纖維增強復合材料管材層間剪切強度試驗裝置及試驗方法 830     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強復合材料管材層間剪切強度試驗裝置，包括管狀試樣及夾具，所述管狀試樣包括管狀本體，環(huán)繞管狀本體、在管狀本體外壁上端和下端分別挖除徑向截面為矩形的圓環(huán)，使管狀本體的外壁中段形成環(huán)繞的凸起；夾具包括壓板和底座，底座設有階梯內孔，所述管狀本體擱置于底座的階梯內孔中，所述凸起的下端面與階梯內孔的臺肩抵接；壓板設置于管狀本體上端面，力學性能試驗機的壓頭與壓板抵接施加載荷。本發(fā)明的管狀試樣可根據(jù)實際產品尺寸進行調整，直接在纖維增強復合材料管材上取樣，適用性廣，管狀試樣制備步驟簡單，節(jié)省了成本。而且，試驗結果真實反映產品層間剪切性能，數(shù)據(jù)更加可靠。

碳/碳復合材料坩堝的制備裝置 1095     

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本實用新型公開了一種碳/碳復合材料坩堝的制備裝置，包括坩堝預制件固化外模，所述坩堝預制件固化外模外表面上設有安裝槽和連接塊，所述連接塊位于安裝槽一側，且與安裝槽處于同一水平面，所述連接塊與安裝槽匹配，所述安裝槽側面設有用于防止連接塊脫離安裝槽的限位機構。本實用新型結構簡單緊湊，降低了原材料成本，減少了機加工的工作量，制成的碳/碳復合材料坩堝提升了強度，延長了使用壽命。本實用新型將任意兩個坩堝的連接塊與安裝槽配合，旋轉限位塊防止連接塊脫離，使兩個坩堝連接成一體，在將坩堝從加熱爐中取出時，可將全部的坩堝一次取出，方便快捷，且保證加熱時間相同，提高了工作效率，確保結果精確。

汽車內飾板復合材料及其生產方法 791     

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本發(fā)明涉及一種汽車內飾板復合材料及其生產方法。所述汽車內飾板復合材料，包含基層和層壓在基層的至少一個表面上的非織物或織物表面層?；鶎佑上率鰪秃侠w維組成：第一纖維：聚乳酸纖維；第二纖維：麻纖維選自黃麻纖維、劍麻纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維或洋麻纖維的至少一種；第三纖維：玄武巖纖維；三種纖維的重量百分比滿足以下等式：第一纖維∶第二纖維∶第三纖維＝20～70∶10～60∶10～60，并且三種纖維總的重量百分比為100％。表面層由聚乳酸纖維組成。本發(fā)明可制成三維深拉伸的高強度汽車內飾板，當其用作汽車門內板、頂棚基材時，安全堅固、綠色環(huán)保。

ZnO/Ag₂O光催化復合材料及其制備方法及其用途 1051     

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本發(fā)明公開了一種ZnO/Ag₂O光催化復合材料及其制備方法及其用途，本發(fā)明具有以下技術效果：1、采用固相研磨法一步制備，具有操作簡單、能耗低、效率高、產率高、綠色環(huán)保，基底硝酸鈉可回收循環(huán)利用等顯著優(yōu)點，適合大規(guī)模生產；2、在氧化鋅與氧化銀之間形成的p?n結有利于界面電子轉移，減少光生電子空穴對的復合，其催化性能相比單一半導體催化劑有了顯著提升；另一方面，由于氧化銀相對于氧化鋅具有更窄的帶隙，所以氧化銀納米顆?？梢栽谔柟庹丈湎伦鳛橛行У墓饷魟┨岣哐趸\的可見光催化性能；3、ZnO/Ag₂O光催化復合材料可降解含亞甲基藍、甲基橙和羅丹明B的機染料廢水，該光催化材料最快可在20min內降解80％以上的目標降解物，相比單一的氧化鋅，其降解速率可提升13倍，顯示了優(yōu)異的光催化活性。

