采用輕骨料混凝土解決已裂鋼橋橋面的加固結(jié)構(gòu) 974     

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一種采用輕骨料混凝土解決已裂鋼橋橋面的加固結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：它包括已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板、剪力連接件、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、鋼筋網(wǎng)以及輕骨料混凝土層，所述已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板上設(shè)置剪力連接件，所述鋼筋網(wǎng)安放在已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板上，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層鋪設(shè)至已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板的開(kāi)裂部位，所述輕骨料混凝土層澆筑在已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板上，且覆蓋剪力連接件、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、鋼筋網(wǎng)與已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板連接，所述剪力連接件連接在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層上，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料沿已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板橫橋向布置剪力連接件，已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板上設(shè)有剪力連接件，連接有剪力連接件的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層鋪設(shè)在與鋼橋面板相連接的剪力連接件之間，相鄰剪力連接件的間距為100~300mm。

采用輕骨料混凝土解決已裂鋼橋橋面的組合加固結(jié)構(gòu) 721     

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一種采用輕骨料混凝土解決已裂鋼橋橋面的組合加固結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：它包括已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板、剪力連接件、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、鋼筋網(wǎng)以及輕骨料混凝土層，所述已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板上設(shè)置剪力連接件，所述鋼筋網(wǎng)安放在已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板上，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層鋪設(shè)至已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板的開(kāi)裂部位，所述輕骨料混凝土層澆筑在已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板上，且覆蓋剪力連接件、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、鋼筋網(wǎng)與已疲勞開(kāi)裂鋼橋面板連接。

鋰電池、鋰電池薄膜正極材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池、鋰電池薄膜正極材料及其制備方法，該制備方法包括：氟化亞鐵與碳纖維混合在不銹鋼球磨罐中球磨，得到復(fù)合材料；將所述復(fù)合材料添加到PEO溶液中，加入導(dǎo)電劑一起攪拌，經(jīng)干燥處理，得到薄膜正極材料。通過(guò)將氟化亞鐵與碳纖維球磨混合，氟化亞鐵均勻地吸附在碳纖維上，得到FeF2@CF復(fù)合材料，將復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和PEO溶液混合后并攪拌，對(duì)得到的復(fù)合材料漿料經(jīng)干燥處理，可得到薄膜正極材料；該方法簡(jiǎn)單可控，重復(fù)性極高，可大批量制備，成本低；而且通過(guò)FeF2@CF復(fù)合材料在PEO溶液中的均勻分散，干燥后得到的薄膜正極材料當(dāng)中，復(fù)合材料周?chē)籔EO緊緊包裹，在充放電過(guò)程時(shí)，抑制了正極材料的體積形變，提高了電化學(xué)性能。

二次摻雜POSS改性聚苯胺防腐涂層的制備方法 648     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二次摻雜POSS改性聚苯胺防腐涂層的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，首先使用硅烷偶聯(lián)劑KH?550制備八氨基籠型倍半硅氧烷(POSS?NH₂)，再使用POSS?NH₂改性聚苯胺制得聚苯胺/八氨基籠型倍半硅氧烷復(fù)合材料(PANI/POSS?NH₂)；對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行脫摻雜處理；利用2?羥基膦酰基羧酸(HPAA)對(duì)脫摻雜后的復(fù)合材料二次摻雜；將二次摻雜后的復(fù)合材料分散于甲苯和乙醇的混合溶液，將混合溶液與環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按一定比例混合，固化后得到二次摻雜POSS改性聚苯胺防腐涂層。本發(fā)明所制備的涂層具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，涂層制備工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，反應(yīng)高效安全，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

二氧化鈦納米管-碳復(fù)合材料及其制備方法和用途 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型二氧化鈦納米管復(fù)合光催化劑及其制備方法和用途。該新型二氧化鈦納米管復(fù)合光催化劑包括二氧化鈦納米管和在該二氧化鈦納米管的內(nèi)壁和外壁表面上的內(nèi)、外復(fù)合碳層。這種新型二氧化鈦納米管復(fù)合光催化劑通過(guò)將二氧化鈦納米管粉體分散在含有小分子單體或含有小分子單體和貴金屬酸或酸鹽或貴金屬鹽的水溶液中進(jìn)行光催化聚合反應(yīng)，使小分子單體在二氧化鈦納米管的內(nèi)外壁表面上聚合生成低聚物，然后進(jìn)行固液分離、水洗及干燥；再將上述干燥產(chǎn)物在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫?zé)峤舛玫?。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，可利用清潔無(wú)污染的太陽(yáng)能，有效降低生產(chǎn)能耗及成本。

