赤鐵礦階段磨礦、磁選—重選—酸性正浮選工藝 840     

 0

本發(fā)明涉及一種赤鐵礦階段磨礦、磁選—重選—酸性正浮選工藝。包括原礦→一段磨礦→一段分級(jí),其特征在于將一段分級(jí)溢流給入中磁,中磁的精礦給入粗細(xì)分級(jí),中磁的尾礦經(jīng)強(qiáng)磁前濃縮、除渣作業(yè)后給入強(qiáng)磁,強(qiáng)磁精礦給入粗細(xì)分級(jí),粗細(xì)分級(jí)分出的粗粒產(chǎn)品給入重選,重選尾礦給入二段分級(jí),精螺的中礦返回到精螺,二段分級(jí)的溢流返回到中磁,二段分級(jí)的沉砂給入二段磨礦,二段磨礦的排礦返回到二段分級(jí),分出的細(xì)粒產(chǎn)品經(jīng)濃縮后給入酸性正浮選作業(yè),浮選精礦與重選精礦混合為最終精礦,浮選尾礦與強(qiáng)磁尾礦混合為最終尾礦拋棄。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單、便于控制,技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定,節(jié)能減排的效果好。處理低品位礦石的效果更為理想。

磨礦供水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 1012     

 0

本實(shí)用新型公開了一種磨礦供水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，是由球磨機(jī)、供水管、壓力傳感器、變頻泵和出礦口溜槽組成，在球磨機(jī)的供水管管路設(shè)有上流量傳感器和上調(diào)節(jié)閥，出礦口溜槽的供水管管路上設(shè)有下流量傳感器和下調(diào)節(jié)閥，上流量傳感器和下流量傳感器采集流量數(shù)據(jù)傳遞給與之連接的磨礦供水自動(dòng)調(diào)節(jié)電路，磨礦供水自動(dòng)調(diào)節(jié)電路連接控制上、下調(diào)節(jié)閥和變頻泵的電機(jī)，本實(shí)用新型具有在觸摸屏輸入給礦量、使得磨礦供水標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定徹底、解決了供水滯后、使處理量和水的比例控制在一定的要求范圍內(nèi)、確保生產(chǎn)的正常，減少人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。

虎紅摻雜改性鈦精礦光催化劑及其制備方法 865     

 0

本發(fā)明屬于光催化化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種虎紅摻雜改性鈦精礦光催化劑及其制備方法。該催化劑的各晶相含量范圍:鈦磁鐵礦13-25wt%,鈦鐵礦38-48wt%,二氧化鈦13-18wt%,鈦氧化物11-25wt%;該催化劑含未分解的虎紅為0.9~7wt%,比表面積為390~480m2/kg,平均粒徑為10~15?m。其制備過程包括將破碎后的鈦精礦粉末與虎紅按摻雜比例混合、球磨干混、壓片,所得復(fù)合物經(jīng)低溫焙燒活化,冷卻后再研磨。該虎紅摻雜改性鈦精礦光催化劑在可見光激發(fā)下有較強(qiáng)的光吸收和光響應(yīng),用于催化光降解水中有機(jī)和無機(jī)污染物及復(fù)雜體系,具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

難選鐵礦石高壓電脈沖預(yù)處理-磁化焙燒系統(tǒng)及方法 800     

 0

難選鐵礦石高壓電脈沖預(yù)處理?磁化焙燒系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)由高壓電脈沖預(yù)處理部分和磁化焙燒部分組成；高壓電脈沖預(yù)處理部分包括給料倉、螺旋給料器、高壓電脈沖破碎腔、脈沖高壓電發(fā)生器、輸出電源、絕緣液貯存池和示波器；磁化焙燒部分包括中間給料倉、中間螺旋給料器、懸浮還原焙燒爐、冷卻器、球磨機(jī)和磁選機(jī)；方法為：(1)將礦石經(jīng)給料倉、螺旋給料器輸送至高壓電脈沖破碎腔，絕緣液通入高壓電脈沖破碎腔；(2)對(duì)礦石進(jìn)行高壓電脈沖預(yù)處理；(3)預(yù)處理礦石過濾烘干去；(4)輸送至懸浮還原焙燒爐進(jìn)行還原反應(yīng)；(5)換熱后放入球磨機(jī)；(6)磨礦后弱磁選。本發(fā)明的方法工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品性質(zhì)易于控制。

