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本實(shí)用新型涉及一種危廢干化機(jī)氧氣分析設(shè)備和干化機(jī)。危廢干化機(jī)氧氣分析設(shè)備,包括用于與干化機(jī)連接的氧分析儀,包括預(yù)處理裝置和過濾器,所述干化機(jī)、所述預(yù)處理裝置、所述過濾器和所述氧分析儀依次連通。本實(shí)用新型的有益效果是:干化機(jī)內(nèi)的廢氣經(jīng)過預(yù)處理裝置初步除塵除水,再由過濾器進(jìn)一步去除細(xì)小的粉塵顆粒,避免含有粉塵和水汽的氣體進(jìn)入氧分析儀,避免氧分析儀損壞,保障了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,降低維修維護(hù)成本。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒及危廢等離子氣化并聯(lián)耦合處理系統(tǒng)及工藝,該系統(tǒng)包括垃圾焚燒系統(tǒng)、危廢進(jìn)料系統(tǒng)、氣化燃燒系統(tǒng)、熱量回收系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng);垃圾在垃圾焚燒爐內(nèi)經(jīng)過高溫焚化后產(chǎn)生飛灰和不燃物,其中飛灰轉(zhuǎn)運(yùn)到飛灰倉,經(jīng)危廢進(jìn)料系統(tǒng)送入等離子氣化爐內(nèi),在等離子氣化爐中,飛灰廢料被1800?2000℃超高溫焚燒,焚燒為一部分熔融流體和一部分煙氣,煙氣經(jīng)過熱量回收、凈化除塵。本發(fā)明為垃圾焚燒及危險(xiǎn)廢棄物等離子氣化并聯(lián)耦合處理工藝,可直接將垃圾焚燒產(chǎn)生的飛灰直接運(yùn)輸?shù)降入x子氣化爐中,增加了飛灰處理的效率,減少了運(yùn)輸過程中危險(xiǎn)廢物對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)減少危廢運(yùn)輸過程產(chǎn)生的費(fèi)用,節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種危廢物運(yùn)輸車輛,涉及危廢物運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域,包括車廂,車廂的頂面中部開設(shè)有矩形通孔,矩形通孔內(nèi)設(shè)有矩形框,矩形框的頂面兩側(cè)設(shè)有一對(duì)U形蓋板,一對(duì)U形蓋板通過滑動(dòng)組件與車廂的頂面連接;矩形通孔的下方設(shè)有一對(duì)平移板,一對(duì)平移板的前后兩側(cè)設(shè)有一對(duì)U形卡軌,每塊平移板的下方均設(shè)有一對(duì)支架;一對(duì)U形卡軌的相背面外側(cè)均設(shè)有雙向絲杠,一對(duì)雙向絲杠通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與車廂內(nèi)頂壁進(jìn)行連接,每根雙向絲杠的左右兩段上均套設(shè)有螺紋筒,每個(gè)螺紋筒均通過限位組件與對(duì)應(yīng)的支架進(jìn)行連接。本發(fā)明通過內(nèi)外雙重的密封處理設(shè)計(jì),進(jìn)一步增加了廂式貨車進(jìn)料口的密封性能,能夠有效的保證廂式貨車運(yùn)輸危廢物的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及危廢處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種危廢處理污泥倉,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有支撐架,所述支撐架的頂部固定安裝有倉體,所述倉體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,所述倉體的頂部固定安裝有消毒投料裝置,所述倉體的底部開設(shè)有出料口,所述倉體的左側(cè)面固定安裝有第一伺服電機(jī)。該危廢處理污泥倉,通過電動(dòng)伸縮桿和活動(dòng)軸以及活動(dòng)板的配合來決定隔離板上方的料是否進(jìn)入隔離板下方,進(jìn)而使得隔離板上方的污泥能夠在攪拌軸的作用下充分與消毒料進(jìn)行混合,通過消毒投料裝置使得污泥在處于膠體狀態(tài)時(shí)進(jìn)行消毒,防止污泥在后續(xù)處理過程中消毒較麻煩,通過第二伺服電機(jī)和撥料裝置的配合防止污泥在出料口處堵住。
