采用鏡鐵礦生產(chǎn)氧化球團礦的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種采用鏡鐵礦生產(chǎn)氧化球團礦的方法，其特征在于包括以下步驟：1）原料準備，比表面積≥1200cm²/g的鏡鐵礦、比表面積≥1400cm²/g的磁鐵礦、?200目含量≥85%的燒結返礦和復合膨潤土；2）配料成球，按干料重量比例配料，鏡鐵礦80%，磁鐵礦10%~20%，燒結返礦7%~10%，復合膨潤土1.5%~2.0%；制得生球；3）預熱焙燒，預熱溫度950~980℃、預熱時間10min，焙燒溫度1200~1250℃、焙燒時間10min，制得抗壓強度≥2300N/個球的焙燒球。本發(fā)明的優(yōu)點是：鏡鐵礦比表面積相對較低，且配比達到80%；預熱焙燒溫度和時間相對較低和較短，節(jié)能降耗。

低品位菱鎂礦多級分段選礦提純及綜合利用方法 1056     

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一種低品位菱鎂礦多級分段選礦提純及綜合利用方法，通過將低品位菱鎂礦破碎、磨礦、分級、分選提純、選礦產(chǎn)品輕燒、輕燒后有用組分轉化為鎂鹽制備高純氧化鎂、生產(chǎn)電熔鎂、尾礦制備鎂橄欖石及余熱回收用于選礦加熱、粉塵回收壓塊制備電熔鎂原料。與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：實現(xiàn)了菱鎂礦尾礦零排放，高效利用了礦產(chǎn)資源，尤其是采用多層豎爐和多層焙燒，節(jié)約能耗，使得經(jīng)濟效益最大化。工藝簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品純度高、產(chǎn)出率高、不污染環(huán)境。

用于優(yōu)化輝鉬礦浮選行為的新型磨礦方法 829     

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一種用于優(yōu)化輝鉬礦浮選行為的新型磨礦方法，屬于冶金選礦技術領域，其特征是以立式攪拌磨機為磨礦主體設備，采用氧化鋁陶瓷球為磨礦介質(zhì)，并嚴格控制適宜的充填率、礦漿濃度、礦漿溫度、礦漿pH、助磨劑種類及用量等工藝參數(shù)，有利提高了礦物的單體解離度，獲得粒度更加均勻的磨礦產(chǎn)品。此外，磨礦效率得到了大幅度提高，磨礦電耗及介質(zhì)磨損明顯降低。

過渡層混合鐵礦選礦工藝 1250     

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本發(fā)明涉及一種過渡層混合鐵礦選礦工藝,包括將品位41.8%，原礦中礦泥含量30%的混合鐵礦進行三段破碎作業(yè)+高壓輥磨閉路、一次磁選作業(yè)、一次粗細分級旋流器作業(yè)、一次重選作業(yè)、二段閉路磨礦作業(yè)、二次粗細分級旋流器作業(yè)、二次重選作業(yè)、二次磁選作業(yè)以及反浮選作業(yè)。通過高壓輥磨的超細碎作業(yè)加長了破碎的作業(yè)段數(shù)，符合多碎少磨的節(jié)能原則，降低了能耗，為后續(xù)選別創(chuàng)造了有利條件。采用工藝初段磁選得精，中段重選得精，末端浮選得精的分級得精工藝，獲得了品位為62%，回收率為52.5%鐵精礦Ⅰ；品位為60%，回收率為12.5%的鐵精礦Ⅱ；綜合回收率高達65%，選別指標遠優(yōu)于階段磨礦階段甩尾，流程末端得精的流程。

低品位菱鎂礦選礦脫硅工藝 857     

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本發(fā)明涉及一種選礦脫硅工藝,尤其涉及一種低品位菱鎂礦選礦脫硅工藝。它是先將原礦經(jīng)破碎后進行細磨,細磨后的溢流進行正浮選得最終精礦。本發(fā)明是一種經(jīng)濟有效的選礦脫硅技術,它在處理低品位菱鎂礦過程中,將菱鎂礦中的雜質(zhì)硅脫除,從而將這種低品位菱鎂礦轉變?yōu)榭伸褵齼?yōu)質(zhì)耐火材料的原料。