硅酸鈣/聚烯烴復合材料的制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鈣/聚烯烴復合材料的制備方法。該方法包括對硅酸鈣進行改性后獲得活性硅酸鈣粉體，然后將其與聚烯烴樹脂進行配料、高速混合、造粒、成型后制得硅酸鈣/聚烯烴復合材料。該方法操作簡單，既可改善材料的理化性能指標，又可降低企業(yè)生產成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

海泡石/精油復合材料對葡萄采后鏈格孢防治的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種海泡石/精油復合材料對葡萄采后鏈格孢防治的方法，其特征在于：所用的抑菌物質為天然丁香酚精油，具有廣譜抑菌性，且無污染無殘留，對人體和環(huán)境友好；所用的海泡石為湖南省湘潭市含量豐富的特種稀有非金屬礦，具有豐富的孔結構、巨大的比表面積，以及極佳的吸附性能，兩者結合，制備新型的海泡石吸附精油復合材料，既有效的克服了精油易揮發(fā)不穩(wěn)定的缺點，又達到了協(xié)同增大抗菌的效果，延長了精油作用的時間，因此，該發(fā)明具有廣闊的市場前景。同時，也有利于葡萄采后貯藏保鮮，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。

纖維增強復合材料纏繞芯軸、纏繞工裝和拉伸工裝 791     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強復合材料纏繞芯軸、纏繞工裝和拉伸工裝，所述芯軸由上下兩個半圓柱拼裝而成，所述芯軸軸向方向的兩個端面上開設有多個用于與裝夾法蘭連接的螺紋孔，每個端面的多個螺紋孔均布在以所述端面的中心為圓心的圓周曲線上；所述芯軸上開設有兩個用于與拉伸構件連接的軸向通孔，兩個軸向通孔分設于兩個半圓柱上，兩個軸向通孔關于所述芯軸的中心軸線對稱布置。當芯軸與裝夾法蘭組合時即為纖維纏繞工裝，可實現(xiàn)在纏繞機上的纖維纏繞。當拉伸接頭、芯軸、傳感器組件、加熱環(huán)組合時即為拉伸測試工裝，可實現(xiàn)纖維纏繞固化后的復合材料抗拉強度、彈性模量的直接測定及大張力纏繞可靠性的檢測。

包覆結構金屬復合材料的立式鑄擠復合制備裝置 999     

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本實用新型公開了一種包覆結構金屬復合材料的立式鑄擠復合制備裝置，包括始用擋料塊、擠壓臺、擠壓凹模、擠壓凸模、鑄造凹模及擠壓復合筒；所述的擠壓臺底部設有多個連接柱，擠壓凹模、鑄造凹模設置在擠壓臺上，擠壓凹模內設有擠壓凸模；擠壓臺上設有出料孔和鑄造進料孔，出料孔對應于擠壓凹模的出料口設置；鑄造凹模的出料口與鑄造進料孔連接，鑄造進料孔的出口與出料孔連通；擠壓復合筒安裝在擠壓臺底部，擠壓復合筒進料口與出料孔連通，擠壓復合筒底部的出料口處設有始用擋料塊。本實用新型通過擠壓內層坯料消除坯料缺陷，同時生成的新金屬表面，通過后續(xù)的擠壓復合成形，得到表面結合力強、材料力學性能優(yōu)異的復合材料。

耐熔融鋁腐蝕的金屬陶瓷復合材料的制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種耐熔融鋁腐蝕的金屬陶瓷復合材料的制備方法，步驟1：物料準備；準備MoSi₂粉和鈷粉，其中MoSi₂粉的質量百分百為85?90％，余量為鈷粉；步驟2：球磨混粉；將MoSi₂粉和鈷粉置于球磨罐進行球磨；球磨后的混合物進行干燥處理；步驟3：燒結；將干燥處理后的混合物進行燒結，燒結溫度為1200℃?1250℃。本發(fā)明提供的耐熔融鋁腐蝕的MoSi₂?Co金屬陶瓷復合材料中所用的MoSi₂價格便宜，鈷的含量較少成本較低，制備較為簡單，在耐鋁腐蝕工業(yè)中具有良好的應用前景。