從尾礦中浸出鈮、鈧及稀土元素的方法 1076     

 0

本發(fā)明公開一種從尾礦中浸出鈮、鈧及稀土元素的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：S1、在選鐵、稀土和螢石的尾礦中添加氫氧化鈣和氯化鈉，混合均勻得到混合物，并將混合物焙燒后得到焙燒礦；S2、對(duì)焙燒礦進(jìn)行球磨處理；S3、將球磨處理的焙燒礦與鹽酸混合，加熱浸出，并過濾浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和鈧的浸出液Ⅰ；S4、將浸出渣Ⅰ烘干，采用濃硫酸加熱浸出的方法對(duì)浸出渣Ⅰ進(jìn)行浸出，并過濾浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含鈮的浸出液Ⅱ。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，能耗低，綠色環(huán)保，工藝成本低，能夠有效浸出選鐵、稀土和螢石尾礦中的鈮、鈧及稀土，且鈮、鈧及稀土的浸出率高。

利用菱鎂礦制備硼酸鎂晶須的方法 935     

 0

本發(fā)明提供一利用菱鎂礦制備硼酸鎂晶須的方法，將輕燒菱鎂礦得到的氧化鎂與硼酸及熔鹽在水介質(zhì)中進(jìn)行高速球磨，在去除菱鎂礦母鹽假象的同時(shí)，達(dá)到氧化鎂水化及原料混合均勻的目的。隨后將得到的料漿干燥處理，利用兩段升溫法將干料漿在電阻爐中進(jìn)行氫氧化鎂分解及硼酸鎂晶須的生成反應(yīng)，隨后將反應(yīng)物進(jìn)行洗滌和干燥即可得到硼酸鎂晶須。過程主要包括配料、球磨、煅燒及干燥等步驟。本發(fā)明大幅縮短了工藝流程，提高了資源利用率及生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。利用該工藝生產(chǎn)的硼酸鎂晶須產(chǎn)品，具有尺寸均勻、長徑比高等特點(diǎn)，可望作為增強(qiáng)材料用于鋁/鎂合金、陶瓷及橡膠等行業(yè)。

鈦鐵礦降雜選鈦工藝 937     

 0

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦降雜選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫鐵弱磁選、脫鐵強(qiáng)磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、兩段搖床重選、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過先弱磁除磁性磁鐵礦和磁黃鐵礦，然后通過強(qiáng)磁除弱磁性的假象赤鐵礦，在除鐵的同時(shí)除去了部分硫；通過脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選除去含鎂云母；通過脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦，TiO₂的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化鎂含量低，鐵含量低，原礦經(jīng)該工藝對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行脫鐵脫鎂脫硫選礦處理，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

采用高磷鮞狀赤鐵礦制備高磷鐵粉的方法 1040     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種采用高磷鮞狀赤鐵礦制備高磷鐵粉的方法。本發(fā)明方法首先將高磷鮞狀赤鐵礦石和煤塊分別破碎至2mm以下，與煤粉混合均勻，在1100-1250℃的條件下還原30-70min，將還原物料加水配制成料漿，采用筒式球磨機(jī)球磨料漿，對(duì)礦漿進(jìn)行一段磁選，對(duì)一段磁選獲得的精礦進(jìn)行二段磁選，控制磁選機(jī)的電流為1-3A，最終獲得鐵品位≥90%、磷含量≥1.5%、鐵回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷鐵粉。本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的磁選與浮選相結(jié)合的工藝相比，更能實(shí)現(xiàn)高磷鮞狀赤鐵礦石中磷和鐵的綜合回收利用。

