基于水滑石-天然高分子化合物/HRP復(fù)合材料的H₂O₂酶生物傳感器制備方法 665     

 0

本發(fā)明涉及一種基于水滑石?天然高分子化合物/HRP復(fù)合材料的H₂O₂酶生物傳感器制備方法，屬于生物傳感技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用水滑石/天然高分子材料/HRP修飾玻碳電極中固定化的HRP催化還原H₂O₂，實現(xiàn)對H₂O₂的定性定量檢測。相對于國內(nèi)現(xiàn)有酶生物傳感器的制備方法，水滑石或類水滑石具有優(yōu)異的電子傳導(dǎo)和信號放大特性，結(jié)合天然高分子材料優(yōu)異的成膜性，極強水的通透性和生物相容性，其分子中的?OH、?NH₂等鍵可穩(wěn)定地將HRP高活性、高通量固定，使得酶傳感器的靈敏度和穩(wěn)定性大大提高。構(gòu)建的電化學(xué)酶生物傳感器對H₂O₂的檢測具有靈敏度高、檢測限較低、線性范圍寬、選擇性強等優(yōu)點，且制備方法簡單、成本低，具有很高的應(yīng)用前景。

含全氟烷基季銨鹽硅烷偶聯(lián)劑納米超疏水復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 682     

 0

本發(fā)明公開一種含全氟烷基季銨鹽硅烷偶聯(lián)劑納米超疏水復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將含氟整理劑與表面粗糙化技術(shù)相結(jié)合用于織物拒水拒油整理，提高其拒水拒油性能，使其具有超疏水性能。本發(fā)明選擇了溶膠?凝膠粗糙化技術(shù)，在特定條件下制備了SiO₂溶膠，有效提高了織物的表面粗糙度，并合成了含全氟烷基季銨鹽硅烷偶聯(lián)劑NSF₁，將其與SiO₂通過共價結(jié)合將全氟烷基鏈引入到織物表面來降低其表面自由能。

利用炭質(zhì)泥巖制備聚烯烴復(fù)合材料的方法 833     

 0

本發(fā)明公開一種利用炭質(zhì)泥巖制備聚烯烴復(fù)合材料的方法。本發(fā)明利用炭質(zhì)泥巖炭質(zhì)有機物含量高的特點，通過改性加工成超細粉體，作為粉體填料用于生成功能聚烯烴塑料制品。本發(fā)明實現(xiàn)了炭質(zhì)泥巖資源化綜合利用，符合國家鼓勵發(fā)展類產(chǎn)業(yè)的相關(guān)條款。不但可以大幅提高制品的拉伸強度、斷裂伸長率，而且符合應(yīng)國家節(jié)約能源、保護環(huán)境、節(jié)約化石原料的發(fā)展趨勢，在行業(yè)內(nèi)有廣泛的應(yīng)用前景。

雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法 868     

 0

本發(fā)明涉及一種汽車零部件，具體是一種雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央開設(shè)有貫穿摩擦件的第一貫孔，在非摩擦件的中心開設(shè)有貫穿非摩擦件的第二貫孔，在非摩擦件的下部邊緣圓周設(shè)置有多個弧形鍵，在第一貫孔對應(yīng)弧形鍵的一側(cè)設(shè)置有與弧形鍵等數(shù)的弧形槽，弧形鍵與弧形槽通過固液鑄造嵌合。弧形鍵和弧形槽通過固液鑄造嵌合使摩擦件和非摩擦件達到冶金結(jié)合效果，再利用花鍵進行機械結(jié)合固定，實現(xiàn)機械與冶金結(jié)合固定效果，使剎車盤在承受劇烈的沖擊力、剪切力、摩擦力等外力的時候，摩擦件和非摩擦件之間依然能保持牢固的結(jié)合，滿足汽車復(fù)雜的工況對剎車盤的力學(xué)性能要求。