介孔硅酸鈣負載納米零價鐵復合材料的制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種介孔硅酸鈣負載納米零價鐵復合材料的制備方法。本發(fā)明先以可溶性的鈣鹽和硅酸鹽為原料，十六烷基三甲基溴化銨或其與四甲基氫氧化銨的混合物為模板，采用超聲輔助模板法合成花狀介孔硅酸鈣，再經(jīng)抽真空和氮氣置換去除滯留在介孔硅酸鈣孔中的氧；然后在脫氧的介孔硅酸鈣存在下，采用硼氫化鈉還原鐵鹽原位合成納米零價鐵并負載在介孔硅酸鈣的孔道口和孔道中，合成零價鐵高度分散的介孔硅酸鈣負載納米零價鐵復合材料。本發(fā)明不僅提高了納米零價鐵的分散性和穩(wěn)定性，克服納米零價鐵的團聚，同時也提高了材料對污染物的吸附、分解和去除作用，所得材料對有機污染物和重金屬及重金屬?有機物復合污染均具有較好的去除能力。

短纖維增強碳/樹脂復合材料熱壓成型脫模方法 835     

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本發(fā)明公開了一種短纖維增強碳/樹脂復合材料熱壓成型脫模方法，包括如下內容：(1)熱壓成型脫模用65Mn隔板表面C、N共滲技術，采用滴甲醇通氨氣的方法對65Mn隔板進行碳氮共滲；(2)熱壓成型脫模用脫模劑，其具體成分為10％?30％鱗片狀石墨粉、20％?40％納米級立方氮化硼粉、30％?50％納米級氧化鋯粉的混合粉末，采用聚乙二醇作為粘結劑組成。本發(fā)明工藝過程簡單，工藝參數(shù)易控，提升了熱壓成型用隔板磨拋后的光潔度、抗熱壓壓入鑲嵌性能和抗熱壓粘模性能，顯著提升了熱壓短纖維增強碳/樹脂復合材料的表面質量和生產效率。

C/SiC復合材料快速制備方法 794     

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本發(fā)明公開一種C/SiC復合材料快速制備方法，其步驟包括酸洗除雜、改性SiC、配置SiC漿料、注漿燒結。本發(fā)明采用純SiC為陶瓷源，通過改性SiC，能夠使高固相的SiC漿料順利的進入三維碳纖維內部，然后快速制備出C/SiC復合材料，制備過程無單質硅和其它有機物引入，制備周期短、成本低，產品性能好。

復合材料纏繞管形件的成型工藝 855     

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本發(fā)明涉及復合材料纏繞管形件的成型工藝，先依次將第一預浸料和第二預浸料纏繞到模芯上，獲得管形毛坯；將管形毛坯連同模芯依次用隔離膜和透氣氈包好，置于真空袋內，封裝，置于熱壓罐中，對真空袋進行抽真空，使真空袋內壓強為?100~?80kPa，然后對管形毛坯施以0.8~1.1MPa的外加壓力；將熱壓罐內溫度升至90~110℃，保溫保壓6~14min后，將外加壓力增大至1.8~2.1MPa，再次保溫保壓45~75min；將熱壓罐內溫度升至160~175℃，保溫保壓160~200min；冷卻，泄壓，獲得復合材料纏繞管形件產品。本發(fā)明采用分段加壓的方法，在升溫前對管形毛坯施加1MPa左右的壓力，可有效保證產品碳布層及高硅氧布層的結構均勻，同時減少樹脂的流失，避免出現(xiàn)缺陷；另外，采用兩段式加熱方式，節(jié)省了加熱時間，提高生產效率。