含鐵鉬礦的選礦工藝 927     

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本發(fā)明涉及一種含鐵鉬礦的選礦工藝，原礦中鉬品位為0.1%，鐵品位為4%，其特征在于包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，鐵品位為4%的原礦給入一段磨礦旋流器閉路磨礦分級作業(yè)，粒度為?0.076mm占55%的一段磨礦旋流器的溢流給入一段鉬、鐵混合正浮選作業(yè)，將鉬品位為18%，鉬回收率為98.5%，鐵品位為9.5%的一次浮選精礦給入強磁粗選進入弱磁性礦物除鐵系統(tǒng)，弱磁除鐵后獲得的精礦給入二段磨礦旋流器閉路磨礦分級作業(yè)和二段，鉬、鐵混合正浮選作業(yè)，獲得鉬品位為55%，鉬回收率為85%，鐵品位為1.5%，產(chǎn)率為0.155%的最終鉬精礦。

高氧化率鉬礦的選礦方法 835     

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一種高氧化率鉬礦的選礦方法，其步驟為：將破碎后的原礦及氫氧化鈉、碳酸鈉和煤油進行一段磨礦, 加入水玻璃、硫酸鋁、捕收劑QY和2#油進行第一次粗選, 加入氫氧化鈉、碳酸鈉、水玻璃、硫酸鋁、捕收劑QY和2#油進行第二次粗選, 加入氫氧化鈉、碳酸鈉，水玻璃、捕收劑QY和2#油進行第三次粗選和二次掃選, 在三次粗選的粗精礦中加入碳酸鈉、水玻璃、硫酸鋁進行再磨礦，再磨后加入捕收劑QY和2#油進行再磨后粗選和進行二次精掃選, 粗選的粗精礦中加入水玻璃、硫酸鋁、捕收劑QY進行三次精選, 原礦粗選、掃選后獲得粗精礦和尾礦1, 粗精礦再磨礦后精選和精掃選后獲得鉬精礦和尾礦2。

難選礦、復合礦和含鐵廢料渣鐵分離還原鐵的設備及方法 852     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，特別涉及一種難選礦、復合礦和化工含鐵廢料渣鐵分離還原鐵的設備及方法。本發(fā)明的設備在鏈篦機和回轉窯之間設置有二次燃燒室，二次燃燒室的頂部設有氣體管道，并通過氣體管道與鏈篦機頂部相連，鏈篦機的底部與回熱風機連接，形成煙氣回路，并在回轉窯窯頭出口處安裝有粒煤噴槍和粉煤噴槍；本發(fā)明方法是將難選礦、復合礦和含鐵廢料破碎以球團形式在回轉窯內(nèi)進行還原并渣鐵分離。本發(fā)明方法是直接應用品位在35%～55%的低貧呆礦、復合礦及含鐵廢料，將其直接還原后，再分選出品位90%以上的優(yōu)質(zhì)還原鐵產(chǎn)品，是替代廢鋼的優(yōu)質(zhì)爐料，本發(fā)明實現(xiàn)了低貧呆礦資源化及資源的可再生打下了堅實的基礎，也為短流程煉鋼發(fā)展打下了基礎，從另一方面節(jié)約了能源。

處理高品位或低品位赤鐵礦生產(chǎn)四種產(chǎn)品的選礦工藝 684     

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本發(fā)明涉及一種處理高品位或低品位赤鐵礦生產(chǎn)四種產(chǎn)品的選礦工藝，包括粗碎破碎機和中碎破碎系統(tǒng)，其特征在還包括高品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選別系統(tǒng)、低品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選別系統(tǒng)、切換系統(tǒng)Ⅰ和切換系統(tǒng)Ⅱ；所述高品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選礦系統(tǒng)包括切換系統(tǒng)Ⅰ、轉運帶式輸送機A和塊鐵精礦料倉A；切換系統(tǒng)Ⅱ、轉運帶式輸送機B和儲存0mm～36mm的粉鐵精礦料倉B；所述的低品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選礦系統(tǒng)還包括兩個切換系統(tǒng)以外的磨選系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點是能夠根據(jù)不同給礦品位生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，且生產(chǎn)靈活可調(diào)，實現(xiàn)了對微細粒礦泥的高效回收。