本實(shí)用新型公開了一種危廢污泥處理混合器,涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該危廢污泥處理混合器,包括外殼,所述外殼頂部的左側(cè)貫穿設(shè)置有入料管,所述外殼右側(cè)的底部貫穿設(shè)置有出料管,所述外殼的右側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該危廢污泥處理混合器,通過攪拌機(jī)構(gòu)的改良,以及濕度傳感器、激振器和溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的配合使用,使得混合器可以很好的根據(jù)危廢的含水量自動(dòng)調(diào)節(jié)混合的方式(若危廢含水量較大,則可以使用液體混合的方式進(jìn)行輔助混合,從而增加混合效率,若危廢含水量較小,則若使用液體混合的方式進(jìn)行輔助,容易出現(xiàn)危廢的燃燒甚至爆炸,以及攪拌機(jī)構(gòu)的損壞),提高工作效率的同時(shí)減少了攪拌機(jī)構(gòu)的損耗。
本實(shí)用新型公開了一種樓式危廢破碎系統(tǒng),涉及危廢破碎技術(shù)領(lǐng)域。該樓式危廢破碎系統(tǒng),包括外框架,所述外框架從上往下依次設(shè)置有頂層板和中層板,所述頂層板和中層板之間設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有下料機(jī)構(gòu),所述下料機(jī)構(gòu)貫穿中層板并延伸至中層板的底部,所述頂層板和中層板的底部均設(shè)置有樓梯,所述外框架的背部設(shè)置有垂直提升裝置,所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎外殼。該樓式危廢破碎系統(tǒng),通過粉碎機(jī)構(gòu)的改良,以及頂層板、中層板、下料機(jī)構(gòu)和垂直提升裝置的配合使用,采用垂直降落提供初步撞擊力后再轉(zhuǎn)入粉碎滾筒進(jìn)行粉碎的方式加強(qiáng)破碎效果,相對(duì)減少了裝置工作時(shí)的能耗,同時(shí)減緩了破碎部件工作時(shí)的磨損速度。
本實(shí)用新型公開了一種危廢處理泵送系統(tǒng),涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該危廢處理泵送系統(tǒng),包括集水池,所述集水池的右側(cè)依次設(shè)置有沉淀水井和污泥池,所述集水池的左側(cè)從上往下依次連通有排泥水管和無閥濾池反洗水管,所述集水池上設(shè)置有污水提升泵和污泥濃縮罐,所述污水提升泵的輸入端通過第一導(dǎo)管與集水池內(nèi)腔的底部連通,所述污水提升泵的輸出端通過第二導(dǎo)管與污泥濃縮罐的輸入端連通。該危廢處理泵送系統(tǒng),通過集水池、沉淀水井、污泥池、污泥濃縮罐和離心脫水機(jī)等部件的配合使用,使得危廢處理泵送系統(tǒng)可以很好的對(duì)處理用水進(jìn)行很好的循環(huán)使用,避免了水資源的浪費(fèi)以及對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開了一種窯尾危廢投料裝置,包括箱體,所述箱體固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有碎料機(jī)構(gòu),所述箱體內(nèi)壁固定連接有刮板,所述刮板和碎料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置,所述箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接有過濾件,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)齒輪和過濾件嚙合連接,所述箱體設(shè)有進(jìn)料口,所述箱體設(shè)有出料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,通過對(duì)窯尾危廢投料裝置設(shè)置碎料機(jī)構(gòu),使得窯尾投料過程中能夠?qū)Υ髩K狀的危廢進(jìn)行粉碎工作,避免危險(xiǎn)廢物入窯不均勻,導(dǎo)致窯尾、分解爐等處的溫度不穩(wěn)定,進(jìn)而造成系統(tǒng)熱工制度的不穩(wěn)定,有效提高熟料的生產(chǎn)質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種礦用危廢處理系統(tǒng),采用自動(dòng)化控制系統(tǒng),遠(yuǎn)程操作,不會(huì)對(duì)工人造成傷害;為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:礦用危廢處理系統(tǒng),包括接口轉(zhuǎn)換設(shè)備、人機(jī)交互系統(tǒng)、本地狀態(tài)與報(bào)警、本地控制、PLC