包覆結構金屬復合材料的立式鑄擠復合制備裝置及方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種包覆結構金屬復合材料的立式鑄擠復合制備裝置及方法，裝置包括始用擋料塊、擠壓臺、擠壓凹模、擠壓凸模、鑄造凹模及擠壓復合筒；所述的擠壓臺底部設有多個連接柱，擠壓凹模、鑄造凹模設置在擠壓臺上，擠壓凹模內設有擠壓凸模；擠壓臺上設有出料孔和鑄造進料孔，出料孔對應于擠壓凹模的出料口設置；鑄造凹模的出料口與鑄造進料孔連接，鑄造進料孔的出口與出料孔連通；擠壓復合筒安裝在擠壓臺底部，擠壓復合筒進料口與出料孔連通，擠壓復合筒底部的出料口處設有始用擋料塊。本發(fā)明通過擠壓內層坯料消除坯料缺陷，同時生成的新金屬表面，通過后續(xù)的擠壓復合成形，得到表面結合力強、材料力學性能優(yōu)異的復合材料。

類貝殼珍珠層的明膠/片層碳酸鈣復合材料的制備方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種類貝殼珍珠層的明膠/片層碳酸鈣復合材料的制備方法。本發(fā)明主要步驟是：將氯化鈣、尿素溶于去離子水溶液中，室溫下攪拌均勻；將乙二醇加入到混合液中攪拌；將所得混合液置于水熱反應釜內加熱；再將混合液自然冷卻后，在離心機中離心清洗，將沉淀干燥即得產物碳酸鈣粉末；配制明膠溶液，加熱使明膠溶解；將碳酸鈣粉末溶于乙醇-水溶液中；明膠溶液與碳酸鈣溶液混合均勻，室溫下攪拌；將所得懸濁液超聲6小時，攪拌之后靜置；將所得溶膠溶液真空干燥，即制得薄膜復合材料。本發(fā)明以鈣薄層小板為基體，在明膠粘結下，形成層層疊加的微觀形貌，與貝克珍珠層的結構相似，有微弱的珠光產生，可作為裝飾用涂料薄膜。

石墨烯無機納米復合材料制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯無機納米復合材料的制備方法,首先將石墨烯加入可溶性無機鹽的水溶液,超聲將石墨烯分散。然后在攪拌的條件下加入沉淀劑,得到的混合液經(jīng)高速離心,再經(jīng)過熱處理即得到石墨烯無機納米復合材料。該類材料表面積高、納米粒子直徑可調,在催化、儲能、藥物輸送等方面具有重要的應用價值。

增強激光熔覆復合材料表面涂層結合力的裝置 1037     

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本實用新型公開了一種增強激光熔覆復合材料表面涂層結合力的裝置，其激光熔覆表面改性裝置是由高能密度激光器、工件基體、熔覆涂層、保護氣體裝置、絕緣塑料層、支撐板以及蓋板組成；脈沖電源裝置是由脈沖電源以及示波器組成，所述的脈沖電源裝置是在進行激光熔覆的同時連接在工件基體兩端并為它提供高頻率的脈沖電流，本實用新型還公開了高頻脈沖電流增強激光熔覆復合材料表面涂層結合力的裝置，它是利用高頻脈沖電流的熱效應與非熱效應引起的原子擴散能力提升，來促使涂層與基體表面原子加速運動，進而顯著增強涂層與基體之間的粘結強度，并且有效預防服役過程中涂層的剝落，提高了涂層的穩(wěn)定性。