極貧赤鐵礦石的選別工藝 855     

 0

本發(fā)明涉及一種極貧赤鐵礦石的選別工藝,其特征在于原礦給入一次球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng),一次分級(jí)溢流給入弱磁機(jī)選別后,弱磁尾給入強(qiáng)磁機(jī),弱磁精與強(qiáng)磁精構(gòu)成的混磁精給入螺旋溜槽,粗粒經(jīng)兩段螺旋溜槽選別后,精螺精礦為粗粒精礦,精螺中礦自循環(huán),粗螺尾與精螺尾構(gòu)成中礦,中礦給入二次分級(jí)與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)再磨,再磨后返回弱磁機(jī),旋流器溢流經(jīng)離心機(jī)選別后,給入搖床進(jìn)行選別,搖中、搖泥、搖尾合并為搖床尾礦,強(qiáng)磁尾礦和離心機(jī)尾、搖床尾礦合并為最終尾礦,精選螺旋流槽精礦與搖床精礦合并為最終精礦。本發(fā)明提高極貧赤鐵礦石后續(xù)作業(yè)的入選品位,既可減少中礦再磨量,又有利于獲得較好的選別指標(biāo)。

鈦鐵礦選鈦工藝 857     

 0

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫泥旋流器、脫鐵弱磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫精浮選、脫硫掃浮選和鈦浮選。在脫鐵弱磁選前設(shè)置了脫泥旋流器進(jìn)行脫泥作業(yè)，通過脫鐵弱磁選除去了磁性的含鐵礦物磁鐵礦和含鐵含硫礦物磁黃鐵礦；通過脫硫粗浮選、脫硫精浮選和脫硫掃浮選，脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦；原礦經(jīng)鈦鐵礦選鈦工藝，對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行脫鐵脫硫選鈦處理，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

含碳酸鹽鐵礦石的分選方法 1018     

 0

本發(fā)明涉及一種含碳酸鹽鐵礦石的分選方法，按以下步驟進(jìn)行：1）將含碳酸鹽鐵礦石破碎進(jìn)行一次球磨和一次分級(jí)；2）將一次分級(jí)溢流進(jìn)行一段弱磁選和一段強(qiáng)磁選，獲得一段磁選混合粗精礦，尾礦拋尾；3）將一段磁選混合粗精礦進(jìn)行二次分級(jí)，二次分級(jí)沉沙給入二段球磨機(jī)后，再與一段磁選混合粗精礦混合進(jìn)行分級(jí)；4）將二次分級(jí)溢流送入二段弱磁選機(jī)和二段強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二段強(qiáng)磁選，獲得二段磁選混合鐵精礦；5）將二段磁選混合鐵精礦進(jìn)行三次分級(jí)，獲得粗粒級(jí)混合鐵精礦和細(xì)粒級(jí)混合鐵精礦，6）再將粗粒級(jí)混合鐵精礦和細(xì)粒級(jí)混合鐵精礦分別進(jìn)行反浮選，獲得的粗粒級(jí)精礦和細(xì)粒級(jí)精礦。有效地提高鐵精礦品位和回收率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。

提取滑石、菱鎂石兩種精礦粉的方法 897     

 0

本發(fā)明公開了一種提取滑石、菱鎂石兩種精礦粉的方法，其方法包括以下步驟：A、原料經(jīng)破碎機(jī)破碎后送入洗礦機(jī)中，且貯水池中加水后也投入洗礦機(jī)中；B、洗礦完成后送入球磨機(jī)中，經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后對(duì)原料進(jìn)行粗選、精選和一次精選。本發(fā)明滑石礦渣經(jīng)過本工藝技術(shù)處理(經(jīng)破碎、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、浮選機(jī)、加浮選藥劑刮出、收集)可產(chǎn)出滑石精礦粉、尾礦精選出菱鎂石精礦粉，較好的解決了因低品位菱鎂礦渣屬硅酸鎂鹽礦粉、硅和鎂共生礦，在應(yīng)用上，硅和鎂指標(biāo)相互影響，無法作為滑石礦式菱鎂礦單獨(dú)使用，基本無產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值的重大難題，實(shí)現(xiàn)了有限資源的充分利用，提升了資源的價(jià)值，創(chuàng)造了巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