、執(zhí)行控制、數(shù)據(jù)采集端和廢油再生設(shè)備,所述人機(jī)交互系統(tǒng)的一端與接口轉(zhuǎn)換設(shè)備連接,所述人機(jī)交互系統(tǒng)的另一端與PLC連接,所述本地狀態(tài)與報(bào)警和本地控制均與PLC連接連接,所述PLC的輸出端和輸入端分別連接有執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集端,所述執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集端均與廢油再生設(shè)備連接;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于危廢處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種危廢轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,包括殼體,殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼,殼體與內(nèi)殼間設(shè)有保護(hù)層,殼體上開設(shè)有投料口與進(jìn)氣孔,投料口上端設(shè)有蓋板,殼體一側(cè)設(shè)有卸料口,卸料口上設(shè)有卸料機(jī)構(gòu),卸料機(jī)構(gòu)包括封板,推拉桿,第一軌道槽與第二軌道槽,殼體位于卸料機(jī)構(gòu)的兩端設(shè)有支架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,殼體與內(nèi)殼提供雙層保護(hù),牢固可靠,在內(nèi)殼中填充安全且化學(xué)性質(zhì)不活潑的氮?dú)?,避免了危險(xiǎn)廢物發(fā)生反應(yīng),造成泄漏,卸料口設(shè)置于殼體一側(cè),避免了殼體底部的廢液滴漏現(xiàn)象的發(fā)生,又方便進(jìn)行卸料操作,同時(shí)避免了由于危險(xiǎn)廢物過重,導(dǎo)致卸料機(jī)構(gòu)難以開啟的問題。
本實(shí)用新型涉及煤化工水煤漿式煤氣發(fā)生爐氣化領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種水煤漿協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物煤氣發(fā)生系統(tǒng),在水煤漿爐頂開孔,配置危險(xiǎn)廢物噴嘴。將危險(xiǎn)廢物按照一定配比后,經(jīng)過粉碎,通過危險(xiǎn)廢物噴嘴在1400℃高溫燃燒后,生成有效的的原料氣。不僅可以利用煤和水制有效的的原料氣,還可以消化化工企業(yè)生產(chǎn)過程造成的危險(xiǎn)廢物,經(jīng)燃燒后產(chǎn)物不僅轉(zhuǎn)變成所需要的化工原料氣,經(jīng)過配比同體積危廢產(chǎn)生的有效合成氣高于原料煤,可節(jié)省原料煤;產(chǎn)生的玻璃態(tài)爐渣可作建筑原材料,避免了二次污染,真正實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種低含鋅煉鋼危廢物治理及生產(chǎn)納米氧化鋅的方法及裝置,屬于環(huán)保節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)低含鋅煉鋼集塵灰,在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐火法工藝和濕法工藝的技術(shù)基礎(chǔ)上,進(jìn)行技術(shù)集成創(chuàng)新,使其形成“火-濕聯(lián)合一體化”的治理危險(xiǎn)廢物、余熱利用和生產(chǎn)納米氧化鋅的有機(jī)技術(shù)整體,實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種粘稠危險(xiǎn)廢棄物處置方法,通過運(yùn)輸車將需要處理的粘稠危險(xiǎn)廢棄物放置于儲(chǔ)料倉的儲(chǔ)廢池中,完成粘稠危險(xiǎn)廢棄物的運(yùn)輸準(zhǔn)備工作;通過推料裝置將儲(chǔ)料倉中的粘稠危險(xiǎn)廢棄物輸送到粘稠危險(xiǎn)廢棄物處置單元進(jìn)行預(yù)處理;預(yù)處理完成的危險(xiǎn)廢棄物連接到分類處理裝置對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行具體的分離工作。本發(fā)明可通過對(duì)粘稠危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行分類處置,使得設(shè)備可以針對(duì)對(duì)粘稠危險(xiǎn)廢棄物分離后的不同形態(tài)進(jìn)行處置工作,有效提高設(shè)備處置廢棄物的能力,取得更好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益,提高無害化、資源化的節(jié)能減排效果。