用于碳纖維增強復合材料的具有直刃型刀片的鉆頭 751     

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本實用新型公開了一種用于碳纖維增強復合材料的具有直刃型刀片的鉆頭，包括鉆頭主體，所述的鉆頭主體外圓周面上沿軸向加工兩條螺旋槽，所述的兩條螺旋槽的旋向相同，兩螺旋槽在鉆頭主體頭部分別連接刀片，刀片包含兩條切削刃，刀片從前向后分為鉆尖部、擴孔部、多刃尖部和傾角擴孔部，鉆尖部、擴孔部、多刃尖部和傾角擴孔部的切削刃為互不重合的直線，且依次連接；鉆尖部處兩條切削刃通過橫刃連接。本實用新型可以有效避免碳纖維增強復合材料鉆削過程中毛刺、分層等現(xiàn)象的出現(xiàn)，降低制孔缺陷，提高加工效率、加工質量和刀具壽命，從而提高產品的合格率。

用于加工碳纖維增強復合材料的交錯刃鉆銑復合刀具 914     

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本實用新型公開了一種用于加工碳纖維增強復合材料的交錯刃鉆銑復合刀具，包括鉆頭部分、銑刀部分和刀柄，其中所述銑刀部分位于所述鉆頭部分與刀柄之間；其特征在于，在所述鉆頭部分外圓周面上沿軸向加工兩條旋向相同的小傾角螺旋槽，兩條旋向相同的小傾角螺旋槽在鉆頭部分分別連接鉆頭主切削刃，所述鉆頭主切削刃包含兩條切削刃，兩條切削刃均由直線型的鉆尖切削刃、直線型的擴孔切削刃、具有直線型的多刃尖切削刃和小傾角擴孔切削刃依次連接而成，在鉆頭部分的鉆尖處兩條鉆尖切削刃通過橫刃相連接。本實用新型避免了復合材料的復合層被拉裂或者損壞的危險；同時由于切屑從銑刀后端排出，從而使得材料的被切削表面平整光滑。

用于制備鋁基復合材料的熔煉裝置 1087     

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本實用新型提供一種用于制備鋁基復合材料的熔煉裝置。涉及鋁基復合材料領域。坩堝、加料裝置、攪拌裝置、加熱系統(tǒng)，坩堝的上端部設有蓋板，坩堝側部設有與抽真空設備連接的抽真空口；加料裝置包括第一投料斗和第二投料斗，第一投料斗和第二投料斗的底端與坩堝的內部空腔連通；攪拌裝置能夠對所述坩堝中的材料進行攪拌；加熱系統(tǒng)對坩堝進行加熱；坩堝內部空腔還設置了導流隔離套，且導流隔離套的上下兩端設為開口，導流隔離套側壁設有導流孔。在攪拌裝置的帶動下，基體鋁材從在導流隔離套外層環(huán)隙加入，形成內部循環(huán)，鋁液與增強粉體顆粒形成埋入式+攪拌剪切式+湍流交錯式的多形態(tài)混合模式，達到了更好的混合效果。

碳纖維增強復合材料鉆削加工刀具及切屑收集系統(tǒng) 941     

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本實用新型公開一種碳纖維增強復合材料鉆削加工刀具及切屑收集系統(tǒng)，包括加工鉆頭和吸附裝置，加工鉆頭包括相連的刀頭和刀桿，吸附裝置包括負壓罩和氣泵，負壓罩能夠與加工機床相連并形成負壓腔體，氣泵與負壓腔體相連通，刀桿為螺旋狀，刀桿內設置螺旋通道，螺旋通道呈螺旋狀設置，螺旋通道的一端開口位于負壓腔體內，螺旋通道的另一端開口設置于刀桿靠近刀頭的螺旋槽內。在加工之前，控制氣泵工作，令負壓腔體內和與之連通的螺旋通道內處于負壓狀態(tài)，開啟加工機床，加工得到的粉末狀切屑在負壓作用下被吸附到螺旋通道中，達到迅速收集切屑的目的，降低切屑摩擦，提高供氣流速，有助于減少切削熱，進而提高碳纖維增強復合材料制孔加工質量。