利用鐵礦石尾礦制備多孔玻璃復合材料的方法 776     

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利用鐵礦石尾礦制備多孔玻璃復合材料的方法,采用二步法,第一步,采用鐵尾礦、鋁礬土、碳酸鈣和廢玻璃為原料制備基礎玻璃粉末,對鐵尾礦粉碎、細磨后,按重量百分比鐵尾礦48～65%、鋁礬土5～9%、碳酸鈣10～20%、廢玻璃15～30%配料;將各物料混合均勻后,熔化焙燒、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制備多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比計,添加占基礎玻璃1～5%的碳酸鈣、6～10%的磷酸鈉、1～3%的無水碳酸鈉和1～6%的硼砂后,將混合料研磨混合、模壓成型,將該生坯進行高溫燒結后冷卻至常溫,得到產(chǎn)品。產(chǎn)品氣孔分布均勻,容重小,抗壓強度大。容重為1.5～2.8g/cm³,常溫抗壓強度為32～60MPa,是良好的保溫隔熱材料。

赤磁混合鐵礦選礦工藝 1120     

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本發(fā)明涉及一種赤磁混合鐵礦選礦工藝，原礦為赤磁混合鐵礦，鐵品位為41%?43%，含鐵粘土含量為30%以上；其特征在于對粒度為12?0mm的破碎產(chǎn)品采用下述工藝流程處理：1）磨礦采用預先分級+閉路磨礦流程；2）磁選采用弱磁?中磁?強磁?淘洗磁選流程；3）重選采用螺旋溜槽粗選+精選+掃選流程；獲得由磁選精礦和重選精礦構成的品位為62.00%以上、回收率為62.00%?63.00%的綜合精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）破碎產(chǎn)品預先分級，且僅采用一段閉路磨礦，節(jié)省投資和能耗；2）一段磨礦產(chǎn)品利用淘洗磁選機直接得到磁選精礦；3）重選前旋流器粗細分級溢流甩尾拋除含鐵粘土，減輕了其對重選精礦質(zhì)量的影響。

用于優(yōu)化銅礦浮選行為的新型磨礦方法 1037     

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一種用于優(yōu)化銅礦浮選行為的新型磨礦方法，其是以立式攪拌磨機為磨礦主體設備，采用氧化鋁陶瓷球為磨礦介質(zhì)，并嚴格控制磨礦條件如充填率、礦漿濃度、礦漿溫度、礦漿pH、助磨劑種類及用量等因素，有利于提高礦物的單體解離度，獲得粒度更加均勻的磨礦產(chǎn)品，為后續(xù)銅礦物浮選作業(yè)創(chuàng)造了有利條件。此方法使磨礦時間縮短60％，磨礦電耗降低40％，介質(zhì)磨損降低75％，銅精礦品位提高2.46個百分點，回收率提高8.15個百分點。

鐵礦浮選尾礦再選工藝 842     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種鐵礦浮選尾礦再選工藝，操作方法為：將尾礦磨至細度小于0.037mm的部分占全部物料總質(zhì)量的95%~98%，然后加水制成原礦漿，將原礦漿進行弱磁粗選，得到尾礦和弱磁精礦；將弱磁粗選得到的尾礦進行強磁精選，得到強磁后的精礦漿；將得到的精礦漿用硫酸調(diào)整pH為4~6，加入捕收劑石油磺酸鈉和抑制劑SS藥劑，進行浮選階段的粗選后，進行三次精選，得到浮選精礦；將上述的弱磁精礦和浮選精礦合并，得到最終的鐵精礦。本發(fā)明實現(xiàn)了尾礦的再回收利用，在技術上可行、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上可靠，具有廣泛的推廣價值。