銅卟啉催化劑及其復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 868     

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本發(fā)明公開(kāi)一種銅卟啉催化劑，其結(jié)構(gòu)式為：其中捆扎鏈為雙醚烷基鏈為O(CH₂)_xO,x為2，3，4或者5；或者其中捆扎鏈為雙醚烷基鏈為O(CH₂)_xO,x為2，3，4或者5；或者其中捆扎鏈為雙醚烷基鏈為O(CH₂)_xO,x為3，4，5或者6；本發(fā)明還公開(kāi)該化合物與碳納米管形成的復(fù)合物及制備方法和復(fù)合物在電化學(xué)析氫催化方面的應(yīng)用；本發(fā)明具有非平面結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，復(fù)合物可應(yīng)用于電化學(xué)析氫催化。

液相沉淀法合成單質(zhì)鉍納米片負(fù)載碳布復(fù)合材料制備方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沉淀法合成單質(zhì)鉍納米片負(fù)載碳布鈉離子電池負(fù)極材料的制備方法，將鉍源，表面活性劑和溶于水中陳化一定時(shí)間后，攪拌,同時(shí)往鉍源中滴加入pH調(diào)節(jié)劑，加入碳布，一定溫度下反應(yīng)1到2個(gè)小時(shí)，離心分離，洗滌干燥得到鉍納米片前驅(qū)體。進(jìn)一步熱處理可以得到單質(zhì)鉍納米片負(fù)載碳布。該制備方法的工藝簡(jiǎn)單、易于操作，流程短，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。用作鈉離子電池負(fù)極顯示出優(yōu)異的電化學(xué)性質(zhì)，包括較高的比容量和優(yōu)異的長(zhǎng)循環(huán)性能。

熔體可流動(dòng)性聚乙烯/熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔體可流動(dòng)性聚乙烯/熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料,由下列重量百分比的組分物組成:聚乙烯10～90%、熱固性樹(shù)脂0.5～70%、增容劑0～50%、固化劑0.1～35%、潤(rùn)滑劑0.1～5%。本發(fā)明具有如下的有益效果,本發(fā)明表現(xiàn)出熱塑性材料的性能,具有良好的流動(dòng)性,可以采用一般塑料成型的方法成型制品,本發(fā)明具有良好的綜合性能,與純的聚乙烯相比,拉伸強(qiáng)度提高10-100%,沖擊強(qiáng)度提高10-200%,熔體強(qiáng)度提高10-80%,能同時(shí)改善強(qiáng)度、韌性、耐熱性能和熔體強(qiáng)度。

鋁鎂復(fù)合材料的拉深-擠壓復(fù)合成形裝置 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁鎂復(fù)合材料的拉深?擠壓復(fù)合成形裝置，包括擠壓塊、拉深凸模、上模座、拉深凹模及擠壓凹模；所述的上模座上設(shè)有放置拉深凸模的通孔，拉深凸模置于該通孔內(nèi)，擠壓塊位于拉深凸模上方；上模座置于拉深凹模上，用于壓住坯料；所述的拉深凹模安裝在擠壓凹模上，拉深凹模和擠壓凹模的材料通道與上模座上的通孔同軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，本實(shí)用新型能夠通過(guò)拉深?擠壓復(fù)合模具上的加熱裝置預(yù)熱處理來(lái)改善坯料的塑性變形能力，能夠制備大尺寸、高質(zhì)量的鋁包鎂復(fù)合板材，能夠較好實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

斜排布置的復(fù)合材料環(huán)形橡膠鏈板帶束層 837     

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本實(shí)用新型公布了一種斜排布置的復(fù)合材料環(huán)形橡膠鏈板帶束層，該環(huán)形橡膠鏈板帶束層成環(huán)形設(shè)置在胎體鋼絲層橡膠上，其包括單元鏈塊，鋼絲繩和銷(xiāo)軸，所述單元鏈塊周邊設(shè)置有鉸接座，鉸接座內(nèi)孔設(shè)置為鉸接孔，相鄰兩所述單元鏈塊通過(guò)鋼絲繩和銷(xiāo)軸經(jīng)鉸接座上的鉸接孔相互鉸接排列組成鉸接處的鉸接軸心線(xiàn)為斜交叉網(wǎng)狀的鏈板帶。它采用中間單元鏈塊斜排布置，周邊單元鏈塊鉸接在四周的排布方式，使得鉸接軸處受力可橫向和縱向分解，減少了該處的承力大小，增加了鏈板帶的整體強(qiáng)度。