磷氮摻雜石墨烯多孔碳復合材料的制備工藝 887     

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本發(fā)明涉及一種磷氮摻雜石墨烯多孔碳復合材料的制備工藝，包括如下步驟：(1)水熱反應：將氮源溶解在去離子水中，加入氧化石墨烯溶液并超聲預定時間，加入磷源繼續(xù)超聲預定時間得到混合溶液，然后轉移至高壓反應釜進行水熱反應得到水凝膠；其中，所述氮源為芳香族多胺中的一種或多種，所述磷源為磷酸或磷酸鹽；(2)氧化聚合：將步驟(1)中的水凝膠冷卻后加入氯化鐵溶液，密封并在預定溫度下靜置預定時間得到復合水凝膠；(3)碳化活化。本發(fā)明制備方法簡單，成本低，生產效率高且無污染物生成，制備的磷氮摻雜石墨烯多孔碳復合材料應用于超級電容器電極具有優(yōu)異的比電容值，高循環(huán)穩(wěn)定，能量密度高，具備優(yōu)異的電化學性能。

用于碳纖維增強復合材料的具有圓弧刃刀片的鉆頭 780     

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本實用新型公開了一種用于碳纖維增強復合材料的具有圓弧刃刀片的鉆頭，包括鉆頭主體，所述的鉆頭主體外圓周面上沿軸向加工兩條小傾角螺旋槽，所述的螺旋槽旋向相同，兩螺旋槽在鉆頭主體頭部分別連接刀片，刀片包含兩條切削刃，刀片由圓弧形的鉆尖部、圓弧形的擴孔部、具有圓弧形內切削刃的多刃尖部和傾角擴孔部依次連接而成，鉆尖部處兩條切削刃通過橫刃相連接。本實用新型可以有效地避免碳纖維增強復合材料鉆削過程中毛刺、分層等現(xiàn)象的出現(xiàn)，降低制孔缺陷，提高加工效率、加工質量和刀具壽命，從而提高產品的合格率。

PA6/PP/碳納米管高性能納米復合材料的制備方法 1102     

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本發(fā)明提供一種PA6/PP/碳納米管高性能納米復合材料的方法。先通過溶膠－凝膠法在碳納米管表面包覆一層氧化硅，然后再用硅烷偶聯(lián)劑對包覆碳納米管進行表面處理后用熔融共混法制備聚酰胺6/聚丙烯/碳納米管高性能納米復合材料。實驗表明，3-氨基丙基三乙氧基硅烷（KH-550）表面處理碳納米管能夠有效提高碳納米管在PA6/PP基體中的分散，增加碳納米管與PA6/PP基體之間的界面結合，通過加入碳納米管作為PA6/PP聚合物的增強體，能明顯提高聚合物的力學性能。

低摩擦磨損聚碳酸酯自潤滑復合材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種具有低摩擦磨損的聚碳酸酯（PC）自潤滑復合軸承材料及其制備方法。聚碳酸酯復合材料由如下質量百分比的有效組分制備而得：聚碳酸酯75%~90%、滑石粉5%~10%、二硫化鉬納米球1%~5%，滑石粉?MoS2新型納米復合物1%~5%。根據(jù)化學共沉淀法合成了滑石粉?MoS2新型納米復合物，復合物中滑石粉與MoS2質量比為1:1。本發(fā)明還公開了所述低摩擦磨損PC復合軸承的制備方法。本發(fā)明制備出的PC復合軸承具有良好的耐磨性、自潤滑性性能以及良好的表觀硬度，在軸承領域具有廣闊的應用前景。

快速制備石墨烯/硫化銀量子點納米復合材料的方法及產品 963     

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本發(fā)明涉及一種快速制備石墨烯/硫化銀量子點納米復合材料的方法：將氧化石墨烯與AgNO3分散到二甲基亞砜溶液，攪拌后，將溶液轉移至高壓反應釜中在150-200℃溫度下反應10-15h。將反應所得產物用丙酮多次沖洗，并用酒精進行超聲振蕩清洗，離心分離和真空干燥得石墨烯/硫化銀量子點納米復合材料，其具有良好穩(wěn)定的單層結構及光電子性質。本發(fā)明方法具有制作工藝簡易和低耗能的優(yōu)點，在生產制備中無論是產率，還是產品性能都得到大幅度提升。

