一種電石乙炔法廢水處理方法及生物處理劑直鏈淀粉?6~10%;單寧酸0.2~0.5%;Fe2O30.2~1.0%;Al2(SO4)3?15~20%;余量是水。a.用常規(guī)方法去除廢水中的硫,使其含量低于100mg/L;b.加入權利要求1所述的生物處理劑,對廢水做如下處理:利用其中的單寧酸、Fe2O3、Al2(SO4)3,在微生物協(xié)同下,曝氣氧化廢水中的還原性物質(zhì),使其中殘留的硫化物及其衍生物氧化至終點,以SO42-離子態(tài)存在于水中;使溶解乙炔及乙炔鹽解析為氣態(tài),逸入大氣;被氧化后的還原性物質(zhì)及協(xié)同作用的微生物沉淀為污泥;利用其中的直鏈淀粉,作為微生物的緩釋代謝物質(zhì),供微生物生存、繁殖,通過微生物中的硝化菌降解廢水中的氨氮;通過活性污泥吸附廢水中的聚乙烯醇、單體氯乙烯,使之沉淀為污泥;c.定期清除污泥。
本實用新型公開了一種有機廢水活性炭吸附再生一體化處理裝置,其結(jié)構包括:過濾重塑活塞桿、排氣通管、生物膜流化床、過濾網(wǎng)頂板、蜂窩過濾網(wǎng)、過濾網(wǎng)底板、廢水消毒池、廢水沉淀池、地埋吊掛耳板、匯流總管道,過濾網(wǎng)頂板與過濾網(wǎng)底板分別水平固定在蜂窩過濾網(wǎng)上下兩側(cè),廢水消毒池水平固定在廢水沉淀池上并且水平固定在過濾網(wǎng)底板下,過濾網(wǎng)頂板設有兩個以上并且分別與生物膜流化床環(huán)繞連接,本實用新型過濾重塑活塞桿設有復位彈簧管、防滑固定塊、活性炭過濾網(wǎng)、橡膠活塞塊,實現(xiàn)了有機廢水活性炭吸附再生一體化處理裝置的活性炭結(jié)合活塞桿伸縮增加彈性機械再生重新循環(huán)利用配合設備一體化吸附、過濾、沉降等動作去凈水。
本實用新型公開了一種高效的廢水處理裝置,包括廢水凈化池,所述廢水凈化池的內(nèi)部設置有兩個抽水管,所述抽水管的頂端設置有匯流管,所述匯流管靠近抽水管的兩端上方均設置有水閥,所述抽水管靠近匯流管一端的外表面均套接有法蘭,所述抽水管的底端設置有卡槽,所述卡槽的下方設置有環(huán)形板,所述卡槽的內(nèi)壁中卡有環(huán)形卡塊,所述環(huán)形卡塊的外表面設置有弧形卡槽,所述環(huán)形卡塊的內(nèi)壁固定安裝有濾網(wǎng)。本實用新型通過設置兩個抽水管和水閥,便于在替換濾網(wǎng)的時候不影響裝置繼續(xù)工作,從而提高工作效率,通過設置環(huán)形卡塊和濾網(wǎng),便于將廢水進行過濾,同時便于清理和更換,提高設備使用壽命。
本實用新型公開了一種濃香型白酒釀造用廢水處理裝置,涉及廢水處理技術領域,具體為一種濃香型白酒釀造用廢水處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的左側(cè)固定套裝有出水口,且處理箱的右側(cè)固定套裝有入水口,所述處理箱的頂部固定套裝有出氣口,且處理箱的頂部固定安裝有位于出氣口右側(cè)的電熱機,所述處理箱的頂部開設有位于電熱機右側(cè)的貫通凹槽。該濃香型白酒釀造用廢水處理裝置,通過電熱機和電熱底座以及電熱管和出氣口的配合使用,使得該濃香型白酒釀造用廢水處理裝置能夠通過電熱機和連接線的配合使用,使得電熱底座對電熱管進行加熱,讓電熱管加熱處理箱內(nèi)部殘余的氨水使得氨氣蒸發(fā)并通過出氣口排出,并進行集中處理。