基于案例推理的磨礦系統(tǒng)智能優(yōu)化設(shè)定方法 850     

 0

一種基于案例推理的磨礦系統(tǒng)智能優(yōu)化設(shè)定方法,屬于自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及對(duì)選礦廠磨礦工段中用于研磨礦石的由球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)組成的濕式磨礦系統(tǒng)的基礎(chǔ)控制回路進(jìn)行智能優(yōu)化設(shè)定的方法,該方法包括以下步驟:溢流粒度軟測(cè)量、輔助變量的選擇、主導(dǎo)變量的選擇、邊界條件的確定、案例表示、案例庫初始案例的取得、案例推理、案例存儲(chǔ)與維護(hù),本發(fā)明根據(jù)磨礦粒度指標(biāo)的目標(biāo),給出當(dāng)前磨礦系統(tǒng)的新給礦量、溢流濃度、入口加水量等基礎(chǔ)控制回路的優(yōu)化設(shè)定值,使磨礦分級(jí)系統(tǒng)處于優(yōu)化的工作狀態(tài),以獲得由合格粒度組成的磨礦產(chǎn)物。

基于針狀焦的鈣鈦礦太陽能電池背電極的制備方法 968     

 0

本發(fā)明公開了一種基于針狀焦的鈣鈦礦太陽能電池背電極的制備方法，首先對(duì)不同溫度碳化的針狀焦進(jìn)行120℃，12小時(shí)的加熱脫水處理；烘干后，稱量1800mg針狀焦與35ml異丙醇進(jìn)行機(jī)械混合，再加入一些鋯珠一起放入球磨機(jī)中球磨20個(gè)小時(shí)；球磨之后取出用噴涂機(jī)把剛剛制備的樣品在手套箱中噴涂到鈣鈦礦層之上，應(yīng)用此種電池結(jié)構(gòu)不用使用導(dǎo)電性低和不利于鈣鈦礦太陽能電池長期穩(wěn)定性的空穴傳輸層和價(jià)格昂貴的對(duì)電極Au或Ag，為未來實(shí)現(xiàn)商業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)提供了重要的理論依據(jù)。

利用菱鎂礦放電等離子燒結(jié)制備高密度鎂砂的方法 1074     

 0

本發(fā)明的一種利用菱鎂礦放電等離子燒結(jié)制備高密度鎂砂的方法，屬于冶金資源高效利用技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：將菱鎂礦置于高溫爐內(nèi)煅燒，獲得輕燒氧化鎂粉；將輕燒氧化鎂粉置于球磨罐中，以去離子水為球磨介質(zhì)，同時(shí)對(duì)輕燒氧化鎂完成水化和球磨處理，經(jīng)過干燥處理，獲得氫氧化鎂粉；將氫氧化鎂粉置于高溫爐內(nèi)二次煅燒，獲得二次輕燒氧化鎂粉；最后，將二次輕燒氧化鎂細(xì)粉置于放電等離子燒結(jié)爐的石墨模具內(nèi)，在一定溫度、時(shí)間和壓力下進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，制得高密度鎂砂。該方法實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦資源的高效利用，不僅易于制得高密度鎂砂，還可大幅度降低生產(chǎn)時(shí)間，且操作簡(jiǎn)單易行。

選鐵尾礦中浸出稀土的方法 948     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種選鐵尾礦中浸出稀土的方法。本發(fā)明將選鐵尾礦、煤粉和CaO混合進(jìn)行焙燒還原，對(duì)焙燒還原得到的物料球磨，對(duì)球磨產(chǎn)物進(jìn)行弱磁選，選分出鐵精粉和富稀土渣。將硫酸銨和稀土渣球磨混料焙燒，焙燒物料熱水浴中攪拌浸出，稀土元素進(jìn)入浸出液中，向稀土浸出液中通入氨氣，生成稀土氫氧化物沉淀。本方法不僅實(shí)現(xiàn)了低品位鐵尾礦中鐵的高效回收，同時(shí)尾礦中的稀土元素也得到了充分浸出與分離，并且浸出產(chǎn)物循環(huán)利用，利于實(shí)現(xiàn)了低品位選鐵尾礦中鐵和稀土的綠色冶煉與分離。