鋁基復(fù)合材料的熔煉裝置及熔煉方法 727     

 0

本發(fā)明提供一種鋁基復(fù)合材料的熔煉裝置及熔煉方法，涉及材料成型領(lǐng)域。包括：坩堝、加料裝置、攪拌裝置和加熱系統(tǒng)，所述加料裝置包括第一投料斗和第二投料斗，所述第一投料斗和第二投料斗的底端與所述坩堝的內(nèi)部空腔連通，所述第二投料斗的下端位置設(shè)有電磁脈沖閥，所述第二投料斗的底端在坩堝內(nèi)設(shè)有螺旋噴嘴；其中第一投料斗為投放基體鋁的料斗，所述第二投料斗為投放增強顆粒的料斗。增強顆粒的投加方式采用了電磁脈沖閥控制間歇投加與螺旋噴嘴復(fù)合作用，達到了少量、多次，更有利于粉體顆粒的均勻分布和混合，減少粉體顆粒團聚現(xiàn)象。

用于測試復(fù)合材料Ω形構(gòu)件拉脫性能的夾具及測試方法 648     

 0

本發(fā)明公開了一種用于測試復(fù)合材料Ω形構(gòu)件拉脫性能的夾具及測試方法，所述夾具由六個夾持部組成，第一夾持部、第二夾持部分別與第四夾持部配合，固定夾持Ω形構(gòu)件的蒙皮兩側(cè)；第三夾持部與第四夾持部配合，固定夾持Ω形構(gòu)件的空腔內(nèi)蒙皮；第五夾持部與第六夾持部配合，固定夾持Ω形構(gòu)件的筋條頂部；其中第四夾持部設(shè)有凹槽，測試時Ω形構(gòu)件蒙皮及與蒙皮相連的筋條固定在凹槽內(nèi)。本發(fā)明采用Ω形構(gòu)件不同部位分別夾持緊固的方式，確保構(gòu)件在夾具內(nèi)不打滑，并且盡量減少構(gòu)件形變，進行實驗時外部載荷與測試構(gòu)件的層間界面垂直，有利于測試結(jié)果的精度，且本裝置加工簡單，易操作，實驗重復(fù)性好。

掛鉤式的復(fù)合材料環(huán)形橡膠鏈板帶束層 1055     

 0

本實用新型公布了一種掛鉤式的復(fù)合材料環(huán)形橡膠鏈板帶束層，該環(huán)形橡膠鏈板帶束層包括單元鏈塊、鋼絲繩和銷軸，所述單元鏈塊上設(shè)置有U形鉤板和軸座；相鄰兩所述單元鏈塊按正面朝上、反面朝下橫豎連接組成鏈板帶；所述鏈板帶橫向相鄰兩單元鏈塊經(jīng)銷軸穿過軸座上的軸孔相互鉸接，縱向相鄰兩單元鏈塊的U形鉤板通過連接扣件連接，鏈板帶兩側(cè)的軸座經(jīng)鋼絲繩穿過軸孔連接，所述鏈板帶經(jīng)噴膠、掛膠和封口處理構(gòu)成環(huán)形橡膠鏈板帶。它只需要安裝縱向的銷軸，其橫向通過連接扣件將掛鉤相互連接，安裝容易且結(jié)構(gòu)更加緊湊。

用于芳綸纖維增強復(fù)合材料切削加工的PCD復(fù)合刀具 908     

 0

本發(fā)明公開了一種用于芳綸纖維增強復(fù)合材料切削加工的PCD復(fù)合刀具，包括切削部和柄部，切削部設(shè)有兩個從端部延伸至柄部的排屑槽，兩個排屑槽將切削部主體部分分成兩個主切削刃瓣，主切削刃瓣上設(shè)有多個右螺旋槽，相鄰兩個右螺旋槽之間的主體部分構(gòu)成副切削刃瓣，在刀具旋轉(zhuǎn)方向上副切削刃瓣前側(cè)與右螺旋槽的后側(cè)相交形成右螺旋切削刃，在刀具旋轉(zhuǎn)方向上排屑槽的后側(cè)面設(shè)有PCD刀片，切削部還包括多組拉屑槽，每一組拉屑槽包括呈左螺旋式分布的多個拉屑槽，每一組的各拉屑槽對應(yīng)設(shè)置各副切削刃瓣上，多組拉屑槽沿右螺旋槽間隔布置。本發(fā)明可有效減少加工中產(chǎn)生的抽絲拉毛缺陷，解決了絮狀切屑難以排出的難題，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