本實用新型公開了一種循環(huán)處理的冶金廢水處理裝置,包括桶體,所述桶體內(nèi)腔頂部的中心處固定連接有網(wǎng)孔筒,所述網(wǎng)孔筒內(nèi)腔兩側(cè)的底部均連通有防水電磁閥,所述網(wǎng)孔筒內(nèi)腔頂部的左側(cè)連通有注水管。本實用新型通過設置排污管、回流管、水泵、連接管、注水管、加料管、網(wǎng)孔筒、攪拌組件、上連接板、網(wǎng)孔板、伺服電機、活動桿、防水電磁閥、螺旋葉片、清潔組件、網(wǎng)孔框和出水閥配合使用,具有循環(huán)處理和分級處理的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的廢水處理裝置不具有循環(huán)處理的功能,無法將不合格的加工廢水再次循環(huán)處理,且不能進行多次分級處理,不僅影響廢水處理效率,而且廢水分離處理效果一般,降低了廢水處理裝置實用性的問題。
本實用新型涉及廢水取樣技術領域,且公開了一種環(huán)評化工監(jiān)測用廢水取樣裝置,所述外箱體的頂部裝設有蓋板,所述蓋板的頂部中間位置貫穿裝設有進液管道,所述外箱體的內(nèi)腔兩側(cè)頂部均安裝有L形支撐架,所述L形支撐架的內(nèi)側(cè)底部均縱向安裝有彈簧,所述彈簧的另一端固定裝設有過濾框,所述外箱體的左側(cè)中部安裝有三角支架,所述三角支架的頂部固定安裝有第一電機,所述第一電機的轉(zhuǎn)子同軸連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的表面周向裝設有攪拌葉片。該環(huán)評化工監(jiān)測用廢水取樣裝置,通過設的攪拌葉片和弧形頂板,對外箱體內(nèi)的廢水可以充分進行攪拌,使得廢水的水質(zhì)混合均勻,且取樣時廢水水質(zhì)的可以保持均勻,提高了對廢水監(jiān)測的準確度。
本實用新型公開了一種廢水處理用分離裝置,包括過濾箱,所述過濾箱通過連接螺活動安裝有過濾箱蓋板,所述過濾箱蓋板頂部中間靠兩側(cè)的位置均固定安裝有連接架,所述連接架通過穩(wěn)固螺栓活動安裝有固液分離箱。本實用新型在進行使用時,在固液分離箱的內(nèi)部使液體與較大的雜物進行分離后,廢水便會進入至過濾箱的內(nèi)部,期間,廢水會進過過濾板,過濾板會對廢水內(nèi)部的細小雜質(zhì)進行吸收,進一步的使雜物與液體分離出來,同時活性炭塊也會對廢水內(nèi)部的異味進行吸收,提高液體的純凈度,最后還可以通過投入管向過濾箱的內(nèi)部投入氫氧化鋁,使其將液體內(nèi)部的過于細小的雜質(zhì)凝結(jié)在一起,并使其沉淀,完成對液體與雜質(zhì)的全面分離和過濾。
本實用新型涉及一種設有運行調(diào)節(jié)裝置的高低溫廢水熱回收熱泵系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括熱交換器、廢水進出管道、凈冷熱水管道以及由制冷壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器組成的水源熱泵,和由調(diào)節(jié)閥組、溫度傳感器組、凈熱水箱組成的系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)裝置。