預(yù)處理高鈦型釩鈦磁鐵礦制備球團(tuán)的方法 822     

 0

本發(fā)明涉及一種預(yù)處理高鈦型釩鈦磁鐵礦制備球團(tuán)的方法，包括如下步驟：用磨礦設(shè)備對(duì)高鈦型釩鈦磁鐵礦進(jìn)行細(xì)球磨預(yù)處理，使其粒徑小于75μm的占比大于85％～95％；干燥，使其水分小于等于1.3％；將干燥后的礦粉和膨潤土干混15～20min，之后噴水濕混15～20min；將濕混后的原料置于25～30℃的條件進(jìn)行燜料25～35min后放入造球機(jī)中制備直徑為10～12.5mm的生球；干燥生球；然后進(jìn)行焙燒，將球團(tuán)按10～12℃/min的升溫速率升溫至800～900℃；然后，按4～6℃/min的升溫速率升溫至1140～1180℃焙燒10～15min；之后，按5～8℃/min的降溫速率進(jìn)行降溫，等降至300℃后取出，進(jìn)行空冷。本發(fā)明的方法有效提高高鈦型釩鈦磁鐵礦的成球性能和成球速度，讓生球強(qiáng)度達(dá)到最佳，而且焙燒溫度較低、時(shí)間短，能夠達(dá)到熟球抗壓強(qiáng)度的要求，顯著提高了高鈦型釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的生產(chǎn)效率。

利用菱鎂礦微波燒結(jié)制備高密度鎂砂的方法 860     

 0

本發(fā)明的一種利用菱鎂礦微波燒結(jié)制備高密度鎂砂的方法，屬于冶金資源高效利用技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：將菱鎂礦置于高溫爐內(nèi)煅燒，獲得一次輕燒氧化鎂粉；將輕燒氧化鎂粉置于球磨罐中，以去離子水為球磨介質(zhì)，同時(shí)對(duì)輕燒氧化鎂完成水化和球磨處理，經(jīng)過干燥處理，獲得氫氧化鎂粉；將氫氧化鎂粉置于高溫爐內(nèi)二次煅燒，獲得二次輕燒氧化鎂粉；將二次輕燒氧化鎂粉成型制成素坯，在一定溫度、時(shí)間下進(jìn)行微波燒結(jié)，制得高密度鎂砂。該方法實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦的高效資源化利用，大幅度降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，且操作簡(jiǎn)單易行，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

高硅高鈣低品級(jí)菱鎂礦的分步浮選方法 1104     

 0

一種高硅高鈣低品級(jí)菱鎂礦的分步浮選方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)將高硅高鈣低品級(jí)菱鎂礦球磨后加水制成原礦漿;(2)將原礦漿放入浮選設(shè)備中,在攪拌下加入抑制劑、捕收劑和起泡劑,進(jìn)行反浮選粗選,獲得的原精礦進(jìn)行0~2次反浮選精選,獲得脫硅礦;(3)在脫硅礦中加水制成礦漿,調(diào)節(jié)pH值為10~11,在攪拌下加入抑制劑水玻璃、抑制劑六偏磷酸鈉和捕收劑攪拌,進(jìn)行正浮選粗選,獲得的脫硅精礦進(jìn)行0~2次正浮選精選,獲得菱鎂礦精礦。本發(fā)明的方法所處理的礦石品位低,獲得的菱鎂礦精礦可達(dá)到冶金工業(yè)特級(jí)標(biāo)準(zhǔn),浮選效果好且成本低。