鋁基復(fù)合材料及鎂合金板材軋制裝置 971     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料及鎂合金板材軋制裝置，包括軋制組件，包括安裝架、第一軋輥、第二軋輥，所述安裝架兩個相對的側(cè)板上設(shè)置有安裝孔和調(diào)節(jié)孔，所述第一軋輥設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述安裝孔轉(zhuǎn)動連接，所述第二軋輥設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸穿過所述調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔為長條型，所述第二軋輥在所述調(diào)節(jié)孔能夠沿著第一軋輥的徑向偏移；驅(qū)動組件，包括與所述第一轉(zhuǎn)軸連接的第一端面齒輪、與所述第二轉(zhuǎn)軸連接的第二端面齒輪；通過對軋制組件的兩個軋輥之間的距離調(diào)節(jié)，可以進行軋制不同厚度的板材，同時驅(qū)動組件也能夠?qū)④堓伒母叨冗M行固定，防止在進行軋制時板材的厚度發(fā)生變化。

鋁基復(fù)合材料用碳化硅顆粒和晶須混合物處理裝置 686     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料用碳化硅顆粒和晶須混合物處理裝置，包括機架、物料容器、第一反應(yīng)容器、未達標物料容器和導(dǎo)桿，機架包括支撐桿和底座，物料容器通過導(dǎo)桿滑動設(shè)置于支撐桿上，物料容器設(shè)置有入料口和出料口，出料口處設(shè)置有篩板，第一反應(yīng)容器設(shè)置于底座的上端面，且第一反應(yīng)容器的容量大于物料容器尺寸，未達標物料容器也設(shè)置于底座的上端面，與第一反應(yīng)容器圍繞支撐桿外圓周設(shè)置，且距離支撐桿的距離相同，導(dǎo)桿一端與物料容器的上端面固定連接，另一端與支撐桿滑動連接。本發(fā)明實現(xiàn)從粗化、敏化、化學(xué)鍍銅到去離子放料的一系列自動轉(zhuǎn)移操作，過程便于操作，結(jié)構(gòu)簡單巧妙，適用于多種場合，提高了效率，便于投入實施。

碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用收卷裝置 997     

 0

本實用新型公開了一種碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用收卷裝置，包括外殼、擋板和控制面板，所述外殼的下方均設(shè)置有滾軸，且滾軸的兩側(cè)均設(shè)置有卡槽，所述卡槽的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述擋板均設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)，且擋板的兩側(cè)均設(shè)置有卡扣，所述卡扣的下方設(shè)置有切割刀，且切割刀的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺栓，所述控制面板設(shè)置在外殼一側(cè)，且控制面板的外側(cè)設(shè)置有保護殼，所述保護殼的一側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺栓，且旋轉(zhuǎn)螺栓的下方設(shè)置有儲物盒。本實用新型，通過擋板和卡扣的設(shè)置可以對該裝置起到有效的防護的功能，在使用過程中，可以根據(jù)使用需求對該裝置進行有效的防護處理，從而有效的提升了該裝置的使用功效。

高速輪胎的復(fù)合材料橡膠鏈板帶束層及其噴膠方法 672     

 0

本發(fā)明公布了一種高速輪胎的復(fù)合材料橡膠鏈板帶束層及其噴膠方法，該橡膠鏈板帶束層設(shè)置于胎體鋼絲層橡膠上面；相鄰所述單元鏈塊按正面朝上，反面朝下橫豎串聯(lián)組成鏈板帶；所述鏈板帶兩側(cè)使用鋼絲繩穿入縱向的插銷孔連接；該帶束層的噴膠方法是組裝后進行表面處理，然后在鏈板帶上噴涂三層不同的膠，增強其與胎體鋼絲層和原有帶束層的粘結(jié)度。本發(fā)明既能增強鏈板與橡膠粘合度，提高防扎穿性能，又能增加輪胎整體防爆功能，保護了輪胎鋼絲不會扎斷，提高了輪胎強度和解決了鏈板帶與橡膠粘合的問題，其運行安全可靠，使用壽命延長，易于普及推廣。

基于大孔吸附樹脂的鋰硫電池正極復(fù)合材料及其制備方法 946     

 0

本發(fā)明公開了一種基于大孔吸附樹脂的鋰硫電池正極復(fù)合材料及其制備方法，其應(yīng)用作為鋰硫電池正極材料時，具有高的首次放電質(zhì)量比容量和優(yōu)良的循環(huán)性能。本發(fā)明能有效地抑制電池充放電過程中多硫化物的溶解以及抑制“穿梭效應(yīng)”，提高鋰硫電池的循環(huán)性能。且本發(fā)明制備工藝簡單，原料價格低廉，有利于鋰硫電池的發(fā)展。