本實用新型系統(tǒng)從根本上解決了當前廢熱水的熱能回收系統(tǒng)不能對高溫廢水進行熱能回收的問題,實現(xiàn)了同一套系統(tǒng)對排放的高、低溫廢水均可進行有效的熱回收,經(jīng)濟效益、環(huán)境效益明顯;本實用新型在現(xiàn)有的熱交換器或熱水源熱泵組合系統(tǒng)上不需要增加高費用的其它設備投入,所增設的系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)裝置成本較低,而且系統(tǒng)工程改造簡單;具有結(jié)構合理,高效節(jié)能,投入產(chǎn)出比高,系統(tǒng)運行費用低等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域,公開了一種高效乳化液廢水處理技術。該高效乳化液廢水處理技術,所述處理技術包括如下步驟:a去上層浮油,廢水通入沉淀池中沉淀,完成沉淀后回收上層機械油,濾除底部大顆粒雜質(zhì);b破乳,將步驟a中的廢水通入破乳池內(nèi),向廢水中加入破乳劑,不斷攪拌使兩者混合;c檢測步驟c中廢水pH值,并將廢水pH值調(diào)節(jié)至6?8,后續(xù)加入氧化劑,使有機物與氧化劑發(fā)生氧化反應。該高效乳化液廢水處理技術,該處理技術通過過濾除雜、破乳、氧化的有機結(jié)合,能夠快速分離廢水中乳化廢物,操作簡單、高效,且整個處理過程成本低廉,能夠大大降低企業(yè)投資成本,適于推廣。
本發(fā)明公開了一種廢氣廢水處理凈化回收系統(tǒng),包括外殼,所述外殼的內(nèi)部設置有上方的曝氣室和下方的暫存室,所述曝氣室與暫存室之間通過多個輸送機構相連通,所述液壓缸通過連接架與外殼相固接,所述第一連通管的底端遠離外殼的一端設置有端蓋,所述端蓋與第一連通管螺紋相連。該廢氣廢水處理凈化回收系統(tǒng),通過曝氣機構將處理廢水用氣體分散成細小氣泡,從而與廢水充分接觸,以提高處理效率,上浮的氣體最終經(jīng)出氣管排出集中處理,處理后的廢水在輸送機構的作用下抽離曝氣室,并在過濾機構的作用下進行過濾作業(yè),并進入暫存室暫存,最終經(jīng)由出液口輸出,以實現(xiàn)對廢水的處理及廢氣的回收,使用方法簡單,處理效率高,實用性強。
本實用新型公開了廢水循環(huán)式水源熱泵廢熱梯度利用系統(tǒng),包括補水箱、第一加熱系統(tǒng)和第二加熱系統(tǒng),第一加熱系統(tǒng)包括第一廢水箱、第一余熱回收機、第一壓縮機、第一熱交換器和回收箱,第二加熱系統(tǒng)包括第二熱交換器、第二余熱回收機、第二壓縮機和第二廢水箱。本實用新型通過設有的第一余熱回收機和第一熱換器相配合工作能夠利用的廢水中的熱量給冷水加熱,節(jié)約了水資源,再次通過第二余熱回收機和第二熱換器相互配合工作對于廢水中的熱量進行二次利用,充分的利用掉了廢水中的熱量,另外通過設有的廢水箱進行水處理以再次的使用,這樣在循環(huán)利用的同時也進一步的節(jié)約了資源,操作簡單,使用方便。
本發(fā)明提供了一種三效協(xié)同處理硝基苯廢水的方法。本發(fā)明主要通過好氧流化床生物膜法(MBBR)處理:廢水進入調(diào)節(jié)池均質(zhì)后,進入混凝沉淀池,去除廢水中的懸浮物(SS);出水進入MBBR池,處理后進入二次沉淀池,去除廢水中的懸浮物(SS),達標排放。本發(fā)明的優(yōu)點是MBBR反應器中采用了納米鐵/凹土/聚乙烯醇多孔載體固定微生物,三效協(xié)同是指利用凹土、納米鐵和生物膜的協(xié)同作用,提高了微生物的抗毒性,實現(xiàn)硝基苯類類有毒有害物質(zhì)的高效去除,實現(xiàn)廢水達標排放。本發(fā)明適用于硝基苯類廢水。
