特征在于包括PLC控制系統(tǒng)，與此PLC控制系統(tǒng)相連接的球磨控制系統(tǒng)、旋流器控制系統(tǒng)和球磨機給礦圓盤變頻器，球磨控制系統(tǒng)包括電耳控制模塊和球磨機濃度控制模塊，旋流器控制系統(tǒng)包括旋流器溢流粒度控制模塊和旋流器給礦泵液位控制模塊。本實用新型能夠根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量及時調(diào)整磨礦分級各操作變量，將磨礦與分級做為一個整體進行系統(tǒng)控制，最大程度的提高球磨機的磨礦效率；同時調(diào)整控制相對簡單，且精確有效，有效節(jié)省人力成本。

銅礦的控制氧化-浮選回收的方法 704     

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一種銅礦的控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進行：(1)將銅礦石破碎后與水混合置于球磨機內(nèi)，加入調(diào)整劑和捕收劑；球磨機封閉后充入氮氣將空氣排出；(2)啟動球磨機，通入混合氣體并流通2～5min，通入氮氣保持流通至球磨結束，放出礦漿；(3)礦漿中加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，進行粗選浮選，粗選精礦進行二級精選；粗選尾礦進行三級掃選。本發(fā)明的方法調(diào)控銅礦在磨礦過程中的表面氧化程度，增強藥劑在銅礦表面的作用，可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的銅精礦產(chǎn)品，回收率提高10個百分點以上。

多金屬貧赤鐵礦的選別方法 801     

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本發(fā)明屬于冶金礦業(yè)中的選礦技術領域,特別是涉及一種多金屬貧赤鐵礦的選別方法,其特征在于采用“兩段連續(xù)磨礦,磁選-反浮選-再磨-離心機”選別方法,使鐵礦物和其它金屬礦物分離,包括下述步驟:多金屬共生的貧赤鐵礦石經(jīng)過一次球磨和一次分級、二次分級、二次球磨、一段弱磁選、一段強磁粗選、一段強磁精選、反浮選作業(yè)選別、二段磁選、再磨、離心機粗選、離心機精選,弱磁精礦和離心機精礦合為最終精礦,二段強磁尾礦、一次反浮選尾礦、離心機尾礦合為最終尾礦。采用新方法選別后,原礦品位30.505%,獲精礦品位64.14%,產(chǎn)率28.59%,屬回收率60.13%,尾礦品位17.03%的較好選別指標。精礦品位可由58%左右提高到64.14%。

磨礦介質(zhì)新的配比方法 735     

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本發(fā)明涉及大型球磨機磨礦介質(zhì)添加技術領域,特別是一種磨礦介質(zhì)新的配比方法:1)對球磨機給礦粒度組成作出規(guī)定,2)根據(jù)所規(guī)定的給礦粒度組成,同時添加兩種不同直徑的磨礦介質(zhì),3)兩種不同直徑的磨礦介質(zhì)的重量比為1∶0.9～1.1,4)球磨機磨礦介質(zhì)充填率保持在38～42%,5)根據(jù)球磨機有效容積確定球磨機每次加磨礦介質(zhì)數(shù)量及加磨礦介質(zhì)的周期,磨礦介質(zhì)為鋼球。加磨礦介質(zhì)的周期為24、12、8、4或2小時。鋼球直徑為127mm、120mm、110mm、100mm或80mm。采用本發(fā)明的有益效果有:降低了粗粒級的產(chǎn)率,提高了細粒級的產(chǎn)率,提高球磨機磨礦效率,使磨礦粒度組成得到一定程度的改善,以滿足后續(xù)選別作業(yè)的需要。

低品位菱鎂礦選礦磨礦工藝 806     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦選礦磨礦工藝，尤其涉及一種低品位菱鎂礦選礦磨礦工藝。它包括下述步驟：中粉磨、反浮選脫硅、精礦濃縮、中礦再磨、正浮選脫鈣；反浮選脫硅是磨礦產(chǎn)品經(jīng)調(diào)漿后使得礦漿濃度為25-35%，反浮選采用一粗、二精的浮選流程，十二胺作為捕收劑，用量為80-100克/噸-原礦；水玻璃作為抑制劑，用量為100-200克/噸-原礦。本發(fā)明的優(yōu)點為：通過磨礦流程的優(yōu)化可以減少其過粉碎，降低其泥化程度，可進一步提高選別指標，并可提高選別產(chǎn)品的過濾性能。