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng),具體為危險(xiǎn)廢物熔融固化處理系統(tǒng)。解決危險(xiǎn)廢物熔融固化處理沿用傳統(tǒng)金屬冶煉系統(tǒng)所存在的缺陷和問題。該系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)、熔融爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、二次飛灰處理系統(tǒng)和熔渣?;到y(tǒng);熱風(fēng)爐采用恒溫連續(xù)供風(fēng)熱風(fēng)爐,解決了傳統(tǒng)熱風(fēng)爐需要換爐操作,風(fēng)溫變化的問題。二次飛灰處理系統(tǒng)采用水封結(jié)構(gòu),保證了系統(tǒng)內(nèi)所需的運(yùn)行環(huán)境并避免泄漏,二次飛灰落入水槽,飛灰泥漿經(jīng)過壓濾機(jī)脫水處理,得到干灰渣經(jīng)過原料系統(tǒng)進(jìn)行壓塊處理,循環(huán)使用。本實(shí)用新型所述系統(tǒng)形成一套完整的危廢熔融固化處置流程,具有流程簡(jiǎn)單、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、不排放干灰,無粉塵泄漏,能耗低的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)危廢處置中廢渣儲(chǔ)倉裝置,包括殼體,所述殼體頂部設(shè)置有進(jìn)料管道,所述進(jìn)料管道兩側(cè)的殼體上固定連接有除塵凈化機(jī),所述除塵凈化機(jī)固定連接有吸塵管道。所述吸塵管道固定連接有吸塵口,所述進(jìn)料管道底部?jī)蓚?cè)通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有進(jìn)料漏斗,所述殼體內(nèi)頂部?jī)蓚?cè)水平固定設(shè)置有連接板,所述連接板另一端頂部固定傾斜連接有固定板,所述固定板與所述進(jìn)料漏斗之間固定連接震動(dòng)電機(jī)和減震彈簧,所述殼體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有儲(chǔ)存箱,所述儲(chǔ)存箱底部固定連接滑輪,所述殼體內(nèi)底部固定設(shè)置有滑軌,所述殼體一側(cè)活動(dòng)設(shè)置封閉門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠避免進(jìn)料漏斗處產(chǎn)生堵塞,且能夠吸收輸送時(shí)產(chǎn)生的有害氣體和有害粉塵。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物廢渣儲(chǔ)倉裝置,涉及廢料儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域,包括廢渣儲(chǔ)倉,所述廢渣儲(chǔ)倉的前端活動(dòng)連接有儲(chǔ)倉倉門,所述儲(chǔ)倉倉門的中部固定連接有觀察板,所述廢渣儲(chǔ)倉的側(cè)面固定連接有送料機(jī)構(gòu),所述廢渣儲(chǔ)倉的頂端固定連接有凈化機(jī)構(gòu),所述凈化機(jī)構(gòu)延伸至廢渣儲(chǔ)倉的內(nèi)部,所述凈化機(jī)構(gòu)的頂端固定連接有出氣口。本實(shí)用新型通過密封板、拉緊彈簧、第一電機(jī)、螺旋升降桿、分料機(jī)構(gòu)之間的配合,由密封板對(duì)放置的廢料進(jìn)行限制,由螺旋升降桿對(duì)廢渣進(jìn)行輸送,經(jīng)過分料機(jī)構(gòu)逐層放置,解決了直接打開倉門進(jìn)行廢料的放置導(dǎo)致灰塵煙氣四散的問題,減少了灰塵煙氣的散出,保護(hù)了周圍的環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種中心集氣的固廢和危廢氣化熔融爐,涉及固廢處理熔爐領(lǐng)域。該處理爐,包括爐頂裝料系統(tǒng)、爐喉中心集氣裝置和爐身氣化熔融部分,爐頂裝料系統(tǒng)用于給爐內(nèi)送料,包括受料斗、密封閥和密封料筒,密封閥中設(shè)置充氮管和料位計(jì)。爐喉中心集氣裝置用于中心集氣,將爐內(nèi)的爐氣從中部收集并排出,包括導(dǎo)氣梁、集氣鐘和喉部殼體,集氣鐘通過導(dǎo)氣梁固定于喉部殼體中心部位。爐身氣化熔融部分包括爐殼、耐火材料爐襯、爐膛、爐缸,爐缸設(shè)置風(fēng)口裝置、排液口。