本發(fā)明公開了一種功夫酸生產(chǎn)廢水的循環(huán)再利用處理工藝。所述工藝將功夫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濃鹽廢水經(jīng)隔油、多效蒸發(fā),得到副產(chǎn)氯化鈉鹽,同時單獨收集蒸發(fā)水回用于功夫酸生產(chǎn)系統(tǒng)中,母液再經(jīng)回收有機產(chǎn)物后,套用于多效蒸發(fā)。本發(fā)明工藝能大大減少含鹽廢水的處理,減輕生化處理的壓力,減排50%以上。采用本發(fā)明工藝,每生產(chǎn)1噸功夫酸將合理循環(huán)利用蒸發(fā)水7噸,減排10噸的廢水總量,并給三廢處理也帶來極大的便利。
本發(fā)明公開了一種苯或甲苯硝化類廢水生化處理方法,涉及廢水處理技術領域,苯或甲苯硝化類廢水生化處理方法包括以下步驟:對含有硝基酚的硝化廢水,放入調(diào)節(jié)池,將堿液調(diào)節(jié)到pH值7?8,將調(diào)節(jié)池內(nèi)水輸送到水解酸化池,并停留6?8小時,將水解酸化池內(nèi)的水輸送進厭氧反應池,并在厭氧反應池停留18?24小時,將厭氧反應池內(nèi)的水輸送至好氧池。該苯或甲苯硝化類廢水生化處理方法,通過設置厭氧反應器,能使硝化廢水中的硝基物還原成苯胺類,部分酚類被開環(huán)裂解為甲烷和氫氣及水,而經(jīng)過厭氧反應后,硝基酚被還原成苯胺類或降解為簡單的低分子化合物,生物毒性大大降低,再通過后續(xù)的好氧缺氧等一系列生化處理,實現(xiàn)廢水達標排放。
本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)用廢水轉(zhuǎn)移裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)設置有隔板,所述隔板的一側(cè)設置有一個凈水存放區(qū)和至少一個廢水存放區(qū),所述隔板的另一側(cè)設置有一個凈水泵、與廢水存放區(qū)數(shù)量相同的廢水泵和控制電源箱,每個所述廢水泵均連接有一個第三管路的一端,每個所述第三管路的另一端均伸至一個廢水存放區(qū)的底部;本實用新型通過設置一種可以移動的廢水轉(zhuǎn)移箱,可以將不同的化工廢水儲存在不同的廢水存放區(qū)域,方便的移動到廢水處理區(qū),然后由本裝置自帶的廢水泵抽送至相對應的廢水處理裝置中,避免了為滿足廢水處理需要,不斷建立輸送管路,導致生產(chǎn)車間各種管路縱橫交錯,維修、更換困難,跑冒滴漏現(xiàn)象嚴重的問題。
本實用新型公開了一種含COD和氨氮廢水處理設備,通過攪拌電機的工作帶動驅(qū)動螺桿進行轉(zhuǎn)動,由于第一槳葉和第二槳葉與驅(qū)動螺桿固定連接,從而帶動第一槳葉和第二槳葉一同轉(zhuǎn)動,由于第一槳葉和第二槳葉位于反應罐的內(nèi)部,進而使反應罐內(nèi)的廢水進行轉(zhuǎn)動,進一步使廢水與藥劑的接觸更充分,從而使廢水與藥劑的反應更充分,進而使廢水的處理更徹底。