超高溫陶瓷涂層及其復(fù)合材料、制備方法 721     

 0

本發(fā)明公開了一種超高溫陶瓷涂層及其復(fù)合材料、制備方法，其中，超高溫陶瓷涂層的制備方法的步驟包括：將按照預(yù)設(shè)比例混合的原料粉末預(yù)處理，得到預(yù)處理粉末；對預(yù)處理粉末進行等離子球化，得到類固溶粉末；采用真空等離子噴涂將類固溶粉末噴涂在基體表面，得到固溶涂層。通過該方法，大幅提高了超高溫陶瓷粉末的流動性、致密度、類固溶粉體產(chǎn)率，在保證原材料不被分解的條件下完成粉末組分初步固溶燒結(jié)，同時提高了陶瓷涂層的噴涂效率以及涂層質(zhì)量，使得混合復(fù)相的超高溫陶瓷粉末可以直接形成具有固溶性質(zhì)的超高溫陶瓷涂層。

高導(dǎo)熱性能水性聚氨酯復(fù)合材料及制備方法 699     

 0

本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱性能水性聚氨酯復(fù)合材料，首先交聯(lián)性水性聚氨酯復(fù)合乳液是由大分子二元醇、二異氰酸酯、親水性擴鏈劑、小分子擴鏈劑、中和劑、去離子水、改性石墨烯粉末、內(nèi)交聯(lián)劑制備而成。本發(fā)明制備的水性聚氨酯復(fù)合乳液膠粒平均粒徑40.00～60.00mm，固含量為30%左右，復(fù)合乳液的離心穩(wěn)定性很好，復(fù)合乳液干燥成膜后鉛筆硬度為1H～2H,吸水率為20～40%，乙醇溶脹率為10～35%，拉伸強度為10～25MPa,斷裂伸長率為500～800%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.3～0.7W/(m·K),當填充質(zhì)量分數(shù)為3%時，復(fù)合膠膜的導(dǎo)熱系數(shù)為0.65 W/（m·K），拉伸強度為17.9MPa，斷裂伸長率為754%,此時水性聚氨酯復(fù)合薄膜的各方面性能均較優(yōu)異。

基于銀載水滑石/有機聚合物復(fù)合材料的H₂O₂無酶傳感器制備方法 737     

 0

本發(fā)明涉及一種基于銀載水滑石/有機聚合物復(fù)合材料的H₂O₂無酶傳感器制備方法，屬于電化學(xué)無酶傳感器領(lǐng)域。本發(fā)明主要利用銀載水滑石/有機聚合物修飾玻碳電極，結(jié)合銀的催化特性，實現(xiàn)對H₂O₂的定性定量檢測。相對于國內(nèi)現(xiàn)有H₂O₂無酶傳感器的制備方法，改性電極中高度分散的水滑石/有機聚合物載體的大的比表面積可負載分散性好和高通量的銀納米粒子，且具有高電催化活性和優(yōu)良的導(dǎo)電性能。加快了電子轉(zhuǎn)移速率、提高了檢測的靈敏度、增強了對H₂O₂分析性能。該電化學(xué)無酶傳感器對H₂O₂檢測具有靈敏度高，檢測限低和檢測范圍寬等優(yōu)點，且制備方法簡單、成本低，具有很高的應(yīng)用前景。

熱塑性預(yù)浸料成型復(fù)合材料制品的制造方法 902     

 0

本發(fā)明公開了一種熱塑性預(yù)浸料成型復(fù)合材料制品的制造方法，包括如下步驟：1）將熱塑性預(yù)浸料按設(shè)計圖案進行裁剪，并按照鋪層設(shè)計方案進行疊放；2）將鋪層疊放好的材料進行超聲點焊形成毛坯并定型;3）將毛坯夾放在兩塊鋼板之間，然后送入成型設(shè)備的加熱模具進行加熱處理;4）將毛坯從鋼板間取出，放入成型設(shè)備的低溫模具內(nèi)進行成型固化；5）將半成品進行輪廓修整和表面處理，制得成品；6）檢驗，合格后包裝入庫。本發(fā)明采用集成加熱模具和低溫模具的成型設(shè)備進行制造，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本；而且本發(fā)明的成型設(shè)備的加熱模具和低溫模具通過隔熱板隔開，能獨立保持恒溫，設(shè)備不需要頻繁的進行升溫降溫操作，從而降低了功耗。

碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用生產(chǎn)流水線 871     

 0

本實用新型公開了一種碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用生產(chǎn)流水線，包括外殼、操作箱、擋板、第一固定螺栓、防滑墊和緩沖板，所述外殼的上方表面設(shè)置有編碼器，且編碼器的下方設(shè)置有第一卡塊，所述第一卡塊下方設(shè)置有第一卡槽，且第一卡槽的下方設(shè)置有支撐臺，所述操作箱設(shè)置在外殼的外部一側(cè)，且操作箱的前方表面設(shè)置有防護殼，所述防護殼的兩側(cè)均設(shè)置有第一滑槽，且第一滑槽的前方表面設(shè)置有第一滑塊，所述擋板設(shè)置在外殼的上方表面，且擋板的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺栓。該碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用生產(chǎn)流水線中，在使用過程中可以對該裝置進行有效的格擋作用，避免無法對其進行格擋，導(dǎo)致該裝置使用不便利，從而有效的提升了該裝置的使用效果。

用于復(fù)合材料夾雜缺陷的定量方法 853     

 0

本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料夾雜缺陷的定量方法，通過模擬復(fù)合材料中夾雜缺陷的超聲波傳播過程，得到夾雜缺陷的尺寸與缺陷深度、回波幅值的關(guān)聯(lián)圖，通過該圖可以根據(jù)超聲回波位置與幅值判定夾雜缺陷大小。本發(fā)明提供了一種常規(guī)超聲檢測系統(tǒng)檢測夾雜缺陷的有效手段，以實現(xiàn)夾雜缺陷的定量表征。

具有光熱轉(zhuǎn)換功能的納米復(fù)合材料及其制備方法 686     

 0

本發(fā)明涉及一種具有光熱轉(zhuǎn)換功能的納米復(fù)合材料以及制備方法，其具有內(nèi)核?內(nèi)殼?外殼結(jié)構(gòu)，其中，所述內(nèi)核，包括NaGdF4；所述內(nèi)殼，包括NaYF4；所述外殼，包括金納米顆粒；所述金納米顆粒的平均粒徑為3?5nm；所述金納米顆粒之間的間隙≤20nm。該材料結(jié)構(gòu)采用內(nèi)核?內(nèi)殼?外殼結(jié)構(gòu)，以無機非金屬上轉(zhuǎn)換納米晶作為納米級光源，其中以540nm為中心的綠色發(fā)射可以被平均粒徑為3?5nm的金納米顆粒有效吸收?；谠摷{米復(fù)合材料內(nèi)核?內(nèi)殼?外殼結(jié)構(gòu)的光熱轉(zhuǎn)換模型，可對該模型的高效光熱轉(zhuǎn)換直接進行觀察，且光熱轉(zhuǎn)換效率最高可達41.2％，同時，其制備工藝簡單，成本低，可操作性強，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

炭紙負載的碳空心球復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 955     

 0

本發(fā)明公開了一種炭紙負載的碳空心球復(fù)合材料，首先通過氮摻雜和氯化鋅高溫揮發(fā)，制備表面多孔的NHCS；接著將二氧化錳納米顆粒嵌入NHCS的內(nèi)壁；最后通過電氧化法，在碳空心球表面生長聚苯胺納米纖維，形成一種炭紙負載的碳空心球復(fù)合材料。本發(fā)明結(jié)合碳空心球、二氧化錳和聚苯胺三者的特點和優(yōu)勢，既保留了二氧化錳的高電容特性，又避免了它本身導(dǎo)電性差的不足；它是一種性能優(yōu)異的電化學(xué)超級電容器的電極材料，可以直接作為電極應(yīng)用于電化學(xué)電容器，并且性能優(yōu)異，具有廣泛的應(yīng)用前景。