本實(shí)用新型通過設(shè)置爐頂密封閥、充氮設(shè)施,改進(jìn)加料密封形式,設(shè)置爐喉中心集氣裝置,改變爐氣導(dǎo)出方式,解決了進(jìn)料密封、爐內(nèi)氣流等問題,同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低,應(yīng)用范圍廣。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物廢油桶環(huán)保資源化利用工藝及系統(tǒng)。本發(fā)明所提供的工藝依次涵蓋除雜、除銹除漆、破碎、一級(jí)清洗、二級(jí)清洗、淋洗、烘干、打包和煉鋼步驟。應(yīng)用上述工藝的系統(tǒng)中:人工除雜工位、除銹除漆機(jī)、撕碎機(jī)、一級(jí)聲滾筒清洗機(jī)之間由皮帶連接;一級(jí)超聲滾筒清洗機(jī)、二級(jí)超聲滾筒清洗機(jī)、淋洗機(jī)、烘干機(jī)之間通過螺桿進(jìn)行傳動(dòng);烘干機(jī)、打包機(jī)和煉鋼爐之間由皮帶連接。本發(fā)明提供的工藝和系統(tǒng)耗能低、節(jié)約資源且環(huán)保,能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)“消除廢油桶的危險(xiǎn)廢物特性”和“資源化利用”雙重目標(biāo)。
本實(shí)用新型公開一種礦用危廢暫存庫廢氣自動(dòng)化高效收集裝置,有效吸收危廢暫存庫中產(chǎn)生的廢氣,降低了環(huán)境污染,符合環(huán)保生產(chǎn)要求;濕式除塵器的下部連接有廢氣管道,廢氣管道用于危廢暫存庫內(nèi)的廢氣進(jìn)入濕式除塵器中,濕式除塵器的底端設(shè)置有導(dǎo)流管,述濕式除塵器的頂端設(shè)置有排空管,排空管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī),混合池上還連接并連通有脫硫藥劑管道和脫硫用水管道,濕式除塵器和混合池之間設(shè)置有循環(huán)管,循環(huán)管的下端插入混合池內(nèi),循環(huán)管的上端插入濕式除塵器內(nèi),且位于濕式除塵器內(nèi)的循環(huán)管端部設(shè)置有噴淋頭,位于濕式除塵器和混合池之間的循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵;本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于廢氣處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型屬于加油站器材領(lǐng)域,具體公開了一種用于儲(chǔ)存廢棄物的危廢間,解決現(xiàn)有加油站內(nèi)危險(xiǎn)廢棄物無統(tǒng)一存放器材的問題,采用的技術(shù)方案為:柜體內(nèi)部空間預(yù)設(shè)有儲(chǔ)物架,柜體的頂部安裝有泄爆屋頂,其底座設(shè)置鋼制底座,柜體的前面安裝有鋼制密封門,鋼制密封門通過通長(zhǎng)合頁鉸接在柜體上,本安型火災(zāi)報(bào)警探頭和防爆照明燈具安裝在柜體頂部且均與防爆接電箱電連接,防爆照明燈具電連接有防爆照明開關(guān),本安型火災(zāi)報(bào)警探頭電連接有手動(dòng)報(bào)警按鈕,防爆照明開關(guān)和手動(dòng)報(bào)警按鈕均設(shè)置在柜體前面板,可燃?xì)怏w報(bào)警器安裝柜體的側(cè)壁底部且與防爆接電箱電連接,防爆排風(fēng)扇設(shè)置在柜體的側(cè)壁頂部且與防爆接電箱電連接,防爆接電箱掛裝在柜體的外壁上。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物廢油桶環(huán)保資源化利用系統(tǒng),其中:人工除雜工位、除銹除漆機(jī)、撕碎機(jī)、一級(jí)聲滾筒清洗機(jī)之間由皮帶連接;一級(jí)超聲滾筒清洗機(jī)、二級(jí)超聲滾筒清洗機(jī)、淋洗機(jī)、烘干機(jī)之間通過螺桿進(jìn)行傳動(dòng);烘干機(jī)、打包機(jī)和煉鋼爐之間由皮帶連接。本實(shí)用新型提供的危險(xiǎn)廢物廢油桶環(huán)保資源化利用系統(tǒng)是一種耗能低、節(jié)約資源、環(huán)保的危險(xiǎn)廢物廢油桶環(huán)保資源化利用系統(tǒng),同時(shí)實(shí)現(xiàn)“消除廢油桶的危險(xiǎn)廢物特性”和“資源化利用”雙重目標(biāo)。