本發(fā)明提供一種非均相Fenton?聚氨酯載體固定化微生物廢水處理系統(tǒng)及方法,具體涉及廢水處理技術領域,包括通過經(jīng)水管順次連接的調(diào)酸池[1]、非均相Fenton反應器[2]、脫氣中和池[3]、混凝沉淀池[4]、調(diào)節(jié)池[5]、固定化微生物厭氧反應器[6]和固定化微生物好氧反應器[7];非均相Fenton反應器[2]添加有用于形成固、液組成的非均相Fenton催化氧化體系的中鐵刨花;調(diào)節(jié)池[5]的下部設有用于調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)水量的穿孔曝氣裝置。本發(fā)明操作方便,工作效率高,成本低,廢水處理效果好的一種非均相Fenton?聚氨酯載體固定化微生物廢水處理系統(tǒng),且工藝優(yōu)化合理、難降解有機污染物處理效率高、處理效果穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種醇類發(fā)酵廢水的凈化處理及循環(huán)利用方法,它是:用離心機去除醇類發(fā)酵廢水中的固體雜質(zhì);再用生石灰調(diào)節(jié)除雜后醇類發(fā)酵廢水的pH值為4.5~8.5,靜置沉降后過濾進行固液分離;用醇類發(fā)酵廢水質(zhì)量的1.0%?5.0%的有機改性凹凸棒石黏土對沉降后醇類發(fā)酵廢水進行凈化處理,常溫常壓下?lián)u床中吸附0.5?4.0?h,吸附完成后固液分離;吸附后的醇類發(fā)酵廢水返回發(fā)酵過程重新發(fā)酵進行循環(huán)利用。本發(fā)明大大地降低了酸類發(fā)酵抑制物的含量,使發(fā)酵廢水能返回重新發(fā)酵,避免了醇類生產(chǎn)過程中廢水的排放,同時不用價格高昂的活性炭或樹脂,采用廉價的有機凹凸棒石黏土,降低了醇類發(fā)酵廢水處理的成本,為實現(xiàn)醇類發(fā)酵廢水的凈化處理及循環(huán)利用提供了一種新方法。
本發(fā)明提供了一種堿性鋅鎳合金電鍍廢水的處理方法,所述處理方法包括以下步驟:(1)混合酸溶液與電鍍廢水,調(diào)節(jié)電鍍廢水的pH≤2.5;(2)利用離子交換法去除步驟(1)所得電鍍廢水中的鋅離子與鎳離子。本發(fā)明提供的處理方法簡化了處理流程,提升了處理速度,降低了處理成本,特別適用于處理富含EDTA絡合劑的電鍍廢水。
本發(fā)明涉及一種高低溫廢水雙路熱回收熱泵系統(tǒng)。該系統(tǒng)的高溫廢水熱回收設計為廢熱水單路輸入、熱能雙路輸出。通過運行調(diào)節(jié),其中,熱能雙路輸出路徑的一路為,自來水從熱交換器與廢熱水進行熱交換,升溫后自來水,將回收的熱能輸出至儲熱水箱;同時,另一路通過系統(tǒng)自動控制,加入部分自來水進入熱水源熱泵的冷凝器,與制冷劑氣體進行熱交換,將回收的熱能輸出至儲熱水箱。本發(fā)明從根本上解決了高溫廢熱水熱不能充分回收利用的難題,僅一套系統(tǒng)裝備對排放的高、低溫廢水均可進行熱能回收,熱泵不會發(fā)生過熱保護,保持系統(tǒng)正常運行,適用范圍廣;且熱回收后的廢水溫度大幅降低,本發(fā)明其熱能回收量、回收率比其它熱回收方式高出40%以上;具有高效節(jié)能,投入產(chǎn)出比高,運行費用低,經(jīng)濟效益明顯等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了節(jié)能環(huán)保的硝化廢水處理方法,來自中和反應鍋的硝化物和硝化中和廢水進入油水分離器,油水分離器下層的硝化物去后續(xù)硝化物工段,油水分離器上層的硝化中和廢水進入冷卻塔冷卻后進入過濾器,硝化中和廢水中結(jié)晶析出的硝基酚鹽在過濾器中被回收,過濾后的過濾母液進入加熱器被加熱到中和反應鍋需要的中和溫度,加熱后的含有足夠堿的含酚量低的過濾母液與酸性硝化物在中和鍋中中和。本發(fā)明利用硝基酚鹽的溶解度與溫度的關系,實現(xiàn)硝化廢水中硝基酚鹽的回收和硝化中和廢水的處理,比吸附、濃縮、萃取等方法相比節(jié)能90%以上,與鐵粉還原、吸附、萃取等方法相比,無輔助化學材料消耗,硝基酚鹽的回收變廢為寶,避免二次污染物轉(zhuǎn)移。