閃鋅礦的控制氧化-浮選回收的方法 1085     

 0

一種閃鋅礦的控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將閃鋅礦石破碎后與水混合，置于球磨機(jī)內(nèi)，加入調(diào)整劑、活化劑和捕收劑；球磨機(jī)封閉后充入氮?dú)鈱⒖諝馀懦觯?2)啟動(dòng)球磨機(jī)，通入混合氣體持續(xù)2～5min后，通入氮?dú)庵燎蚰ソY(jié)束，放出礦漿；(3)向礦漿中加入調(diào)整劑、活化劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行粗選浮選；粗選精礦進(jìn)行二級(jí)精選，粗選尾礦進(jìn)行三級(jí)掃選。本發(fā)明的方法可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的鋅精礦產(chǎn)品，鋅精礦浮選回收率可提高10個(gè)百分點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)了鋅資源的高效利用。

含硼鐵精礦選擇性還原綜合利用方法 1081     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種含硼鐵精礦選擇性還原綜合利用方法。本發(fā)明方法是：首先將含硼鐵精礦與粒度小于3mm的還原劑煤粉混合均勻形成混合物料，于1050~1250℃還原30~70min，然后將還原物料配制成質(zhì)量濃度為65~75%的礦漿，采用球磨機(jī)球磨礦漿，最后在64000~80000A/m磁場(chǎng)強(qiáng)度條件下進(jìn)行磁選，獲得回收率＞90%，品位＞90%的鐵粉和富硼尾礦，其中富硼尾礦中B2O3品位＞12%，硼回收率＞90%。本方法不僅實(shí)現(xiàn)了含硼鐵精礦中鐵的高效回收，同時(shí)使精礦中的硼礦物得到有效富集，為含硼鐵精礦中鐵和硼的綜合回收利用提供了新的途徑。

大型干式粉礦預(yù)選機(jī) 1085     

 0

本實(shí)用新型公開了一種處理能力為170-200小時(shí)/噸，適用粒度0-20毫米的大型干式粉礦預(yù)選機(jī)，包括箱體、磁選滾筒、主機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和分料機(jī)構(gòu)，箱體安裝在主機(jī)架上，磁選滾筒位于箱體中，在磁選滾筒中有磁系，磁選滾筒外端有磁系調(diào)整機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)、聯(lián)軸器組成，分料機(jī)構(gòu)位于磁選滾筒下方，本實(shí)用新型還包括上機(jī)架和振動(dòng)布料箱，上機(jī)架通過方型法蘭固緊在主機(jī)架上，振動(dòng)布料箱通過壓簧座在上機(jī)架上，振動(dòng)布料箱上的振動(dòng)電機(jī)固定在振動(dòng)布料箱箱壁上。本實(shí)用新型的核心部件磁選滾筒直徑1000毫米，筒長3000毫米，能夠有效地處理球磨機(jī)的給礦，減小球磨機(jī)的壓力，提高球磨機(jī)的磨礦效率。并方便磁系和分料機(jī)構(gòu)調(diào)整。

兩段法機(jī)械活化硼精礦的工藝 759     

 0

本發(fā)明公開了一種兩段法機(jī)械活化硼精礦的工藝，將硼精礦原料破碎至粒徑小于150μm；采用高能球磨機(jī)對(duì)破碎的硼精礦原料分兩段進(jìn)行機(jī)械活化：第一段在空氣介質(zhì)中進(jìn)行，磨球與硼精礦原料的質(zhì)量比為8～16:1，磨球直徑為3～10mm，球磨公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為100～300r/min，球磨時(shí)間為10～30min，得干磨產(chǎn)物；第二段在液體介質(zhì)中進(jìn)行，在干磨產(chǎn)物中加入水或乙醇作為液體介質(zhì)，所述液體介質(zhì)與干磨產(chǎn)物的質(zhì)量比為0.5～2:1，球磨時(shí)間5～20min，得到濕磨產(chǎn)物；將濕磨產(chǎn)物靜置2～4h，回收上清液重復(fù)利用，固體沉淀在30～100℃下干燥處理1～12h，得活化產(chǎn)物。本發(fā)明通過干式和濕式機(jī)械活化兩步驟相結(jié)合來提高硼精礦活性，有利于化學(xué)反應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行，克服了團(tuán)聚作用，硼精礦活化產(chǎn)物具有更高的比表面積和更高的活性。