具有圓弧刃刀片的碳纖維增強復(fù)合材料專用鉆頭 901     

 0

本發(fā)明公開了一種具有圓弧刃刀片的碳纖維增強復(fù)合材料專用鉆頭，包括鉆頭主體，所述的鉆頭主體外圓周面上沿軸向加工兩條小傾角螺旋槽，所述的螺旋槽旋向相同，兩螺旋槽在鉆頭主體頭部分別連接刀片，刀片包含兩條切削刃，刀片由圓弧形的鉆尖部、圓弧形的擴孔部、具有圓弧形內(nèi)切削刃的多刃尖部和傾角擴孔部依次連接而成，鉆尖部處兩條切削刃通過橫刃相連接。本發(fā)明可以有效地避免碳纖維增強復(fù)合材料鉆削過程中毛刺、分層等現(xiàn)象的出現(xiàn)，降低制孔缺陷，提高加工效率、加工質(zhì)量和刀具壽命，從而提高產(chǎn)品的合格率。

復(fù)合材料的有限元分析方法 970     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的有限元分析方法，其包括以下步驟：步驟1：建立數(shù)學(xué)模型，利用三維軟件建立三維模型；步驟2：利用有限元軟件對所建立的模型定義材料屬性并進行網(wǎng)格劃分，轉(zhuǎn)換成有限元模型，所述定義材料屬性為依據(jù)材料的各向異性進行定義，即對每層的纏繞方向、纏繞厚度以及材料的失效準則來進行定義；步驟3：對有限元模型進行邊界條件加載，根據(jù)受力的實際情況對模型進行條件加載，模擬實際情況；步驟4：進行有限元分析，得出應(yīng)力分布云圖及位移狀況圖。本發(fā)明在分析時，定義材料屬性為依據(jù)材料的各向異性進行定義，按每一層的纏繞方向和纏繞厚度來進行分別計算，從而對復(fù)合材料每層的纏繞方向、殘余預(yù)緊力能進行很好的模擬。

碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的制備裝置 804     

 0

本實用新型公開了一種碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的制備裝置，所述導(dǎo)流筒預(yù)制件固化外模內(nèi)表面與所述導(dǎo)流筒預(yù)制件固化內(nèi)模外表面套接，所述導(dǎo)流筒預(yù)制件固化外模與所述導(dǎo)流筒預(yù)制件固化內(nèi)模之間形成可容納導(dǎo)流筒預(yù)制件的空腔，所述空腔內(nèi)安裝有導(dǎo)流筒預(yù)制件，所述壓緊螺母安裝在所述導(dǎo)流筒預(yù)制件固化外模頂部，所述壓緊螺母將導(dǎo)流筒預(yù)制件固化外模、導(dǎo)流筒預(yù)制件固化內(nèi)模、預(yù)制件固定連接為一體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，降低了原材料成本，減少了機加工的工作量，制成的碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒提升了強度，延長了使用壽命。

纖維增強復(fù)合材料管材層間剪切強度試驗裝置 948     

 0

本實用新型公開了一種纖維增強復(fù)合材料管材層間剪切強度試驗裝置，包括管狀試樣及夾具，所述管狀試樣包括管狀本體，環(huán)繞管狀本體、在管狀本體外壁上端和下端分別挖除徑向截面為矩形的圓環(huán)，使管狀本體的外壁中段形成環(huán)繞的凸起；夾具包括壓板和底座，底座設(shè)有階梯內(nèi)孔，所述管狀本體擱置于底座的階梯內(nèi)孔中，所述凸起的下端面與階梯內(nèi)孔的臺肩抵接；壓板設(shè)置于管狀本體上端面，力學(xué)性能試驗機的壓頭與壓板抵接施加載荷。本實用新型的管狀試樣可根據(jù)實際產(chǎn)品尺寸進行調(diào)整，直接在纖維增強復(fù)合材料管材上取樣，適用性廣，管狀試樣制備步驟簡單，節(jié)省了成本。而且，試驗結(jié)果真實反映產(chǎn)品層間剪切性能，數(shù)據(jù)更加可靠。

層狀復(fù)合材料界面結(jié)合強度測試裝置 904     

 0

本本實用新型涉及一種層狀復(fù)合材料界面結(jié)合強度測試裝置。所述測試裝置，包括測試裝置一和裝置二；所述測試裝置一包括尺寸、形狀完全一樣的上、下夾具，也稱掛具，主要用于與萬能材料試驗機連接，并用于掛載裝置二；所述測試裝置二包括尺寸、形狀完全一樣的上、下拉伸模具，主要用于與待測樣品的粘接，并掛載在測試裝置一上進行拉伸。本實用新型所開發(fā)的設(shè)備，可以使得上下模具與試樣具有良好的同軸度，并避免裝夾過程損壞試樣，提升了測試的可靠性和便利性，彌補了現(xiàn)有測試裝置的不足以及測試方法的不足，可以更方便、快捷、安全、準確的測量出金屬層狀復(fù)合材料的界面結(jié)合強度。