帶翻轉(zhuǎn)的碳纖維復(fù)合材料成型模架 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶翻轉(zhuǎn)的碳纖維復(fù)合材料成型模架，包括機(jī)架、固定模板、傾斜模板、傾斜油缸和活動(dòng)模板，固定模板豎直安裝在機(jī)架一側(cè)，傾斜模板活動(dòng)豎直設(shè)置在機(jī)架另一側(cè)，機(jī)架中間水平設(shè)置有直線(xiàn)導(dǎo)軌，直線(xiàn)導(dǎo)軌上設(shè)有小車(chē)，小車(chē)上豎直安裝活動(dòng)模板，傾斜油缸兩端分別連接傾斜模板和機(jī)架；固定模板上設(shè)有油缸驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明采用活動(dòng)模板由油缸驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)在機(jī)架上平滑移動(dòng)，使用直線(xiàn)導(dǎo)軌裝置，復(fù)位精度高，平移順暢，安裝簡(jiǎn)單方便，成本低；本發(fā)明在傾斜油缸翻轉(zhuǎn)上來(lái)后即可進(jìn)行鎖模，動(dòng)作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，提高了鎖模精度，極大地提升了模具的安裝精度，減少了裝模時(shí)的危險(xiǎn)因素，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

低鉑載量的碳空心球復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品和應(yīng)用 811     

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一種低鉑載量的碳空心球復(fù)合材料的制備方法，首先制備石墨烯修飾的、鎳鈷摻雜的、碳氮復(fù)合物覆蓋的二氧化硅球；接著將它與鉑化合物在乙醇中超聲分散，形成納米鉑前驅(qū)體；將該前驅(qū)體在甲酰胺中進(jìn)行熱反應(yīng)，鉑離子與鎳鈷反應(yīng)形成的鉑?鎳鈷合金分散于體系中；最后通過(guò)與可溶性淀粉與雙氰胺混合，在高溫?zé)峤庀拢纬傻你K?鎳鈷合金納米顆粒高度分散于碳氮復(fù)合物中，可溶性淀粉與雙氰胺在高溫?zé)峤夂笮纬深?lèi)似于石墨烯納米片的復(fù)合物，覆蓋在催化劑表面，從而使催化劑穩(wěn)定性得到相應(yīng)提高。本發(fā)明的催化劑的鉑含量小，但催化劑的活性穩(wěn)定性明顯提高，具有優(yōu)異的ORR電活性和穩(wěn)定性，成本低、過(guò)程簡(jiǎn)單，是一種具有重要應(yīng)用價(jià)值的ORR電催化劑。

用于測(cè)試復(fù)合材料Ω形構(gòu)件拉脫性能的夾具 709     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于測(cè)試復(fù)合材料Ω形構(gòu)件拉脫性能的夾具，所述夾具由六個(gè)夾持部組成，第一夾持部、第二夾持部分別與第四夾持部配合，固定夾持Ω形構(gòu)件的蒙皮兩側(cè)；第三夾持部與第四夾持部配合，固定夾持Ω形構(gòu)件的空腔內(nèi)蒙皮；第五夾持部與第六夾持部配合，固定夾持Ω形構(gòu)件的筋條頂部；其中第四夾持部設(shè)有凹槽，測(cè)試時(shí)Ω形構(gòu)件蒙皮及與蒙皮相連的筋條固定在凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型采用Ω形構(gòu)件不同部位分別夾持緊固的方式，確保構(gòu)件在夾具內(nèi)不打滑，并且盡量減少構(gòu)件形變，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)外部載荷與測(cè)試構(gòu)件的層間界面垂直，有利于測(cè)試結(jié)果的精度，且本裝置加工簡(jiǎn)單，易操作，實(shí)驗(yàn)重復(fù)性好。