赤鐵礦石助磨劑及使用方法 828     

 0

本發(fā)明涉及一種赤鐵礦石助磨劑及其使用方法，其特征在于包括下列步驟：按單寧酸鈉60％?80％和乙酸銨20％?40％比例取單寧酸鈉和乙酸銨，加水溶解，配置成質(zhì)量濃度為4.8?6.0％的助磨劑混合溶液，將助磨劑混合溶液的溫度控制在10℃～20℃，攪拌10min～15min；將赤鐵礦石的細(xì)碎產(chǎn)品給入到球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，按照藥劑用量0.5?2.0kg/t原礦加入助磨劑混合溶液，磨礦產(chǎn)品給入水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)的沉砂返回球磨機(jī)再磨，助磨劑混合溶液與旋流器的返砂一同返回到球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，分級(jí)機(jī)溢流給入粗細(xì)分級(jí)旋流器和續(xù)選別作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可以提高產(chǎn)品磨礦細(xì)度，提高產(chǎn)品的分級(jí)效率，同時(shí)可以大幅度提高球磨機(jī)處理能力，對(duì)后續(xù)重選和磁選效果好，顯著提高綜合精礦回收率。

方鉛礦控制氧化-浮選回收的方法 966     

 0

一種方鉛礦控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將方鉛礦石破碎后與水混合，置于球磨機(jī)內(nèi)，加入調(diào)整劑、活化劑和捕收劑；球磨機(jī)密閉后充入氮?dú)鈱⒖諝馀懦觯?2)啟動(dòng)球磨機(jī)，通入混合氣體流通2～5min，通入氮?dú)饬魍ㄖ燎蚰ソY(jié)束，從球磨機(jī)內(nèi)放出礦漿；(3)向礦漿中加入調(diào)整劑，再加入活化劑、捕收劑和起泡劑，最后進(jìn)行粗選浮選；粗選精礦進(jìn)行二級(jí)精選；粗選尾礦進(jìn)行三級(jí)掃選。本發(fā)明的方法可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的鉛精礦產(chǎn)品，鉛精礦浮選回收率可提高10個(gè)百分點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)了鉛資源的高效利用。

微細(xì)粒紅磁混合鐵礦選別工藝 898     

 0

本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒紅磁混合鐵礦選別工藝，其特征在于包括階段磨礦?-分級(jí)-弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選作業(yè)，所述的陰離子反浮選采用一粗、一精和大循環(huán)返礦三掃系統(tǒng)作業(yè)。本發(fā)明的工藝流程采用一段球磨后進(jìn)行弱磁-強(qiáng)磁選，有效了防止了過磨，保證了磁選的效果；二段球磨后直接進(jìn)行陰離子反浮選，充分的利用了反浮選對(duì)微細(xì)粒鐵礦選別效果好的優(yōu)勢(shì)，采用本發(fā)明的工藝流程，可獲得鐵品位為65%，鐵回收率73%以上的鐵精礦，進(jìn)一步優(yōu)化了最終選別指標(biāo)，保證了鐵精礦的高回收率。