花菜狀CdS/C3N4復(fù)合材料的水熱合成方法及其應(yīng)用 951     

 0

本發(fā)明公開了一種花菜狀CdS/C3N4復(fù)合材料的水熱合成方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：(1)將g?C3N4和可溶性鎘鹽加入水中，超聲粉碎得到混合液A；維生素B1鹽酸鹽和六次甲基四胺溶于水中得溶液B，隨后在攪拌下將溶液B加入至溶液A中，得到混合液C；(3)將混合液C進行水熱處理即得花菜狀CdS/C3N4復(fù)合材料。本發(fā)明以維生素B1鹽酸鹽作為硫源和表面活性劑，使CdS形成更小尺寸的花菜狀納米顆粒，有利于g?C3N4和CdS復(fù)合構(gòu)建S?scheme異質(zhì)結(jié)，促進光生電子和空穴的分離，提高可見光利用率，在可見光條件下，可高效催化還原Cr(Ⅵ)，使Cr(Ⅵ)的濃度降到0.5mg/L以下。

用于陶瓷纖維復(fù)合材料的切割機 1011     

 0

本發(fā)明公開了一種用于陶瓷纖維復(fù)合材料的切割機，包括機架與機頭，所述機架頂部具有能夠安置待切割材料的支撐平臺；所述機頭位于所述支撐平臺的正上方，且所述機頭具有沿X軸和/或Y軸運動的行程，所述機頭的底端具有朝向所述支撐平臺的切割刀片，所述切割刀片具有沿Z軸方向線性抖動的行程；所述機頭底部設(shè)有壓緊結(jié)構(gòu)，以用于在所述機頭移動和/或所述切割刀片抖動時壓緊所述機頭正下方的部分待切割材料。能夠有效地提高生產(chǎn)效率、原材料的利用率以及尺寸把控力度，對生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化有著重要的意義。本發(fā)明應(yīng)用于氣凝膠復(fù)合材料切割技術(shù)領(lǐng)域。

BiOCl@Bi2S3復(fù)合材料的原位合成方法及其應(yīng)用 737     

 0

本發(fā)明公開了一種BiOCl@Bi2S3復(fù)合材料的原位合成方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：(1)將鉍源溶于醇溶液，得溶液A；(2)將維生素B1鹽酸鹽溶于水中得溶液B，隨后在攪拌下將溶液B加入至溶液A中，得到混合液C；(3)將混合液C進行水熱處理，經(jīng)固液分離、洗滌、干燥即得所述BiOCl@Bi2S3復(fù)合材料。本發(fā)明以維生素B1鹽酸鹽作為氯源和硫源，同時作為表面活性劑，在生成氯氧化鉍后被維生素B1鹽酸鹽分解的硫源原位刻蝕，有利于BiOCl和Bi2S3復(fù)合構(gòu)建異質(zhì)結(jié)，促進光生電子和空穴的分離，在可見光條件下，可高效催化抗生素和易揮發(fā)有機污染物(VOCs)降解，且催化劑多次循環(huán)使用后活性幾乎不變。

鋰離子電池及其制備方法和多孔鋁碳復(fù)合材料的應(yīng)用 903     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池及其制備方法和多孔鋁碳復(fù)合材料的應(yīng)用，鋰離子電池的制備方法包括以下步驟：提供正極、隔膜和電解液；將多孔鋁箔進行碳離子注入，得到負極；將所述正極、所述隔膜、所述負極和所述電解液裝配加工得到所述鋰離子電池。本發(fā)明的發(fā)明人創(chuàng)造性地采用一種特定的多孔鋁碳復(fù)合材料，即注入碳離子的多孔鋁箔作為負極，其可同時充當活性負極材料和集流體，不僅能有效改善金屬鋁負極循環(huán)過程中體積膨脹和嵌鋰后導(dǎo)電性差等問題，提升循環(huán)性能和倍率性能，同時由于多孔鋁箔克容量更高、質(zhì)量更輕、厚度更薄，用作負極能夠有效提升電池的能量密度。