本實(shí)用新型提供一種危廢倉庫廢氣優(yōu)化處理系統(tǒng),包括順次相連的危險(xiǎn)廢物暫存庫、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔、活性炭吸附塔,及煙囪,危險(xiǎn)廢物暫存庫內(nèi)各分區(qū)分別設(shè)置有集氣口,噴淋塔加藥口與加藥槽相連,通過加藥泵加藥,集氣口與收集管道以連接管連接,連接管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門、壓力檢測(cè)器及危險(xiǎn)廢物暫存庫各分區(qū)內(nèi)主要有害氣體含量檢測(cè)器,加藥槽各槽區(qū)加藥管上設(shè)有電動(dòng)加藥閥門,壓力檢測(cè)器及有害氣體含量檢測(cè)器與聯(lián)動(dòng)控制,各槽區(qū)加藥管與有害氣體含量檢測(cè)器聯(lián)動(dòng)控制。本實(shí)用新型通過聯(lián)動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)廢氣的有效、及時(shí)收集,減少人工操作,并可聯(lián)動(dòng)控制噴淋塔的加藥,提升了廢氣處置效果,降低了后續(xù)處置廢氣的活性炭用量。
本發(fā)明公開一種礦用危廢暫存庫廢氣自動(dòng)化高效收集裝置,有效吸收危廢暫存庫中產(chǎn)生的廢氣,降低了環(huán)境污染,符合環(huán)保生產(chǎn)要求;濕式除塵器的下部連接有廢氣管道,廢氣管道用于危廢暫存庫內(nèi)的廢氣進(jìn)入濕式除塵器中,濕式除塵器的底端設(shè)置有導(dǎo)流管,述濕式除塵器的頂端設(shè)置有排空管,排空管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī),混合池上還連接并連通有脫硫藥劑管道和脫硫用水管道,濕式除塵器和混合池之間設(shè)置有循環(huán)管,循環(huán)管的下端插入混合池內(nèi),循環(huán)管的上端插入濕式除塵器內(nèi),且位于濕式除塵器內(nèi)的循環(huán)管端部設(shè)置有噴淋頭,位于濕式除塵器和混合池之間的循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于廢氣處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒廢氣除霧裝置和廢氣處理系統(tǒng),涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域,包括由上至下間隔設(shè)置在所述脫酸塔塔體內(nèi)的折流板除霧器、可調(diào)折流板和鮑爾環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是:進(jìn)入脫酸塔塔體的廢氣依次經(jīng)過鮑爾環(huán)、可調(diào)折流板和折流板除霧器。鮑爾環(huán)增大廢氣與堿洗水的接觸及反應(yīng)面積,使其充分反應(yīng)??烧{(diào)折流板通過調(diào)節(jié)板體的角度,實(shí)現(xiàn)氣體流速的調(diào)節(jié),塔內(nèi)除霧效果更優(yōu)。折流板除霧器對(duì)廢氣中的霧滴起到了良好的分離作用,避免了排放溫度、粉塵、水含量等指標(biāo)間斷出現(xiàn)超標(biāo)情況。
本實(shí)用新型公開一種針對(duì)小微企業(yè)危廢回收的智能危廢收集設(shè)備,包括箱體,箱體分為上部箱體2和下部箱體1;下部箱體1設(shè)有左側(cè)箱門11和右側(cè)箱門12,下部箱體1位于左右側(cè)箱門內(nèi)分別放置有廢機(jī)油回收容器13和廢濾芯回收容器14,廢機(jī)油回收容器13位于廢機(jī)油計(jì)重單元15上,廢濾芯回收容器14位于廢濾芯計(jì)重單元16上,廢機(jī)油回收容器13頂部設(shè)置有漏斗狀頂蓋17,漏斗狀頂蓋17上預(yù)留有兩個(gè)插管過孔。該智能危廢收集設(shè)置便于安裝,占地面積小,不需要自建危廢暫存間,只需要小微企業(yè)的運(yùn)廢人員將危廢投入智能危廢收集設(shè)備,該設(shè)備會(huì)自動(dòng)記錄每天產(chǎn)生危廢的時(shí)間、數(shù)量、種類、投放人、轉(zhuǎn)運(yùn)人員和處置單位等相關(guān)信息并形成電子臺(tái)賬。
一種利用石化污泥等危廢資源制備CH4+CO2重整催化劑的方法,屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有對(duì)石化油泥等危廢資源的處理費(fèi)用高、造成空氣的二次污染、利用率低的問題,將脫水脫油后的石化污泥、VOCs廢炭、焦化污泥與粘結(jié)劑分別進(jìn)行濕式破碎。將破碎后的四種材料進(jìn)行混捏、造粒、炭化活化從而制成催化劑。利用本發(fā)明的工藝方法制備的催化劑不僅可以省去對(duì)危廢的無害化處理,而且能將危廢原料運(yùn)用到甲烷、二氧化碳的轉(zhuǎn)化上。該發(fā)明中石化污泥、VOCs廢炭、焦化污泥與粘結(jié)劑原料來源廣泛、成本低。制備出的產(chǎn)品催化劑活性高,甲烷、二氧化碳的轉(zhuǎn)化率高。