鈦磁鐵礦選礦工藝 894     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，提供了一種鈦磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細粒干選機閉路、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經(jīng)三段破碎與大粒度干選工序后，粒度為0?20mm的破碎產(chǎn)品給入高壓輥磨與細粒干選機閉路中的高壓輥磨，高壓輥磨的0?5mm的產(chǎn)品給入細粒干選機，細粒干選機的干選中礦返回高壓輥磨形成閉路，細粒干選機的干選精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝的精礦為鐵精礦；鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝的精礦為鈦精礦。通過大粒度干選和細粒干選兩段干選甩除了產(chǎn)率為68.39％的廢石，大大降低了后續(xù)磨礦，選別作業(yè)的處理量，減少了選礦的能耗和介質(zhì)消耗，節(jié)省選礦成本。

鈦鐵礦選礦方法及設備 858     

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提供一種鈦鐵礦選礦方法及設備，其適用于低品位鈦鐵礦資源綜合利用。本發(fā)明是充分的利用了鈦鐵礦中的有用成分磁性鐵和鈦鐵與無用的脈石的磁性、密度、表面親水性這三項物理差異及階段解離度等物性質(zhì)來對物料進行分選。整個分選過程中采用了磁-重-浮聯(lián)合工藝流程，先利用磁選的方法選出了其中的磁性最強的磁性鐵，又通過重選聯(lián)合強磁聯(lián)合浮選的方法選出其中的鈦鐵。整個分選過程中采用了分階段磨礦和分階段選礦方法，在分選鈦鐵的過程中采用了二次磨礦使得一段強磁后含有部分雜質(zhì)的鈦鐵得到進一步解離，從而得到了更好的選礦指標。

改性黃鐵礦協(xié)同細菌強化含砷金礦脫砷的方法 860     

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本發(fā)明提供了一種改性黃鐵礦協(xié)同細菌強化含砷金礦脫砷的方法。屬于細菌冶金技術領域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：1)對黃鐵礦顆粒改性處理，得到改性黃鐵礦；2)將浸礦菌種在培養(yǎng)基中培養(yǎng)至對數(shù)期；3)將含砷金礦顆粒和改性黃鐵礦加入培養(yǎng)基中進行細菌氧化脫砷處理即可。本發(fā)明通過向含砷金礦的細菌氧化脫砷過程中添加機械改性黃鐵礦，強化含砷金礦的氧化分解，顯著提高脫砷效率，縮短浸出周期。與不添加機械改性黃鐵礦的細菌浸出結果相比，在相同的浸出時間的條件下脫砷率提高20％以上，在達到同一脫砷率的條件下浸出時間縮短了1/4。本發(fā)明為含砷金礦生物氧化脫砷技術提供了指導。

用復雜難選鐵礦石生產(chǎn)鐵精礦的新方法 768     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種用復雜難選鐵礦石生產(chǎn)鐵精礦的新方法。本發(fā)明是首先對復雜難選鐵礦石進行磨礦分級處理，對分級溢流產(chǎn)品進行磁選預富集，獲得粉狀預富集精礦，將粉狀預富集精礦給入懸浮焙燒爐獲得懸浮焙燒礦，將懸浮焙燒礦加水制成礦漿，進行預選，獲得的磁選精礦作為粗精礦，采用電磁精選機對粗精進行精選，獲得的精選精礦過濾去除水分，獲得鐵品位60%～68%的精礦產(chǎn)品，鐵的回收率為80%~90%，對鐵品位60%～68%的精礦產(chǎn)品進行反浮選脫硅，進一步獲得鐵品位61%～69%的精礦產(chǎn)品。本發(fā)明得到鐵品位大于60%的鐵精礦產(chǎn)品，鐵的回收率大于80%，產(chǎn)品指標穩(wěn)定，經(jīng)濟性好，復雜難選鐵礦資源能得到高效利用。

赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝 1111     

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本發(fā)明涉及赤鐵礦反浮選尾礦技術領域,特別是一種赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝,其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、磁選-重選-陰離子反浮選聯(lián)合工藝中的反浮選尾礦進行再選,即反浮選尾礦經(jīng)濃縮后,再磨至粒度-320目含量90%以上后,經(jīng)弱磁選、強磁選-反浮選作業(yè),回收反浮選尾礦中的磁性礦物,本發(fā)明的優(yōu)點:首先對反浮選尾礦進行濃縮消泡,減少礦漿中的泡沫,有利于后續(xù)選別作業(yè)。濃縮消泡后的反浮選尾礦通過再磨、弱磁、強磁、反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選,將反浮選尾礦中粗粒連生體單體解離,選別回收反浮選尾礦中的金屬,減少金屬流失,降低最終尾礦品位。其工藝簡單,設備數(shù)量少,占地面積小。

“雙均一調(diào)”工藝精細磨礦法及其磨礦介質(zhì)添補器 749     

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本發(fā)明屬于介質(zhì)磨礦技術領域,特別是一種全新的“雙均一調(diào)”工藝精細磨礦法及其磨礦介質(zhì)添補器。運用磨礦介質(zhì)添補器,定時定量均勻連續(xù)記速記量可控自動添補磨礦介質(zhì),與可控均勻連續(xù)給礦有機結合,根據(jù)礦石的性質(zhì)及硬度及時調(diào)節(jié)添補磨礦介質(zhì)及給礦的數(shù)量,實現(xiàn)介質(zhì)與被磨礦石達到磨礦的最佳比例狀態(tài),通過計量給水調(diào)節(jié)適宜的磨礦濃度,達到最佳磨礦效果。磨礦介質(zhì)添補器由盛裝介質(zhì)的儲料箱,排放介質(zhì)的排料輥,動力傳動裝置,減速機和可調(diào)速電機,結構支撐架,記速儀表和調(diào)速控制器,計量裝置等構成。應用本發(fā)明可以為實現(xiàn)給礦、加球、給水的磨礦整體工藝自動化、現(xiàn)代化的數(shù)字磨礦奠定基礎。

三產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝 946     

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本發(fā)明涉及一種三產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝，包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，銅品位為0.015%，硫品位為0.4%的原礦給入一段閉路磨礦分級作業(yè)，一段磨礦旋流器的溢流經(jīng)鉬、銅混合浮選作業(yè)、鉬、銅分離浮選作業(yè)和硫浮選作業(yè)，分別選出鉬品位為54%、鉬回收率為85%、銅品位為0.09%，產(chǎn)率0.156%的最終鉬精礦；品位為18.2%，銅回收率為42%、產(chǎn)率為0.038%的最終銅精礦和硫品位46%，硫回收率63%，產(chǎn)率0.55%的最終硫精礦，硫粗選和銅二次掃選的尾礦構成最終尾礦，其尾礦產(chǎn)率為99.26%，銅回收率為55%，鉬回收率為14%，硫回收率為34%。一個流程獲得三種精礦產(chǎn)品。

處理鐵尾礦的磁?浮聯(lián)合選礦工藝 997     

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本發(fā)明涉及一種處理鐵尾礦的磁?浮聯(lián)合選礦工藝，包括下列步驟：將鐵尾礦給入一段立環(huán)磁選機組成的一段粗選、掃選作業(yè)，獲得一混精和一強尾；將一混精給入一次閉路磨礦，獲得一次分級溢流產(chǎn)品；該產(chǎn)品給入永磁機和二段立環(huán)磁選機組成的二段粗選、掃選作業(yè)，獲得二混精和二強尾；將二混精濃縮、過濾后進行還原焙燒，獲得焙燒礦；該焙燒礦給入二次閉路磨礦，獲得二次分級溢流產(chǎn)品；該產(chǎn)品給入弱磁機選別，獲得弱磁精和弱磁尾，弱磁精給入離心機進行一粗一精一掃浮選作業(yè)，獲得離心機浮選精礦和浮選尾礦；浮選精礦為最終精礦，一強尾、二強尾、弱磁尾和浮選尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明與單一磁選工藝相比，精品提高2%以上，磨礦成本降低50%以上。