碳/碳復(fù)合材料堝邦的制備裝置 998     

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本實(shí)用新型一種碳/碳復(fù)合材料堝邦的制備裝置，包括堝邦預(yù)制件固化外模、堝邦預(yù)制件固化內(nèi)模和壓緊螺母，所述堝邦預(yù)制件固化外模套接在所述堝邦預(yù)制件固化內(nèi)模外表面，所述堝邦預(yù)制件固化內(nèi)模頂部連接有螺栓，所述壓緊螺母與所述螺栓螺紋連接，堝邦預(yù)制件固化外模外表面設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽沿著所述堝邦預(yù)制件固化外模的軸向方向等間距分布。本實(shí)用新型通過(guò)多個(gè)環(huán)形凹槽的設(shè)置，可以通過(guò)選擇不同高度的環(huán)形凹槽達(dá)到方便省力的效果。

金屬基復(fù)合材料制備和成型一體化裝置 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬基復(fù)合材料制備和成型一體化裝置，其特征在于，制備和成型一體化系統(tǒng)主要由工作電機(jī)、制備和成型一體化模具、電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈、液壓桿和液壓驅(qū)動(dòng)裝置組成。由工作電機(jī)給待加工件提供轉(zhuǎn)速、通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)液壓桿上升和下降來(lái)實(shí)現(xiàn)待加工件與模具之間的旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓，使材料軟化通過(guò)擠壓口進(jìn)入成型腔，再由電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈使進(jìn)入成型腔的材料保持粘塑性狀態(tài)，在成型腔內(nèi)形成組織性能良好的零件。

鋁基復(fù)合材料的熔煉裝置 1090     

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本實(shí)用新型提供一種鋁基復(fù)合材料的熔煉裝置，涉及材料成型領(lǐng)域。包括：坩堝、加料裝置、攪拌裝置和加熱系統(tǒng)，所述加料裝置包括第一投料斗和第二投料斗，所述第一投料斗和第二投料斗的底端與所述坩堝的內(nèi)部空腔連通，所述第二投料斗的下端位置設(shè)有電磁脈沖閥，所述第二投料斗的底端在坩堝內(nèi)設(shè)有螺旋噴嘴；其中第一投料斗為投放基體鋁的料斗，所述第二投料斗為投放增強(qiáng)顆粒的料斗。增強(qiáng)顆粒的投加方式采用了電磁脈沖閥控制間歇投加與螺旋噴嘴復(fù)合作用，達(dá)到了少量、多次，更有利于粉體顆粒的均勻分布和混合，減少粉體顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象。

氟磷酸釩鈉納米復(fù)合材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種氟磷酸釩鈉納米復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括：(1)將五氧化二釩和草酸溶于去離子水中得到四價(jià)釩溶液；(2)將步驟(1)中得到的所述四價(jià)釩溶液與磷酸二氫銨、氟化鈉、乙二醇混合，得到三價(jià)釩溶液；(3)將碳納米管與步驟(2)得到的所述三價(jià)釩溶液混合，攪拌并分散均勻，得到混合溶液；(4)對(duì)步驟(3)得到的所述混合溶液進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，反應(yīng)完過(guò)濾洗滌干燥。其具有三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中氟磷酸釩鈉具有納米片形貌，表面包覆著碳層，氟磷酸釩鈉納米片層層堆積成微柱，分散在碳納米管形成的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，具有接近理論比容量的放電比容量、優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能，具有極佳的市場(chǎng)運(yùn)用前景。

多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造設(shè)備 812     

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本發(fā)明涉及一種多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造設(shè)備，包括：主真空倉(cāng)及與所述主真空倉(cāng)內(nèi)側(cè)連通的副真空倉(cāng)，所述主真空倉(cāng)與所述副真空倉(cāng)通過(guò)隔離門(mén)分隔，所述主真空倉(cāng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)中轉(zhuǎn)傳送帶，且兩個(gè)中轉(zhuǎn)傳送帶的一端通過(guò)U型傳送帶連接，所述副真空倉(cāng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)普通傳送帶，兩個(gè)所述普通傳送帶位于兩個(gè)所述中轉(zhuǎn)傳送帶遠(yuǎn)離所述U型傳送帶的一端；兩個(gè)所述中轉(zhuǎn)傳送帶之間形成用于SiC顆粒放置的中央存放區(qū)，且中央存放區(qū)處設(shè)置有自動(dòng)機(jī)械臂；所述主真空倉(cāng)的內(nèi)側(cè)位于所述中轉(zhuǎn)傳送帶的上方設(shè)置有四個(gè)熔煉澆鑄爐，且所述主真空倉(cāng)與所述副真空倉(cāng)還與安裝在所述副真空倉(cāng)上的抽真空組件連通。