本發(fā)明屬于工業(yè)危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)危廢HW11類及HW08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法,本發(fā)明解決的問題是提供一種采用間接加熱熱解HW11類及HW08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法;技術(shù)方案為:將HW11及HW08類危險(xiǎn)廢棄物分類,分為固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、粘稠危險(xiǎn)廢棄物和液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物,將固態(tài)和粘稠危險(xiǎn)廢棄物分別加入熔化釜,同時(shí)向熔化釜中加入萃取劑,間接加熱萃取,然后離心分離得到濾液和濾渣,將固態(tài)危廢濾液和粘稠危廢濾液與液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物混合得到混合物料后,進(jìn)行脫水和蒸餾,得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油、中質(zhì)基礎(chǔ)油和重質(zhì)基礎(chǔ)油,以及軟瀝青;固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣經(jīng)熱解得到煤粉。
本實(shí)用新型公開了一種具有防水功能且照明角度可調(diào)的新能源LED路燈,包括太陽能板和燈罩,所述太陽能板的下方設(shè)置有斜角柱,所述第一轉(zhuǎn)軸的下方安裝有固定桿,所述支撐桿的下方設(shè)置有滑塊,所述手動(dòng)銷的下方設(shè)置有底座,所述螺絲的下方安裝有預(yù)埋底箱,所述燈罩安裝于預(yù)埋底箱的右側(cè),所述LED燈的上方安裝有散熱板,所述散熱孔的上方設(shè)置有擋雨罩板,所述第二轉(zhuǎn)軸的左側(cè)安裝有延伸桿。該具有防水功能且照明角度可調(diào)的新能源LED路燈設(shè)置有擋雨罩板和散熱板,擋雨罩板設(shè)置在燈罩上方,通過擋雨罩板的遮擋,能夠防止雨水侵蝕路燈,造成電路損壞路燈報(bào)廢,散熱板設(shè)置在LED燈上方,對(duì)路燈的熱量進(jìn)行散熱,防止短路發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)因素。
本實(shí)用新型屬于電焊作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有煙塵過濾功能的便攜式電焊面罩,其解決了焊接過程中煙塵沿電焊面罩的四周翻卷入面罩內(nèi)被人體吸入,刺激呼吸道,致使職業(yè)病仍然危害著員工的健康的問題。本實(shí)用新型包括面罩,面罩的底部固定有手把;還包括除塵機(jī)構(gòu);除塵機(jī)構(gòu)的兩個(gè)除塵器對(duì)稱設(shè)置并且可拆卸連接于管路的底部,兩個(gè)除塵器之間連接有連接部;管路沿面罩的外部邊緣排布一圈,管路的內(nèi)側(cè)等間距設(shè)有若干吸煙孔;除塵器的除塵管可拆卸連接于排煙管的頂部,除塵管內(nèi)設(shè)有內(nèi)濾棉,排煙管內(nèi)設(shè)有排風(fēng)葉片,排煙管的底端為排塵口;除塵器外部固定有電源。本實(shí)用新型避免濃煙廢氣自面罩邊緣翻卷入面罩內(nèi)被人體吸入,減少職業(yè)病的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型汽車尾氣收集處理裝置,由收集管、支架、溫差發(fā)電器、蓄電池、逆變器、抽風(fēng)機(jī)、尾氣處理裝置組成。汽車進(jìn)行尾氣檢測(cè)時(shí),排出的尾氣經(jīng)過收集管中的溫差發(fā)電器,溫差發(fā)電器產(chǎn)生的電流為蓄電池充電,通過逆變器為抽風(fēng)機(jī)輸電,抽風(fēng)機(jī)將收集到的汽車尾氣輸送到尾氣處理裝置,利用尾氣的廢熱進(jìn)行發(fā)電,并能給抽風(fēng)機(jī)供電,既實(shí)現(xiàn)汽車尾氣檢測(cè)過程環(huán)保的目標(biāo),將汽車尾氣對(duì)作業(yè)人員的危害降到最低,也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。
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