山谷型金屬礦山閉庫尾礦庫的取樣及確定再選方案的方法 765     

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本發(fā)明提供了一種山谷型金屬礦山尾礦庫的取樣及資源再回收方案的確定方法，基于山谷型金屬礦山尾礦庫的工程前期設計資料及尾礦庫服務年限內(nèi)選礦廠的生產(chǎn)資料，制定“三條平行線布點鉆孔取樣”方法取樣，對每個深度區(qū)間混合樣，進行粒度分析，化驗每個粒級的待回收組分的品位。選取待回收組分的多種品位范圍樣品，進行磨礦、分選的選礦試驗，確定尾礦再選臨界的有價組分品位、開發(fā)區(qū)域，將品位大于臨界品位的樣品全部混合，通過系統(tǒng)的選礦試驗，確定尾礦再選方案和精礦方案。本發(fā)明對制定尾礦資源的開采方案、產(chǎn)品方案、再回收方案提供依據(jù)，為山谷型金屬礦山閉庫尾礦庫資源再回收利用前進行的可行性研究和經(jīng)濟評價提供可靠的數(shù)據(jù)。

弱磁精選-焙燒-再磨磁選尾礦回收工藝 896     

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本發(fā)明涉及一種弱磁精選-焙燒-再磨磁選尾礦回收工藝，其特征在于包括采用磁選、一段磨礦、磁選、弱磁精選是選擇二段筒式磁選精經(jīng)二段磨礦后采用前四段弱磁選工藝進行提精拋尾，提前得到合格的粗精礦，減少進入焙燒作業(yè)的礦量；采用懸浮焙燒，可保證在懸浮磁化焙燒爐內(nèi)粗精礦物料在500～600℃的高溫、將粗精礦物料中微細粒的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦轉化為磁性鐵礦物；同時采用三段磨礦和后四段弱磁選機進行多段精選，從而獲得了精礦品位64%以上，金屬回收率55%以上的良好指標。

鈣鈦礦型含鈰系列混合導體透氧膜及制法和應用 876     

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一種鈣鈦礦型含鈰系列混合導體透氧膜，其化學式為BaCexB1－xO3－δ；B選自Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一種或幾種，其中以Fe為最優(yōu)；0＜x＜0.15，δ＝0～0.5。其制備方法是采用檸檬酸和乙二胺四乙酸聯(lián)合絡合法，將合成好的粉體球磨5～40小時，在200～300MPa下壓制成型，最后在1200～1350℃下進行燒結。本發(fā)明的鈣鈦礦型含鈰系列混合導體透氧膜是一種無鈷摻雜的鈣鈦礦氧化物，具有較高的氧滲透性和在還原氣氛中高的穩(wěn)定性，可用于從含氧混合氣中選擇分離氧。

多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)及分選方法 1149     

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本發(fā)明公開了多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)及分選方法，包括送料清洗系統(tǒng)、破碎機、重選機、電選機、一級球磨機、多個二級球磨機、多個旋流器、多組浮選機、檢測系統(tǒng)、脫水機、污水處理系統(tǒng)、細菌選礦槽。本發(fā)明針對多金屬礦石伴生螢石的提取，利用多種選礦技術配合，提高了礦物螢石的提取率，并對處理過程中產(chǎn)生的廢水進行回收再次處理，得到的再生水資源再次投入處理流程中，提高了水資源的利用率。

基于機械化學法制備錫基鈣鈦礦粉體的方法 686     

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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中鈣鈦礦材料存在的問題，提供一種基于機械化學法制備錫基鈣鈦礦粉體的方法，屬于光伏材料技術領域。本方法包括以下步驟：1)取CsX和SnX2或者CsX和SnX4，混合均勻；2)在室溫、保護氣氛中，將混合材料放入球磨罐中用球磨機球磨，既得CsSnX3或者Cs2SnX6。該方法能夠制備出晶粒細化、高結晶度、高熱穩(wěn)定性的錫基鈣鈦礦納米粉體。