活性炭負(fù)載介孔硅酸鈣復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭負(fù)載介孔硅酸鈣復(fù)合材料及其制備方法。先將市售活性炭經(jīng)球磨機(jī)球磨，過(guò)篩，然后再分散在蒸餾水中，再將可溶性鈣鹽加入其中，充分?jǐn)嚢韬?，再緩慢滴加可溶性硅酸鹽溶液，在活性炭存在下原位合成介孔硅酸鈣，使合成產(chǎn)物同時(shí)含有對(duì)有機(jī)物具有優(yōu)良吸附性能的活性炭和對(duì)重金屬具有優(yōu)異吸附能力的介孔硅酸鈣，兼具了對(duì)重金屬和有機(jī)物優(yōu)異吸附性能，克服了現(xiàn)有常見(jiàn)吸附劑僅對(duì)單一污染具有較好吸附能力的缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬?有機(jī)物復(fù)合污染物的同步去除，提高對(duì)重金屬?有機(jī)物復(fù)合污染的去除效果，簡(jiǎn)化吸附處理工藝，降低廢水處理成本。

用于碳纖維復(fù)合材料具有燕尾細(xì)齒狀的鉆銑復(fù)合刀具 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于碳纖維復(fù)合材料具有燕尾細(xì)齒狀的鉆銑復(fù)合刀具，包括鉆頭部分、銑刀部分和刀柄部分，所述鉆頭部分呈燕尾狀，具有一對(duì)尖鉆頭，一對(duì)尖鉆頭關(guān)于刀具軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布，每個(gè)尖鉆頭均包括外切削刃、鉆尖刃、內(nèi)切削刃和過(guò)渡刃，且每個(gè)尖鉆頭均設(shè)置對(duì)應(yīng)的排屑槽，所述銑刀部分的外圓周上分布4～6條右螺旋刃，每條右螺旋刃上均勻分布著若干斷屑槽，所述斷屑槽將每條右螺旋刃均勻的分成若干細(xì)齒。

高導(dǎo)電導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)電導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料及其制備方法，包括，制備SiC晶須和納米SiC顆粒復(fù)合粉體、SiC晶須和納米SiC顆粒復(fù)合粉體預(yù)處理、粗化處理、敏化處理、化學(xué)鍍銅處理，即得鍍銅SiC顆粒和SiC晶須；以原料總質(zhì)量為100％計(jì)，取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2wt％～9wt％的鍍銅SiC顆粒和SiC晶須和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為91wt％～96wt％的純鋁粉進(jìn)行混合，壓制成料胚，將料胚加熱至580℃進(jìn)行液相燒結(jié)，使用胎模鍛工藝對(duì)料胚熱鍛造，采用擠壓壓縮比為9～15：1的大小將鍛胚擠壓縮小，獲得樣品，對(duì)獲得樣品在480～520℃進(jìn)行固溶處理2～10h后淬火后,室溫放置72h，即得所述高導(dǎo)電導(dǎo)熱鋁合金，測(cè)得拉伸強(qiáng)度為279.6Mpa，熱導(dǎo)率為171.6。

復(fù)合材料改良型電梯繩索 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料改良型電梯繩索，包括第一固定套、繩體、第二固定套和耐磨防護(hù)層，本實(shí)用新型通過(guò)在繩體上端設(shè)置了耐磨防護(hù)層，內(nèi)芯能夠增加耐磨防護(hù)層整體的柔韌性，并且碳纖維填充層能夠?qū)?nèi)芯進(jìn)行包裹，同時(shí)增加內(nèi)芯抗拉、抗剪和抗震性，連接結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒛湍バ鞠嗷ゴ釉谝黄?，防止耐磨芯松散，達(dá)到了能夠增加繩索使用壽命、柔韌性的優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)在耐磨防護(hù)層上端設(shè)置了耐磨芯，丙綸高強(qiáng)絲纖維層具有防老化、耐酸堿性好、高強(qiáng)度、抗沖擊力等性能，碳納米管層具有優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度，并且防磨麻紗纖維具有優(yōu)良的耐磨性，達(dá)到了能夠增加電梯繩索耐磨抗拉性，并且防止電梯繩索使用噪音的優(yōu)點(diǎn)。