貧赤鐵礦分粒級(jí)、窄級(jí)別分選工藝 1004     

 0

本發(fā)明的一種貧赤鐵礦分粒級(jí)、窄級(jí)別分選工藝，其特征在于對(duì)一次磨礦產(chǎn)品采用兩段旋流器分級(jí)、重選，獲得三種級(jí)別產(chǎn)品，分別給入后續(xù)選別作業(yè)，實(shí)現(xiàn)分粒級(jí)、窄級(jí)別分選，具體步驟如下：a)原礦經(jīng)一次球磨機(jī)磨礦，磨至一次分級(jí)溢流中-0.074微米粒級(jí)含量達(dá)到55%，給入旋流器一次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)，獲得一次粗粒級(jí)作業(yè)的旋流器沉砂給入一次重選，b)一次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)的溢流給入二次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)，二次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)的沉砂給入二次重選，c)二次粗細(xì)分級(jí)作業(yè)的溢流產(chǎn)品給入磁選作業(yè)，磁選作業(yè)的精礦給入浮選作業(yè)，磁選作業(yè)的尾礦為磁選尾礦。本發(fā)明提供了一種強(qiáng)化貧赤鐵礦選礦廠粗細(xì)分級(jí)作業(yè)，有效降低精礦成本，控制綜合尾礦的鐵品位。

機(jī)械活化提高硼精礦浸硼率的工藝 1157     

 0

本發(fā)明屬于硼礦資源利用領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械活化提高硼精礦浸硼率的工藝。本發(fā)明首先將硼精礦機(jī)械破碎后作為原料備用，將破碎后的硼精礦原料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械活化，磨球與硼精礦原料的質(zhì)量比為（4~16）：1，磨球直徑為3~10mm，磨球和硼精礦在球磨罐填充率為30%~70%，球磨轉(zhuǎn)速為100~300r/min，球磨時(shí)間為10~120min，得到機(jī)械活化后的硼精礦，最后用氫氧化鈉溶液攪拌加熱浸出機(jī)械活化后的硼精礦，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率達(dá)73.1%以上。本發(fā)明將機(jī)械活化與堿浸相結(jié)合的方法應(yīng)用于強(qiáng)化硼精礦中硼的浸出是一項(xiàng)簡(jiǎn)單、安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效的新工藝，這種新工藝能夠使硼精礦活性提高，從而有望在較低的堿度和溫度下獲得較高的硼的浸出率。

球團(tuán)鐵精礦細(xì)磨造球系統(tǒng) 1112     

 0

本實(shí)用新型的涉及一種球團(tuán)鐵精礦細(xì)磨造球系統(tǒng)，包括設(shè)上料膠帶機(jī)，原料礦倉，振動(dòng)漏斗，給料溜槽，球磨機(jī)和依次與球磨機(jī)連接的成品礦槽，定量給料機(jī)，集料膠帶機(jī)和混合機(jī)，其特征在于在所述的球磨機(jī)的側(cè)面通過熱風(fēng)管道連接有熱風(fēng)爐，在所述的球磨機(jī)與成品礦槽之間設(shè)選粉器和儲(chǔ)料倉，所述的選粉器通過輸送管道分別與球磨機(jī)出料口端、原料礦倉和儲(chǔ)料倉相連接，在所述的儲(chǔ)料倉的上部設(shè)有高效除塵器，所述的高效除塵器與引風(fēng)機(jī)和煙囪連接，所述的儲(chǔ)料倉與成品礦槽通過空氣斜槽連通，在所述的成品礦槽的上部設(shè)有倉頂除塵器。本實(shí)用新型的球團(tuán)鐵精礦細(xì)磨造球系統(tǒng)造球，其工藝流程簡(jiǎn)單，檢修率低，節(jié)約水資源，且成球率高。

黃鐵礦控制氧化-浮選回收的方法 1067     

 0

一種黃鐵礦控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將黃鐵礦石破碎后與水混合，置于球磨機(jī)內(nèi)，加入活化劑和捕收劑；球磨機(jī)密閉后充入氮?dú)鈱⒖諝馀懦觯?2)啟動(dòng)球磨機(jī)，通入混合流通2～5min，通入氮?dú)獠⒘魍ㄖ燎蚰ソY(jié)束，放出礦漿；(3)向礦漿中加入調(diào)整劑、活化劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行粗選浮選；粗選精礦進(jìn)行二級(jí)精選；粗選尾礦進(jìn)行三級(jí)掃選。本發(fā)明的方法可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的硫精礦產(chǎn)品，硫精礦浮選回收率可提高15個(gè)百分點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)了硫資源的高效利用。