鐵礦石混合礦分磨、分選，磁?重選礦工藝 1167     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦混合礦分磨、分選，磁—重選礦工藝，包括下列步驟：將原礦經(jīng)一段閉路磨礦系統(tǒng)，一次分級的溢流給入一段弱磁機、二次閉路磨礦，二段弱磁選、一段磁振選礦機選別和二段磁振選礦機進行磁選作業(yè)，二段磁振選礦機的精礦為最終的磁選精礦；一段弱磁選機的尾礦給入一段強磁選機、二段強磁、塔磨機和重選離心機選別作業(yè)，二段精選離心機精礦與二段磁振選礦機精礦合為最終精礦，品位66.5％～67.5％。本發(fā)明對混合礦中的磁性礦和赤鐵礦進行單獨再磨再選，分別選別，避免了過磨現(xiàn)象，對赤鐵礦采用離心機選別，取代了陰離子反浮選作業(yè)，節(jié)省了浮選藥劑，大幅度降低了選礦成本。

高寒地區(qū)鏡鐵礦粉礦的選礦工藝 856     

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本發(fā)明屬于鐵礦石選礦技術領域，特別涉及一種高寒地區(qū)鏡鐵礦粉礦的選礦工藝。本發(fā)明方法包括焙燒前選礦、懸浮磁化焙燒和焙燒后選礦。本發(fā)明方法的焙燒前選礦的物料給入懸浮拜耳收錄粒度≤0.3mm，適應懸浮磁化焙燒工藝，通過焙燒后選礦進一步提高鏡鐵礦粉礦選礦指標，解決了礦粉防凍問題并有效實現(xiàn)高寒地區(qū)過濾作業(yè)，并兼具節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

鈦磁鐵礦鈦鐵礦選礦工藝 681     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，提供了一種鈦磁鐵礦鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細粒干選機閉路、鐵選礦子工藝、強磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過三段破碎與大粒度干選工序中的大粒度干選和高壓輥磨與細粒干選機閉路中的細粒干選機，兩段干選甩除了產(chǎn)率為68％的廢石，大大降低了后續(xù)磨礦、選別作業(yè)的處理量，減少能耗和介質(zhì)消耗，節(jié)約成本；通過脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選進行脫硫處理。以該工藝對含鐵、鈦較低的鈦磁鐵礦與鈦鐵礦進行處理，可獲得品位較高的鐵精礦和鈦精礦。

赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝 950     

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本發(fā)明涉及一種赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝，包括現(xiàn)有的赤磁混合鐵礦選礦工藝，一次粗細分級旋流器的溢流產(chǎn)品和一次掃選螺旋溜槽的尾礦；其特征在于：所述的一次粗細分級旋流器的溢流產(chǎn)品作為磁選中礦，所述的一次掃選螺旋溜槽的尾礦作為重選中礦，處理重選中礦采用閉路再磨礦?粗細分級?粗粒產(chǎn)品采用一粗一精一掃螺旋溜槽重選流程處理，細粒產(chǎn)品與磁選中礦合并；處理磁選中礦采用中磁?強磁拋尾?中強磁精礦采用一粗二精的離心機重選流程處理；獲得綜合回收率達到70%～73%，比現(xiàn)有選礦工藝提高20%～23%。

利用硼鐵礦選礦尾礦制備鎂阿隆/賽阿隆陶瓷復合材料的方法 695     

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一種利用硼鐵礦選礦尾礦制備鎂阿隆/賽阿隆陶瓷復合材料的方法,屬于材料技術領域,按以下步驟進行:將硼鐵礦選礦尾礦磨細獲得尾礦粉末;將尾礦粉末、鋁礬土和碳黑混合制成混合物料;濕混后烘干,然后干混,再壓制成一次生坯;在氮氣保護條件下進行一次常壓燒結;加熱保溫獲得除碳粉末,與添加劑混合壓制成型;覆蓋氮化物混合粉,進行二次常壓燒結。本發(fā)明的方法采用的原料成本低,工藝簡單,制備的鎂阿隆/賽隆陶瓷復合材料具有良好的抗蠕變性、抗熱震性和高溫機械性能優(yōu)異的特點。

極貧鐵礦石預選尾礦的選礦方法 1076     

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一種極貧鐵礦石預選尾礦的選礦方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將極貧鐵礦石預選尾礦破碎后進行磨礦處理；（2）進行弱磁選和強磁選，將強磁選精礦和弱磁選精礦合并作為混合粗礦；（3）過濾后加熱至580~700℃保溫20~120s，置于還原氣氛條件下保溫3~60min，空冷至低于50℃；（4）加水制成礦漿，攪拌后進行預選；（5）磨細后進行精選，獲得的精選精礦過濾去除水分。本發(fā)明的方法通過強磁選和弱磁選，再經(jīng)焙燒和還原，然后進行預選-磨礦和精選，得到鐵品位大于60%的產(chǎn)品，產(chǎn)品指標穩(wěn)定，經(jīng)濟性好，資源能得到高效利用。

赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝 1015     

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本發(fā)明的一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝，其特征在于：將品位為10%～15%的赤鐵礦尾礦給入粗選螺旋溜槽和精選螺旋溜槽，將粗選螺旋溜槽尾礦和精選螺旋溜槽尾礦合并給入永磁機進行掃選，將精選螺旋溜槽精礦和永磁精礦分別采用旋流器與磨機組成的閉路磨礦系統(tǒng)進行磨礦，以達到鐵礦物解離度80%；將永磁精礦磨礦產(chǎn)品給入弱磁機Ⅱ進行選別，將精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品采用弱磁、強磁進行選別，再將混磁精采用一粗一精三掃的閉路反浮選進行精選，獲得品位為67.5～68.5%的最終精礦和反浮選尾礦。本發(fā)明通過對赤鐵礦尾礦礦分別磨礦、分別選別，使磨礦更有針對性，最終精礦品位提高1.5個百分點。

鐵礦石混合礦分磨、分選，磁—浮選礦工藝 1050     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石混合礦分磨、分選，磁—浮選礦工藝，包括下列步驟：將原礦經(jīng)一段閉路磨礦，一次分級的溢流給入一段弱磁機，一段弱磁精礦給入二次閉路磨礦，二次分級的溢流給入一段脫水槽、二段弱磁和一段磁振機選別，獲得磁選精礦，一段弱磁尾礦給入一段強磁機，一段強磁精礦與二段弱磁尾礦和一段磁振選礦機尾礦合并給入三次閉分級路磨礦系統(tǒng)，三次分級溢流產(chǎn)品給入二段強磁選機選別，二段強磁選機精礦給入陰離子反浮選作業(yè)，獲得浮選精礦；磁選精礦與浮選精礦合為品位66.5％～67.5％的最終精礦。本發(fā)明對混合礦中的磁性礦和赤鐵礦進行單獨再磨再選，分別選別，避免了過磨現(xiàn)象，同時大幅度地降低了選礦成本。

赤鐵礦尾礦分別磨礦、離心回收工藝 968     

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本發(fā)明的一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、離心回收工藝，其特征在于將品位為10%～15%的赤鐵礦尾礦給入粗選螺旋溜槽，精選螺旋溜槽，再將粗選螺旋溜槽尾礦和精選螺旋溜槽尾礦合并給入永磁機進行掃選；將精選螺旋溜槽精礦和永磁精礦分別采用旋流器與磨機組成的閉路磨礦系統(tǒng)進行磨礦，以達到鐵礦物解離度80%；將永磁精礦磨礦產(chǎn)品給入弱磁機進行選別，再將精選螺旋溜槽精礦磨礦產(chǎn)品和弱磁精礦合并后采用二段離心機進行精選，得到品位為64～65%的最終精礦，品位為5～8%的弱磁尾礦。該工藝在鐵礦物解離度均為80%時，后續(xù)選別作業(yè)的弱磁通過量減少30%，省去了強磁和強磁前濃縮作業(yè)；最終精礦品位提高1.5個百分點。

回收階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法 1127     

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本發(fā)明涉及貧赤鐵礦尾礦再選技術領域,特別是一種回收階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法,其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-浮選聯(lián)合工藝中的綜合尾礦經(jīng)重選、弱磁掃選獲得的粗精礦,再磨至粒度-200目含量達到93%以上后,經(jīng)弱磁、強磁-反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選回收尾礦中的磁性礦。本發(fā)明將綜合尾礦采用重選、弱磁掃選進行選別,回收到品位27%～31%的粗精礦,減少了后續(xù)磨礦、選別作業(yè)的處理量,提高了后續(xù)作業(yè)的入選品位;粗精礦再磨,使粗精礦中的連生體解離;對再磨后的粗精礦采用弱磁、強磁-反浮選作業(yè)的選別,可獲得品位66%以上的最終精礦,使綜合尾礦品位降低1%,實現(xiàn)對資源的有效利用。

提高磁鐵礦選礦廠選礦質(zhì)量和產(chǎn)能的方法 1041     

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本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術領域，具體涉及一種提高磁鐵礦選礦廠選礦質(zhì)量和產(chǎn)能的方法。本發(fā)明首先將磁鐵礦原礦送入原有階段磨礦階段選別系統(tǒng)進行1?3段磨礦選別，每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到現(xiàn)有的階段磨礦階段選別系統(tǒng)要求的1.2?1.5倍，將末段弱磁選機的末段精礦產(chǎn)品給入兩段淘洗磁選機，二段淘洗磁選精礦與一段淘洗磁選精礦合并，作為最終的鐵精礦產(chǎn)品，最終鐵精礦產(chǎn)品的品位為67.8％?68％，回收率為74％?80％。本發(fā)明通過在原有的磨礦選別系統(tǒng)之后新增磨礦選別系統(tǒng)來達到提質(zhì)擴能的目的，可充分利用原有廠房的空間，且工藝流程簡單，相比較新增和原有磨選一樣的磨選生產(chǎn)線來提質(zhì)擴能，更節(jié)能，投資更低。