閉路分級選礦系統(tǒng) 960     

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本實用新型屬于選礦技術領域，具體地說是一種閉路分級選礦系統(tǒng)。包括白灰槽觀察孔、螺旋輸送器觀察孔、磨球機觀察孔及螺旋分級機觀察孔，其中磨球機觀察孔的球磨機進料倉觀察孔通過管路與螺旋輸送器觀察孔的出料口連接，所述螺旋輸送器觀察孔的進料口上設有白灰槽觀察孔，所述磨球機觀察孔的出料口與螺旋分級機觀察孔的進料口連接，所述螺旋分級機觀察孔分級后的粗料磨礦礦漿通過管路返回至球磨機進料倉觀察孔內(nèi)，分級后的細料磨礦礦漿通過分級溢流管觀察孔排出。本實用新型將白灰連續(xù)、定量、均勻地給入磨礦機，保證了生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)PH值的穩(wěn)定性，為提高選礦技術指標創(chuàng)造了有利條件。

濕式磨礦過程溢流粒度指標混合智能軟測量方法 874     

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一種濕式磨礦過程溢流粒度指標混合智能軟測量方法,屬于自動化測量技術領域。該裝置包括球磨機、水力旋流器、泵池、底流泵、閥門、流量計、濃度計、壓力計、磨機新給礦的皮帶、給礦水管路、水力旋流器給料管、溢流管、數(shù)據(jù)采集器和計算機?；旌现悄苘洔y量方法包括以下步驟:(1)輔助變量的選擇,(2)樣本數(shù)據(jù)的取得,(3)基于案例推理的磨礦粒度軟測量,(4)基于神經(jīng)網(wǎng)絡的磨礦粒度軟測量,(5)基于案例推理的可信度因子求解,(6)基于專家規(guī)則推理的磨礦粒度最終求解。本發(fā)明的優(yōu)點:在磨礦過程正常運行期間,能夠根據(jù)過程的實時數(shù)據(jù)估計出磨礦粒度值,相對誤差小、可信度高,是具有很高實用價值、低成本的粒度計量手段。

自動提礦器 917     

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本實用新型提供了一種用于選礦中沉沒式分級機和球磨機配套使用的自動提礦器,由葉輪和收礦斗兩部分組成。葉輪是由帶有中心孔的內(nèi)、外側板和與其外緣相連接形成封閉整體的外緣板組成;內(nèi)側板中心孔周圍分布有若干個法蘭孔,其中心孔小于外側板的中心孔;外緣板的內(nèi)側圓周分布有若干個葉片。收礦斗與礦漿流槽相聯(lián),底部帶有傾角,并安裝在球磨機輥頸的上方和葉輪內(nèi)側的位置處。本實用新型取代了現(xiàn)有的泥勺機,具有高效節(jié)能等優(yōu)點。

羅丹明B摻雜改性鈦精礦光催化劑及其制備方法 711     

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本發(fā)明屬于光催化化學領域,具體涉及一種羅丹明B摻雜改性鈦精礦光催化劑。該催化劑的晶相組成為鈦磁鐵礦15~20wt%,鈦鐵礦30~40wt%,二氧化鈦20~-30wt%,鈦氧化物20~35wt%;其中含未分解的羅丹明B為0.9~7wt%,比表面積為351~528m2/kg,平均粒徑為10~16?m。其制備過程包括將大塊的鈦精礦破碎,與羅丹明B按不同摻雜比例混合,對混合粉末超聲分散、球磨濕混、干燥、研磨,所得復合物經(jīng)低溫焙燒活化,冷卻后再研磨。該羅丹明B摻雜改性鈦精礦光催化劑,在可見光激發(fā)下就有較強的光吸收和光響應,用于催化光降解水中有機和無機污染物及復雜體系,具有良好的社會經(jīng)濟效益。