用于切削芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的PCD復(fù)合刀具 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于切削芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的PCD復(fù)合刀具，包括切削部和柄部，切削部設(shè)有兩個(gè)從端部延伸至柄部的排屑槽，兩個(gè)排屑槽將切削部主體部分分成兩個(gè)主切削刃瓣，主切削刃瓣上設(shè)有多個(gè)螺旋槽，相鄰兩個(gè)螺旋槽之間的主體部分構(gòu)成副切削刃瓣，在刀具旋轉(zhuǎn)方向上副切削刃瓣前側(cè)與螺旋槽的后側(cè)相交形成螺旋切削刃，在刀具旋轉(zhuǎn)方向上排屑槽的后側(cè)面設(shè)有PCD刀片，每個(gè)副切削刃瓣上設(shè)有一組拉屑槽，每一組拉屑槽包括從螺旋槽起點(diǎn)開(kāi)始沿螺旋槽間隔布置的多個(gè)拉屑槽。本實(shí)用新型可有效減少加工中產(chǎn)生的抽絲拉毛缺陷，解決了絮狀切屑難以排出的難題，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的燕尾魚(yú)鱗狀鉆銑復(fù)合刀具 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的燕尾魚(yú)鱗狀鉆銑復(fù)合刀具,其特征在于，包括刀柄部分、銑刀部分和鉆頭部分，所述鉆頭部分呈燕尾狀，具有一對(duì)尖鉆頭，一對(duì)尖鉆頭的兩條主切削刃偏移刀具回轉(zhuǎn)中心軸的偏距相等，且一對(duì)尖鉆頭分別設(shè)置有排屑槽，每個(gè)尖鉆頭均包括切削刃、鉆尖、過(guò)渡切削刃，所述銑刀部分由左螺旋刃和右螺旋刃交錯(cuò)形成魚(yú)鱗狀細(xì)齒。

快速制備中空多孔二氧化硅/銀納米復(fù)合材料的方法及產(chǎn)品 1040     

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本發(fā)明涉及一種快速制備中空多孔二氧化硅/銀納米復(fù)合材料的方法：將葡萄糖溶水溶液與硅酸鈉溶液混合后放置在高壓水熱釜中加熱持續(xù)反應(yīng)得碳質(zhì)球二氧化硅殼復(fù)合反應(yīng)物，將離心干燥后在空氣中煅燒3-8h，除去碳核以生成中空多空納米二氧化硅顆粒。將所得二氧化硅顆粒充分分散至十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）水溶液與水合肼的混合溶液中，逐滴加入稀硝酸銀溶液，磁力攪拌持續(xù)反應(yīng)，離心分離所得產(chǎn)物中空多孔二氧化硅/銀納米材料。本發(fā)明方法即通過(guò)一步水熱法和一步還原法簡(jiǎn)易兩步法來(lái)制備中空多孔二氧化硅/銀納米粒子，一步水熱法制備中空多孔二氧化硅納米粒子，其粒徑具有較好的可調(diào)控性；一步還原法還原銀，制作工藝簡(jiǎn)易反應(yīng)迅速可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

樹(shù)脂噴涂裝置及聚酰亞胺樹(shù)脂基復(fù)合材料透波罩制備方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了樹(shù)脂噴涂裝置及聚酰亞胺樹(shù)脂基復(fù)合材料透波罩制備方法，包括：1)聚酰亞胺樹(shù)脂的預(yù)處理；2)纖維布表面的預(yù)處理；3)利用樹(shù)脂噴涂裝置將聚酰亞胺均勻噴涂在纖維布的各個(gè)表面；4)預(yù)制件成型；5)高溫固化。本發(fā)明所制得的小型透波罩具有優(yōu)良的力學(xué)性能以及透波性能，該透波罩應(yīng)用范圍廣泛。