用于優(yōu)化方鉛礦浮選行為的新型磨礦方法 1018     

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一種用于優(yōu)化方鉛礦浮選行為的新型磨礦方法，屬于有色金屬選礦技術領域，其特征是以立式攪拌磨機為主要設備，以氧化鋁陶瓷球為磨礦介質(zhì)，控制礦漿濃度為65％～70％、礦漿溫度為30℃～40℃、礦漿的pH為10～11.5、助磨劑六偏磷酸鈉加入量為120g/t～180g/t礦漿，當方鉛礦石的粒度被研磨到?0.043mm占85±5％時即可放出礦漿，再次裝入物料進入下一次磨礦循環(huán)。

貧赤鐵礦預選粗粒精礦的分級磨選工藝 852     

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本發(fā)明涉及一種貧赤鐵礦預選粗粒精礦的分級磨選工藝，包括將品位為24%~26%的貧赤鐵礦給入粗粒濕式預選工藝，獲得預選粗粒精礦，其特征在于，后續(xù)處理采用預先分級、階段磨礦、階段強磁拋尾?反浮選工藝，具體包括下述步驟：1、將預選粗粒精礦給入平底濃縮分級旋流器預先分級，獲得預先分級沉砂和預先分級溢流；2、將預先分級沉砂給入一段球磨機，將預先分級溢流直接給入二次旋流器；3、將二段混合精礦給入反浮選，經(jīng)一粗一精三掃選別獲得品位65%~66%、產(chǎn)率25%~27%最終浮選精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1、滿足一段磨機的濃度要求，穩(wěn)定生產(chǎn)；2、提前分級出細粒產(chǎn)品，減少一段磨機負荷，節(jié)能降耗。

復雜含砷硫化鉛鋅礦的選礦方法 806     

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一種復雜含砷硫化鉛鋅礦的選礦方法，其特點是：將原礦加入球磨機中磨礦，進入第一個攪拌槽后加入石灰、硫酸鋅、亞硫酸鈉及亞烷基二硫代氨基甲酸酯，在第二個攪拌槽加入乙硫氮和黃原酸丙烯酯及松醇油；在鉛浮選的第一次掃選、第二次掃選前加入組合抑制劑和組合捕收劑；在第一次鉛精選、第二次鉛精選和第三次鉛精選前加入組合抑制劑和組合捕收劑；鉛浮選的尾礦進行鋅浮選；鋅第一次掃選、第二次掃選前加入組合抑制劑和組合捕收劑；在每次鋅精選前加入石灰。本發(fā)明獲得含砷合格的鉛、鋅精礦產(chǎn)品，并可提高鉛精礦中鉛銀品位及回收率，鋅精礦中鋅品位及回收率，不用添加劇毒品氰化鈉或氧化劑，避免了對環(huán)境的嚴重污染，實現(xiàn)清潔環(huán)保安全生產(chǎn)。

適合于一水硬鋁石型鋁土礦的磨礦工藝 1022     

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本發(fā)明涉及一種適合于一水硬鋁石型鋁土礦的磨礦工藝，包括下述步驟：一段磨出料通過水力旋流器分級，粗顆粒底流進入二段球磨磨制，二段磨出料不再進入水力旋流器分級，直接與經(jīng)旋流分級后的一段磨出料細顆粒一起進入合格礦漿槽，進入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通過控制一段磨下礦量二段磨出料粒度跑粗則減少一段磨下礦量，二段磨出料粒度偏細則增加一段磨的下礦量。本發(fā)明的優(yōu)點是由于二段磨出料不再返回泵池，不經(jīng)過水力旋流器二次分級，因此，水力旋流器的分級負荷大大降低，改善了工作條件，二段磨由于開路作業(yè)，大大減少了由于旋流器分級效果不佳導致的出料料漿過磨現(xiàn)象，改善了赤泥沉降分離洗滌過程的運行條件。

風洞式礦粉分離選礦裝置 1019     

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本實用新型風洞式礦粉分離選礦裝置,包括有洞體(1)、底倉(2),在洞體(1)的前后端壁上開設有進風口(3)和出風口(4),在洞體(1)內(nèi)設有濾網(wǎng)(5),在洞體(1)的前端上部設有入料斗(6)和分料網(wǎng)板(7),在底倉(2)的底部開設有若干個出料口(8)。礦料在進風口吹入的風力的作用下,在洞體內(nèi)從前向后漂移并進行沉降,根據(jù)礦料中的物質(zhì)的比重不同,依次沉降落到底倉上,通過底倉上開設的各出料口進行排取,完成對礦粉進行風選分離選礦。其特別適用于對低品位硼鎂鐵礦或硼鎂鐵礦進行鐵礦石選礦后的尾礦,經(jīng)焙燒、球磨后的粉料進行風選。