本實用新型公開了一種超聲式高COD含鹽廢水預處理裝置,包括含鹽廢水儲罐,所述含鹽廢水儲罐下表面的一側(cè)開設有出水口,所述出水口內(nèi)貫穿有廢水輸送管,所述含鹽廢水儲罐通過廢水輸送管與格柵池固定連接,所述廢水輸送管貫穿格柵池的外表面并延伸至格柵池的內(nèi)部,所述格柵池內(nèi)設置有格柵桶。該超聲式高COD含鹽廢水預處理裝置,通過含鹽廢水儲罐、廢水輸送管、格柵池、格柵桶和電機的設置,含鹽廢水儲罐用于儲存污水,并通過廢水輸送管將廢水傳送至格柵池中的格柵桶內(nèi),格柵桶通過電機提供的動力,進行旋轉(zhuǎn),使得污水在格柵桶內(nèi)進行離心運動,使得雜物和水分離,減少了雜物的殘留,使得設備在降COD處理前,能得到有效的預處理。
本實用新型公開了一種凹凸棒石廢水回收利用裝置,包括柜體和凈化室,柜體頂端的中部固定連接有粗濾管,粗濾管的內(nèi)壁嵌設有濾布,柜體內(nèi)部的頂端通過支桿固定連接有凈化室,粗濾管的底端伸入凈化室并連通有橫向設置的分流管,分流管的底端等距離間隔設有噴頭,噴頭底端的凈化室內(nèi)等距離間隔滑動設有凹凸棒石凈化組件。本實用新型當使用一段時間后,轉(zhuǎn)動連接塊上的螺絲,將連接管取下,并更換新的濾布,將插銷從固定塊上的銷孔中抽出,打開柜門,將凹凸棒石凈化組件抽出,并更換型的無紡布及無紡布夾層中的凹凸棒石顆粒,更換完畢后將凹凸棒石凈化組件兩側(cè)的滑塊對準滑槽滑動插入,從而便于對裝置內(nèi)的過濾器件進行快速更換。
本實用新型公開了一種凹凸棒石廢水處理設備,包括罐體和筒體,筒體位于罐體內(nèi),筒體兩側(cè)的頂部均固定設有固定塊,罐體兩側(cè)的均開設有開槽,且固定塊與開槽卡合連接,固定塊上設有固定裝置,固定裝置包括插桿和彈簧,插桿設置在固定塊上。本實用新型通過固定塊,配合開槽,可以將筒體固定在罐體內(nèi),通過插桿和彈簧,配合固定塊,可以將第一過濾板固定在筒體內(nèi),通過鐵塊和第二滑塊,配合連接桿和磁鐵塊,便于第一過濾板的拆裝,進而方便于第一過濾板、第二過濾板和第三過濾板的清洗。
本發(fā)明公開了一種消除廢水好氧活性污泥池中泡沫的消泡劑及其制備方法,包括以下原料及其重量分數(shù):聚醚改性硅油為40—55%質(zhì)量份;乳化劑為10—15%質(zhì)量份;載體為10—20%質(zhì)量份;固化劑為5—10%質(zhì)量份;去離子水為10—20%質(zhì)量份;穩(wěn)定劑為4—5%質(zhì)量份和分散劑為5—6%質(zhì)量份。本發(fā)明制備的消泡劑在水中能夠快速分散,溶于水中,不漂油,消泡速度快,抑泡持久,不會改變水質(zhì)的含氧量,避免了造成水體的二次污染,而且具有好的耐堿性、抑泡性,極少的加入量便能發(fā)揮優(yōu)異的消泡效果,并能很好地抑制泡沫的再生。
本實用新型公開了一種廢水處理防滲水系統(tǒng),包括第一分離組件,所述第一分離組件包括,第一分離件,所述第一分離件包括第一進料口和第一出氣口,所述第一進料口設于所述第一分離件的側(cè)下面,所述第一出氣口設于所述第一分離件的頂端最高位置處;其中,所述第一進料口和所述第一出氣口分別連接有管件;所述管件包括第一連接管和第二連接管,所述第一連接管和所述第二連接管通過定位件和卡合件連接配合,所述卡合件的外側(cè)設有監(jiān)控單元,所述監(jiān)控單元包括,控制模塊、監(jiān)測模塊和警報模塊。保證在處理污水時,能充分降低其濃度,使其沉淀,保證在插拔管道時,管道內(nèi)的殘留液不會順著管壁流道地面上,保護了環(huán)境,并可以實時監(jiān)控。