真空輔助碳纖維復(fù)合材料成型模具 773     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空輔助碳纖維復(fù)合材料成型模具，包括上模具和下模具，其特征是：上模具的底面和下模具的頂面之間設(shè)有密封圈，所述的下模具上設(shè)有型腔及真空通道，真空通道連通型腔和下模具的側(cè)面或底面；所述的上模具上設(shè)有主流道，主流道連通型腔和上模具頂面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型用于澆注樹(shù)脂原料時(shí)，通過(guò)真空輔助使樹(shù)脂更好的在模腔內(nèi)流動(dòng)，能夠充分浸潤(rùn)碳纖維材料，從而提高產(chǎn)品的浸潤(rùn)率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；本實(shí)用新型澆注樹(shù)脂原料時(shí)，將碳纖維材料預(yù)成型體放入模腔內(nèi)，合模后上下模之間通過(guò)密封圈進(jìn)行密封，密封后首先對(duì)模腔內(nèi)進(jìn)行抽真空，再進(jìn)行樹(shù)脂材料的灌注；操作方便，而且抽真空可以減少澆注過(guò)程中的氣泡產(chǎn)生，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

蠕蟲(chóng)狀超順磁性納米復(fù)合材料的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備超順磁性納米復(fù)合材料的方法。本發(fā)明主要包括如下步驟：（1）在去離子水中加入等摩爾比的二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽，惰性氣氛下加熱至80℃，快速加入氨水和油酸，恒溫3h，冷卻至室溫后用稀鹽酸溶液中和至pH=7，然后在外加磁場(chǎng)的作用下，將油酸包覆的超順磁性納米顆粒分離出來(lái)；（2）在三口燒瓶中依次加入磁性納米顆粒，以及有機(jī)單體、引發(fā)劑和分散介質(zhì)，在惰性氣體保護(hù)下，超聲分散30min，然后在2h內(nèi)緩慢升溫至65℃，恒溫24h；（3）反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，在外加磁場(chǎng)的作用下將產(chǎn)物分離出來(lái)，將產(chǎn)物置于50℃真空烘箱中干燥24h，即得產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品在外加磁場(chǎng)的作用下具有良好的磁響應(yīng)效果，并且方法簡(jiǎn)單，材料易得。

碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用傳輸裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用傳輸裝置，包括外殼、齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述外殼的上方設(shè)置有防護(hù)欄，且防護(hù)欄的下方均設(shè)置有卡槽，所述齒輪均設(shè)置在外殼內(nèi)部，且齒輪的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有掛鉤，且掛鉤的另一側(cè)設(shè)置有連接孔，所述連接孔的下方設(shè)置有支撐架，且支撐架的下方設(shè)置有儲(chǔ)物柜，所述儲(chǔ)物柜的兩側(cè)均設(shè)置有滑軌，且滑軌的內(nèi)部均設(shè)置有滑輪，所述電動(dòng)升降套桿均設(shè)置在支撐架兩側(cè)，且電動(dòng)升降套桿一側(cè)設(shè)置有擋板。本實(shí)用新型，通過(guò)擋板和旋轉(zhuǎn)螺栓的設(shè)置可以對(duì)該裝置起到有效的緩沖的功能，在使用過(guò)程中，可以根據(jù)使用需求對(duì)該裝置進(jìn)行有效的緩沖處理，從而有效的提升了該裝置的使用功效。

高速輪胎的復(fù)合材料橡膠鏈板帶束層 887     

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本實(shí)用新型公布了一種高速輪胎的復(fù)合材料橡膠鏈板帶束層，該橡膠鏈板帶束層設(shè)置于胎體鋼絲層橡膠上面；相鄰所述單元鏈塊按正面朝上，反面朝下橫豎串聯(lián)組成鏈板帶；所述鏈板帶兩側(cè)使用鋼絲繩穿入縱向的插銷(xiāo)孔連接；該帶束層的噴膠方法是組裝后進(jìn)行表面處理，然后在鏈板帶上噴涂三層不同的膠，增強(qiáng)其與胎體鋼絲層和原有帶束層的粘結(jié)度。本實(shí)用新型既能增強(qiáng)鏈板與橡膠粘合度，提高防扎穿性能，又能增加輪胎整體防爆功能，保護(hù)了輪胎鋼絲不會(huì)扎斷，提高了輪胎強(qiáng)度和解決了鏈板帶與橡膠粘合的問(wèn)題，其運(yùn)行安全可靠，使用壽命延長(zhǎng)，易于普及推廣。