土石壩加固用高聚物基復合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明提供了一種土石壩加固用高聚物基復合材料及其制備方法，通過如下重量份的原材料制備而成：聚氨酯樹脂，1.8份～4.5份；水泥，0份～18份；干素土，180份；水，40.5份～43.2份。本發(fā)明提供的高聚物基復合材料根據(jù)不同的配比既具有良好的早期力學性能，也具有優(yōu)良的后期力學性能、耐久性好、快速止水堵漏等特點，采用聚氨酯和水泥的組合，與現(xiàn)有的水泥基土石壩處理材料相比，大幅提高了其與既有土石壩的協(xié)調變形性能和抗開裂性能以及早期強度，加固實施（10?15）分鐘便具有較高的強度和止水堵漏作用，適用于土石壩以及各類土石質邊坡的裂縫與滲漏等病害修復和止水堵漏。

Au/BP異質結復合材料及其制備方法和應用 1203     

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本發(fā)明公開了一種Au/BP異質結復合材料及其制備方法和應用，所述復合材料中的結構為Au納米顆粒負載于BP納米片表面。其制備方法為：首先將一定量的檸檬酸鹽溶解在蒸餾水中,并在劇烈攪拌的情況下將氯金酸溶液與所獲得的檸檬酸鹽溶液混合，制得Au的前體溶液。隨后，將一定量的制備好的BP納米片粉末Au前體溶液中，并通過一鍋熱溶液法制備金納米顆粒負載的Au?BP異質結。本發(fā)明首次通過一鍋熱溶液法制備這種Au?BP異質結，并用作電催化劑。實驗結果顯示Au?BP異質結具有增強的電催化性能相比于單一的BP納米片，這是由于Au納米顆粒作為等離子體能夠為BP注入熱電子，增強其電催化活性，改善其導電性。

高溫扭轉制備多層金屬復合材料的方法 762     

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本發(fā)明涉及一種高溫扭轉制備多層金屬復合材料的制備方法。本發(fā)明首先選取變形抗力不同的金屬A和金屬B，將金屬A和金屬B進行交替堆疊，其中，中心層金屬為變形抗力較高的金屬B，堆疊試樣的起始層和終止層均為變形抗力較低的金屬A，金屬A和金屬B的厚度控制在為1.5～3mm；然后將試樣放置在安裝有加熱爐的扭轉試驗機上，對試樣進行加熱處理，當溫度達到設定值時，保溫5～15min后，對堆疊試樣以30～120r/min的速度扭轉180～2160°。本發(fā)明設計合理，制備工藝簡單可控，復合的成品率高，所得復合材料的抗拉高度高、伸長率高和復合界面結合優(yōu)良。

應用于超級電容器的銅量子點/活性炭復合材料的制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種應用于超級電容器的銅量子點/活性炭復合材料的制備方法。本發(fā)明利用生物質原料作為碳源，通過水熱處理、碳化以及二段活化技術制備生物質多孔活性炭材料；利用化學鍍的方法在生物質多孔活性炭上沉積出銅量子點；最后經(jīng)過熱處理制備出銅量子點/活性炭復合材料。銅量子點能均勻地生長在多孔活性炭材料的表面上，粒徑在100nm范圍內可控，具有好的分散性。本發(fā)明所得材料制備的電極性能優(yōu)良，在電流密度為1A/g時的比電容達到268F/g，電流密度為10A/g時的比電容達到214F/g；在功率密度為1619.3W/kg時的能量密度達到25.9Wh/kg。本發(fā)明原料來源豐富，合成工藝簡單、成本低廉。