本發(fā)明公布了二甲戊靈廢水三效蒸發(fā)脫鹽裝置,包括原料罐;所述原料罐的出料管道與電機泵I連接;所述電機泵I的另一端通過限壓閥I與設有濾網(wǎng)的過濾器連接;所述過濾器的另一端與電機泵II連接;所述電機泵II的另一端通過限壓閥II與設有納濾膜的膜過濾器連接;所述膜過濾器上的排水管通過視窗與收集箱連接;所述過濾器和膜過濾器上分別連接有廢渣排管和廢液排管;所述廢液排管上設有檢測盒。本發(fā)明結(jié)構設計合理、新穎,將濾網(wǎng)過濾器和納濾膜膜過濾器串、并聯(lián)連接,簡化了工藝流程,節(jié)約了運行成本,有效解決了現(xiàn)有技術存在的占用空間大、建造和運營成本高、無法過濾鹽份的技術問題。
本實用新型公開了一種污水處理用廢水處理器,包括凈化室,所述凈化室的一側(cè)設置有鹽酸室,所述凈化室一側(cè)靠近鹽酸室的位置設置有凈化出水口,所述凈化室的另一側(cè)設置有凈化進水口,所述凈化進水口一側(cè)設置有氯酸鈉室,所述凈化室的一側(cè)設置有操作面板,所述操作面板的外側(cè)設置有防護機構;氯酸鈉室及鹽酸室的外側(cè)均設置有第二緩沖墊、放置塊、氯酸鈉室,便于通過第二緩沖墊降低與外側(cè)碰撞力,凈化室的下側(cè)第一緩沖墊及橡膠塊便于降低移動裝置時振動力對裝置的損壞,同時通過限位塊便于對第一緩沖墊及橡膠塊進行維護,操作面板的外側(cè)設置有導塊,防護罩、拉塊、觀察窗及彈簧,便于對操作面板進行維護,同時開合簡單,便于操作。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種電鍍錫鈍化含鉻廢水回收再利用裝置,包括過濾裝置、陽離子轉(zhuǎn)換器、陰離子轉(zhuǎn)換器和蒸發(fā)濃縮機構,陽離子轉(zhuǎn)換器的底部設置有外框,外框上靠近陽離子轉(zhuǎn)換器上的導水管的一側(cè)壁面上開設有導水槽,導水槽的內(nèi)側(cè)壁底端呈越遠離陽離子轉(zhuǎn)換器越靠近底部的傾斜狀,導水槽的側(cè)壁底端開設有貫穿外框的頂部壁面的出水槽,出水槽的內(nèi)部底部壁面固定安裝有電機,電機的輸出軸固定安裝有扇葉,陰離子轉(zhuǎn)換器設置在陽離子轉(zhuǎn)換器的外部。本實用新型中,當水呈霧狀之后,陰離子轉(zhuǎn)換器內(nèi)部的陽離子與入水管水的接觸面積變大,使陰離子轉(zhuǎn)換器能夠?qū)λM行更好的處理,達到了提高處理效率的效果。
本發(fā)明公開了二甲戊靈廢水處理裝置,所述廢水處理裝置包括:容器,所述容器具有進水口和出水口;至少二個處理單元,所述至少二個處理單元依次設置在所述容器內(nèi)進水口和出水口之間的水流方向上,所述處理單元包括:框架,所述框架內(nèi)部中空,沿著水流方向的框架的兩側(cè)具有通孔;防漏網(wǎng),鐵屑和碳粉被包裹在所述防漏網(wǎng)內(nèi)并設置在所述框架內(nèi)。本發(fā)明具有連續(xù)工作時間長等優(yōu)點。
中冶有色為您提供最新的江蘇淮安有色金屬廢水處理技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!